CN109569206A - 脱硫脱硝一体化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于环保技术领域且公开了脱硫脱硝一体化系统，包括吸收塔,所述吸收塔的底部用于盛放液体，所述吸收塔的底部与氧化风机连接，氧化风机的输出端输出气体进入到吸收塔底部的液体中，所述氧化风机的上部设有用于搅拌吸收塔底部液体的第二搅拌机，所述搅拌吸收塔的一侧设有缓冲池，并且缓冲池通过缓冲泵与搅拌吸收塔连接。本发明通过将脱硫脱硝产物通入吸收塔，实现将未利用的吸收剂循环利用的效果，能够有效提高吸收剂的使用效率，同时还能避免主吸收装置喷出的吸收剂在吸收塔的内壁上干燥附着，提高吸收剂的使用效率，结合旋风分离装置对脱硫脱硝后的净烟气过滤，实现烟气的有效净化，避免对大气环境造成污染。

Description

脱硫脱硝一体化系统
技术领域
本发明具体涉及脱硫脱硝一体化系统，属于环保技术领域。
背景技术
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。
工业生产用锅炉在工作过程中会产生二氧化硫、二氧化氮、一氧化氮等有害气体和比重轻、颗粒小的粉煤灰等细小固体杂质粉尘。这些二氧化硫、氮氧化物和细小颗粒物就是形成雾霾的主要凶手，会极大地影响居民的健康甚至威胁到生命，并且有有机废气大都含有刺激性气味，对人体的呼吸道以及肺部造成永久性损失，因此，工厂制造的废气需要进行处理才能够正常排放。
传统的废气处理时，由于废气处理设备的结构单一，处理效果差，排放在环境中的气体仍然会降低空气质量，影响人们的身体健康。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供脱硫脱硝一体化系统，进行废气净化过程中，废气在净化系统中流动的路径长，废气停留在净化系统中的时间增加，增加了废气与净化水的接触净化时间，废气的净化效率大大提高，废气排放后不易影响空气质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供脱硫脱硝一体化系统，包括吸收塔,所述吸收塔的底部用于盛放液体，所述吸收塔的底部与氧化风机连接，氧化风机的输出端输出气体进入到吸收塔底部的液体中，所述氧化风机的上部设有用于搅拌吸收塔底部液体的第二搅拌机，所述搅拌吸收塔的一侧设有缓冲池，并且缓冲池通过缓冲泵与搅拌吸收塔连接，并且在缓冲池、缓冲泵与吸收塔之间通过管道连通，所述吸收塔的中部通过管道与锅炉烟气连接管连接，并且在锅炉烟气连接管的一侧通过管道与排烟管道的一端连通，排烟管道的另一端与烟囱连通，并且在排烟管道的上部设有引风机，排烟管道的一侧通过管道与吸收塔的顶部连通，并且在排烟管道与吸收塔连接的管道上设置有加热器，所述吸收塔的内壁上固定有分散板，所述分散板的顶部设有用于喷水的喷头，所述吸收塔的另一侧通过管道分别与抽水泵和补水泵的一端连通，所述抽水泵的另一端通过管道与脱水机连通，并且在抽水泵与脱水机之间的管道上设有电磁阀门，所述补水泵通过管道与石灰乳池连通，并且在补水泵与石灰乳池之间的管道上设有石灰乳泵，所述石灰乳池的内部设有用于搅拌石灰乳的第一搅拌机，所述石灰乳池的上部与用于加料的石灰混合罐连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述石灰混合罐的顶部与进料管道连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述脱水机的底部通过管道与回水泵连通，并且回水泵通过管道连接在吸收塔的底部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述回水泵与吸收塔之间的管道上与进水管连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分散板的上部设有若干个通孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷头固定在吸收塔的内壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷头的一端与工业进水管连通。
本发明所达到的有益效果是：通过将脱硫脱硝产物通入吸收塔，实现将未利用的吸收剂循环利用的效果，能够有效提高吸收剂的使用效率，同时还能避免主吸收装置喷出的吸收剂在吸收塔的内壁上干燥附着，提高吸收剂的使用效率，结合旋风分离装置对脱硫脱硝后的净烟气过滤，实现烟气的有效净化，避免对大气环境造成污染。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明实施例所述的脱硫脱硝一体化系统整体结构示意图；
图中标号：1、烟囱；2、引风机；3、石灰混合罐；4、第一搅拌机；5、石灰乳池；6、电磁阀门；7、脱水机；8、回水泵；9、抽水泵；10、补水泵；11、石灰乳泵；12、工业进水管；13、加热器；14、喷头；15、分散板；16、吸收塔；17、第二搅拌机；18、氧化风机；19、缓冲池；20、缓冲泵；21、锅炉烟气连接管；22、排烟管道；23、进水管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：请参阅图1，本发明脱硫脱硝一体化系统，包括吸收塔16,所述吸收塔16的底部用于盛放液体，所述吸收塔16的底部与氧化风机18连接，氧化风机18的输出端输出气体进入到吸收塔16底部的液体中，所述氧化风机18的上部设有用于搅拌吸收塔16底部液体的第二搅拌机17，所述搅拌吸收塔16的一侧设有缓冲池19，并且缓冲池19通过缓冲泵20与搅拌吸收塔16连接，并且在缓冲池19、缓冲泵20与吸收塔16之间通过管道连通，所述吸收塔16的中部通过管道与锅炉烟气连接管21连接，并且在锅炉烟气连接管21的一侧通过管道与排烟管道22的一端连通，排烟管道22的另一端与烟囱1连通，并且在排烟管道22的上部设有引风机2，排烟管道22的一侧通过管道与吸收塔16的顶部连通，并且在排烟管道22与吸收塔16连接的管道上设置有加热器13，所述吸收塔16的内壁上固定有分散板15，所述分散板15的顶部设有用于喷水的喷头14，所述吸收塔16的另一侧通过管道分别与抽水泵9和补水泵10的一端连通，所述抽水泵9的另一端通过管道与脱水机7连通，并且在抽水泵9与脱水机7之间的管道上设有电磁阀门6，所述补水泵10通过管道与石灰乳池5连通，并且在补水泵10与石灰乳池5之间的管道上设有石灰乳泵11，所述石灰乳池5的内部设有用于搅拌石灰乳的第一搅拌机4，所述石灰乳池5的上部与用于加料的石灰混合罐3连接。
进一步的，所述石灰混合罐3的顶部与进料管道连通。
进一步的，所述脱水机7的底部通过管道与回水泵8连通，并且回水泵8通过管道连接在吸收塔16的底部。
进一步的，所述回水泵8与吸收塔16之间的管道上与进水管23连通。
进一步的，所述分散板15的上部设有若干个通孔。
进一步的，所述喷头14固定在吸收塔16的内壁上。
进一步的，所述喷头14的一端与工业进水管12连通。
需要说明的是，本发明为脱硫脱硝一体化系统，使用时，通过将脱硫脱硝产物通入吸收塔，实现将未利用的吸收剂循环利用的效果，能够有效提高吸收剂的使用效率，同时还能避免主吸收装置喷出的吸收剂在吸收塔的内壁上干燥附着，提高吸收剂的使用效率，结合旋风分离装置对脱硫脱硝后的净烟气过滤，实现烟气的有效净化，避免对大气环境造成污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.脱硫脱硝一体化系统，包括吸收塔(16),其特征在于：所述吸收塔(16)的底部用于盛放液体，所述吸收塔(16)的底部与氧化风机(18)连接，氧化风机(18)的输出端输出气体进入到吸收塔(16)底部的液体中，所述氧化风机(18)的上部设有用于搅拌吸收塔(16)底部液体的第二搅拌机(17)，所述搅拌吸收塔(16)的一侧设有缓冲池(19)，并且缓冲池(19)通过缓冲泵(20)与搅拌吸收塔(16)连接，并且在缓冲池(19)、缓冲泵(20)与吸收塔(16)之间通过管道连通，所述吸收塔(16)的中部通过管道与锅炉烟气连接管(21)连接，并且在锅炉烟气连接管(21)的一侧通过管道与排烟管道(22)的一端连通，排烟管道(22)的另一端与烟囱(1)连通，并且在排烟管道(22)的上部设有引风机(2)，排烟管道(22)的一侧通过管道与吸收塔(16)的顶部连通，并且在排烟管道(22)与吸收塔(16)连接的管道上设置有加热器(13)，所述吸收塔(16)的内壁上固定有分散板(15)，所述分散板(15)的顶部设有用于喷水的喷头(14)，所述吸收塔(16)的另一侧通过管道分别与抽水泵(9)和补水泵(10)的一端连通，所述抽水泵(9)的另一端通过管道与脱水机(7)连通，并且在抽水泵(9)与脱水机(7)之间的管道上设有电磁阀门(6)，所述补水泵(10)通过管道与石灰乳池(5)连通，并且在补水泵(10)与石灰乳池(5)之间的管道上设有石灰乳泵(11)，所述石灰乳池(5)的内部设有用于搅拌石灰乳的第一搅拌机(4)，所述石灰乳池(5)的上部与用于加料的石灰混合罐(3)连接。
2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝一体化系统，其特征在于：所述石灰混合罐(3)的顶部与进料管道连通。
3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝一体化系统，其特征在于：所述脱水机(7)的底部通过管道与回水泵(8)连通，并且回水泵(8)通过管道连接在吸收塔(16)的底部。
4.根据权利要求3所述的脱硫脱硝一体化系统，其特征在于：所述回水泵(8)与吸收塔(16)之间的管道上与进水管(23)连通。
5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝一体化系统，其特征在于：所述分散板(15)的上部设有若干个通孔。
6.根据权利要求1所述的脱硫脱硝一体化系统，其特征在于：所述喷头(14)固定在吸收塔(16)的内壁上。
7.根据权利要求1所述的脱硫脱硝一体化系统，其特征在于：所述喷头(14)的一端与工业进水管(12)连通。
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