CN109569104A - 动态湿式气流吸附装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种动态湿式气流吸附装置，包括有一液体供应装置以及至少一吸附模块。该液体供应装置，用以提供一液体。该至少一吸附模块，其与该液体供应装置耦接，每一吸附模块更具有一多孔隙滤材以及一驱动单元。该多孔隙滤材，其吸收该液体，该多孔隙滤材设置于一气流通道的一侧，与该气流通道内的气流接触，该多孔隙吸附滤材与该气流接触的表面的法线方向与该气流的流向正交。该驱动单元，其与该多孔隙滤材耦接，用以驱动该多孔隙滤材进行一位移运动。本发明的湿式气流吸附装置凭借液体为介质，结合多孔隙材料作为滤材，通过湿润多孔隙滤材以吸附污染源。

Description

动态湿式气流吸附装置

技术领域

本发明涉及一种净化气流的技术，特别是指一种凭借液体为介质，结合多孔隙材料作为滤材，通过湿润多孔隙滤材以吸附污染源的一种湿式气流吸附装置。

背景技术

随着工业的发展带动人类文明的进步，但随之而来的是全球环境的污染，例如：水污染、土壤污染或者是空气污染。每一种污染对于人类生存的环境均产生关键性的影响，因此解决环保问题与维护环境生态以让我们下一代有好的生活环境，是身为人类的我们责无旁贷的义务。

在众多污染中，空气污染是指一些危害人体健康及周边环境的物质对大气层所造成的污染，这些物质可能是气体、固体或液体悬浮物等。根据研究，由空气污染所导致的健康问题可能包括呼吸困难、哮喘、咳嗽、气喘、甚至是加重现有的呼吸和心肺疾病。

由于对一般人而言，生活空间大多在室内，例如，居家环境或者是室内公共空间，因此如何改善居家或者是公共室内空间的空气品质是一个重要课题。为了解决室内空气品质的问题，现有技术中的空气净化器，大致可分为三类，第一类为干式过滤，这种技术主要是以过滤和吸附技术为主，利用气流穿通过滤材质，而达到净化气流的效果。此类技术虽然可以净化气流，然而会有滤材使用的后阻塞，导致气流通过效率变差，为了增加气流，需要用更强的负压，导致运转成本增加，同时也会增加噪音污染。此外，滤材表面的使用效率不佳，也即，气流通过滤材时，多半集中在特定区域，因此使得滤材的表面在特定区域的过滤效果逐渐降低，而其他区域则多半没有使用到，因此即使有部分滤材区域没有使用到，但还是必须更换滤材，无形当中增加了滤材使用的成本。而第二类的方式，则是采用高压静电吸尘和高压电离产生离子净化的技术。此技术的净化效果和气流与静电板之间的距离有关，因此气流净化的效果有限，再加上易生成臭氧，形成二次污染。

第三类的净化方式为利用液体直接来洗涤空气，达到净化空气的效果。例如：中国专利申请公布CN104089339A教导一种水洗式空气净化系统，该系统包括至少由一级空气污染物曝气水洗涤装置、空气污染物喷淋水洗涤装置、清洁空气送风装置或防雨消音静压箱式射流出风装置以及净化器本体杀菌消毒装置构成，室内污染空气经一级空气污染物曝气水洗涤装置曝气之后，再经空气污染物喷淋水洗涤装置喷淋后由风机吹向室内。虽然此技术可以达到净化空气的效果，但由于其体积庞大占据空间，因此使用的场所与环境有限。

发明内容

综合上述，本发明的目的是提供一种动态湿式气流吸附装置，其可以一边进行吸附污染源，一边进行清洗，来解决现有技术的缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种动态湿式气流吸附装置，其特征是包括有：

一液体供应装置，用以提供一液体；以及

至少一吸附模块，其与该液体供应装置耦接，每一吸附模块具有：

一多孔隙滤材，其能够吸收该液体，该多孔隙滤材设置于一气流通道的一侧，与该气流通道内的气流接触，该多孔隙吸附滤材与该气流接触的表面的法线方向与该气流的流向正交；以及

一驱动单元，其与该多孔隙滤材耦接，用以驱动该多孔隙滤材进行一位移运动。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中：该多孔隙滤材为一环状带体，该驱动单元具有：

一动力装置，用以提供一转动动力；

一第一轴体，其与该动力装置耦接，该第一轴体与该环状带体内侧面耦接；以及

一第二轴体，与该第一轴体保持一距离且与该环状带体内侧面耦接；

其中，该第一轴体与该第二轴体将该环状带体内部撑开，以形成该气流通道。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中：该第一轴体与该第二轴体为多孔隙轴体，且该第一轴体与该第二轴体为多孔隙轴体内部分别具有一与该液体供应装置耦接的液体通道。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中，还具有一废液脱离装置，其包括有：

一第一滚轴，其与该第一轴体耦接，能够接收该第一轴体转动的动力而进行转动，该第一滚轴与该多孔隙滤材的表面连接，能够凭借转动挤压该多孔隙滤材；以及

一第二滚轴，其与该第二轴体耦接，能够接收该第二轴体转动的动力而进行转动，该第二滚轴与该多孔隙滤材的表面连接，能够凭借转动挤压该多孔隙滤材。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中，还具有：

至少一导流槽，用以接收该多孔隙滤材被该第一滚轴与第二滚轴挤压所产生的废液；以及

一过滤装置，与该至少一导流槽耦接，用以过滤该废液，以形成干净的该液体，该过滤装置与该液体供应装置耦接，用以回流通过该过滤装置的液体。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中：该过滤装置凭借一回流管路与该液体供应装置耦接，该回流管路贯穿该第一滚轴或第二滚轴而与该液体供应装置耦接。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中：该过滤装置更具有一第一阀体以及一第二阀体，该第一阀体与该回流管路耦接用以控制该回流管路的开闭，该第二阀体与一污水排放管路耦接，用以控制该污水排放管路的开闭。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中：在一吸附模式时，该第一阀体开启该过滤装置与该回流管路之间的连通状态，以关闭该第二阀体与该污水排放管路的连通状态，以及在一清洗模式时，该第一阀体关闭该过滤装置与该回流管路之间的连通状态，以开启该第二阀体与该污水排放管路的连通状态。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中，该第一滚轴或第二滚轴还具有：

一透明中空管体，与该多孔隙滤材的表面连接，以凭借转动挤压该多孔隙滤材；以及

一杀菌装置，嵌入于该透明中空管体内部，该杀菌装置用以产生紫外线以杀除该多孔隙滤材上的细菌、霉菌或微生物。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中，还具有一杀菌装置，用以杀除该多孔隙滤材上的细菌、霉菌或微生物。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中，还具有一感测器，用以感测一环境参数。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中：该感测器为湿度感测器，该液体供应装置根据该环境参数提供该多孔隙滤材的液体量，进而调节该环境参数。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中：该感测器为温度感测器，控制液体供应装置根据该环境参数调节该液体供应装置内部液体的温度，进而调节该环境参数。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中：该位移运动为水平位移运动、垂直位移运动或往复式位移运动。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中：该多孔隙滤材为一带体，该驱动单元还具有：

一动力装置，用以提供一顺时针或逆时针方向的转动动力；

一第一轴体，其与该动力装置耦接，该第一轴体与该带体的一端耦接；以及

一第二轴体，与该第一轴体保持一距离且与该带体的另一端耦接；

其中，该动力装置凭借该顺时针或逆时真的转动动力控制该带体进行往复式位移运动。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中：其嵌入于一结构的内部，该结构的上方具有至少一出气口，该结构的下方具有至少一进气口，该出气口的一侧设置有一负压产生装置，用以产生负压，使得气流经由该至少一进气口进入该结构内，而通过该气流通道与该多孔隙滤材接触，再经由该至少一出气口排出。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中：该结构为门体、柜体或箱体。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中：该结构还具有一第一面以及与该第一面相对的一第二面，该第一面与该第二面上分别具有该进气口以及该出气口，该进气口上具有至少一进气槽，该出气口上具有至少一出气槽，该进气槽或出气槽凭借控制选择开启或关闭。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中：该至少一吸附模块还包括有沿一第一方向排列的复数个第一吸附模块，以及沿与该第一方向正交的第二方向排列的复数个第二吸附模块。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中：该多孔隙滤材还包括有至少一吸附材料层以及疏水高分子层，该至少一吸附材料层用以构成与该气流接触的该气流通道，而该疏水高分子层则包覆在该至少一吸附材料层的外围。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：

本发明提供一种动态湿式气流吸附装置，其系以液体为介质，结合多孔隙滤材，例如：多孔纤维或绒毛滤材，构成湿式的多孔隙吸附滤材，再通过使滤材可以进行位移运动，而对通过湿式滤材表面的气流进行吸附。本发明的吸附装置由于气流通过吸附滤材表面，也即，气流的流动方向和吸附滤材的表面正交，因此不需要靠强力的气流驱动形成负压来使气流穿过滤材，进而可以降低噪音与提高通过滤材的气流流量增进清洁气流的效果。湿式的多孔隙吸附滤材，除了可以增加和气流接触的面积之外，也可以提高吸附气流内所含脏污物质，进而提升气流吸附的效果。又因为滤材进行位移运动，使得滤材表面可以充分的与气流接触，进而达到提升滤材使用效率的效果。特别是本发明利用动态湿式多孔隙滤材建构出气流的流动通道，通过多孔隙滤材表面具有不规则孔形、大小不一的孔径以及材质密度不一的特点，使得在通道内流动的气流与多孔隙滤材的表面接触时，形成强大的粘滞力，使得高速通过气流通道的气流形成无数的湍流(turbulence)或扰流，增加了湿式多孔隙滤材充分接触气流的机会，进而使多孔隙滤材表面可以捕捉气流中悬浮粒子，达到吸附净化气流的效果。

本发明提供一种动态湿式气流吸附装置，其具有一杀菌装置，用以对湿式多孔隙滤材进行杀菌与破坏吸附在滤材上的细菌，霉菌的繁殖能力，达到抑制生物污染源效果，以避免在多孔隙滤材表面孳生细菌、霉菌或微生物，而使得气流带有异味。

本发明提供一种动态湿式气流吸附装置，其具有清洗的模式，可以通过阀门的控制，清洗多孔隙滤材表面的脏污，进而增加多孔隙滤材的使用寿命。

本发明提供一种动态湿式气流吸附装置，其在加湿方式中，系以阀门控制流速，利用重力及毛细现象使液体沾湿行进的多孔隙滤材，循环至特定位置再以加压滚筒将污水挤出至污水处理器，经过滤处理后将滤净后的水倒回上方的储水槽，然后周而复始。

本发明提供一种动态湿式气流吸附装置，通过动态湿性滤材不断的与动态气流的接触，产生自然挥发，可以逐步增加空气中的湿度，对于空气污染严重的大陆型气候地区可以缓和干尘飞扬的空气品质；对于湿度较高的区域，可以减少水量的供给，湿性滤材可以反过来调节超过相对湿度在50％以上的空气。此外，本发明的吸附装置，更可以通过改变储水槽的水温高低，可以调节湿性滤材的温度，进而可以略为调整室内空气的温度。

附图说明

图1为本发明的动态湿式气流吸附装置实施例架构示意图。

图2为本发明的湍流模拟与多孔隙滤材移动方向关系示意图。

图3为本发明的废液脱离装置的一实施例示意图。

图4为本发明的控制器与各种感应器以及加热或致冷元件耦接关系的一实施例示意图。

图5A～图5C分别为本发明的吸附模块设置的不同实施例示意图。

图6A为本发明的动态湿式气流吸附装置另一实施例示意图。

图6B为图6A中的多孔隙滤材和第一与第二轴体与滚轴之间的断面示意图。

图6C为本发明的进出气槽实施例示意图。

附图标记说明：2-动态湿式气流吸附装置；20-液体供应装置；200-容器；201-出液口；202-控制阀门；203-入液口；204-进液管路；205-紫外线杀菌灯管；21、21a、21b、21c、21d-吸附模块；22、22a、22b-多孔隙滤材；220-表面；221-吸附材料层；222-疏水高分子层；223-不织布层；224-中空海绵层；225-孔隙；23-驱动单元；230-动力装置；231-第一轴体；232-第二轴体；233、234-液体通道；235、236、237、238、237a、238a-动力传递件；24、24a-废液脱离装置；240-夹件；240a-第一滚轴；240b-第二滚轴；241-透明中空管体；25-导流槽；250-管路；26-过滤装置；260-管路；261-回流泵浦；262-第一阀体；263-第二阀体；264-液体排放管路；265-出液管路；27、27a-杀菌装置；28-负压产生装置；280-进气槽；281-出气槽；282、283-阀门；29-控制器；3-气流通道；40-湿度感测器；41-温度感测器；42-加热元件；43-致冷元件；8-门体；80-容置空间；81-门把；82-铰链；83-电源；90-液体；91-气流；92-法线方向；93-流向；94-干净液体；95-液体流。

具体实施方式

在下文将参考随附图式，可更充分地描述各种例示性实施例，在随附图式中展示一些例示性实施例。然而，本发明概念可能以许多不同形式来体现，且不应解释为限于本文中所阐述的例示性实施例。确切而言，提供此等例示性实施例使得本发明将为详尽且完整，且将向熟习此项技术者充分传达本发明概念的范畴。类似数字始终指示类似元件。以下将以多种实施例配合图式来说明所述动态湿式气流吸附装置，然而，下述实施例并非用以限制本发明。

请参阅图1所示，该图为本发明的动态湿式气流吸附装置实施例架构示意图。在本实施例中，该动态湿式气流吸附装置2包括有一液体供应装置20以及至少一吸附模块21。该液体供应装置20，用以提供一液体90。在一实施例中，该液体90为水，但不以此为限制，例如：在另一实施例中，该液体90也可以为含有清洁或吸附效果的清洁液体。该液体供应装置20具有一容器200，内有液体90，容器200的一侧具有至少一出液口201，其分别与一控制阀门202相连接。该控制阀门202可以凭借控制信号，控制出液口201的开或关。要说明的是，控制阀门202并非为实施本发明的必要元件，其可以根据液体回路的设计选择性使用。在一实施例中，该容器200更可以设置有一紫外线杀菌灯管205，以对容器200内的液体90进行杀菌作用。

该至少一吸附模块21，其与该液体供应装置20耦接，每一吸附模块21更具有一多孔隙滤材22以及一驱动单元23。该多孔隙滤材22，其吸收该液体90，该多孔隙滤材22设置于一气流通道3的一侧，与该气流通道3内的气流91接触。本实施例中的多孔隙滤材22，其是环状带体的结构，而气流通道3为环状带体内侧面所构成的通道空间。有别于现有技术的气流穿过滤材，本发明的具体实施方式，如图2所示，该多孔隙吸附滤材22与该气流91(实线箭头)接触的表面220的法线方向92与该气流的流向93(图示为Z方向)正交，而虚线箭头部份代表液体90进入多孔隙滤材22所产生的液体流95。要说明的是，该多孔隙滤材22并不以环状带体的方式为限制，再另一实施例中，该多孔隙滤材22也可以为平面的带状结构。

在图2之中，其是本发明的多孔隙吸附滤材22的一实施例断面示意图。该多孔隙吸附滤材22更具有至少一吸附材料层221以及疏水高分子层222。该至少一吸附材料层221用以构成该气流通道3，而该疏水高分子层222则包覆在该至少一吸附材料层221的外围。吸附材料层221以及疏水高分子层222上分别具有多个孔隙225，以供气流91通过。在一实施例中，该疏水高分子层222为塑胶材料所构成，例如：杜邦(Dupont)公司所生产的MYLAR聚酯树脂材料，但不以此为限制。在本实施例中的吸附材料层221有两层，但不以此为限制。该吸附材料层221可以吸附液体以及让待净化的气流91通过，本发明的净化气流的功效在此吸附材料层221中发生。该吸附材料层221更包括有一不织布层223以及一中空海绵层224，不织布层223用以定型，中空海绵层224则用以吸附往下流动的液体流95，因此当气流91通过多孔隙225时，气流91的脏污物质可以被中空海绵层224所吸取的液体吸附，进而达到净化气流91的效果。

再回到图1所示，该驱动单元23，其与该多孔隙滤材22耦接，用以驱动该多孔隙滤材22进行一位移运动。在本实施例中，该位移运动为使环状带体的多孔隙滤材22进行Z方向输送带式的循环位移运动。该驱动单元23，在本实施例中，包括有一动力装置230、一第一轴体231以及一第二轴体232。该动力装置230，用以提供一转动动力。该动力装置230，在一实施例中，为一马达。由于本实施例的多孔隙滤材22为环状带体，因此该第一轴体231，除了与该动力装置230耦接之外，更与该环状带体内侧面耦接。该第二轴体232，与该第一轴体231保持一距离且与该环状带体内侧面耦接。其中，该第一轴体231与该第二轴体232将该环状带体内部撑开，以形成该气流通道3。动力装置230产生转动动力带动第一轴体231转动，而该第二轴体232可以凭借与该动力装置230或第一轴体231耦接的动力传输元件，例如：皮带轮或者是齿轮组的带动以进行转动。因此凭借第一轴体231与第二轴体232的转动带动多孔隙滤材22沿方向Y循环位移运动。

在一实施例中，该第一轴体231与该第二轴体232为多孔隙轴体，且其内部分别具有一液体通道233与234分别通过控制阀门202与该出液口201连接，使得液体90经由该液体通道通233与234过该第一与第二轴体231与232。由于第一与第二轴体231与232为多孔隙轴体，因此液体可以通过多孔隙渗出，而被多孔隙滤材22所吸收，使得多孔隙滤材22形成湿式的多孔隙滤材。在本实施例中，构成该多孔隙轴体的材料为陶瓷材料，但不以此为限制，本领域技术的人可以根据需求选择适当的材料来构成具有内部通道的第一与第二轴体231与232。此外，要说明的是，该第一与第二轴体231与232并不以多孔隙材料为限制，例如，在另一实施例中，也可以在第一轴体231与232表面上加工形成复数个与内部液体通道233与234相通的贯孔。在另一实施例中，为了增加多孔隙滤材22的湿度效果，更可以设置一液体雾化装置，其系以管路和容器连接，以将来自容器的液体雾化成水雾，喷洒在多孔隙滤材上，增加多孔隙滤材湿度均匀的效果。

此外，如图1与3所示，在该多孔隙滤材22的一侧更可以设置一废液脱离装置24，本实施例中，废液脱离装置24具有一对夹件240，夹件240之间具有间隙，以让该多孔硅滤材22通过。夹件240为可挠性材料所构成的元件，以避免刮伤多孔隙滤材22。夹件240之间之间隙系小于多孔隙滤材22吸收液体的后的厚度，因此当多孔隙滤材22通过该间隙时，该对夹件240可以刮除多孔隙滤材22上的液体。刮除后的液体可以流至下方对应的导流槽25。要说明的是，废液脱离装置24可以有复数个，其可以根据需求设置于适当的位置，以刮除多孔隙滤材22上的污水。

在图1之中，导流槽25更具通过管路250与一过滤装置26耦接。该过滤装置26接收由该管路250所输送的废液，并对该废液进行过滤，以形成干净的液体，该过滤装置26更通过管路260与该液体供应装置20耦接，管路260用以回流通过该过滤装置26的液体。为了加强回流的效果，在一实施例中，更可以在管路260与该过滤装置26之间设置一回流泵浦261以增加回流的速度，使得过滤的后的净液可以顺利的回流到液体供应装置20的容器200内。而过滤装置26在与回流管路260连接的处更具有第一阀体262，用以控制该管路260与过滤装置26之间的开通与闭锁，也即当该第一阀体262将该管路260与该过滤装置26连通时，过滤的后的干净液体可以经由回流泵浦261加压回流至容器200，反之，如果该第一阀体262使该管路260与该过滤装置26之间闭锁时，过滤的后的液体就无法回流至容器200。此外，该过滤装置26的另一侧更具有一液体排放管路264，其系通过第二阀体263来控制过滤装置26与液体排放管路264的开启或关闭。

此外，为了避免多孔隙滤材22孳生细菌、霉菌、微生物或病毒，在一实施例中，在多孔隙滤材22的一侧更可以设置一个杀菌装置27，例如：紫外线灯，对吸附液体的多孔隙滤材22进行杀菌与破坏吸附在滤材上的细菌，霉菌的繁殖能力，以避免在多孔隙滤材表面孳生细菌、霉菌或微生物，达到抑制生物污染源，而避免气流带有异味。在引导气流的部分，在一实施例中，该动态湿式气流吸附装置2更具有一负压产生装置28用以产生负压，将气流由一侧的进气口的进气槽280吸入，再进入气流通道3而与移动中的多孔隙滤材22接触，由于多孔隙滤材22具有不规则孔形、大小不一的孔径以及材质密度不一的特点，因此气流91在气流通道3里面时与多孔隙滤材22的不规则粗糙的表面接触，形成强大的粘滞力，令气流通道3内高速通过的气流91形成无数的湍流，使得湿性的多孔隙滤材22能充分接触气流91并达到捕捉气流91中悬浮粒子的效果。经由气流通道3流出的气流也会经由在出气口的出气槽281排出。

如图1所示，该动态湿式气流吸附装置2在操作上更包括有一吸附模式以及一清洗模式。当处于该吸附模式时，该第一阀体262开启该过滤装置26与该回流管路之间的连通状态，以其关闭该第二阀体263与该污水排放管路的连通状态，此时控制阀门202也位于开通状态，使得容器200的液体经由出液口201流到第一与第二轴体231与232内的液体通道233与234，再经由轴体本身的多孔隙所造成的毛细管现象，使得多孔隙滤材22吸附渗出的液体，进而变成湿式的多孔隙滤材22。在此同时，多孔隙滤材22受到驱动单元23的带动而进行位移运动，又外部的气流经由进气口的进气槽280进入到由多孔隙滤材22所构成的气流通道3，而与移动中的多孔隙滤材22接触，其中湿式的多孔隙滤材22可以增加吸附气流中所含的脏污物质的效果，而移动的多孔隙滤材22可以确保多孔隙滤材22上的每一个区域都可以和气流91接触，而产生充分利用多孔隙滤材吸附的效果。要说明的是，为了避免液体与多孔隙滤材产生异味，在吸附模式的下，杀菌装置27启动产生紫外线照射在一侧的多孔隙滤材22上，进而产生杀菌的效果。

当处于清洗模式时，该第一阀体262关闭该过滤装置26与该回流管路260之间的连通状态，以及开启该第二阀体263与该污水排放管路264的连通状态，而管路264则可以外接至外部的排水道或者是居家的水槽或排水口，而将废水排出。同时，容器200一侧更具有入液口203，其系管路连接，用以供应干净液体94，例如水或清洁液等，进入至容器200，以增加液体量。又控制阀门202可以通过控制，而增加其阀口的开度，使得容器200内的液体可以大量的通过第一与第二轴体231，使得液体被多孔隙滤材22所吸收。要说明的是，清洗模式目的在于可以清除多孔隙滤材22上的污垢以及清洁导流槽25，以维持多孔隙滤材22的吸附效果，因此在清洗模式运作时多孔隙滤材的含水滤会比吸附模式时的含水率高，例如：在一实施例中，吸附模式时的多孔隙率材含水率约在多孔隙滤材22饱和含水量的60％～70％左右，而在清洗模式时，多孔隙滤材22的含水率则提高至80％～90％。此外，在清洗模式之中，多孔隙滤材22还是如同在吸附模式下的操作状态，也即仍然维持进行位移运动，只是经过过滤装置26的污水，不再回流至容器200内，而是经过污水管路264排出。

此外，在另一实施例中，该装置2更具有湿度感测器，用以感测外部环境的湿度状况，通过动态湿性滤材不断的与动态气流的接触，使得液体中的水气产生自然挥发，可以逐步增加空气中的湿度，对于空气污染严重的大陆型气候地区可以缓和干尘飞扬的空气品质；反之，对于湿度较高的区域，可以减少水量的供给，湿性滤材可以反过来调节超过相对湿度在50％以上的空气。至于控制水量供给的方式，如图4所示，可以通过一控制器29，其与至少一湿度感测器40以有线或无线的方式电性连接(图示仅以一个湿度感测器示意)，其数量系根据需求而定。又控制器29与控制阀门202电讯连接，因此当控制器29根据湿度感测器40所感测到的外部环境湿度值之后，可以根据外部环境的湿度状态，调节控制阀门202的开度，进而控制进入第一与第二轴体231与232的液体量，而调节多孔隙滤材22的湿度，进而达到前述缓和干尘飞扬的空气品质或者是调节超过相对湿度的效果。

此外，通过改变容器200的液体温高低，可以调节湿性滤材的温度，进而可以略为调整室内空气的温度。要达到前述的目的，如图4所示，可以进一步设置与控制器29电性连接的加热元件42与致冷元件43在容器内或外围，以及设置与控制器29以有线或无线的方式电性连接的至少一温度感测器41，用以感测环境温度。温度感测器42的数量可以根据使用需求而定，并不以图中所示的数目为限制；加热元件42与致冷元件43的设置位置与数量系根据使用需求而定，此外，加热元件或致冷元件也不一定要同时设置，可以根据使用需求而定。控制器29则根据感测的环境温度控制加热元件42获致冷元件43作动以调节容器200内的液体温度，进而改变多孔隙滤材22的温度，又气流与多孔隙滤材22接触之后，气流的温度也会变化，当气流由出气口的出气槽281排出至空间环境时，就可以调节空间环境内的温度。

请参阅图5A～图5C所示，该图为本发明的吸附模块的不同实施例示意图。在图5A中，吸附模块21a的多孔隙滤材22a是平面带状的结构。多孔隙滤材22a的两端分别与第一与第二轴体231与232相连接。由于多孔隙滤材22a是平面带状，因此其所进行的位移运动是通过第一与第二轴体231与232的正反转动，产生的往复式位移运动。例如：第一与第二轴体231与232逆时针转动，带动多孔隙滤材22a向上移动(+Z方向)，反之，第一与第二轴体231与232顺时针转动则带动多孔隙滤材22a向下移动(-Z方向)。要说明的是，有别于传统的紫外线杀菌模式，由于带状滤材移动速度，在一实施例中约每分钟10～20公分，因此可以让紫外线有充足的时间杀菌。而图5A的实施例中，气流通道3的构成，是通过复数个吸附模块21a平行排列，使得多孔隙滤材22a相对且保持一距离，其中间的空间即构成气流通道3。

如图5B所示，本实施例的有别于图1的方式，本实施例中的吸附模块21b所具有的多孔隙滤材22b同样也与图1一样是环状的带体结构，所差异的是，其位移运动的方向与图1的方式不同，图1的多孔隙滤材22是朝向水平Y方向的移动，而图5B的多孔隙滤材22b则是朝向Z轴方向的循环式移动。另外，如图5C所示，本实施例为复数个排列方向正交的吸附模块21c与21d所构成。在本实施例中，复数个吸附模块21c是沿着Y方向排列，相邻吸附模块21c之间具有间距以构成气流通道，而复数个吸附模块21d是设置在复数个吸附模块21c的上方，其系沿着X方向排列，相邻吸附模块21d之间具有间距以构成气流通道。

利用前述本发明的动态湿式气流吸附装置的架构，可以根据使用环境与需求制作成不同型态的吸附装置，例如，在一实施例中，可以制作成超薄型空气清净及加湿系统，例如门形吸附装置、窗型吸附装置及嵌壁式产品的吸附装置，例如：嵌入在天花板或墙壁等。此外，在另一实施例中，也可以制作成柜形或箱型的空气清净及加湿系统或壁挂式的空气清净及加湿系统。

请参阅图6A所示，该图为本发明的动态湿式气流吸附装置另一实施例示意图。在本实施例中，该动态湿式气流吸附装置系嵌入于一结构的内部，该结构在本实施例中为门，其包括有一门体8，内部具有一容置空间80，用以容置动态湿式气流吸附装置，例如图1所示的动态湿式气流吸附装置2。门体8的一侧面上具有门把81，在门体8的窄侧面上具有铰链82以和墙壁或门框相耦接。本实施例的供电方式可以在铰链82上设置电源83，用以供应动态湿式气流吸附装置2运作所需的电力。在图6A实施例中的动态湿式气流吸附装置基本上与图1的实施例相同，差异的是，本实施例中的废液脱离装置24a与杀菌装置27a的设计。请同时参阅图6A与图6B所示，其中图6B为图6A中的多孔隙滤材22和第一与第二轴体231与232的断面示意图。在本实施例中，该废液脱离装置24a为一对滚轴，其中之一第一滚轴240a与第一轴体231相对应，第一滚轴240a设置在多孔隙滤材22的外表面，而第一轴体231则设置在多孔隙滤材22的内表面；另一第二滚轴240b与第二轴体232相对应，第二滚轴240b设置在多孔隙滤材22的外表面，而第二轴体232则设置在多孔隙滤材22的内表面。

第一滚轴240a与第一轴体231以及第二滚轴240b与第二轴体232之间分别具有间隙，该间隙的距离系小于多孔隙滤材22的厚度，当吸附液体并对气流进行吸附的后的多孔隙滤材22通过第一滚轴240a与第一轴体231以及第二滚轴240b与第二轴体232之间时，多孔隙滤材22会被第一滚轴240a与第一轴体231以及第二滚轴240b与第二轴体232挤压，进而污水可以被挤出，而顺着重力往下流动至导流槽25内。

为了让多孔隙滤材22可以顺利移动，本实施例中，动力装置230与第一轴体231耦接，直接驱动第一轴体231转动，又在第一轴体231靠近动力装置230的端部具有动力传递件235，例如齿轮，其与相应第一滚轴240a上的另一动力传递件236齿接。因此当动力装置230产生转动动力带动第一轴体231转动时，第一轴体231的转动动力也会通过动力传递件235与236传递至第一滚轴240a，通过第一滚轴240a与第一轴体231的转动，挟持多孔隙滤材22产生位移运动。第二轴体232与第二滚轴240b为从动的设计，在一实施例中，当多孔隙滤材22移动时，第二轴体232顺势被带动，因此也会进行与第一轴体231相同转向的转动运动，又第二轴体232的端部具有动力传递件237与237a，其分别与第二滚轴240b对应位置上的动力传递件238与238a相齿接，并于第二轴体232转动时接收转动动力，带动第二滚轴240b转动。要说明的是动力传递件235～238、237a与238a并不以本实施例的齿轮为限制，例如：在另一实施例中，可以采用皮带轮与皮带方式驱动与传递动力，其为本领域技术的人所熟知，在此不做赘述。

此外，在本实施例中，如图6A所示，为了在有限的空间内，除了能够让多孔隙滤材22移动，产生气流通道之外，还可以兼顾杀菌效果，以避免异味产生，本实施例中，将杀菌装置27a与第二滚轴240b整合在一起。也即在本实施例中，第二滚轴240b更进一步包括有一透明中空管体241，而杀菌装置27a为一柱状的紫外线杀菌灯管，其系嵌入在中空管体241内的中空区域。因此当该第二滚轴240b进行转的动时候，杀菌装置27a也可以跟着同步转动，又因为中空管体241为透明的结构，因此杀菌装置27a的紫外光可以穿透中空管体241而投射至多孔隙滤材22上，达到抑制多孔隙滤材22上的细菌、霉菌或微生物孳生的效果。此外，由于空间有限，因此回流的管路260贯穿第一滚轴240a，再连接到容器200。要说明的是，在另一实施例中，该杀菌装置27a可以设置在第一滚轴240a，而回流的管路260则是贯穿第二滚轴240a，再连接到容器200。

请参阅图6C所示，该图为本发明的进出气槽实施例示意图。在本实施例中，在门体8的下方具有一进气口，其上具有进气槽280，而在门体8的上方具有出气口，其上具有出气槽281。在本实施例中，进气槽280上具有复数个阀门282，而在出气槽281上也具有复数个阀门283。在一实施例中，如图4所示，阀门282与283可以进一步与控制器29电性连接，控制器29可以根据控制的需求，控制阀门282与283的开度与关闭。同样地，本实施例的门体8内的动态湿式气流吸附装置2具有吸附模式与清洗模式，吸附模式的循环方式基本上如图1所相应的方式，但在图6A的吸附模式的下，第一轴体231与第一第一滚轴240a以及第二轴体232与第二第二滚轴240b一方面挤压多孔隙滤材22，以将废液挤出流至导流槽25，另一方面随着第二第二滚轴240b转动的杀菌装置27a启动产生紫外线照射在一侧的多孔隙滤材22上，进而产生杀菌的效果。而经过过滤装置26所产生的干净液体，再经过管路260通过第一第一滚轴240a再回到容器200内，完成循环。而在清洗模式中，通过在门框的侧面上具有一进液阀口，其内具有进液管路204与容器200连接使得干净的液体可以供应至容器200内。同样在门框侧面上具有一出液阀口，其内具有出液管路265与液体排放管路264连接，以排放清洗模式下所产生的废液。至于清洗模式的运作方式，如前所述，在此不做赘述。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种动态湿式气流吸附装置，其特征是包括有：

一液体供应装置，用以提供一液体；以及

至少一吸附模块，其与该液体供应装置耦接，每一吸附模块具有：

一多孔隙滤材，其能够吸收该液体，该多孔隙滤材设置于一气流通道的一侧，与该气流通道内的气流接触，该多孔隙吸附滤材与该气流接触的表面的法线方向与该气流的流向正交；以及

一驱动单元，其与该多孔隙滤材耦接，用以驱动该多孔隙滤材进行一位移运动。

2.根据权利要求1所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于：该多孔隙滤材为一环状带体，该驱动单元具有：

一动力装置，用以提供一转动动力；

一第一轴体，其与该动力装置耦接，该第一轴体与该环状带体内侧面耦接；以及

一第二轴体，与该第一轴体保持一距离且与该环状带体内侧面耦接；

其中，该第一轴体与该第二轴体将该环状带体内部撑开，以形成该气流通道。

3.根据权利要求2所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于：该第一轴体与该第二轴体为多孔隙轴体，且该第一轴体与该第二轴体为多孔隙轴体内部分别具有一与该液体供应装置耦接的液体通道。

4.根据权利要求2所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于，还具有一废液脱离装置，其包括有：

一第一滚轴，其与该第一轴体耦接，能够接收该第一轴体转动的动力而进行转动，该第一滚轴与该多孔隙滤材的表面连接，能够凭借转动挤压该多孔隙滤材；以及

一第二滚轴，其与该第二轴体耦接，能够接收该第二轴体转动的动力而进行转动，该第二滚轴与该多孔隙滤材的表面连接，能够凭借转动挤压该多孔隙滤材。

5.根据权利要求4所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于，还具有：

至少一导流槽，用以接收该多孔隙滤材被该第一滚轴与第二滚轴挤压所产生的废液；以及

一过滤装置，与该至少一导流槽耦接，用以过滤该废液，以形成干净的该液体，该过滤装置与该液体供应装置耦接，用以回流通过该过滤装置的液体。

6.根据权利要求5所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于：该过滤装置凭借一回流管路与该液体供应装置耦接，该回流管路贯穿该第一滚轴或第二滚轴而与该液体供应装置耦接。

7.根据权利要求6所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于：该过滤装置更具有一第一阀体以及一第二阀体，该第一阀体与该回流管路耦接用以控制该回流管路的开闭，该第二阀体与一污水排放管路耦接，用以控制该污水排放管路的开闭。

8.根据权利要求7所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于：在一吸附模式时，该第一阀体开启该过滤装置与该回流管路之间的连通状态，以关闭该第二阀体与该污水排放管路的连通状态，以及在一清洗模式时，该第一阀体关闭该过滤装置与该回流管路之间的连通状态，以开启该第二阀体与该污水排放管路的连通状态。

9.根据权利要求4所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于，该第一滚轴或第二滚轴还具有：

一透明中空管体，与该多孔隙滤材的表面连接，以凭借转动挤压该多孔隙滤材；以及

一杀菌装置，嵌入于该透明中空管体内部，该杀菌装置用以产生紫外线以杀除该多孔隙滤材上的细菌、霉菌或微生物。

10.根据权利要求1所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于，还具有一杀菌装置，用以杀除该多孔隙滤材上的细菌、霉菌或微生物。

11.根据权利要求1所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于，还具有一感测器，用以感测一环境参数。

12.根据权利要求11所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于：该感测器为湿度感测器，该液体供应装置根据该环境参数提供该多孔隙滤材的液体量，进而调节该环境参数。

13.根据权利要求11所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于：该感测器为温度感测器，控制液体供应装置根据该环境参数调节该液体供应装置内部液体的温度，进而调节该环境参数。

14.根据权利要求1所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于：该位移运动为水平位移运动、垂直位移运动或往复式位移运动。

15.根据权利要求1所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于：该多孔隙滤材为一带体，该驱动单元还具有：

一动力装置，用以提供一顺时针或逆时针方向的转动动力；

一第一轴体，其与该动力装置耦接，该第一轴体与该带体的一端耦接；以及

一第二轴体，与该第一轴体保持一距离且与该带体的另一端耦接；

其中，该动力装置凭借该顺时针或逆时真的转动动力控制该带体进行往复式位移运动。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于：其嵌入于一结构的内部，该结构的上方具有至少一出气口，该结构的下方具有至少一进气口，该出气口的一侧设置有一负压产生装置，用以产生负压，使得气流经由该至少一进气口进入该结构内，而通过该气流通道与该多孔隙滤材接触，再经由该至少一出气口排出。

17.根据权利要求16所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于：该结构为门体、柜体或箱体。

18.根据权利要求16所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于：该结构还具有一第一面以及与该第一面相对的一第二面，该第一面与该第二面上分别具有该进气口以及该出气口，该进气口上具有至少一进气槽，该出气口上具有至少一出气槽，该进气槽或出气槽凭借控制选择开启或关闭。

19.根据权利要求1所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于：该至少一吸附模块还包括有沿一第一方向排列的复数个第一吸附模块，以及沿与该第一方向正交的第二方向排列的复数个第二吸附模块。

20.根据权利要求1所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于：该多孔隙滤材还包括有至少一吸附材料层以及疏水高分子层，该至少一吸附材料层用以构成与该气流接触的该气流通道，而该疏水高分子层则包覆在该至少一吸附材料层的外围。