CN207462839U - 废液脱离与杀菌装置及其动态湿式气流吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废液脱离与杀菌装置及其动态湿式气流吸附装置，包括有一轴体、一滚轴、一杀菌装置以及一多孔隙滤材。该滚轴与该轴体相距一距离，且进行相应的转动运动，该滚轴具有一透明中空管体。该杀菌装置嵌入于该透明中空管体内。该多孔隙滤材设置于该轴体与该滚轴之间且吸附有一液体。当该多孔隙滤材通过在进行转动运动的该轴体与该滚轴之间时，该轴体与该滚轴将多孔隙滤材上的废液挤出，同时该杀菌装置产生紫外线照射在该多孔隙滤材上。该废液脱离与杀菌装置可应用于动态湿式气流吸附装置，除了脱离湿式多孔隙滤材的废液之外，更可以破坏吸附在多孔隙滤材上的细菌、霉菌的繁殖能力，达到抑制生物污染源的效果，而减少异味的产生。

Description

废液脱离与杀菌装置及其动态湿式气流吸附装置

技术领域

本实用新型涉及一种废液脱离与杀菌的技术，特别是指一种可以节省空间使用，同时对湿式多孔隙滤材进行废液挤出以及进行杀菌的一种废液脱离与杀菌装置及使用该装置的动态湿式气流吸附装置。

背景技术

随着工业的发展带动人类文明的进步，但随之而来的是全球环境的污染，例如：水污染、土壤污染或者是空气污染。每一种污染对于人类生存的环境均产生关键性的影响，因此解决环保问题与维护环境生态以让我们下一代有好的生活环境，是身为人类的我们责无旁贷的义务。

在众多污染中，空气污染系指一些危害人体健康及周边环境的物质对大气层所造成的污染，这些物质可能是气体、固体或液体悬浮物等。根据研究，由空气污染所导致的健康问题可能包括呼吸困难、哮喘、咳嗽、气喘、甚至是加重现有的呼吸和心肺疾病。

由于对一般人而言，生活空间大多在室内，例如，居家环境或者是室内公共空间，因此如何改善居家或者是公共室内空间的空气品质是一个重要课题。为了解决室内空气品质的问题，现有技术中的空气净化器，大致可分为三类，第一类为干式过滤，这种技术主要是以过滤和吸附技术为主，利用气流穿通过滤材质，而达到净化气流的效果。此类技术虽然可以净化气流，然而会有滤材使用的后阻塞，导致气流通过效率变差，为了增加气流，需要用更强的负压，导致运转成本增加，同时也会增加噪音污染。此外，滤材表面的使用效率不佳，也即，气流通过滤材时，多半集中在特定区域，因此使得滤材的表面在特定区域的过滤效果逐渐降低，而其他区域则多半没有使用到，因此即使有部分滤材区域没有使用到，但还是必须更换滤材，无形当中增加了滤材使用的成本。而第二类的方式，则是采用高压静电吸尘和高压电离产生离子净化的技术。此技术的净化效果和气流与静电板之间的距离有关，因此气流净化的效果有限，再加上易生成臭氧，形成二次污染。

第三类的净化方式为利用液体直接来洗涤空气，达到净化空气的效果。例如：中国专利申请公布CN104089339A教导一种水洗式空气净化系统，该系统包括至少由一级空气污染物曝气水洗涤装置、空气污染物喷淋水洗涤装置、清洁空气送风装置或防雨消音静压箱式射流出风装置以及净化器本体杀菌消毒装置构成，室内污染空气经一级空气污染物曝气水洗涤装置曝气之后，再经空气污染物喷淋水洗涤装置喷淋后由风机吹向室内。虽然此技术可以达到净化空气的效果，但由于其体积庞大占据空间，因此使用的场所与环境有限。

此外，现有技术之中，废液去除的装置以及杀菌的装置都是独立设置，在某些使用环境的下，虽然没有问题，但是在空间有限的环境下，如何完美整合这两种装置同时产生废液去除以及杀菌的功效，是后续技术发展的重要课题的一。综合前述，因此需要一种废液脱离与杀菌装置及使用该装置的动态湿式气流吸附装置，来解决现有技术不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种废液脱离与杀菌装置及其动态湿式气流吸附装置，解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种废液脱离与杀菌装置，其特征是包括有：

一轴体，其进行一转动运动；

一滚轴，其与该轴体相距一距离，且与该轴体进行相应的转动运动，该滚轴具有一透明中空管体；

一杀菌装置，其嵌入于该透明中空管体内的中空区域；以及

一多孔隙滤材，其设置于该轴体与该滚轴之间，该多孔隙滤材吸附有一液体；

其中，该多孔隙滤材能够通过进行转动运动的该轴体与该滚轴之间的该距离，该轴体与该滚轴能够挤压该多孔隙滤材，将多孔隙滤材上的废液挤出，该杀菌装置产生紫外线能够照射在该多孔隙滤材上。

所述的废液脱离与杀菌装置，其中：该轴体为一多孔隙轴体，其内具有一液体通道以提供该液体通过。

所述的废液脱离与杀菌装置，其中：还具有一设置于该轴体与该滚轴的一侧的导流槽，用以接收被挤出的废液。

所述的废液脱离与杀菌装置，其中：还具有一与该导流槽相连接的过滤装置，用以过滤该废液。

一种动态湿式气流吸附装置，其特征是包括有：

一液体供应装置，用以提供一液体；

至少一吸附模块，其与该液体供应装置耦接，每一吸附模块具有一多孔隙滤材以及一驱动单元，该多孔隙滤材能够吸收该液体，该多孔隙滤材设置于一气流通道的一侧，与该气流通道内的气流接触，该多孔隙吸附滤材与该气流接触的表面的法线方向与该气流的流向正交，该驱动单元与该多孔隙滤材耦接，用以驱动该多孔隙滤材进行一位移运动，其中该驱动单元具有一动力装置、一第一轴体以及一第二轴体，该动力装置用以提供一转动动力，该第一轴体与该动力装置耦接，该第一轴体与该多孔隙滤材的一内表面耦接，该第二轴体与该第一轴体保持一距离且与该多孔隙滤材的该内表面耦接；以及

一废液脱离装置，其包括有：

一第一滚轴，其与该第一轴体耦接，以接收该第一轴体转动的动力而进行转动，该第一滚轴与该多孔隙滤材的外表面连接，能够凭借转动挤压该多孔隙滤材，将该多孔隙滤材内的废液挤出；以及

一第二滚轴，其与该第二轴体耦接，能够接收该第二轴体转动的动力而进行转动，该第二滚轴与该多孔隙滤材的该外表面连接，能够凭借转动挤压该多孔隙滤材，将该多孔隙滤材内的废液挤出，该第二滚轴具有一透明中空管体以及一紫外线杀菌灯管，该透明中空管体与该多孔隙滤材的表面连接，能够凭借转动挤压该多孔隙滤材，该紫外线杀菌灯管嵌入于该透明中空管体内部，该紫外线杀菌灯管能够产生紫外线以杀除该多孔隙滤材上的细菌、霉菌或微生物。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中：该第一轴体与该第二轴体为多孔隙轴体，且该第一轴体与该第二轴体内部分别具有一与该液体供应装置耦接的液体通道。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中，该废液脱离装置包括有：

至少一导流槽，用以接收该废液；以及

一过滤装置，与该至少一导流槽耦接，用以过滤该废液，以形成干净的该液体，该过滤装置与该液体供应装置耦接，用以将过滤后的液体回流至该液体供应装置。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中：该过滤装置凭借一回流管路与该液体供应装置耦接，该回流管路贯穿该第一滚轴而与该液体供应装置耦接。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中：该过滤装置具有一第一阀体以及一第二阀体，该第一阀体与该回流管路耦接用以控制该回流管路的开闭，该第二阀体与一污水排放管路耦接，用以控制该污水排放管路的开闭。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中：在一吸附模式时，该第一阀体开启该过滤装置与该回流管路之间的连通状态，以关闭该第二阀体与该污水排放管路的连通状态，以及在一清洗模式时，该第一阀体关闭该过滤装置与该回流管路之间的连通状态，以开启该第二阀体与该污水排放管路的连通状态。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中：该液体供应装置具有一用以容置该液体的容器，该容器上设置有一紫外线灯管。

所述的动态湿式气流吸附装置，其中：该多孔隙滤材包括有至少一吸附材料层以及疏水高分子层，该至少一吸附材料层用以构成与该气流接触的该气流通道，而该疏水高分子层包覆在该至少一吸附材料层的外围。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

1.本实用新型提供一种废液脱离与杀菌装置，其可以同时将吸附有脏物质的湿式多孔隙滤材的废液挤出，并且可以同步利用紫外线对湿式多孔隙滤材进行杀菌，避免在多孔隙滤材表面孳生细菌、霉菌或微生物，而使得气流带有异味。此外，该废液脱离与杀菌装置可以整合在动态湿式气流吸附装置之中，以节省动态湿式气流吸附装置的空间使用，进而可以制作出薄型化的动态湿式气流吸附装置。

2.本实用新型提供一种动态湿式气流吸附装置，其以液体为介质，结合多孔隙滤材，例如：多孔纤维或绒毛滤材，构成湿式的多孔隙吸附滤材，再通过使滤材可以进行位移运动，而对通过湿式滤材表面的气流进行脏污的吸附。本实用新型的过滤装置由于气流通过滤材表面，也即，气流的流动方向和滤材的表面正交，因此不需要靠强力的气流驱动形成负压来穿过滤材达到过滤的效果，进而可以降低噪音与提高通过滤材的气流流量增进清洁气流的效果。湿式的多孔隙滤材，除了可以增加和气流接触的面积之外，也可以提高吸附气流内所含脏污物质，进而提升气流吸附的效果。又因为滤材进行位移运动，使得滤材表面可以充分的与气流接触，进而达到提升滤材使用效率的效果。特别是本发明利用动态湿式多孔隙滤材建构出气流的流动通道，通过多孔隙滤材表面具有不规则孔形、大小不一的孔径以及材质密度不一的特点，使得在通道内流动的气流与多孔隙滤材的表面接触时，形成强大的粘滞力，使得高速通过气流通道的气流形成无数的湍流(turbulence)或扰流，增加了湿式多孔隙滤材充分接触气流的机会，进而使多孔隙滤材表面可以捕捉气流中悬浮粒子，达到吸附净化气流的效果。

此外，本实用新型提供一种动态湿式气流吸附装置，其具有清洗的模式，可以通过阀门的控制，清洗多孔隙滤材表面的脏污，进而增加多孔隙滤材的使用寿命。

本实用新型提供一种动态湿式气流吸附装置，其在加湿方式中，以阀门控制流速，利用重力及毛细现象使液体沾湿行进的多孔隙滤材，循环至特定位置再以加压滚筒将污水挤出至污水处理器，经过滤处理后将滤净后的水倒回上方的储水槽，然后周而复始。

本实用新型提供一种动态湿式气流吸附装置，通过动态湿性滤材不断的与动态气流的接触,产生自然挥发，可以逐步增加空气中的湿度，对于空气污染严重的大陆型气候地区可以缓和干尘飞扬的空气品质；对于湿度较高的区域,可以减少水量的供给，湿性滤材可以反过来调节超过相对湿度在50％以上的空气。此外，本实用新型的吸附装置，更可以通过改变储水槽的水温高低，可以调节湿性滤材的温度，进而可以略为调整室内空气的温度。

附图说明

图1A为本实用新型的废液脱离与杀菌装置实施例架构示意图。

图1B为多孔隙滤材、第一与第二轴体以及第一与第二滚轴断面示意图。

图2A为本实用新型的湍流模拟与多孔隙滤材移动方向关系示意图。

图2B为本实用新型的多孔隙滤材另一实施例示意图。

图3A为本实用新型的动态湿式气流吸附装置另一实施例示意图。

图3B为图3A中的液体供应装置各液体回路示意图。

图3C为本实用新型的进出气槽实施例示意图。

图4为本实用新型的控制器与各种感应器以及加热或致冷元件耦接关系的一实施例示意图。

图5A～图5C分别为本实用新型的吸附模块设置的不同实施例示意图。

附图标记说明：2-动态湿式气流吸附装置；20-液体供应装置；200-容器；201-出液口；202-控制阀门；203-入液口；204-进液管路；205-紫外线杀菌灯管；21、21a、21b、21c、21d-吸附模块；22、22a、22b-多孔隙滤材；220-表面；221-吸附材料层；222-疏水高分子层；223-不织布层；224-中空海绵层；225-孔隙；23-驱动单元；230-动力装置；231-第一轴体；232-第二轴体；233、234-液体通道；235、236、237、238、237a、238a-动力传递件；24-废液脱离装置；240a-第一滚轴；240b-第二滚轴；241-透明中空管体；25-导流槽；250-管路；26-过滤装置；260-管路；261-回流泵浦；262-第一阀体；263-第二阀体；264-液体排放管路；265-出液管路；27-杀菌装置；28-负压产生装置；280-进气槽；281-出气槽；282、283-阀门；29-控制器；3-气流通道；40-湿度感测器；41-温度感测器；42-加热元件；43-致冷元件；8-门体；80-容置空间；81-门把；82-铰链；83-电源；90-液体；91-气流；92-法线方向；93-流向；94-干净液体；95-液体流。

具体实施方式

在下文将参考随附图式，可更充分地描述各种例示性实施例，在随附图式中展示一些例示性实施例。然而，本实用新型概念可能以许多不同形式来体现，且不应解释为限于本文中所阐述的例示性实施例。确切而言，提供此等例示性实施例使得本实用新型将为详尽且完整，且将向熟习此项技术者充分传达本实用新型概念的范畴。类似数字始终指示类似元件。以下将以多种实施例配合图式来说明所述动态湿式气流吸附装置，然而，下述实施例并非用以限制本实用新型。

请参阅图1A与图1B所示，其中图1A为本实用新型的废液脱离与杀菌装置实施例架构示意图；图1B为多孔隙滤材、第一与第二轴体以及第一与第二滚轴断面示意图。在本实施例中，该废液脱离与杀菌装置包括有第一第一轴体231、一第二轴体232、一第一滚轴240a、一第二滚轴240b、一杀菌装置27以及一多孔隙滤材。该第一轴体231以及第二轴体232设置于一多孔隙滤材22的内表面，该第一轴体231用以进行一转动运动。该第一滚轴240a与第二滚轴240b分别对应该第一与第二轴体231与232，第一滚轴240a与第一轴体231之间具有间距，以提供多孔隙滤材22通过；同理，第二滚轴240b与该第二轴体232之间具有间距，以提供多孔隙滤材22通过。该多孔隙滤材22吸附有液体，以对气流进行吸附的处理。该液体可以为水或者是具有清洁剂的清洁液。

本实施例中，该转动运动的产生方式是使该第一轴体231与一驱动单元23耦接，该驱动单元23包括有一动力装置230，在一实施例中，其是马达。该动力装置230与该第一转轴231的一端耦接，用以将转动动力直接输出至该第一转轴231，该第一转轴231可以通过动力传输元件，例如皮带与皮带轮的组合或者是齿轮组合将动力传输给该第一滚轴240a，使得该第一滚轴240a与该第一轴体231产生相应的转动运动，当该第一滚轴240a与该第一轴体231产生相应的转动运动，可以带动设置于其间的多孔隙滤材22进行Y轴向的循环式位移运动。

当该多孔隙滤材22进行Y轴向位移运动的时候，动力可以传递至该第二轴体232，该第二轴体232同样可以凭借动力传输元件，例如皮带与皮带轮的组合或者是齿轮组合将动力传输给该第二滚轴240b。在本实施例中，由于该多孔隙滤材22为一环状结构，又该第一与第二轴体231与232设置于内表面，且相距一距离，因此在该多孔隙滤材22内部构成一气流通道3以提供外部需要进行清洁的气流91通过，进而与该湿式多孔隙滤材进行接触，使得该多孔隙滤材得以吸附气流91内的脏污或有害物质。请参阅图2A所示，有别于现有技术的气流穿过滤材，本实用新型的具体实施方式，如图2A所示，该多孔隙吸附滤材22与该气流91(实线箭头)接触的表面220的法线方向92与该气流的流向93(图示为Z方向)正交，而虚线箭头部份代表液体90进入多孔隙滤材22所产生的液体流95。要说明的是，该多孔隙滤材22并不以环状带体的方式为限制，再另一实施例中，该多孔隙滤材22也可以为平面的带状结构。

在图2A之中，其是本发明的多孔隙吸附滤材22的一实施例断面示意图。该多孔隙吸附滤材22更具有至少一吸附材料层221以及疏水高分子层222。该至少一吸附材料层221用以构成该气流通道3，而该疏水高分子层222则包覆在该至少一吸附材料层221的外围。吸附材料层221以及疏水高分子层222上分别具有多个孔隙225，以供气流91通过。在一实施例中，该疏水高分子层222为塑胶材料所构成，例如：杜邦(Dupont)公司所生产的MYLAR聚酯树脂材料，但不以此为限制。在本实施例中的吸附材料层221有两层，但不以此为限制。该吸附材料层221可以吸附液体以及让待净化的气流91通过，本发明的净化气流的功效在此吸附材料层221中发生。该吸附材料层221更包括有一不织布层223以及一中空海绵层224，不织布层223用以定型，中空海绵层224则用以吸附往下流动的液体流95，因此当气流91通过多孔隙225时，气流91的脏污物质可以被中空海绵层224所吸取的液体吸附，进而达到净化气流91的效果。

本实施例中的该第一滚轴240a具有一透明中空管体241，其内具有一容置空间，该杀菌装置27被嵌入于该容置空间内，该杀菌装置可以产生紫外线经由该透明中空管体241照射到该多孔隙滤材22上，因此可以对多孔隙滤材22进行杀菌处理，进而破坏吸附在多孔隙滤材22上的细菌，霉菌的繁殖能力，达到抑制生物污染源的效果，而减少异味的产生。

至于如何让多孔隙滤材22含有液体，可以有很多种方式，例如：使用雾化器将多孔隙滤材22加湿，或者是直接提供液体滴漏在多孔隙滤材22上，或者是在一实施例中，如图1A所示，可以使用多孔隙材质构成第一与第二轴体231与232，并于其内部形成液体通道233与234，让干净的液体通过该液体管路，通过毛细管吸力与重力加湿多孔隙滤材22。

由于多孔隙滤材22吸附了气流91的脏污，因此通过多孔隙滤材22的后的气流会变成干净的气流排出。由于多孔隙滤材22上具有脏污，通过适当调整第一轴体231与第一滚轴240a以及第二轴体232与第二滚轴240b之间的距离，使得通过第一轴体231与第一滚轴240a以及第二轴体232与第二滚轴240b之间的多孔隙滤材22被挤压而使得废液被挤出。在图1A的实施例中，在第一与第二轴体231与232以及相应的第一与第二滚轴240a与240b的一侧具有导流槽25用以收集被挤出的废液。废液经过管路250被导引道过滤装置26，过滤装置26对废液内的脏污进行过滤的后所产生的干净液体再经由管路260导引至具有干净液体的容器。由于本实用新型将挤压多孔隙滤材22的第一滚轴240a同时含有杀菌装置27，因此可以再挤压产生废液的过程中破坏吸附在多孔隙滤材22上的细菌，霉菌的繁殖能力，在同一滚轴的设计的下达到挤压废液以及杀菌的双重效果，也节省空间的使用率。

要说明的是，在另一实施例中，该杀菌装置27也可以装设在第二滚轴240b上，并不以第一滚轴240a为限制。此外，多孔隙滤材22a不以环状为限制，例如图2B所示，多孔隙滤材22a是平面带状的结构。多孔隙滤材22a的两端分别与第一与第二轴体231与232相连接。由于多孔隙滤材22a是平面带状，因此其所进行的位移运动是通过第一与第二轴体231与232的正反转动，产生的往复式位移运动。要说明的是，有别于传统的紫外线杀菌模式，由于带状滤材移动速度，在一实施例中约每分钟10～20公分，因此可以让紫外线有充足的时间杀菌。例如：第一与第二轴体231与232逆时针转动，带动多孔隙滤材22a向上移动(+Z方向)，反之，第一与第二轴体231与232顺时针转动则带动多孔隙滤材22a向下移动(-Z方向)。而具有杀菌装置27的第一滚轴240a或第二滚轴240b则设置于第一或第二轴体231或232的一侧。

请参阅图3A与3B所示，其中图3A为本实用新型的动态湿式气流吸附装置实施例示意图；图3B为液体供应装置各液体回路示意图。在本实施例中，其系根据前述的废液脱离与杀菌装置与循环回路的设计，形成动态湿式气流吸附装置，该吸附装置可以嵌入于一结构的内部，该结构在本实施例中为门，其包括有一门体8，内部具有一容置空间80。门体8的一侧面上具有门把81，在门体8的窄侧面上具有铰链82以和墙壁或门框相耦接。本实施例的供电方式可以在铰链82上设置电源83，用以供应动态湿式气流吸附装置2运作所需的电力。在图3A实施例中的动态湿式气流吸附装置，其包括有一液体供应装置20以及至少一吸附模块21。该液体供应装置20，用以提供一液体90。在一实施例中，该液体90为水，但不以此为限制，例如：在另一实施例中，该液体90也可以为含有清洁或吸附效果的清洁液体。该液体供应装置20具有一容器200，内有液体90，容器200的一侧具有至少一出液口201，其分别与一控制阀门202相连接。该控制阀门202可以凭借控制信号，控制出液口201的开或关。要说明的是，控制阀门202并非为实施本实用新型的必要元件，其可以根据液体回路的设计选择性使用。在一实施例中，该容器200更可以设置有一紫外线杀菌灯管205，以对容器200内的液体进行杀菌作用。

该至少一吸附模块21，其与该液体供应装置20耦接，每一吸附模块21更具有一多孔隙滤材22以及一驱动单元23。该多孔隙滤材22，其系吸收该液体90，该多孔隙滤材22设置于一气流通道3的一侧，与该气流通道3内的气流91接触。本实施例中的多孔隙滤材22，其是环状带体的结构，而气流通道3为环状带体内侧面所构成的通道空间。至于气流与多孔隙滤材之间的位置关系如前图2A所述，在此做赘述。

再回到图3A所示，该驱动单元23，其与该多孔隙滤材22耦接，用以驱动该多孔隙滤材22进行一位移运动。在本实施例中，该位移运动为使环状带体的多孔隙滤材22进行Z方向输送带式的循环位移运动。该驱动单元23，在本实施例中，包括有一动力装置230、一第一轴体231以及一第二轴体232。为了让多孔隙滤材22可以顺利移动，本实施例中，动力装置230与第一轴体231耦接，直接驱动第一轴体231转动，又在第一轴体231靠近动力装置230的端部具有动力传递件235，例如齿轮，其与相应第一滚轴240a上的另一动力传递件236齿接。因此当动力装置230产生转动动力带动第一轴体231转动时，第一轴体231的转动动力也会通过动力传递件235与236传递至第一滚轴240a，通过第一滚轴240a与第一轴体231的转动，挟持多孔隙滤材22产生位移运动。第二轴体232与第二滚轴240b为从动的设计，在一实施例中，当多孔隙滤材22移动时，第二轴体232顺势被带动，因此也会进行与第一轴体231相同转向的转动运动，又第二轴体232的端部具有动力传递件237与237a，其分别与第二滚轴240b对应位置上的动力传递件238与238a相齿接，并于第二轴体232转动时接收转动动力，带动第二滚轴240b转动。要说明的是动力传递件235～238、237a与238a并不以本实施例的齿轮为限制，例如：在另一实施例中，可以采用皮带轮与皮带方式驱动与传递动力，其为本领域技术的人所熟知，在此不做赘述。

在一实施例中，该第一轴体231与该第二轴体232为多孔隙轴体，且其内部分别具有一液体通道233与234分别通过控制阀门202与该出液口201连接，使得液体90经由该液体通道通233与234过该第一与第二轴体231与232。由于第一与第二轴体231与232为多孔隙轴体，因此液体可以通过多孔隙渗出，而被多孔隙滤材22所吸收，使得多孔隙滤材22形成湿式的多孔隙滤材。在本实施例中，构成该多孔隙轴体的材料为陶瓷材料，但不以此为限制，本领域技术的人可以根据需求选择适当的材料来构成具有内部通道的第一与第二轴体231与232。此外，要说明的是，该第一与第二轴体231与232并不以多孔隙材料为限制，例如，在另一实施例中，也可以在第一轴体231与232表面上加工形成复数个与内部液体通道233与234相通的贯孔。在另一实施例中，为了增加多孔隙滤材22的湿度效果，更可以设置一液体雾化装置，其系以管路和容器连接，以将来自容器的液体雾化成水雾，喷洒在多孔隙滤材上，增加多孔隙滤材湿度均匀的效果。

在图3A之中，导流槽25更具通过管路250与一过滤装置26耦接。该过滤装置26接收由该管路250所输送的废液，并对该废液进行过滤，以形成干净的液体，该过滤装置26更通过管路260与该液体供应装置20耦接，管路260用以回流通过该过滤装置26的液体。为了加强回流的效果，在一实施例中，更可以在管路260与该过滤装置26之间设置一回流泵浦261以增加回流的速度，使得过滤的后的净液可以顺利的回流到液体供应装置20的容器200内。而过滤装置26在与回流管路260连接的处更具有第一阀体262，用以控制该管路260与过滤装置26之间的开通与闭锁，也即当该第一阀体262将该管路260与该过滤装置26连通时，过滤的后的干净液体可以经由回流泵浦261加压回流至容器200，反之，如果该第一阀体262使该管路260与该过滤装置26之间闭锁时，过滤的后的液体就无法回流至容器200。此外，该过滤装置26的另一侧更具有一液体排放管路264，其系通过第二阀体263来控制过滤装置26与液体排放管路264的开启或关闭。在门框的侧面上具有一进液阀口，其内具有进液管路204与容器200连接。同样在门框侧面上具有一出液阀口，其内具有出液管路265与液体排放管路264连接。

在本实施例中，如图3A所示，为了在有限的空间内，除了能够让多孔隙滤材22移动，产生气流通道之外，还可以兼顾杀菌与破坏吸附在滤材上的细菌，霉菌的繁殖能力，达到抑制生物污染源效果，以避免异味产生。在本实施例中，将杀菌装置27与第二滚轴240整合在一起。也即在本实施例中，第二滚轴240更进一步包括有一透明中空管体241，而杀菌装置27为一柱状的紫外线杀菌灯管，其嵌入在中空管体241内的中空区域。因此当该第二滚轴240进行转的动时候，杀菌装置27也可以跟着同步转动，又因为中空管体241为透明的结构，因此杀菌装置27的紫外光可以穿透中空管体241而投射至多孔隙滤材22上，达到抑制多孔隙滤材22上的细菌、霉菌或微生物孳生的效果。

此外，在另一实施例中，该装置2更具有湿度感测器，用以感测外部环境的湿度状况，通过动态湿性滤材不断的与动态气流的接触，使得液体中的水气产生自然挥发，可以逐步增加空气中的湿度，对于空气污染严重的大陆型气候地区可以缓和干尘飞扬的空气品质；反之，对于湿度较高的区域，可以减少水量的供给，湿性滤材可以反过来调节超过相对湿度在50％以上的空气。至于控制水量供给的方式，如图4所示，可以通过一控制器29，其与至少一湿度感测器40以有线或无限的方式电性连接(图示仅以一个湿度感测器示意)，其数量系根据需求而定。又控制器29与控制阀门202电讯连接，因此当控制器29根据湿度感测器40所感测到的外部环境湿度值之后，可以根据外部环境的湿度状态，调节控制阀门202的开度，进而控制进入第一与第二轴体231与232的液体量，而调节多孔隙滤材22的湿度，进而达到前述缓和干尘飞扬的空气品质或者是调节超过相对湿度的效果。

此外，通过改变容器200的液体温高低，可以调节湿性滤材的温度，进而可以略为调整室内空气的温度。要达到前述的目的，如图4所示，可以进一步设置与控制器29电性连接的加热元件42与致冷元件43在容器内或外围，以及设置与控制器29以有线或无线的方式电性连接的至少一温度感测器41，用以感测环境温度。温度感测器42的数量可以根据使用需求而定，并不以图中所示的数目为限制；加热元件42与致冷元件43的设置位置与数量系根据使用需求而定，此外，加热元件或致冷元件也不一定要同时设置，可以根据使用需求而定。控制器29则根据感测的环境温度控制加热元件42获致冷元件43作动以调节容器200内的液体温度，进而改变多孔隙滤材22的温度，又气流与多孔隙滤材22接触之后，气流的温度也会变化，当气流由出气口的出气槽281排出至空间环境时，就可以调节空间环境内的温度。

在引导气流的部分，如图3A所示，在一实施例中，该动态湿式气流吸附装置2更具有一负压产生装置28用以产生负压，将气流由一侧的进气口的进气槽280吸入，再进入气流通道3而与移动中的多孔隙滤材22接触，由于多孔隙滤材22具有不规则孔形、大小不一的孔径以及材质密度不一的特点，因此气流91在气流通道3里面时与多孔隙滤材22的不规则粗糙的表面接触，形成强大的粘滞力，令气流通道3内高速通过的气流91形成无数的湍流，使得湿性的多孔隙滤材22能充分接触气流91并达到捕捉气流91中悬浮粒子的效果。经由气流通道3流出的气流也会经由在出气口的出气槽281排出。

请参阅图3C所示，该图为本实用新型的进出气槽实施例示意图。在本实施例中，在门体8的下方具有一进气口，其上具有进气槽280，而在门体8的上方具有出气口，其上具有出气槽281。在本实施例中，进气槽280上具有复数个阀门282，而在出气槽281上也具有复数个阀门283。在一实施例中，如图4所示，阀门282与283可以进一步与控制器29电性连接，控制器29可以根据控制的需求，控制阀门282与283的开度与关闭。

请参阅图3A与3B所示，本实施例的门体8内的动态湿式气流吸附装置2具有吸附模式与清洗模式。当处于该吸附模式时，该第一阀体262开启该过滤装置26与该回流管路之间的连通状态，以其关闭该第二阀体263与该污水排放管路的连通状态，此时控制阀门202也位于开通状态，使得容器200的液体经由出液口201流到第一与第二轴体231与232内的液体通道233与234，再经由第一与第二轴体231与232本身的多孔隙所造成的毛细管现象，使得多孔隙滤材22吸附渗出的液体，进而变成湿式的多孔隙滤材22。在此同时，多孔隙滤材22受到驱动单元23的带动而进行位移运动，又外部的气流经由进气口的进气槽280进入到由多孔隙滤材22所构成的气流通道3，而与移动中的多孔隙滤材22接触，其中湿式的多孔隙滤材22可以增加吸附气流中所含的脏污物质的效果，而移动的多孔隙滤材22可以确保多孔隙滤材22上的每一个区域都可以和气流91接触，而产生充分利用多孔隙滤材吸附的效果。要说明的是，为了避免液体与多孔隙滤材产生异味，在吸附模式的下，第一轴体231与第一滚轴240a以及第二轴体232与第二滚轴240b一方面挤压多孔隙滤材22，以将废液挤出流至导流槽25，另一方面随着第二滚轴240b转动的杀菌装置27启动产生紫外线照射在一侧的多孔隙滤材22上，进而产生杀菌的效果。流至导流槽25的废液在流到过滤装置进行过滤，干净的液体经过管路260与回流泵浦261的作用下，回流至容器200。管路260贯穿第一滚轴240a，同样也产生节省空间的效果。

在操作清洗模式时，该第一阀体262关闭该过滤装置26与该回流管路260之间的连通状态，以及开启该第二阀体263与该污水排放管路264的连通状态，而出液管路265则可以外接至外部的排水道或者是居家的水槽或排水口，而将废水排出。同时，容器200一侧更具有入液口203，其系管路204连接，管路204在经过阀口和外部的供水管路连接，以接收干净液体94，例如水或清洁液等，进入至容器200，以增加液体量。又控制阀门202可以通过控制，而增加其阀口的开度，使得容器200内的液体可以大量的通过第一与第二轴体231，使得液体被多孔隙滤材22所吸收。要说明的是，清洗模式目的在于可以清除多孔隙滤材22上的污垢以及清洁导流槽25，以维持多孔隙滤材22的吸附效果，因此在清洗模式运作时多孔隙滤材的含水滤会比吸附模式时的含水率高，例如：在一实施例中，吸附模式时的多孔隙率材含水率约在多孔隙滤材22饱和含水量的60％～70％左右，而在清洗模式时，多孔隙滤材22的含水率则提高至80％～90％。此外，在清洗模式之中，多孔隙滤材22还是如同在吸附模式下的操作状态，也即仍然维持进行位移运动，只是经过过滤装置26的污水，不再回流至容器200内，而是经过污水管路264排出。

请参阅图5A～图5C所示，该图为本实用新型的吸附模块的不同实施例示意图。在图5A中，吸附模块21a的多孔隙滤材22a是平面带状的结构。多孔隙滤材22a的两端分别与第一与第二轴体231与232相连接。由于多孔隙滤材22a是平面带状，因此其所进行的位移运动是通过第一与第二轴体231与232的正反转动，产生的往复式位移运动。例如：第一与第二轴体231与232逆时针转动，带动多孔隙滤材22a向上移动(+Z方向)，反之，第一与第二轴体231与232顺时针转动则带动多孔隙滤材22a向下移动(-Z方向)。而图5A的实施例中，气流通道3的构成，是通过复数个吸附模块21a平行排列，使得多孔隙滤材22a相对且保持一距离，其中间的空间即构成气流通道3。

如图5B所示，本实施例的有别于图1的方式，本实施例中的吸附模块21b所具有的多孔隙滤材22b同样也与图1A一样是环状的带体结构，所差异的是，其位移运动的方向与图1A的方式不同，图1A的多孔隙滤材22是朝向水平Y方向的移动，而图5B的多孔隙滤材22b则是朝向Z轴方向的循环式移动。另外，如图5C所示，本实施例为复数个排列方向正交的吸附模块21c与21d所构成。在本实施例中，复数个吸附模块21c是沿着Y方向排列，相邻吸附模块21c之间具有间距以构成气流通道，而复数个吸附模块21d是设置在复数个吸附模块21c的上方，其系沿着X方向排列，相邻吸附模块21d之间具有间距以构成气流通道。

利用前述本实用新型的动态湿式气流吸附装置的架构，除了前述作成门的实施例中外，可以根据使用环境与需求制作成不同型态的吸附装置，例如，在一实施例中，可以制作成超薄型空气清净及加湿系统，例如窗型吸附装置及嵌壁式产品的吸附装置，例如：嵌入在天花板或墙壁等。此外，在另一实施例中，也可以制作成柜形或箱型的空气清净及加湿系统或壁挂式的空气清净及加湿系统。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种废液脱离与杀菌装置，其特征是包括有：

一轴体，其进行一转动运动；

一滚轴，其与该轴体相距一距离，且与该轴体进行相应的转动运动，该滚轴具有一透明中空管体；

一杀菌装置，其嵌入于该透明中空管体内的中空区域；以及

一多孔隙滤材，其设置于该轴体与该滚轴之间，该多孔隙滤材吸附有一液体：

其中，该多孔隙滤材能够通过进行转动运动的该轴体与该滚轴之间的该距离，该轴体与该滚轴能够挤压该多孔隙滤材，将多孔隙滤材上的废液挤出，该杀菌装置产生紫外线能够照射在该多孔隙滤材上。

2.根据权利要求1所述的废液脱离与杀菌装置，其特征在于：该轴体为一多孔隙轴体，其内具有一液体通道以提供该液体通过。

3.根据权利要求1所述的废液脱离与杀菌装置，其特征在于：还具有一设置于该轴体与该滚轴的一例的导流槽，用以接收被挤出的废液。

4.根据权利要求3所述的废液脱离与杀菌装置，其特征在于：还具有一与该导流槽相连接的过滤装置，用以过滤该废液。

5.一种动态湿式气流吸附装置，其特征是包括有：

一液体供应装置，用以提供一液体；

至少一吸附模块，其与该液体供应装置耦接，每一吸附模块具有一多孔隙滤材以及一驱动单元，该多孔隙滤材能够吸收该液体，该多孔隙滤材设置于一气流通道的一例，与该气流通道内的气流接触，该多孔隙吸附滤材与该气流接触的表面的法线方向与该气流的流向正交，该驱动单元与该多孔隙滤材耦接，用以驱动该多孔隙滤材进行一位移运动，其中该驱动单元具有一动力装置、一第一轴体以及一第二轴体，该动力装置用以提供一转动动力，该第一轴体与该动力装置耦接，该第一轴体与该多孔隙滤材的一内表面耦接，该第二轴体与该第一轴体保持一距离且与该多孔隙滤材的该内表面耦接；以及

一废液脱离装置，其包括有：

一第一滚轴，其与该第一轴体耦接，以接收该第一轴体转动的动力而进行转动，该第一滚轴与该多孔隙滤材的外表面连接，能够凭借转动挤压该多孔隙滤材，将该多孔隙滤材内的废液挤出；以及

一第二滚轴，其与该第二轴体耦接，能够接收该第二轴体转动的动力而进行转动，该第二滚轴与该多孔隙滤材的该外表面连接，能够凭借转动挤压该多孔隙滤材，将该多孔隙滤材内的废液挤出，该第二滚轴具有一透明中空管体以及一紫外线杀菌灯管，该透明中空管体与该多孔隙滤材的表面连接，能够凭借转动挤压该多孔隙滤材，该紫外线杀菌灯管嵌入于该透明中空管体内部，该紫外线杀菌灯管能够产生紫外线以杀除该多孔隙滤材上的细菌、霉菌或微生物。

6.根据权利要求5所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于：该第一轴体与该第二轴体为多孔隙轴体，且该第一轴体与该第二轴体内部分别具有一与该液体供应装置耦接的液体通道。

7.根据权利要求5所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于，该废液脱离装置包括有：

至少一导流槽，用以接收该废液；以及

一过滤装置，与该至少一导流槽耦接，用以过滤该废液，以形成干净的该液体，该过滤装置与该液体供应装置耦接，用以将过滤后的液体回流至该液体供应装置。

8.根据权利要求7所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于：该过滤装置凭借一回流管路与该液体供应装置耦接，该回流管路贯穿该第一滚轴而与该液体供应装置耦接。

9.根据权利要求7所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于：该过滤装置具有一第一阀体以及一第二阀体，该第一阀体与该回流管路耦接用以控制该回流管路的开闭，该第二阀体与一污水排放管路耦接，用以控制该污水排放管路的开闭。

10.根据权利要求9所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于：在一吸附模式时，该第一阀体开启该过滤装置与该回流管路之间的连通状态，以关闭该第二阀体与该污水排放管路的连通状态，以及在一清洗模式时，该第一阀体关闭该过滤装置与该回流管路之间的连通状态，以开启该第二阀体与该污水排放管路的连通状态。

11.根据权利要求5所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于：该液体供应装置具有一用以容置该液体的容器，该容器上设置有一紫外线灯管。

12.根据权利要求5所述的动态湿式气流吸附装置，其特征在于：该多孔隙滤材包括有至少一吸附材料层以及疏水高分子层，该至少一吸附材料层用以构成与该气流接触的该气流通道，而该疏水高分子层包覆在该至少一吸附材料层的外围。