CN109567610A - 蒸汽阀及烹饪器具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种蒸汽阀及烹饪器具，蒸汽阀包括阀体(10)，阀体(10)包括阀座(11)和阀盖(12)，阀盖(12)的第一侧与阀座(11)的第一侧枢接连接，阀盖(12)的第二侧具有扣合在阀座(11)的第二侧上的扣合状态及与阀座(11)的第二侧分离的解锁状态，阀盖(12)的第二侧处于扣合状态时，阀盖(12)与阀座(11)围成封闭的蒸汽腔，阀座(11)具有与蒸汽腔连通的进气口(111)，阀盖(12)具有与蒸汽腔连通的出气口(121)，阀座(11)和阀盖(12)一体成型。本发明的技术方案减少蒸汽阀的零件个数，装配简单，提高装配效率。
Description
技术领域
本发明涉及小家电技术领域，具体涉及一种蒸汽阀及烹饪器具。
背景技术
现有技术中，破泡器包括下盖和上盖，上盖的一侧和下盖的一侧通过连接轴连接，上盖的另一侧和下盖的另一侧通过卡接连接，上盖和下盖通过密封圈密封，下盖上设置排气密封圈，排气密封圈上部形成延伸至破泡器内部的排气管，排气密封圈上表面形成回流斜面，回流斜面和排气管的结合处设有回流孔，排气管起到破泡防溢的作用，回流孔使破泡器内的米汤破泡后形成的液体能够回流。上述结构具有以下缺陷：
1、破泡器至少包含5个零件，零件较多，装配复杂，装配效率低；
2、排气密封圈与下盖的装配利用排气密封圈抱住下盖上的周边侧壁，结构不可靠，存在漏气风险，并且需要单独设置密封结构及配合结构，零件与零件配合时存在装配间隙，密封效果差，用户体验差；
3、排气管只能破直径比排气管的孔径大的气泡，蒸汽口会有气泡冒出，破泡效果不好，无法满足防溢的要求；
4、回流斜面的回流需存储到一定量的米水且只能在锅内蒸汽的气流较小时方能实现回流，锅内蒸汽较大时，回流孔也能跑出蒸汽，没办法进行回流，只有在烹饪器具工作完成后，冷却液才能回流，烹饪器具工作中无法进行主动回流，回流效果差。
5、破泡器的结构复杂且各个零件之间的间隙处及注塑件增加筋条、转角处存在死角，难清洗。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种蒸汽阀及烹饪器具，以解决现有技术中破泡器零件较多造成装配复杂、装配效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种蒸汽阀，包括阀体，阀体包括阀座和阀盖，阀盖的第一侧与阀座的第一侧枢接连接，阀盖的第二侧具有扣合在阀座的第二侧上的扣合状态及与阀座的第二侧分离的解锁状态，阀盖的第二侧处于扣合状态时，阀盖与阀座围成封闭的蒸汽腔，阀座具有与蒸汽腔连通的进气口，阀盖具有与蒸汽腔连通的出气口，阀座和阀盖一体成型。
进一步地，阀体为弹性件，阀座的底面上具有与烹饪器具的锅盖的进口密封的下密封圈，下密封圈的下端形成进气口。
进一步地，阀盖的顶面上具有与锅盖的出口密封的上密封圈，上密封圈的上端形成出气口。
进一步地，下密封圈的中部设有支撑板，支撑板具有多个蒸汽口。
进一步地，支撑板上设有多个下破泡导流筋。
进一步地，支撑板的中部上设有回流孔，多个蒸汽口位于回流孔的周围，回流孔的一侧连接有向下倾斜的弹性阀片。
进一步地，弹性阀片向下倾斜的角度在10°～45°的范围内。
进一步地，进气口靠近阀座的第一侧设置，出气口靠近阀盖的第二侧设置；阀盖的朝向阀座的一侧具有多个第一破泡导流筋，多个第一破泡导流筋与进气口对应设置，和/或，阀盖的朝向阀座的一侧具有多个第二破泡导流筋，多个第二破泡导流筋位于出气口的一侧。
进一步地，阀座的顶面与阀盖的底面密封接触。
进一步地，阀盖的底面上设有向下延伸的密封环，密封环的底面与阀座的底壁密封接触，进气口和出气口均位于密封环的内侧。
进一步地，蒸汽阀还包括与阀体可拆卸地连接的固定支架，以将阀盖的第二侧扣合在阀座的第二侧上。
进一步地，固定支架包括与阀盖的顶面配合的上支架和与阀座的底面配合的下支架，上支架的第一侧和下支架的第一侧通过可折弯的第一连接件连接，上支架的第二侧和下支架的第二侧通过卡扣结构连接，上支架、下支架、第一连接件及卡扣结构一体成型。
进一步地，上支架和下支架均为框架结构，阀盖的顶面和阀座的底面均具有内外间隔设置的两个环形凸筋，两个环形凸筋之间形成与框架结构配合的环形凹槽，外侧的环形凸筋具有避让第一连接件的避让槽。
进一步地，下支架的第二侧连接有固定件，卡扣结构包括设置在上支架上的卡扣和设置在固定件上的卡槽，卡扣可卡入卡槽中。
进一步地，卡扣呈工形，卡槽呈T形。
进一步地，阀座的底壁上具有多个支撑筋，以支撑阀盖的中部，和/或，阀盖的第一侧与阀座的第一侧通过可折弯的第二连接件连接。
本发明还提供一种烹饪器具，包括蒸汽阀，蒸汽阀为上述的蒸汽阀。
本发明技术方案，具有如下优点：阀座和阀盖一体成型，减少蒸汽阀的零件个数，装配简单，提高装配效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明提供的蒸汽阀的立体示意图；
图2示出了图1的蒸汽阀的阀体处于打开状态的立体示意图；
图3示出了图2的阀体的剖视示意图；
图4示出了图2的阀体的另一角度的立体示意图；
图5示出了图1的蒸汽阀的固定支架的立体示意图；
图6示出了图5的固定支架的另一角度的立体示意图；
图7示出了图1的蒸汽阀的剖视示意图；
图8示出了图1的蒸汽阀的另一角度的剖视示意图；
图9示出了图1的蒸汽阀的右侧示意图；
图10示出了本发明提供的烹饪器具的部分分解示意图；
图11示出了图10的烹饪器具的剖视示意图。
附图标记说明：
10、阀体；11、阀座；111、进气口；112、下密封圈；113、支撑板；114、下破泡导流筋；115、回流孔；116、弹性阀片；117、顶面；118、支撑筋；12、阀盖；121、出气口；122、上密封圈；123、第一破泡导流筋；124、第二破泡导流筋；125、底面；126、密封环；13、第二连接件；20、固定支架；21、上支架；22、下支架；23、第一连接件；24、固定件；241、卡槽；25、卡扣；31、环形凸筋；311、避让槽；32、环形凹槽；40、支撑环；50、内锅；61、保温盖板；62、内盖；63、面盖；64、装饰面板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1至图3所示，本实施例的蒸汽阀包括阀体10，阀体10包括阀座11和阀盖12，阀盖12的第一侧与阀座11的第一侧枢接连接，阀盖12的第二侧具有扣合在阀座11的第二侧上的扣合状态及与阀座11的第二侧分离的解锁状态，阀盖12的第二侧处于扣合状态时，阀盖12与阀座11围成封闭的蒸汽腔，阀座11具有与蒸汽腔连通的进气口111，阀盖12具有与蒸汽腔连通的出气口121，阀座11和阀盖12一体成型。
应用本实施例的蒸汽阀，阀座11和阀盖12一体成型，减少蒸汽阀的零件个数，装配简单，提高装配效率。
在本实施例中，如图2至图4所示，阀体10为弹性件，阀座11的底面上具有与烹饪器具的锅盖的进口密封的下密封圈112，下密封圈112的下端形成进气口111，即阀座自带密封结构，无需单独设置与锅盖的进口密封的密封圈，密封更加可靠，还进一步减少蒸汽阀的零件个数。
在本实施例中，阀盖12的顶面上具有与锅盖的出口密封的上密封圈122，上密封圈122的上端形成出气口121，即阀盖12自带密封结构，无需单独设置与锅盖的出口密封的密封圈，密封更加可靠，还进一步减少蒸汽阀的零件个数。
在本实施例中，下密封圈112的中部设有支撑板113，支撑板113具有多个蒸汽口。下密封圈112的位于支撑板113上方的腔体形成回流腔体中，支撑板113上设有多个下破泡导流筋114，当内锅的腔体中形成气泡时，气泡通过进气口111、蒸汽口进入蒸汽腔中，下破泡导流筋114会将气泡戳破，防止气泡的产生，实现正面破泡，破泡效果好；气泡戳破后冷凝液沿下破泡导流筋114的壁往下流至回流腔体中，加速回流。
在本实施例中，支撑板113的中部上设有回流孔115，多个蒸汽口位于回流孔115的周围，回流孔115的一侧连接有向下倾斜的弹性阀片116，冷凝的液体通过回流孔115流进内锅中。当锅内蒸汽过大时，将弹性阀片116冲击至封堵回流孔115的闭合状态，阻挡过大的气流冲入蒸汽腔；当锅内蒸汽少时，冷凝液体的自重将弹性阀片116推开至打开状态，实现回流。具体地，弹性阀片116向下倾斜的角度在10°～45°的范围内，冷却液回流效果好。
在本实施例中，进气口111靠近阀座11的第一侧设置，出气口121靠近阀盖12的第二侧设置；阀盖12的朝向阀座11的一侧具有多个第一破泡导流筋123，多个第一破泡导流筋123与进气口111对应设置，多个第一破泡导流筋123实现正面破泡，破泡效果好。阀盖12的朝向阀座11的一侧具有多个第二破泡导流筋124，多个第二破泡导流筋124位于出气口121的一侧，可以进一步提高破泡效果。
在本实施例中，如图2、图7及图8所示，阀座11的顶面117与阀盖12的底面125密封接触，无需单独设置位于阀座和阀盖之间的密封圈，密封更加可靠，简化阀体的整体结构。
为了进一步提高密封效果，在本实施例中，阀盖12的底面125上设有向下延伸的密封环126，密封环126的底面与阀座11的底壁密封接触，进气口111和出气口121均位于密封环126的内侧。密封环126的底面与阀座11的底壁密封接触形成内侧密封面，阀座11的顶面117与阀盖12的底面125密封接触形成外侧密封面，阀盖12和阀座11之间形成两个密封面，保证蒸汽腔的密封效果，结构更可靠。
在本实施例中，阀座11的底壁上具有多个支撑筋118，以支撑阀盖12的中部，防止阀盖的坍陷，提高整体安装可靠性，还可以起到破泡的作用。当然，支撑筋也可以设置在阀盖上。
在本实施例中，阀盖12的第一侧与阀座11的第一侧通过可折弯的第二连接件13连接，便于阀盖扣合在阀座上。
在本实施例中，蒸汽阀还包括与阀体10可拆卸地连接的固定支架20，以将阀盖12的第二侧扣合在阀座11的第二侧上，通过固定支架20固定阀座和阀盖，固定更牢固可靠。具体地，如图5和图6所示，固定支架20包括与阀盖12的顶面配合的上支架21和与阀座11的底面配合的下支架22，上支架21的第一侧和下支架22的第一侧通过可折弯的第一连接件23连接，上支架21的第二侧和下支架22的第二侧通过卡扣结构连接，上支架21、下支架22、第一连接件23及卡扣结构一体成型。装配时，将固定支架20的上支架21和下支架22分别翻转到阀盖和阀座上，然后将上支架21的第二侧和下支架22的第二侧通过卡扣结构连接，装配简便，提高装配效率，并且固定支架的结构简单，方便加工。
在本实施例中，如图4和图5所示，上支架21和下支架22均为框架结构，阀盖12的顶面和阀座11的底面均具有内外间隔设置的两个环形凸筋31，两个环形凸筋31之间形成与框架结构配合的环形凹槽32，外侧的环形凸筋31具有避让第一连接件23的避让槽311。装配时，将固定支架20的上下支架分别翻转到阀盖和阀座上的环形凹槽中，可以防止固定支架从阀体上脱落的情况，提高可靠性。
在本实施例中，如图5和图9所示，下支架22的第二侧连接有固定件24，卡扣结构包括设置在上支架21上的卡扣25和设置在固定件24上的卡槽241，卡扣25可卡入卡槽241中。卡扣结构的结构简单，便于加工制造。具体地，卡扣25呈工形，卡槽241呈T形，固定更牢固稳定。当然，卡扣结构也采用扣位的方式，并不限于此。
在本实施例中，固定支架为柔性件，加工方便，降低制造成本。
下面对蒸汽的装配过程进行说明：
先将阀盖12的第二侧扣在阀座11的第二侧上，然后将固定支架20的上下支架分别翻转到阀盖12和阀座11上的环形凹槽32中，最后将工形的卡扣25与T形的卡槽241配合。
作为可替换的实施方式，去掉固定支架，阀盖12的第二侧与阀座11的第二侧通过卡扣结构连接。
本发明还提供了一种烹饪器具，包括蒸汽阀，蒸汽阀为上述的蒸汽阀。
在本实施例中，如图10和图11所示，烹饪器具还包括煲体和煲盖，煲体包括底座、设置在底座上的支撑环40及支撑在支撑环40上的内锅50，煲盖包括面盖63、内盖62、保温盖板61和装饰面板64，内盖62和保温盖板61设置在面盖63内，装饰面板64设置在面盖63的顶部上，蒸汽阀位于保温盖板61和内盖62之间。
从以上的描述中，可以看出，本发明的上述的实施例实现了如下技术效果：
1、在支撑板上设置下破泡导流筋及在阀盖上设置第一破泡导流筋和第二破泡导流筋，可以戳破汽泡，戳破气泡后液体可沿破泡导流筋流入回流腔体，加速回流；同时开盖过程中，随锅盖抖动会将破泡回流筋上的冷凝液收集到回流腔中，实现主动的加速回流比自然冷却后回流效果更好。
2、在阀座的中部设置支撑筋，防止蒸汽腔坍塌变形。
3、阀体采用弹性件的材质，阀体自带上下密封圈，无需单独设置上下密封圈和配合结构即可满足密封要求，密封更加可靠；并且，固定支架装配后阀盖和阀座之间形成两个密封面，也无需单独设置密封圈和配合结构，保证蒸汽腔的密封性能，可靠性更高。
4、在回流孔处设置弹性阀片，冷却液回流效果好。
5、整个蒸汽阀的复杂特征集成在弹性的阀体上，与现有技术中的多个零件的装配方式，蒸汽阀采用一个或两个零件，零件少，拆装简单，零件装配效率高，无漏装、丢失的风险，密封更可靠，使用后展开零件，对整个阀体的内外翻转清洗，清洁方式便捷，洁净度高。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (17)
1.一种蒸汽阀，其特征在于，包括阀体(10)，所述阀体(10)包括阀座(11)和阀盖(12)，所述阀盖(12)的第一侧与所述阀座(11)的第一侧枢接连接，所述阀盖(12)的第二侧具有扣合在所述阀座(11)的第二侧上的扣合状态及与所述阀座(11)的第二侧分离的解锁状态，所述阀盖(12)的第二侧处于所述扣合状态时，所述阀盖(12)与所述阀座(11)围成封闭的蒸汽腔，所述阀座(11)具有与所述蒸汽腔连通的进气口(111)，所述阀盖(12)具有与所述蒸汽腔连通的出气口(121)，所述阀座(11)和所述阀盖(12)一体成型。
2.根据权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，所述阀体(10)为弹性件，所述阀座(11)的底面上具有与烹饪器具的锅盖的进口密封的下密封圈(112)，所述下密封圈(112)的下端形成所述进气口(111)。
3.根据权利要求2所述的蒸汽阀，其特征在于，所述阀盖(12)的顶面上具有与所述锅盖的出口密封的上密封圈(122)，所述上密封圈(122)的上端形成所述出气口(121)。
4.根据权利要求2所述的蒸汽阀，其特征在于，所述下密封圈(112)的中部设有支撑板(113)，所述支撑板(113)具有多个蒸汽口。
5.根据权利要求4所述的蒸汽阀，其特征在于，所述支撑板(113)上设有多个下破泡导流筋(114)。
6.根据权利要求4所述的蒸汽阀，其特征在于，所述支撑板(113)的中部上设有回流孔(115)，多个所述蒸汽口位于所述回流孔(115)的周围，所述回流孔(115)的一侧连接有向下倾斜的弹性阀片(116)。
7.根据权利要求6所述的蒸汽阀，其特征在于，所述弹性阀片(116)向下倾斜的角度在10°～45°的范围内。
8.根据权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，所述进气口(111)靠近所述阀座(11)的第一侧设置，所述出气口(121)靠近所述阀盖(12)的第二侧设置；所述阀盖(12)的朝向所述阀座(11)的一侧具有多个第一破泡导流筋(123)，多个所述第一破泡导流筋(123)与所述进气口(111)对应设置，和/或，所述阀盖(12)的朝向阀座(11)的一侧具有多个第二破泡导流筋(124)，多个所述第二破泡导流筋(124)位于所述出气口(121)的一侧。
9.根据权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，所述阀座(11)的顶面(117)与所述阀盖(12)的底面(125)密封接触。
10.根据权利要求9所述的蒸汽阀，其特征在于，所述阀盖(12)的底面(125)上设有向下延伸的密封环(126)，所述密封环(126)的底面与所述阀座(11)的底壁密封接触，所述进气口(111)和所述出气口(121)均位于所述密封环(126)的内侧。
11.根据权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，所述蒸汽阀还包括与所述阀体(10)可拆卸地连接的固定支架(20)，以将所述阀盖(12)的第二侧扣合在所述阀座(11)的第二侧上。
12.根据权利要求11所述的蒸汽阀，其特征在于，所述固定支架(20)包括与所述阀盖(12)的顶面配合的上支架(21)和与所述阀座(11)的底面配合的下支架(22)，所述上支架(21)的第一侧和所述下支架(22)的第一侧通过可折弯的第一连接件(23)连接，所述上支架(21)的第二侧和所述下支架(22)的第二侧通过卡扣结构连接，所述上支架(21)、所述下支架(22)、第一连接件(23)及卡扣结构一体成型。
13.根据权利要求12所述的蒸汽阀，其特征在于，所述上支架(21)和所述下支架(22)均为框架结构，所述阀盖(12)的顶面和所述阀座(11)的底面均具有内外间隔设置的两个环形凸筋(31)，两个所述环形凸筋(31)之间形成与所述框架结构配合的环形凹槽(32)，外侧的所述环形凸筋(31)具有避让所述第一连接件(23)的避让槽(311)。
14.根据权利要求12所述的蒸汽阀，其特征在于，所述下支架(22)的第二侧连接有固定件(24)，所述卡扣结构包括设置在所述上支架(21)上的卡扣(25)和设置在所述固定件(24)上的卡槽(241)，所述卡扣(25)可卡入所述卡槽(241)中。
15.根据权利要求14所述的蒸汽阀，其特征在于，所述卡扣(25)呈工形，所述卡槽(241)呈T形。
16.根据权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，所述阀座(11)的底壁上具有多个支撑筋(118)，以支撑所述阀盖(12)的中部，和/或，所述阀盖(12)的第一侧与所述阀座(11)的第一侧通过可折弯的第二连接件(13)连接。
17.一种烹饪器具，包括蒸汽阀，其特征在于，所述蒸汽阀为权利要求1至16中任一项所述的蒸汽阀。
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