CN110448145A - 一种使用方便的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种使用方便的烹饪器具，包括机体、具有烹饪腔的内锅和可拆卸连接的内盖，所述内盖包括框体、密封圈和金属盖体，所述框体压紧密封圈以将其固定在金属盖体的外周，框体向外延伸形成有外凸部，所述外凸部上设有蒸汽阀，所述蒸汽阀包括进气口和排气口，进气口设于金属盖体上，排气口朝下设置在外凸部。采用本技术方案使得蒸汽阀与内盖可整体一起拆卸清洗，可避免清洗部件多可能导致漏装的问题；还省去了蒸汽阀上的回流口结构，使得烹饪过程中在蒸汽阀内形成的冷凝水能够通过蒸汽阀的排气口直接排出，防止冷凝水积存在蒸汽阀内或者回流进入烹饪腔影响食物卫生的问题。

Description

一种使用方便的烹饪器具

技术领域

本发明涉及家用电器，尤其涉及一种使用方便的烹饪器具。

背景技术

现有的饭煲中，蒸汽阀都是设置于盖体上，烹饪时产生的蒸汽未经处理便直接排入蒸汽阀后从蒸汽阀上方排出到设备外部，烹饪过程中若在排气口附近活动容易造成高温蒸汽烫伤，时间久了容易造成排气口附近的其他设备或者墙壁等设备受潮等不利影响。此外，为了防止蒸汽阀内冷凝水的积存，蒸汽阀上还设有回流口，在蒸汽阀内形成的冷凝水会通过所述回流口回流至烹饪腔而污染食材。

发明内容

本发明旨在至少部分解决现有烹饪器具中存在的问题，提供一种使用方便、可靠的烹饪器具。

本发明采用的技术方案如下：

一种使用方便的烹饪器具，包括机体、具有烹饪腔的内锅和可拆卸连接的内盖，所述内盖包括框体、密封圈和金属盖体，所述框体压紧密封圈以将其固定在金属盖体的外周，框体向外延伸形成有外凸部，所述外凸部上设有蒸汽阀，所述蒸汽阀包括进气口和排气口，进气口设于金属盖体上，排气口朝下设置在外凸部。

进一步的，所述蒸汽阀内设具有导入口与导出口的蒸汽通道，所述导入口高于导出口。

进一步的，所述盖体上设有与所述蒸汽通道的导入口连通的进气口，所述导入口的截面积小于所述进气口的截面积。

进一步的，所述蒸汽通道包括底面，所述底面从导入口一侧向导出口一侧逐渐降低。

进一步的，所述机体的的中轴线、导出口的中轴线所在的面经过所述导入口。

进一步的，还包括水箱，所述水箱的顶部与排气口连通以将烹饪腔内产生的蒸汽引入水箱进行冷凝。

进一步的，所述蒸汽阀包括底盖与顶盖，所述底盖与框体连接，所述顶盖可拆卸固定在底盖上。

进一步的，所述机体的侧部设有用于放置所述机体的容置腔，内盖升降以封闭或者打开所述烹饪腔。

进一步的，所述水箱与机体可拆卸连接，水箱上设有配合部，所述机体的外壁抵靠水箱限位。

进一步的，所述水箱包括箱体和箱盖，所述箱盖的下部设有导入件，所述导入件伸入箱体底部，且导入件的底部设有扩口部，所述扩口部设有用于切割气泡的切割部。

采用上述技术方案的有益效果包括：

1)通过在框体上设置向外延伸的外凸部，蒸汽阀直接设置在外凸部上并将进气口直接设置在金属盖体上，使得蒸汽阀直接连通烹饪腔并将蒸汽引出烹饪腔，有效的缩短了蒸汽导流的路径，减少蒸汽在蒸汽阀内冷凝。其次，通过将蒸汽阀设置在外凸部上的蒸汽阀与内盖一体化连接结构设置，使得蒸汽阀与内盖可整体一起拆卸清洗，无需分别拆装清洁，还能避免清洗部件多可能导致漏装的问题。再次，通过排气口朝下设置在框体的外凸部，省去了蒸汽阀上的回流口结构，使得烹饪过程中在蒸汽阀内形成的冷凝水能够通过蒸汽阀的排气口直接排出，防止冷凝水积存在蒸汽阀内或者回流进入烹饪腔影响食物卫生的问题。

2)通过在蒸汽阀的排气口下方设置水箱，使得水箱的顶部与排气口连通以将烹饪腔内产生的蒸汽引入水箱进行冷凝。此外，当锅盖与锅体铰链连接时，由于水箱设置在内锅的后面，当用户开盖时，在锅盖从关闭状态到打开状态的过程中，由于蒸汽通道上各个位置相对铰链的转动半径不同，会使蒸汽通道的进气一端逐渐高于排气的一端，尤其当开盖角度处于一定角度内时，但是排气口仍然与水箱上的第一通孔相对齐，从而使得蒸汽阀内形成的冷凝水能够快速汇集流入水箱。

3)由于蒸汽密度小，从导入口进入的蒸汽主要集中在蒸汽通道的上部，通过将导出口设置为低于导入口，使得蒸汽通道上部的蒸汽形成一定的阻力，从而保证烹饪锅内持续形成较好的微压状态。此外，即使蒸汽阀内的水蒸气冷凝积聚成冷凝水也会从较低的导出口排出，能够进一步防止蒸汽通道内的冷凝水通过导入口回流至烹饪腔，保证烹饪腔内的食材卫生安全。

4)通过将导入口的截面积设置与小于进气口的截面积，一方面，烹饪腔在烹饪过程中，持续的产生大量水汽，聚集在顶端，通过小截面，改变蒸汽出去的速率，从而使蒸汽流动的速度更快，使得流经蒸汽阀的时间更短，减少其在蒸汽阀内冷凝的概率，更加方便蒸汽的吸收。另一方面，根据流体力学理论，蒸汽流动速度加快，运动气流的分子运动有一定的方向性，因此，其单位时间内撞击次数变少，导致压强降低，带来水蒸汽沸点的降低，使水蒸汽可以以气态形态保持更长的时间，便于回收。此外，烹饪腔在烹饪过程中，持续产生大量水汽，随着水的沸腾，蒸汽产生的速度变快，蒸汽充盈整个烹饪腔，在将蒸汽导入水箱的过程中，排气口有一定的阻力，从而保持整个蒸汽通道内的微压状态，提升烹饪效果。相反，若采用传统连接方式，容易产生蒸汽外溢的情况，使机器使用寿命降低。

5)通过将所述锅体的中轴线、导出口的中轴线所在的面设置为经过所述导入口。如此，使得所述蒸汽阀内的路径最短，从而进一步减少热蒸汽在蒸汽阀内的停留时间，让蒸汽尽快进入水箱进行冷凝。

6)通过将蒸汽阀的顶盖可拆卸固定在底盖上，当用户清洁时可以方便的打开，而且加工制造工艺简单。

7)通过将内盖与蒸汽阀一体升降以封闭或者打开所述烹饪腔，可以实现烹饪器具的自动化，而且内盖可拆卸设计，相对于实施例一的方案，能够防止因为容置腔顶部拆卸零部件不便的问题，方便用户拆卸清洁与安装。其次，由于水箱设置在容置腔的后部，具体为在内锅的后面，能够方便用户取放内锅，而且由于水的密度较大，当水箱存储水后能使机体的整体重心下移，提升机体的稳定性，从而无需在机体上固设配重块。

8)由于锅体与水箱为抵靠限位，当水箱未安装时，所述锅体无法实现定位安装，还能实现检测水箱与锅体是否都安装到位，以此提示用户，避免电子检测可能导致的不可靠性，节省成本。烹饪器具工作时，通过水箱与内锅限位，防止内锅转动，能够使内盖与内锅之间始终保持静密封，保证密封可靠性，减少烹饪时蒸汽外泄的可能，同时还能能够保证内锅的口部正对内盖，防止内盖与内锅无法配合封闭。

9)由于从导入件进入的热蒸汽速度比较快，蒸汽进入水中之后，并不能保证所有蒸汽都很快被水吸收，而且会有部分蒸汽因为夹杂空气而在进入水中之后产生气泡，在气泡上升过程中由于水压减小而不断变大，最后到达液面而破裂产生噪音。通过在导入件的底部设置扩口部，使得热蒸汽进入扩口部之后速率变慢，促进其与水之间的接触吸收，并利用齿形的切割部对气泡进行切割破泡，能够减少气泡的产生，促进蒸汽更好的被水吸收，同时还能降低气泡上浮破裂导致的噪音问题。

附图说明

作为本申请技术方案一部分的说明书附图用于对本发明进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明实施例一中的烹饪器具整体结构示意图；

图2是本发明实施例一中的烹饪器具锅盖盖合状态的剖面结构示意图；

图3是图2中A部的局部放大图；

图4是本发明实施例一中的烹饪器具锅盖部分打开状态的剖面结构示意图；

图5是图4中B部的局部放大图；

图6是本发明实施例一中的锅盖局部剖面结构示意图；

图7是本发明实施例一中的内盖与蒸汽阀结构示意图；

图8是图7中C部的局部放大图；

图9是本发明实施例一中的内盖与蒸汽阀的底座俯视结构示意图；

图10是本发明实施例中的水箱结构示意图；

图11是本发明实施例中的水箱的导入件结构示意图；

图12是图11中D部的局部放大图；

图13是本发明是实施例二中的烹饪器具结构示意图；

图14是本发明实施例二中的烹饪器具内盖处于打开状态的剖面结构示意图；

图15是图13中E部的局部放大图；

图16是本发明实施例二中的内锅与水箱限位状态俯视结构示意图；

图17是本发明实施例三中的烹饪器具剖面结构示意图；

图18是本发明实施例三中的烹饪器具的另一种可选实现方式剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。

需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，而不应当作为本申请及其应用的限制。

实施例一：

如图1-11所示，本实施例提供了一种可靠的烹饪器具，包括机体、内锅300 和冷凝组件，所述机体包括锅体200与锅盖100，所述锅盖100与锅体200铰链连接，所述锅体200形成有用于盛装食材的烹饪腔，机体上还设有内盖110，所述内盖可拆卸连接在锅盖100上，所述内盖110包括盖体111、框体112以及密封圈113，所述盖体111为金属制成，所述框体112环设于所述盖体111的外周，所述框体112压紧密封圈113以将密封圈113夹设在所述金属盖体111的外周，内盖110扣合在内锅300上时密封圈113与内锅300配合以封闭所述烹饪腔。所述框体112的一侧向外延伸形成有外凸部，所述蒸汽阀400设于所述外凸部。所述蒸汽阀400内设有蒸汽通道430，蒸汽通道上分别设有导入口410与导出口 420，所述蒸汽阀400还包括进气口440与排气口450，所述进气口设置与金属盖体上，所述排气口450朝下设置在外凸部，所述进气口430与导入口410连通，所述导出口420与排气口440连通。

在本实施例中，通过在框体上设置向外延伸的外凸部，蒸汽阀直接设置在外凸部上并将进气口直接设置在金属盖体上，使得蒸汽阀直接连通烹饪腔并将蒸汽引出烹饪腔，有效的缩短了蒸汽导流的路径，减少蒸汽在蒸汽阀内冷凝。其次，通过将蒸汽阀设置在外凸部上的蒸汽阀与内盖一体化连接结构设置，使得蒸汽阀与内盖可整体一起拆卸清洗，无需分别拆装清洁，还能避免清洗部件多可能导致漏装的问题。再次，通过排气口朝下设置在框体的外凸部，省去了蒸汽阀上的回流口结构，使得烹饪过程中在蒸汽阀内形成的冷凝水能够通过蒸汽阀的排气口直接排出，防止冷凝水积存在蒸汽阀内或者回流进入烹饪腔影响食物卫生的问题。

进一步的，所述进气口与排气口的直线距离小于内锅的直径。需要说明的是，所述进气口与排气口的直线距离是指进气口中心与排气口中心的水平距离，内锅的直径是指内锅的口部直径。

通过将所述进气口与排气口的直线距离设置为小于内锅的直径，使得蒸汽阀内的蒸汽路径比较短，从而进一步减少热蒸汽在蒸汽阀内的停留时间，让蒸汽尽快排出蒸汽阀。

进一步的，所述排气口450不高于进气口440。

通过将排气口设置为不高于进气口，使得蒸汽阀内的蒸汽或者冷凝水从排气口排出后在蒸汽阀内形成较大的负压，利用该负压产生的吸力将后续产生的冷凝水或者蒸汽持续导出蒸汽阀。

进一步的，所述烹饪器具还包括水箱500，所述水箱500设置在机体200的后部并位于内锅300与铰链之间，所述水箱500设置在内锅300的后部，水箱500上设有与所述排气口450相对应的第一通孔511，蒸汽阀400的排气口450 向下设置，排气口450的口部设有第二密封圈451，所述第二密封圈451压紧在所述第一通孔511的周缘以将烹饪腔内产生的蒸汽引入水箱500进行冷凝。

在本实施例中，通过设置水箱，并将水箱设置在排气口的下方并与排气口直接对接，能够进一步缩短蒸汽导流的路径，减少蒸汽在蒸汽阀内冷凝，使得烹饪过程中在蒸汽阀内形成的冷凝水能够通过蒸汽阀的排气口进入冷凝水箱，方便用户清洁使用。此外，结合图2-5所示，由于水箱设置在内锅的后面，当用户开盖时，在锅盖从关闭状态到打开状态的过程中，由于蒸汽通道上各个位置相对铰链的转动半径不同，会使蒸汽通道的进气一端逐渐高于排气的一端，尤其当开盖角度处于一定角度内时，但是排气口仍然与水箱上的第一通孔相对齐，从而使得蒸汽阀内形成的冷凝水能够快速汇集流入水箱。

进一步的，所述水箱500的容积与内锅300的容积比值大于1/20。

所述比值太小，会导致水箱不足以存储烹饪过程中产生的热蒸汽的冷凝水，甚至可能导致烹饪过程中冷凝水溢出造成烹饪器具进水或者影响清洁卫生。

作为本实施例的一种可选实现方式中，如图9所示，所述蒸汽阀400与内盖110交叠部分的截面积小于蒸汽阀400其余部分的截面积。需要说明的是，图8中虚线表示内盖的边界范围，所述截面积是基于水平面方向的。

若蒸汽阀与内盖交叠部分的截面积大于蒸汽阀其余部分的截面积，使得蒸汽阀的中心与内盖的中心距离比较近，蒸汽阀与框体连接的部分主要集中在蒸汽阀其余部分，使得蒸汽阀与内盖交叠部分成为悬臂结构悬设在盖体的上方，影响蒸汽阀与框体之间的强度。

进一步的，所述蒸汽阀400内的导入口410高于导出口420。如图6所示，优选的，所述导入口倾斜设置，使得通过导入口的蒸汽可以从竖直方向和水平方向进入蒸汽通道，减少完全从竖直方向进入后在顶壁冷凝滴落回烹饪腔。

由于蒸汽密度小，从导入口进入的蒸汽主要集中在蒸汽通道的上部，通过将导出口设置为低于导入口，使得蒸汽通道上部的蒸汽形成一定的阻力，从而保证烹饪锅内持续形成较好的微压状态。此外，即使蒸汽阀内的水蒸气冷凝积聚成冷凝水也会从较低的导出口排出，能够进一步防止蒸汽通道内的冷凝水通过导入口回流至烹饪腔，保证烹饪腔内的食材卫生安全。

进一步的，如图6所示，所述盖体111上设有贯穿孔，通过所述贯穿孔与烹饪腔连通以形成进气口440，以将烹饪腔内的蒸汽直接引入蒸汽阀。优选的，所述蒸汽阀上设有进气部440a，所述进气部440a与贯穿孔之间设有密封垫 111a，所述进气部440a向下延伸并伸入所述贯穿孔，以此引导蒸汽直接通过进气口440进入蒸汽阀。

进一步的，在本实施例中，所述导入口410的截面积小于所述进气口440 的截面积。

一方面，烹饪腔在烹饪过程中，持续的产生大量水汽，聚集在顶端，通过小截面，改变蒸汽出去的速率，从而使蒸汽流动的速度更快，使得流经蒸汽阀的时间更短，减少其在蒸汽阀内冷凝的概率，更加方便蒸汽的吸收。另一方面，根据流体力学理论，蒸汽流动速度加快，运动气流的分子运动有一定的方向性，因此，其单位时间内撞击次数变少，导致压强降低，带来水蒸汽沸点的降低，使水蒸汽可以以气态形态保持更长的时间，便于回收。此外，烹饪腔在烹饪过程中，持续产生大量水汽，随着水的沸腾，蒸汽产生的速度变快，蒸汽充盈整个烹饪腔，在将蒸汽导入水箱的过程中，排气口有一定的阻力，从而保持整个蒸汽通道内的微压状态，提升烹饪效果。相反，若采用传统连接方式，容易产生蒸汽外溢的情况，使机器使用寿命降低。

进一步的，为了使在蒸汽阀内的冷凝水能够快速流出蒸汽阀并通过排气口进入水箱，在所述蒸汽通道的底面设置斜面，所述底面从导入口一侧向导出口一侧逐渐降低。

进一步的，如图9所示，所述锅体200的的中轴线、导出口420的中轴线所在的面经过所述导入口410。如此，使得所述蒸汽阀内的路径最短，从而进一步减少热蒸汽在蒸汽阀内的停留时间，让蒸汽尽快进入水箱进行冷凝。

所述蒸汽阀400包括底座460与顶盖470，所述底座460与框体112连接，所述顶盖470可拆卸固定在底座460上。具体的，所述顶盖470旋扣在所述底座460上，所述底座460包括周向环设的第一壁461，所述第一壁461的外周设有卡槽462，所述顶盖470包括与所述第一壁461对应设置的第二壁471，所述第二壁471的内壁上设有卡扣(图中未示出)，所述卡扣旋合在所述卡槽462 中。

通过将蒸汽阀的底盖与顶盖设置为旋合的可拆卸连接方式，当用户清洁时可以方便的打开，而且加工制造工艺简单。

优选的，所述底座460与框体112一体成型。如此，通过将所述底盖与框体一体注塑成型，能够减少生产制造工艺。

进一步的，所述水箱500包括箱体520和箱盖510，所述箱盖510的下部设有导入件512，所述导入件512伸入箱体底部，且导入件512的底部设有扩口部 513，所述扩口部513设有用于切割气泡的切割部513a。具体的，所述扩口部 513a的周延设有向下的翻边513b，所述翻边513b上设有齿形的切割部513a用以切割气泡。

由于从导入件进入的热蒸汽速度比较快，蒸汽进入水中之后，并不能保证所有蒸汽都很快被水吸收，而且会有部分蒸汽因为夹杂空气而在进入水中之后产生气泡，在气泡上升过程中由于水压减小而不断变大，最后到达液面而破裂产生噪音。通过在导入件的底部设置扩口部，使得热蒸汽进入扩口部之后速率变慢，促进其与水之间的接触吸收，并利用齿形的切割部对气泡进行切割破泡，能够减少气泡的产生，促进蒸汽更好的被水吸收，同时还能降低气泡上浮破裂导致的噪音问题。

实施例二：

结合图13-16所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述机体的侧部设有用于放置所述锅体的容置腔，所述内盖110与机体可拆卸连接，内盖110与蒸汽阀一体升降以封闭或者打开所述烹饪腔。具体的，所述机体呈框式结构，所述机体包括机头211、机身212以及机座213，所述机头211、机身212、机座213之间形成用于放置内锅300的容置腔，所述内锅300被推入或者拉出所述容置腔，与所述容置腔内的内锅300相对应的机座内设有电磁加热线盘213a，所述电磁加热线盘213a用以对所述内锅300进行加热，所述水箱500设置于容置腔的后部。当所述内锅300安装到位时，所述内锅300的口部正对所述内盖 110，机体上的内盖110下降以封闭所述烹饪腔，同时蒸汽阀400的排气口下降以使排气口处的第二密封圈与水箱上的第一通孔511抵接；当烹饪完成需要拉出内锅300时，所述内盖110上升。

通过将内盖与蒸汽阀一体升降以封闭或者打开所述烹饪腔，可以实现烹饪器具的自动化，而且内盖可拆卸设计，相对于实施例一的方案，能够防止因为容置腔顶部拆卸零部件不便的问题，方便用户拆卸清洁与安装。其次，由于水箱设置在容置腔的后部，具体为在内锅的后面，能够方便用户取放内锅，而且由于水的密度较大，当水箱存储水后能使机体的整体重心下移，提升机体的稳定性，从而无需在机体上固设配重块。

进一步的，所述水箱500与机体可拆卸连接，水箱500上设有配合部，所述机体的外壁抵靠水箱限位。具体的，所述内锅300的外壁上设有定位部310，所述配合部包括凹槽部515，安装完成时，所述内锅300抵靠水箱500以使定位部310与凹槽部515配合限位，从而限制内锅300相对于其中轴线转动。

由于锅体与水箱为抵靠限位，当水箱未安装时，所述锅体无法实现定位安装，还能实现检测水箱与锅体是否都安装到位，以此提示用户，避免电子检测可能导致的不可靠性，节省成本。烹饪器具工作时，通过水箱与内锅限位，防止内锅转动，能够使内盖与内锅之间始终保持静密封，保证密封可靠性，减少烹饪时蒸汽外泄的可能，同时还能能够保证内锅的口部正对内盖，防止内盖与内锅无法配合封闭。

进一步的，结合图13、15、16所示，所述水箱的箱体520的前侧壁521上设有与内锅300侧壁形状相适应的弧形部。优选的，所述水箱500设置在锅体的正后方。

如此，使得水箱与锅体抵靠的一侧形状基本与锅体外壁形状相匹配，能够最大限度的增加水箱的容积，提高空间利用率。另一方面，当所述水箱安装不到位时，在将锅体推入容置腔时可以通过所述与锅体外壁形状相适应的水箱前侧壁相抵靠限位以辅助水箱安装到位。

实施例三：

如图17、18所示，本实施例与实施例二的区别在于：所述机体上设有蒸汽发生装置214，所述蒸汽发生装置214通过管路与烹饪腔连通，以将蒸汽发生器 214产生的热蒸汽引入烹饪腔对内锅300中的食材进行加热烹饪。

具体的，如图17所示，所述机体上还设有净水箱215、进水泵216和活动阀217，所述活动阀217上设有与蒸汽发生器214管路连通的蒸汽导出口218，所述内盖110可拆卸的安装在内锅300上，内盖110还包括面盖114，所述面盖 114包覆所述内盖110的上表面，内盖110上设有蒸汽导入口115，所述活动阀 217可升降的设置于机头211上以使所述蒸汽导出口218与蒸汽导入口115对接向内锅的烹饪腔内输送蒸汽。具体的，所述活动阀217的外周设有螺纹并与机体螺纹连接，活动阀217在外部驱动装置(图中未示出)的驱动升降活动，所述活动阀217升起时，用户可以取出内锅300；所述活动阀217下降时蒸汽导出口218与蒸汽导入口115对接。

通过将内盖设置与为内锅可拆卸连接，当烹饪完成后，用户可以连同内盖一同取出，避免蒸汽喷射在机头的底部而造成机体进汽的风险；还能够进行保温，避免取放内锅过程中敞口可能带来的外部污染物进入烹饪腔的可能，方便用户使用。

作为本实施例的另一种可选实现方式，如图18所示，所述机头211相对机身212可翻转设置，当所述机头211翻转打开时，用户可以取出内锅300；当所述机头211关闭时，所述机头上的蒸汽导出口218与内盖110上的蒸汽导入口 115对接以向锅体的烹饪腔内输送蒸汽。如此，减少了机头上的活动阀升降结构，当机头翻转打开时，用户可以从多个方向取放内锅，还能够方便的对机头下侧区域进行清洁，更加方便用户的使用。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种使用方便的烹饪器具，包括机体、具有烹饪腔的内锅和可拆卸连接的内盖，所述内盖包括框体、密封圈和金属盖体，所述框体压紧密封圈以将其固定在金属盖体的外周，其特征在于，框体向外延伸形成有外凸部，所述外凸部上设有蒸汽阀，所述蒸汽阀包括进气口和排气口，进气口设于金属盖体上，排气口朝下设置在外凸部。

2.根据权利要求1所述使用方便的烹饪器具，其特征在于，所述排气口不高于进气口。

3.根据权利要求1所述使用方便的烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽阀内设具有导入口与导出口的蒸汽通道，所述导入口高于导出口。

4.根据权利要求3所述使用方便的烹饪器具，其特征在于，所述盖体上设有与所述蒸汽通道的导入口连通的进气口，所述导入口的截面积小于所述进气口的截面积。

5.根据权利要求3所述使用方便的烹饪器具，其特征在于，所述机体的的中轴线、导出口的中轴线所在的面经过所述导入口。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述使用方便的烹饪器具，其特征在于，还包括水箱，所述水箱的顶部与排气口连通以将烹饪腔内产生的蒸汽引入水箱进行冷凝。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述使用方便的烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽阀包括底盖与顶盖，所述底盖与框体连接，所述顶盖可拆卸固定在底盖上。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述使用方便的烹饪器具，其特征在于，所述机体的侧部设有用于放置所述机体的容置腔，内盖升降以封闭或者打开所述烹饪腔。

9.根据权利要求6所述使用方便的烹饪器具，其特征在于，所述水箱与机体可拆卸连接，水箱上设有配合部，所述机体的外壁抵靠水箱限位。

10.根据权利要求6中任意一项所述使用方便的烹饪器具，其特征在于，所述水箱包括箱体和箱盖，所述箱盖的下部设有导入件，所述导入件伸入箱体底部，

且导入件的底部设有扩口部，所述扩口部设有用于切割气泡的切割部。