CN109567541A - 食物处理杯及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种食物处理杯及食物处理机，食物处理杯包括：挤压杯，其一端面上设置有出渣口，其内侧壁上设置有至少三个挤压筋；安装座，包括定位柱和中空的安装部，安装部的一端安装在挤压杯设置有出渣口的一端上，其另一端伸出出渣口所在的端面，定位柱安装在安装部上，其内设置有与安装部导通的通孔；调节组件，包括旋钮和调节杆，旋钮套设安装在定位柱上并能够相对定位柱进行径向转动和轴向滑动，调节杆的一端安装在旋钮内，其另一端从旋钮内伸出并延伸至出渣口；调节杆的另一端上设置有阻力软胶，其能够在旋钮的作用下运动，以调节出渣口的开口大小。该方案可根据食材的硬度、用户的个人习惯调节出渣口的开口大小以确保食材的榨汁效果。

Description

食物处理杯及食物处理机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种食物处理杯及食物处理机。

背景技术

原汁机工作时，果肉在螺杆推力与出渣口硅胶阻力的作用下实现汁渣分离，而在榨偏硬的食材，比如胡萝卜等时，为了确保其出汁率，出渣口的硅胶又需要具有一定的硬度以保证有足够的阻力实现榨汁分离，而在榨较软的食材，比如葡萄、青瓜等时，若硅胶太硬，则果渣较难从出渣口排出，因而，同一硅胶通常较难使原汁机榨不同硬度的食材时均保持较好的性能。

因此，如何设计出一种能够根据食材的硬度进行出渣阻力调节的原汁机成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种食物处理杯。

本发明的另一个目的在于，提供一种包括上述食物处理杯的食物处理机。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种食物处理杯，用于食物处理机，包括：挤压杯，所述挤压杯包括挤压杯壳，所述挤压杯壳的一端面上设置有出渣口，所述挤压杯壳的内侧壁上设置有至少三条挤压筋；安装座，包括安装部和定位柱，所述安装部的一端安装在所述挤压杯设置有所述出渣口的一端上，所述安装部的另一端伸出所述出渣口所在的端面，所述定位柱安装在所述安装部的另一端上，所述安装部中空，所述定位柱内设置有与所述安装部导通的通孔；调节组件，包括旋钮和调节杆，所述旋钮套设安装在所述定位柱上，并能够相对所述定位柱进行径向转动和/或轴向滑动，所述调节杆的一端安装在所述旋钮内，所述调节杆的另一端从所述旋钮内伸出，并从所述安装座内延伸至所述出渣口；其中，所述调节杆的另一端上设置有阻力软胶，所述阻力软胶能够在所述旋钮的作用下运动，以调节所述出渣口的开口大小。

根据本发明的实施例提供的食物处理杯，包括挤压杯、安装座和调节组件，挤压杯用于挤压食物出汁，而安装座包括安装部和定位柱，安装部安装在挤压杯上，用于承载定位柱，而定位柱用于安装调节组件，而调节组件用于调节出渣口的开口大小，以调节出渣口处的出渣压力。具体地，调节组件包括调节杆和能够径向转动和轴向滑动的旋钮，调节杆的一端与旋钮连接，从而旋转旋钮时，便能够带动调节杆沿旋钮的轴向运动，而调节杆的另一端上设置有阻力软胶，因而旋转旋钮，即可带动阻力软胶运动，以改变阻力软胶与出渣口的相对位置，从而即能够改变阻力软胶对出渣口的遮挡大小，以及改变出渣口能够相对阻力软胶能够打开的开口大小，进而起到调节出渣口的开口大小，以调节出渣口处的出渣压力的目的。该种设置，在具体使用食物处理机时，可根据食材的硬度来调节，阻力软胶的位置，具体地，在处理葡萄等较软食材时，可通过调节件将出渣口的开口调大，以使得食物渣能够顺畅且低阻力的排出，进而即可确保产品在榨取较软食材时的榨汁效果。反之，在处理胡萝卜等较硬食材时，可通过调节件将出渣口开口调小，以使得食物渣需要更大的挤压力才能够从出渣口排出，这样使得胡萝卜等较硬的食材能够在食物处理杯内停留更长的时间，以便能够延长对胡萝卜等较硬食材的挤压时间，以及加大对胡萝卜等较硬食材的挤压力度，进而即可确保产品在榨取胡萝卜等较硬食材时的出汁率。该技术方案通过调节件来调节阻力软胶相对出渣口的位置，从而能够改变出渣口的开口大小，因而在用户实际使用产品时，一方面能够根据食材的硬度合理调节出渣口的开口大小，以使产品在榨取不同硬度的食材时均具有较好的榨汁效果，另一方面用户也能够根据用户的个人习惯合理调节出渣口的开口大小，以调节食物汁中的含渣量，进而能够更加全面的满足用户的多种需求。

其中，挤压杯壳的内侧壁上设置的至少三条挤压筋一方面能够与挤压杯壳内的挤压螺杆一起挤压食材，以提高对食材的挤压力度，提高食材的处理效果，提高出汁率。另一方面，挤压筋还能够将食材分别限定在相邻两个挤压筋形成的凹槽内，从而可防止食材随挤压螺杆一起旋转，此外，挤压筋还能够引导食物汁回流至出汁口。

另外，根据本发明上述实施例提供的食物处理杯还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述定位柱设置在所述安装部的另一端的侧部上，并延伸高出所述挤压杯的侧壁，或所述定位柱设置在所述安装部的另一端的端面上。

在该些技术方案中，定位柱可优选安装在安装部的侧部上，这样便能够将定位柱与出渣口在挤压杯的径向方向上对齐安装，具体地，比如在挤压杯横向放置时，便能够将定位柱竖直安装，因而便能够通过调节杆的上下滑动来实现对出渣口的开口大小的调节。同时，该种设置还可将调节杆设置成直杆，因而能够简化产品的结构。此外，该种设置还能够合理利用挤压杯的径向方向上的空间，而减少挤压杯的轴向方向上的占用空间，因而能够提高空间的利用率。同时，定位柱安装在安装部的侧部上，也使得定位柱能够相对挤压杯大致竖直设置，因而能够从挤压杯的径向方向实现对调节杆的驱动，进而能够带动阻尼软胶在出渣口所在的端面上来回运动，进而能够调节阻尼软胶对出渣口的遮挡大小，以实现出渣口的开口大小的调节。当然，在另一技术方案中，定位柱也可安装在安装部的另一端的端面上，此时，定位柱可在安装部的另一端的端面上大致沿挤压杯的轴向方向设置，此时，一方面可通过设置转换结构，以将旋钮沿挤压杯的轴向方向上的滑动转换成调节杆沿挤压杯的径向上的运动，进而便带动阻力软胶在出渣口所在的面上沿挤压杯的径向滑动，以调节出渣口的开口大小，另一方面也可直接通过调节杆带动阻力软胶沿挤压杯的轴向方向滑动，以实现对出渣口的开口大小的调节。

在上述任一技术方案中，优选地，所述定位柱在所述安装部上垂直于所述挤压杯的轴线设置，或所述定位柱在所述安装部上相对所述挤压杯的轴线倾斜设置。

在该些技术方案中，定位柱优选垂直于挤压杯的轴线设置，这样便能够通过一直管将旋钮沿定位柱的轴向滑动转换成阻尼软胶的上下滑动，因而便不用将调节杆设置成弯杆，因而能够简化产品的结构。同时，将调节杆设置成直杆还能够防止调节杆在滑动过程中被卡死，因而能够降低调节组件的故障率。当然，在实际过程中，也可将定位柱相对挤压杯倾斜一定的角度设置，此时可将调节杆对应设置成弯杆。

其中，优选地，定位柱相对挤压杯的轴线倾斜设置，当然，定位柱与挤压杯的轴线也可呈大于0°小于180°的夹角设置，进一步优选地，定位柱与挤压杯的轴线呈大于30°小于150°的夹角设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯横向设置，所述安装座安装在所述挤压杯的上侧壁上，所述定位柱设置在所述安装部的另一端的侧部上，并延伸高出所述挤压杯的上侧壁。

在该些技术方案中，挤压杯优选横向设置，具体地，比如横向水平设置，或横向倾斜设置，此时，可优选将安装座安装在挤压杯的上侧壁上，这样一方面出渣口便可设置挤压杯的下侧壁上，因而更利用接渣，另一方面该种设置能够将调节组件安装在安装座的上方，从而可通过安装座安装并支撑调节组件，因而不用额外设置其它支撑结构，进而即可简化产品的结构，降低产品的成本。同时，该种设置在食物处理机为双螺杆食物处理机时，能够使调节组件和安装座位于粉碎杯的侧部，因而不会额外占用空间，因而能够提高空间利用率。

在上述技术方案中，优选地，所述安装座卡扣安装在所述挤压杯上，或所述安装座焊接在所述挤压杯上，或所述安装座旋合安装在所述挤压杯上。

在该些技术方案中，安装座与挤压杯可通过任何常规的固定方式安装在一起，具体地，比如卡扣连接在一起，或焊接在一起，或通过螺纹等旋合安装在一起。

在上述任一技术方案中，优选地，所述调节杆为直杆或所述调节杆为弯杆。

在该些技术方案中，调节杆优选为直杆，因为这样能够简化调节组件的结构，以使调节杆运动的更加顺畅，从而可降低调节杆被卡死的风险。当然，调节杆也可根据安装座的实际结构设置成弯杆。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装部和所述定位柱呈阶梯设置。

在该些技术方案中，可优选将安装部和定位柱设置成阶梯结构，并将定位柱设置的较小，这样在将旋钮套设安装在定位柱上，便能够使旋钮的外侧与安装部的外侧大致对齐，从而可防止旋钮凸出安装部，因而即可降低产品的整体体积。此外，该种设置，将安装部设置的较大，因而能够使安装部的内部空间较大，因而可防止安装部在调节杆运动时干涉调节杆的运动，因而可确保调节杆能够顺畅运动。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装部和所述定位柱为一体式结构。

在该些技术方案中，安装部和定位柱优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保安装部和定位柱之间的连接强度，此外，还可将安装部和定位柱一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，安装部和定位柱也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，所述出渣口在所述挤压杯壳的一端面上偏心设置，优选地，出渣口设置在所述挤压杯壳的下侧壁的一端面上。该种设置，使得食物渣能够在重力的作用下排出，因而不用额外设置其它排渣结构，因而能够简化产品的结构，降低产品的成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述旋钮包括：柱体，所述柱体包括内空心柱和外空心柱，所述内空心柱位于所述外空心柱内，所述内空心柱的第一端部与所述外空心柱的第一端部连接，所述内空心柱的侧部与所述外空心柱的侧壁之间设置有间隔，所述定位柱安装在所述内空心柱和所述外空心柱之间；压盖，盖装在所述内空心柱的第一端部上；弹簧，设置在所述内空心柱内；其中，所述调节杆的一端安装在所述内空心柱内，并与所述弹簧连接，所述调节杆的另一端从所述内空心柱远离所述压盖的一端伸出；所述内空心柱或所述外空心柱上设置有第一导向结构，所述定位柱上设置有第二导向结构，所述第一导向结构能够与所述第二导向结构配合，以在所述旋钮旋转时带动所述旋钮相对所述定位柱轴向滑动。

在该些技术方案中，可将旋钮设置呈双层筒状结构，这样便能够利用外空心柱实现其与定位柱之间的套设安装以及滑动配合，而内空心柱用于安装弹簧和固定调节杆，盖板用于封闭内空心柱，以提高产品的防尘性能。其中，弹簧用于压紧调节杆，以防止调节杆晃动。其中，具体地，可在内空心柱的外侧壁上或外空心柱的内侧壁上设置导向槽或导向凸起等第一导向结构，同时，可在定位柱上对应设置导向凸起或导向槽等第二导向结构，这样通过第一导向结构和二导向结构的导向便能够在旋转旋钮时，使旋钮沿旋钮的轴向移动，从而即能够将旋钮的旋转运动转换成调节杆的轴向移动，进而即可通过旋转的方式实现对出渣口的开口大小的调节。

在上述任一技术方案中，优选地，所述内空心柱远离所述压盖的一端的内侧壁上设置有挡筋，所述调节杆安装在所述内空心柱内的一端上设置有挡板，所述挡筋能够与所述挡板配合，以将所述调节杆的一端安装在所述内空心柱内。

在该些技术方案中，可在内空心柱内的设置一挡筋，以实现对挡板的阻挡，从而挡板即在牢靠且稳定地设置在挡筋和弹簧之间。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一导向结构设置在所述外空心柱上。

在该些技术方案中，可将第一导向结构设置在外空心柱上，这样便能够通过定位柱与外空心柱的滑动配合来实现旋钮与定位柱之间的安装连接，当然，也可将第一导向结构设置在内空心柱上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一导向结构和所述第二导向结构中的一个为导向槽，所述第一导向结构和所述第二导向结构中的另一个为导向凸起。

在该些技术方案中，可优选通过导向槽和导向凸起的配合来将旋钮的旋转运动转换成调节杆的轴向移动，因而导向槽和导向凸起的导向性能好，且好加工。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一导向结构为设置在所述外空心柱上或所述内空心柱上的导向凸起，所述第二导向结构为设置在所述定位柱上的导向槽。

在该些技术方案中，可优选在旋钮内设置有导向凸起，而在定位柱上设置导向槽，因为这样能够使旋钮和定位柱的整体结构均要简单一些，因而更好加工。此外，该种设置还能够利用旋钮将导向槽隐藏在旋钮内，从而可提高产品的美观，增强产品的防尘性，进而即可防止灰尘落入到导向槽。

其中，优选地，所述导向槽为螺旋槽。该种设置螺旋槽即可沿定位柱的径向延伸，又可向定位柱的轴向延伸，因此才能够在旋钮转动的同时向定位柱的轴向方向滑动。

在上述任一技术方案中，优选地，所述导向槽的数量为两个，且两个所述导向槽在所述定位柱上对称设置，所述导向凸起与所述导向槽的数量一致。

在该些技术方案中，可在定位柱上设置多个对称的导向槽，而在旋钮上设置多个导向凸起，这样便能够利用多个导向槽和多个导向凸起同时实现对旋钮的导向，进而即可提高导向的准确性，因而使得旋钮能够更加准确地将旋钮的旋转运动转换为调节杆的轴线运动。

在上述任一技术方案中，优选地，所述阻力软胶包括：固定部，安装在所述调节杆上；遮挡部，与所述固定部连接，所述遮挡部靠近所述出渣口的一面为平面，所述遮挡部远离所述出渣口的一面为倾斜面，所述倾斜面从所述遮挡部远离所述固定部的一端至所述遮挡部靠近所述固定部的一端向远离所述出渣口的方向倾斜。

在该些技术方案中，阻力软胶包括固定部和遮挡部，而遮挡部靠近出渣口的一面为平面，使得遮挡部能够与出渣口很好的接触。而遮挡部远离出渣口的一面为倾斜面，倾斜面从遮挡部远离固定部的一端至遮挡部靠近固定部的一端向远离出渣口的方向倾斜，即是说，遮挡部呈楔形或类楔形，该种设置能够使遮挡部的厚度从靠近固定部的一端至远离固定部的一端逐渐减薄，因而使得阻力软胶的变形能力也能够逐渐增大，因而即能够调节阻力软胶的变形能力。

其中，优选地，所述倾斜面为倾斜平面或倾斜弧面。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯上，所述出渣口处设置有第三导向结构，所述第三导向结构能够与所述阻力软较配合，以引导所述阻力软胶运动。

在该些技术方案中，可在挤压杯的出渣口出处设置一个第三导向结构，从而能够通过第三导向结构来引导阻力软胶的运动，从而可防止阻力软胶偏移，进而使得阻力软胶能够始终有效地对出渣口进行遮挡。

在上述任一技术方案中，优选地，所述阻力软胶由硅胶或橡胶制成。

在该些技术方案中，可利用硅胶在出渣口处设置一出渣阻力，以使食物渣能够被进一步挤压，以便能够使食物的汁渣能够彻底分离。因为，硅胶具有耐高温、耐磨耐酸碱等优点，因而其不易与其它物质发生反映，因而即可确保食物汁的干净卫生。当然，阻力软胶也可为其它材质制成，比如由橡胶制成。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯还包括：粉碎杯，所述粉碎杯包括粉碎杯壳和位于所述粉碎杯壳内的粉碎装置；所述挤压杯，与所述粉碎杯连接，所述挤压杯包括所述挤压杯壳和安装在所述挤压杯壳内的挤压螺杆。

在该些技术方案中，食材进入到粉碎杯内后，粉碎装置能够与粉碎杯壳的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置的作用下进入到挤压杯内，并在挤压杯内被挤压螺杆挤压的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯壳内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯壳与粉碎装置的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

其中，优选地，挤压杯壳的侧壁上设置有出汁口，其中，出汁口用于排出食物汁。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯壳的轴线与所述粉碎杯壳的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角；或所述挤压杯壳的轴线与所述粉碎杯壳的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压杯壳和粉碎杯壳之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯壳进入到粉碎杯壳内即可，其中，优选地，挤压杯壳的轴线与粉碎杯壳的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角°，即挤压杯壳水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯壳内或在挤压杯壳内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯壳的轴线与粉碎杯壳的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角°，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，进一步，优选地，挤压杯壳的轴线与粉碎杯壳的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎装置的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎装置的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯壳水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯壳内或在挤压杯壳内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，进一步，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎装置的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一技术方案中，优选地，所述粉碎杯壳内侧壁上设置有粉碎筋，所述粉碎筋从所述粉碎杯壳的开口端至所述粉碎杯壳的底部倾斜设置。

在该些技术方案中，粉碎筋能够与粉碎装置一起对食材进行粉碎，而通过设置粉碎筋能够增加粉碎杯壳的侧壁的面积，提高粉碎杯壳对食材的摩擦力度，因而能够提高产品对食材的处理效果，进而能够提高出汁率。

本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括；主机组件；和第一方面任一项实施例提供的食物处理杯，所述食物处理杯能够安装在所述主机组件上。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述主机组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎装置驱动连接，用于驱动所述粉碎装置粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些技术方案中，可通过两个驱动轴来进行分别驱动粉碎装置和挤压螺杆转动。

其中，优选地，所述粉碎装置优选为螺旋头。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一实施例提供的食物处理杯的局部结构示意图；

图2是图1中的食物处理杯的A处的局部放大结构示意图；

图3是根据本发明的一实施例提供的食物处理杯的局部结构的另一分解结构示意图；

图4是根据本发明的一实施例提供的食物处理杯的局部结构的又一一分解结构示意图；

图5是根据本发明的一实施例提供的食物处理杯的局部结构的再一结构示意图；

图6是根据本发明的一实施例提供的食物处理杯的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1挤压杯，12挤压杯壳，122出渣口，124第三导向结构，126挤压筋，128出汁口，14挤压螺杆，2安装座，22安装部，24定位柱，242导向槽，3调节组件，32旋钮，322柱体，3222内空心柱，3224外空心柱，3226挡筋，324压盖，326弹簧，34调节杆，342阻力软胶，3422固定部，3424遮挡部，344挡板，4粉碎杯，42粉碎杯壳，422粉碎筋，44粉碎装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述根据本发明的实施例提供的食物处理杯及食物处理机。

如图1至图6所示，本发明第一方面实施例提供了一种食物处理杯，用于食物处理机，包括：挤压杯1，挤压杯1包括挤压杯壳12，挤压杯壳12的一端面上设置有出渣口122，挤压杯壳12的内侧壁上设置有至少三条挤压筋126；安装座2，包括安装部22和定位柱24，安装部22的一端安装在挤压杯1设置有所述出渣口122的一端上，安装部22的另一端伸出出渣口122所在的端面，定位柱24安装在安装部22的另一端上，安装部22中空，定位柱24内设置有与安装部22导通的通孔；调节组件3，包括旋钮32和调节杆34，旋钮32套设安装在定位柱24上，并能够相对定位柱24进行径向转动和轴向滑动，调节杆34的一端安装在旋钮32内，调节杆34的另一端从旋钮32内伸出，并从安装座2内延伸至出渣口122；其中，调节杆34的另一端上设置有阻力软胶342，阻力软胶342能够在旋钮32的作用下运动，以调节出渣口122的开口大小。

根据本发明的实施例提供的食物处理杯，包括挤压杯1、安装座2和调节组件3，挤压杯1用于挤压食物出汁，而安装座2包括安装部22和定位柱24，安装部22安装在挤压杯1上，用于承载定位柱24，而定位柱24用于安装调节组件3，而调节组件3用于调节出渣口122的开口大小，以调节出渣口122处的出渣压力。具体地，调节组件3包括调节杆34和能够径向转动和轴向滑动的旋钮32，调节杆34的一端与旋钮32连接，从而旋转旋钮32时，便能够带动调节杆34沿旋钮32的轴向运动，而调节杆34的另一端上设置有阻力软胶342，因而旋转旋钮32，即可带动阻力软胶342运动，以改变阻力软胶342与出渣口122的相对位置，从而即能够改变阻力软胶342对出渣口122的遮挡大小，以及改变出渣口122能够相对阻力软胶342能够打开的开口大小，进而起到调节出渣口122的开口大小，以调节出渣口122处的出渣压力的目的。该种设置，在具体使用食物处理机时，可根据食材的硬度来调节，阻力软胶342的位置，具体地，在处理葡萄等较软食材时，可通过调节件将出渣口122的开口调大，以使得食物渣能够顺畅且低阻力的排出，进而即可确保产品在榨取较软食材时的榨汁效果。反之，在处理胡萝卜等较硬食材时，可通过调节件将出渣口122开口调小，以使得食物渣需要更大的挤压力才能够从出渣口122排出，这样使得胡萝卜等较硬的食材能够在食物处理杯内停留更长的时间，以便能够延长对胡萝卜等较硬食材的挤压时间，以及加大对胡萝卜等较硬食材的挤压力度，进而即可确保产品在榨取胡萝卜等较硬食材时的出汁率。该实施例通过调节件来调节阻力软胶342相对出渣口122的位置，从而能够改变出渣口122的开口大小，因而在用户实际使用产品时，一方面能够根据食材的硬度合理调节出渣口122的开口大小，以使产品在榨取不同硬度的食材时均具有较好的榨汁效果，另一方面用户也能够根据用户的个人习惯合理调节出渣口122的开口大小，以调节食物汁中的含渣量，进而能够更加全面的满足用户的多种需求。

其中，挤压杯壳12的内侧壁上设置的至少三条挤压筋126一方面能够与挤压杯壳12内的挤压螺杆14一起挤压食材，以提高对食材的挤压力度，提高食材的处理效果，提高出汁率。另一方面，挤压筋126还能够将食材分别限定在相邻两个挤压筋126形成的凹槽内，从而可防止食材随挤压螺杆14一起旋转，此外，挤压筋126还能够引导食物汁回流至出汁口。

在上述实施例中，优选地，如图1、图3和图4所示，定位柱24设置在安装部22的另一端的侧部上，并延伸高出挤压杯1的侧壁，或(图中未示出)定位柱24设置在安装部22的另一端的端面上。

在该些实施例中，定位柱24可优选安装在安装部22的侧部上，这样便能够将定位柱24与出渣口122在挤压杯1的径向方向上对齐安装，具体地，比如在挤压杯1横向放置时，便能够将定位柱24竖直安装，因而便能够通过调节杆34的上下滑动来实现对出渣口122的开口大小的调节。同时，该种设置还可将调节杆34设置成直杆，因而能够简化产品的结构。此外，该种设置还能够合理利用挤压杯1的径向方向上的空间，而减少挤压杯1的轴向方向上的占用空间，因而能够提高空间的利用率。同时，定位柱24安装在安装部22的侧部上，也使得定位柱24能够相对挤压杯1大致竖直设置，因而能够从挤压杯1的径向方向实现对调节杆34的驱动，进而能够带动阻尼软胶在出渣口122所在的端面上来回运动，进而能够调节阻尼软胶对出渣口122的遮挡大小，以实现出渣口122的开口大小的调节。当然，在另一实施例中，定位柱24也可安装在安装部22的另一端的端面上，此时，定位柱24可在安装部22的另一端的端面上大致沿挤压杯1的轴向方向设置，此时，一方面可通过设置转换结构，以将旋钮32沿挤压杯1的轴向方向上的滑动转换成调节杆34沿挤压杯1的径向上的运动，进而便带动阻力软胶342在出渣口122所在的面上沿挤压杯1的径向滑动，以调节出渣口122的开口大小，另一方面也可直接通过调节杆34带动阻力软胶342沿挤压杯1的轴向方向滑动，以实现对出渣口122的开口大小的调节。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图3和图4所示，定位柱24在安装部22上垂直于挤压杯1的轴线设置，当然，定位柱24在安装部22上也可相对挤压杯1的轴线倾斜设置(图中未示出)。

在该些实施例中，定位柱24优选垂直于挤压杯1的轴线设置，这样便能够通过一直管将旋钮32沿定位柱24的轴向滑动转换成阻尼软胶的上下滑动，因而便不用将调节杆34设置成弯杆，因而能够简化产品的结构。同时，将调节杆34设置成直杆还能够防止调节杆34在滑动过程中被卡死，因而能够降低调节组件3的故障率。当然，在实际过程中，也可将定位柱24相对挤压杯1倾斜一定的角度设置，此时可将调节杆34对应设置成弯杆。

其中，优选地，如图1和图2所示，定位柱24相对挤压杯1的轴线倾斜设置，当然，定位柱24与挤压杯1的轴线也可呈大于0°小于180°的夹角设置，进一步优选地，定位柱24与挤压杯1的轴线呈大于30°小于150°的夹角设置。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图3和图4所示，挤压杯1横向设置，安装座2安装在挤压杯1的上侧壁上，定位柱24设置在安装部22的另一端的侧部上，并延伸高出挤压杯1的上侧壁。

在该些实施例中，挤压杯1优选横向设置，具体地，比如横向水平设置，或横向倾斜设置，此时，可优选将安装座2安装在挤压杯1的上侧壁上，这样一方面出渣口122便可设置挤压杯1的下侧壁上，因而更利用接渣，另一方面该种设置能够将调节组件3安装在安装座2的上方，从而可通过安装座2安装并支撑调节组件3，因而不用额外设置其它支撑结构，进而即可简化产品的结构，降低产品的成本。同时，该种设置在食物处理机为双螺杆食物处理机时，能够使调节组件3和安装座2位于粉碎杯的侧部，因而不会额外占用空间，因而能够提高空间利用率。

在上述实施例中，优选地，安装座2卡扣安装在挤压杯1上，或安装座2焊接在挤压杯1上，或安装座2旋合安装在挤压杯1上。

在该些实施例中，安装座2与挤压杯1可通过任何常规的固定方式安装在一起，具体地，比如卡扣连接在一起，或焊接在一起，或通过螺纹等旋合安装在一起。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图3和图4所示，调节杆34为直杆，当然，调节杆34也可为弯杆。

在该些实施例中，调节杆34优选为直杆，因为这样能够简化调节组件3的结构，以使调节杆34运动的更加顺畅，从而可降低调节杆34被卡死的风险。当然，调节杆34也可根据安装座2的实际结构设置成弯杆。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图3和图4所示，安装部22和定位柱24呈阶梯设置。

在该些实施例中，可优选将安装部22和定位柱24设置成阶梯结构，并将定位柱24设置的较小，这样在将旋钮32套设安装在定位柱24上，便能够使旋钮32的外侧与安装部22的外侧大致对齐，从而可防止旋钮32凸出安装部22，因而即可降低产品的整体体积。此外，该种设置，将安装部22设置的较大，因而能够使安装部22的内部空间较大，因而可防止安装部22在调节杆34运动时干涉调节杆34的运动，因而可确保调节杆34能够顺畅运动。

在上述任一实施例中，优选地，安装部22和定位柱24为一体式结构。

在该些实施例中，安装部22和定位柱24优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保安装部22和定位柱24之间的连接强度，此外，还可将安装部22和定位柱24一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，安装部22和定位柱24也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，如图1、图3和图4所示，出渣口122在挤压杯壳12的一端面上偏心设置，优选地，出渣口122设置在挤压杯壳12的下侧壁的一端面上。该种设置，使得食物渣能够在重力的作用下排出，因而不用额外设置其它排渣结构，因而能够简化产品的结构，降低产品的成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，旋钮32包括：柱体322，柱体322包括内空心柱3222和外空心柱3224，内空心柱3222位于外空心柱3224内，内空心柱3222的第一端部与外空心柱3224的第一端部连接，内空心柱3222的侧部与外空心柱3224的侧壁之间设置有间隔，定位柱24安装在内空心柱3222和外空心柱3224之间；压盖324，盖装在内空心柱3222的第一端部上；弹簧326，设置在内空心柱3222内；其中，调节杆34的一端安装在内空心柱3222内，并与弹簧326连接，调节杆34的另一端从内空心柱3222远离压盖324的一端伸出；内空心柱3222或外空心柱3224上设置有第一导向结构，定位柱24上设置有第二导向结构，第一导向结构能够与第二导向结构配合，以在旋钮32旋转时带动旋钮32相对定位柱24轴向滑动。

在该些实施例中，可将旋钮32设置呈双层筒状结构，这样便能够利用外空心柱3224实现其与定位柱24之间的套设安装以及滑动配合，而内空心柱3222用于安装弹簧326和固定调节杆34，盖板用于封闭内空心柱3222，以提高产品的防尘性能。其中，弹簧326用于压紧调节杆34，以防止调节杆34晃动。其中，具体地，可在内空心柱3222的外侧壁上或外空心柱3224的内侧壁上设置导向槽242或导向凸起等第一导向结构，同时，可在定位柱24上对应设置导向凸起或导向槽242等第二导向结构，这样通过第一导向结构和二导向结构的导向便能够在旋转旋钮32时，使旋钮32沿旋钮32的轴向移动，从而即能够将旋钮32的旋转运动转换成调节杆34的轴向移动，进而即可通过旋转的方式实现对出渣口122的开口大小的调节。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，内空心柱3222远离压盖324的一端的内侧壁上设置有挡筋3226，所述调节杆34安装在所述内空心柱3222内的一端上设置有挡板344，所述挡筋3226能够与所述挡板344配合，以将所述调节杆34的一端安装在所述内空心柱3222内。

在该些实施例中，可在内空心柱3222内的设置一挡筋3226，以实现对挡板344的阻挡，从而挡板344即在牢靠且稳定地设置在挡筋3226和弹簧326之间。

在上述任一实施例中，优选地，第一导向结构设置在外空心柱3224上。

在该些实施例中，如图1至图6所示，可将第一导向结构设置在外空心柱3224上，这样便能够通过定位柱24与外空心柱3224的滑动配合来实现旋钮32与定位柱24之间的安装连接，当然，也可将第一导向结构设置在内空心柱3222上。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图6所示，第一导向结构和第二导向结构中的一个为导向槽242，第一导向结构和第二导向结构中的另一个为导向凸起。

在该些实施例中，可优选通过导向槽242和导向凸起的配合来将旋钮32的旋转运动转换成调节杆34的轴向移动，因而导向槽242和导向凸起的导向性能好，且好加工。

在上述任一实施例中，优选地，如图3和图4所示，第一导向结构为设置在外空心柱3224上的导向凸起，当然，第一导向结构也可为设置在外空心柱3224上的另一导向凸起，如图1和图2所示，第二导向结构为设置在定位柱24上的导向槽242。

在该些实施例中，可优选在旋钮32内设置有导向凸起，而在定位柱24上设置导向槽242，因为这样能够使旋钮32和定位柱24的整体结构均要简单一些，因而更好加工。此外，该种设置还能够利用旋钮32将导向槽242隐藏在旋钮32内，从而可提高产品的美观，增强产品的防尘性，进而即可防止灰尘落入到导向槽242。

其中，优选地，导向槽242为螺旋槽。该种设置螺旋槽242即可沿定位柱24的径向延伸，又可向定位柱24的轴向延伸，因此才能够在旋钮32转动的同时向定位柱24的轴向方向滑动。

在上述任一实施例中，优选地，导向槽242的数量为两个，且两个导向槽242在定位柱24上对称设置，导向凸起与导向槽242的数量一致。

在该些实施例中，可在定位柱24上设置多个对称的导向槽242，而在旋钮32上设置多个导向凸起，这样便能够利用多个导向槽242和多个导向凸起同时实现对旋钮32的导向，进而即可提高导向的准确性，因而使得旋钮32能够更加准确地将旋钮32的旋转运动转换为调节杆34的轴线运动。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，阻力软胶342包括：固定部3422，安装在调节杆34上；遮挡部3424，与固定部3422连接，遮挡部3424靠近出渣口122的一面为平面，遮挡部3424远离出渣口122的一面为倾斜面，倾斜面从遮挡部3424远离固定部3422的一端至遮挡部3424靠近固定部3422的一端向远离出渣口122的方向倾斜。

在该些实施例中，阻力软胶342包括固定部3422和遮挡部3424，而遮挡部3424靠近出渣口122的一面为平面，使得遮挡部3424能够与出渣口122很好的接触。而遮挡部3424远离出渣口122的一面为倾斜面，倾斜面从遮挡部3424远离固定部3422的一端至遮挡部3424靠近固定部3422的一端向远离出渣口122的方向倾斜，即是说，遮挡部3424呈楔形或类楔形，该种设置能够使遮挡部3424的厚度从靠近固定部3422的一端至远离固定部3422的一端逐渐减薄，因而使得阻力软胶342的变形能力也能够逐渐增大，因而即能够调节阻力软胶342的变形能力。

其中，优选地，如图3所示，倾斜面为倾斜平面或倾斜弧面。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图3所示，挤压杯1上，出渣口122处设置有第三导向结构124，第三导向结构124能够与阻力软较配合，以引导阻力软胶342运动。

在该些实施例中，可在挤压杯1的出渣口122出处设置一个第三导向结构124，从而能够通过第三导向结构124来引导阻力软胶342的运动，从而可防止阻力软胶342偏移，进而使得阻力软胶342能够始终有效地对出渣口122进行遮挡。

在上述任一实施例中，优选地，阻力软胶342由硅胶或橡胶制成。

在该些实施例中，可利用硅胶在出渣口122处设置一出渣阻力，以使食物渣能够被进一步挤压，以便能够使食物的汁渣能够彻底分离。因为，硅胶具有耐高温、耐磨耐酸碱等优点，因而其不易与其它物质发生反映，因而即可确保食物汁的干净卫生。当然，阻力软胶342也可为其它材质制成，比如由橡胶制成。

在上述任一实施例中，优选地，如图6所示，食物处理杯还包括：粉碎杯4，粉碎杯4包括粉碎杯壳42和位于粉碎杯壳42内的粉碎装置44；挤压杯1，与粉碎杯4连接，挤压杯1包括挤压杯壳12和安装在挤压杯壳12内的挤压螺杆14。

在该些实施例中，食材进入到粉碎杯4内后，粉碎装置44能够与粉碎杯壳42的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置44的作用下进入到挤压杯1内，并在挤压杯1内被挤压螺杆14挤压的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯壳42内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯4内的食材能够在粉碎杯壳42与粉碎装置44的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆14大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

其中，优选地，如图6所示，挤压杯壳1212的侧壁上设置有出汁口128，其中，出汁口128用于排出食物汁。

在上述任一实施例中，优选地，如图6所示，挤压杯壳12的轴线与粉碎杯壳42的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角；或挤压杯壳12的轴线与粉碎杯壳42的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压杯壳12和粉碎杯壳42之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯壳12进入到粉碎杯壳42内即可，其中，优选地，挤压杯壳12的轴线与粉碎杯壳42的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角°，即挤压杯壳12水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯壳12内或在挤压杯壳12内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯壳12的轴线与粉碎杯壳42的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角°，该种设置食材除了靠挤压螺杆14的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，进一步，优选地，如图6所示，挤压杯壳12的轴线与粉碎杯壳42的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，如图6所示，挤压螺杆14的轴线与粉碎装置44的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压螺杆14的轴线与粉碎装置44的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯壳12水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯壳12内或在挤压杯壳12内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，进一步，优选地，挤压螺杆14的轴线与粉碎装置44的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一实施例中，优选地，如图6所示，粉碎杯壳42内侧壁上设置有粉碎筋422，粉碎筋422从粉碎杯壳42的开口端至粉碎杯壳42的底部倾斜设置。

在该些实施例中，粉碎筋422能够与粉碎装置44一起对食材进行粉碎，而通过设置粉碎筋422能够增加粉碎杯壳42的侧壁的面积，提高粉碎杯壳42对食材的摩擦力度，因而能够提高产品对食材的处理效果，进而能够提高出汁率。

如图3所示，本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括(图中未示出)；主机组件；和第一方面任一项实施例提供的食物处理杯，食物处理杯能够安装在主机组件上。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，主机组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎装置44驱动连接，用于驱动粉碎装置44粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆14驱动连接，用于驱动挤压螺杆14挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些实施例中，可通过两个驱动轴来进行分别驱动粉碎装置44和挤压螺杆14转动。

其中，优选地，粉碎装置44优选为螺旋头。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种食物处理杯，用于食物处理机，其特征在于，包括：

挤压杯，所述挤压杯包括挤压杯壳，所述挤压杯壳的一端面上设置有出渣口，所述挤压杯壳的内侧壁上设置有至少三条挤压筋；

安装座，包括安装部和定位柱，所述安装部的一端安装在所述挤压杯设置有所述出渣口的一端上，所述安装部的另一端伸出所述出渣口所在的端面，所述定位柱安装在所述安装部的另一端上，所述安装部中空，所述定位柱内设置有与所述安装部导通的通孔；

调节组件，包括旋钮和调节杆，所述旋钮套设安装在所述定位柱上，并能够相对所述定位柱进行径向转动和/或轴向滑动，所述调节杆的一端安装在所述旋钮内，所述调节杆的另一端从所述旋钮内伸出，并从所述安装座内延伸至所述出渣口；

其中，所述调节杆的另一端上设置有阻力软胶，所述阻力软胶能够在所述旋钮的作用下运动，以调节所述出渣口的开口大小。

2.根据权利要求1所述的食物处理杯，其特征在于，

所述定位柱设置在所述安装部的另一端的侧部上，并延伸高出所述挤压杯的侧壁，或所述定位柱设置在所述安装部的另一端的端面上；和/或

所述定位柱在所述安装部上垂直于所述挤压杯的轴线设置，或所述定位柱在所述安装部上相对所述挤压杯的轴线倾斜设置；和/或

所述挤压杯横向设置，所述安装座安装在所述挤压杯的上侧壁上，所述定位柱设置在所述安装部的另一端的侧部上，并延伸高出所述挤压杯的上侧壁。

3.根据权利要求1所述的食物处理杯，其特征在于，

所述安装座卡扣安装在所述挤压杯上，或所述安装座焊接在所述挤压杯上，或所述安装座旋合安装在所述挤压杯上；和/或

所述调节杆为直杆或所述调节杆为弯杆；和/或

所述安装部和所述定位柱呈阶梯设置；和/或

所述安装部和所述定位柱为一体式结构；和/或

所述出渣口在所述挤压杯壳的一端面上偏心设置。

4.根据权利要求1所述的食物处理杯，其特征在于，所述旋钮包括：

柱体，所述柱体包括内空心柱和外空心柱，所述内空心柱位于所述外空心柱内，所述内空心柱的第一端部与所述外空心柱的第一端部连接，所述内空心柱的侧部与所述外空心柱的侧壁之间设置有间隔，所述定位柱安装在所述内空心柱和所述外空心柱之间；

压盖，盖装在所述内空心柱的第一端部上；

弹簧，设置在所述内空心柱内；

其中，所述调节杆的一端安装在所述内空心柱内，并与所述弹簧连接，所述调节杆的另一端从所述内空心柱远离所述压盖的一端伸出；

所述内空心柱或所述外空心柱上设置有第一导向结构，所述定位柱上设置有第二导向结构，所述第一导向结构能够与所述第二导向结构配合，以在所述旋钮旋转时带动所述旋钮相对所述定位柱轴向滑动。

5.根据权利要求4所述的食物处理杯，其特征在于，

所述内空心柱远离所述压盖的一端的内侧壁上设置有挡筋，所述调节杆安装在所述内空心柱内的一端上设置有挡板，所述挡筋能够与所述挡板配合，以将所述调节杆的一端安装在所述内空心柱内。

6.根据权利要求4所述的食物处理杯，其特征在于，

所述第一导向结构设置在所述外空心柱上；和/或

所述第一导向结构和所述第二导向结构中的一个为导向槽，所述第一导向结构和所述第二导向结构中的另一个为导向凸起。

7.根据权利要求6所述的食物处理杯，其特征在于，

所述第一导向结构为设置在所述外空心柱上或所述内空心柱上的导向凸起，所述第二导向结构为设置在所述定位柱上的导向槽；和/或

所述导向槽为螺旋槽。

8.根据权利要求7所述的食物处理杯，其特征在于，

所述导向槽的数量为两个，且两个所述导向槽在所述定位柱上对称设置，所述导向凸起与所述导向槽的数量一致。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的食物处理杯，其特征在于，所述阻力软胶包括：

固定部，安装在所述调节杆上；

遮挡部，与所述固定部连接，所述遮挡部靠近所述出渣口的一面为平面，所述遮挡部远离所述出渣口的一面为倾斜面，所述倾斜面从所述遮挡部远离所述固定部的一端至所述遮挡部靠近所述固定部的一端向远离所述出渣口的方向倾斜。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的食物处理杯，其特征在于，

所述挤压杯上，所述出渣口处设置有第三导向结构，所述第三导向结构能够与所述阻力软较配合，以引导所述阻力软胶运动；和/或

所述阻力软胶由硅胶或橡胶制成。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的食物处理杯，其特征在于，所述食物处理杯还包括：

粉碎杯，所述粉碎杯包括粉碎杯壳和位于所述粉碎杯壳内的粉碎装置；

所述挤压杯，与所述粉碎杯连接，所述挤压杯包括所述挤压杯壳和安装在所述挤压杯壳内的挤压螺杆；

其中，所述出渣口设置在所述挤压杯壳远离所述粉碎杯的一端的端面上，所述安装座安装在所述挤压杯壳远离所述粉碎杯的一端上。

12.根据权利要求11所述的食物处理杯，其特征在于，

所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎装置的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角；或

所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎装置的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

13.根据权利要求11所述的食物处理杯，其特征在于，

所述粉碎杯壳内侧壁上设置有粉碎筋，所述粉碎筋从所述粉碎杯壳的开口端至所述粉碎杯壳的底部倾斜设置。

14.一种食物处理机，其特征在于，包括

主机组件；和

权利要求1至13中任一项所述的食物处理杯，所述食物处理杯能够安装在所述主机组件上。