CN109563755B - 用于排气后处理的蜂窝体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于排气后处理的蜂窝体，并且涉及一种用于生产用于排气后处理的蜂窝体的方法。该蜂窝体(1)具有壳体(2)和具有多个通道(4)的蜂窝结构(3)，其中，该蜂窝结构(3)由至少一个至少部分结构化的层(5)和至少一个光滑层(6)形成，其中，该蜂窝结构(3)的截面(7)具有径向区域(8，9)，其中，该至少一个光滑层(6)被设计并定位成使得在该蜂窝结构(3)的至少一个轴向部分(10)中，内部径向区域(8)中的第一单元密度(11)相对于外部径向区域(9)中的第二单元密度(12)增大。

Description

用于排气后处理的蜂窝体
技术领域
本发明涉及一种用于排气后处理的蜂窝体，并且涉及一种用于生产用于排气后处理的蜂窝体的方法。蜂窝体可以作为移动式内燃发动机的排气系统中的催化转化器载体本体使用或实施。所述类型的蜂窝体尤其提供了大的表面区域，催化活性材料定位在该表面区域上并与流过蜂窝体的排气发生接触。本发明尤其是在机动车辆中的排气净化的背景下使用。
背景技术
已知用于排气后处理的蜂窝体的多种不同的设计。陶瓷蜂窝体与金属蜂窝体之间有基本的区别。由于更简单的生产工艺和更小的壁厚以及因此每单位体积提供更大表面积的可能性，金属蜂窝体特别适合用于引言中所陈述的目的。所述类型的蜂窝体可以构造有光滑和/或结构化的金属层或片材金属箔。所述金属层可以分层、缠绕、和/或盘绕，并且最终定位在蜂窝体的壳体中，从而形成排气可以从其流过的多个通道。这里，这些通道可以例如在所述类型的蜂窝体的端侧之间以直线、缠绕和/或倾斜的形式延伸。
为了获得排气与蜂窝体的壁或与位于蜂窝体中的催化剂涂层之间所可能最密切的接触，已经提出了减少排气通过蜂窝体的层流的措施。例如，可以在通道壁中提供开口，从而形成互相连通的通道。同样已知的是，在通道中提供转向结构、导向叶片等，以便实现通道中的有针对性的流动转向、通道之间的压力差等。然而，此处必须考虑的是，随着蜂窝体内排气流的转向强化，横跨蜂窝体的压力损失也可能增大。这可能导致内燃发动机功率损失，原因是由此形成的背压可能阻碍来自内燃发动机的排气的排放。
尤其是在汽车构造领域，对所述类型的蜂窝体或其生产提出了进一步的要求。重点尤其在于使生产工艺尽可能廉价且简单。此外，还必须考虑到的是，所述类型的蜂窝体在移动式排气系统中承受相当大的热和/或动态负荷波动，使得在此处，情况同样是在所述条件下对所述类型的蜂窝体的耐久性提出了特别高的要求。
此外，特别是在蜂窝体的某些使用区域中，例如如果所述蜂窝体被安排在排气道中的转向处的下游和/或排气管线中的弯折部的下游，则蜂窝体上不均一或不均匀的入射流是不可避免的、或者只能以相对较大的费用来避免。这通常具有的影响是，不能以均匀的方式流过这种蜂窝体，使得蜂窝体不能被理想地利用。例如，在这种不均一的入射流的情况下，蜂窝体的净化作用可能降低，尤其是因为所可能提供的催化剂涂层不能与排气完全地和/或理想地发生接触，和/或可能不能充分地流过蜂窝体的配置有分离功能的单独或多个通道。
发明内容
以此为出发点，本发明的目的是至少部分地解决现有技术中凸显的问题。具体地讲，寻求的是指明一种用于排气后处理的蜂窝体、以及一种用于生产用于排气后处理的蜂窝体的方法，尤其是即使在蜂窝体在排气系统中处于不利安装环境中，该蜂窝体和该方法仍允许蜂窝体的尽可能均匀的或更均匀的通流。此外，目的是使该蜂窝体能尽可能容易且廉价地生产。
用于排气后处理的蜂窝体具有壳体和具有多个通道(流可以穿过这些通道)的蜂窝结构，其中，蜂窝结构由至少一个至少部分结构化的(尤其是金属的)层和至少一个(尤其是金属的)光滑层形成。该蜂窝结构的截面(或至少一个特定的截面)具有径向区域，其中，该至少一个光滑层被设计并定位成使得在该蜂窝结构的至少一个轴向部分中，内部径向区域中的第一单元密度相对于外部径向区域中的第二单元密度增大。换言之，这尤其意味着在蜂窝结构的至少一个轴向部分中，蜂窝结构的截面具有(不同地配置的)径向区域，其中，该至少一个光滑层被设计并定位成使得(在该至少一个轴向部分中)，在内部径向区域中提供第一单元密度，该第一单元密度高于外部径向区域中的第二单元密度。
所提出的蜂窝体尤其用于机动车辆的内燃发动机的排气的后处理。所提出的蜂窝体尤其具有径向变化/不同或可变化/可改变的流动阻力。所提出的蜂窝体以及有待在下文中提出的方法，尤其是即使在蜂窝体在排气系统中处于不利安装环境中，仍有利地允许蜂窝体的均匀的或更均匀的通流，尤其是因为在外部径向区域中由于相对较低的单元密度，蜂窝体的流动阻力(有针对性地)减小。尽管设计的蜂窝结构具有单元密度不同的径向区域，该蜂窝体的生产仍有利地是相对简单且廉价的，尤其是因为可以(排他地)借助于光滑层的设计和定位来设定不同的单元密度。此外，用于固持该至少一个至少部分结构化的层的额外支撑结构不是强制必要的，因为光滑层可以防止至少部分结构化的层的邻近区域和/或邻近的至少部分结构化的层滑动到彼此之中。此外，可以使用现有工具来生产蜂窝体，尤其是因为用于缠绕这样的层组的缠绕工艺可以以技术上简单的方式进行适配。
蜂窝体基本上可以采用不同的形式，特别是圆形、椭圆形、多边形或类似的截面。所述类型的蜂窝体通常由管状壳体形成。此处，在操作期间，排气一般经由蜂窝体的第一端侧进入并且经由蜂窝体的第二端侧再次离开。优选地大致平行于彼此地安排的这些端侧一般在蜂窝体的中心轴线的方向上限定蜂窝体的(轴向)长度，其中，所述中心轴线延伸穿过这两个端侧、并且尤其是相对于至少一个端侧(优选地相对于两个端侧)垂直并居中地安排的。
蜂窝体具有至少一个至少部分结构化的(金属)层。此处，(单个)层可以具有光滑的区段和结构化的区段，或具有不同结构化的区段。此处，至少部分结构化的(金属)层的结构优选地在整个长度上、即在第一端侧与第二端侧之间形成。至少部分结构化的(金属)层的结构由凸起和凹陷形成，这些凸起和凹陷尤其从第一端侧延伸至第二端侧、并且例如冲压到该层中。在截面中，凸起和凹陷可以形成正弦波纹、之字形等类型。优选的是，该至少一个至少部分结构化的层和该至少一个光滑层在蜂窝体的整个(轴向)长度上延伸。通道或其截面可以(排他地)由结构化的层的区域和光滑层的区域界定。
蜂窝结构的截面具有单元密度不同的径向区域。蜂窝结构的多个截面、尤其是沿中心轴线和/或在轴向方向上彼此间隔开的截面可以具有单元密度不同的径向区域。此处，所考虑的蜂窝结构的该一个或多个截面在各自情况下位于尤其相对于蜂窝体的中心轴线正交地定向的截面平面中。此处，表述“轴向”和“径向”与蜂窝体的中心轴线有关，除非另有明确陈述。
该至少一个光滑层被设计并定位成使得在该蜂窝结构的至少一个轴向部分中，内部径向区域中的第一单元密度相对于外部径向区域中的第二单元密度增大。优选的是，具有单元密度不同的径向区域的多个轴向部分被提供成在蜂窝结构中尤其沿中心轴线和/或在轴向方向上彼此间隔开。此外，优选的是，该至少一个轴向部分至少与蜂窝体的第一端侧或第二端侧间隔开。这些径向区域优选地沿蜂窝结构的(整个)轴向长度延伸。
优选的是，第二单元密度与第一单元密度的比率处于0.1至0.7的范围内，特别优选的是处于0.25至0.6的范围内。优选的是，第一单元密度处于300cpsi(每平方英尺的单元数)至1000cpsi的范围内，尤其是在400cpsi至800cpsi的范围内。此外，优选的是，第二单元密度处于100cpsi至600cpsi的范围内，尤其是在100cpsi至400cpsi的范围内。
优选的是，提供多个外部径向区域、尤其是单元密度不同的多个外部径向区域，其中，这些外部径向区域中的单元密度各自小于内部径向区域中的单元密度。(多个)外部径向区域尤其被安排成至少部分地、优选为完全地围绕内部径向区域。内部径向区域被优选地安排在蜂窝体的中心轴线的区域中和/或围绕该中心轴线。此外，优选的是，外部径向区域被安排在壳体的区域中或在壳体上。
内部径向区域可以采用不同的形式，特别是圆形、椭圆形、多边形或类似的截面。内部径向区域优选地具有至少50cm2[平方厘米]的尺寸。内部径向区域优选地具有在70cm2至85cm2的范围内的尺寸。外部径向区域可以具有至少70cm2的尺寸。外部径向区域优选地具有在90cm2至120cm2的范围内的尺寸。此外，优选的是，内部径向区域的(内)截面面积与内部径向区域和外部径向区域的(总)截面面积的比率处于0.3至0.6的范围内，特别是在0.4至0.5的范围内。优选的是，至少内部径向区域或外部径向区域相对于蜂窝体的中心轴线是同轴地安排的。换言之，内部径向区域优选地相对于蜂窝结构的截面是居中地安排的。
优选的是，至少内部径向区域或外部径向区域至少是以取决于蜂窝体在排气系统中的安装环境的方式、或是以取决于排气流入射到蜂窝体上的入射流动曲线的方式安排的。在这种情况下，内部径向区域可以相对于蜂窝体的中心轴线偏离中心地定位。如果蜂窝体在排气系统中或在排气管线中的安装环境例如使得蜂窝体被安排在排气系统中转向处的(直接)下游和/或在排气管线中的弯折部的下游，则蜂窝体可以与排气流的流动曲线碰撞，该流动曲线具有相对于蜂窝体的中心轴线偏离中心地安排的流动曲线最大值。(入射)流动曲线描绘了(入射)流动截面上的流速分布。(入射)流动曲线最大值具体是处于最大入射流速的区域中。优选的是，内部径向区域相对于蜂窝体上的入射流是居中地安排的，尤其是相对于排气流入射到蜂窝体上的(入射)流动曲线最大值居中地安排的。特别优选的是，内部径向区域被安排成使得内部径向区域的中央区域跨越排气流入射到蜂窝体上的(入射)流动曲线最大值或与其重叠。
在一个有利的改进方案中，所提出的是仅在内部径向区域中提供该至少一个或每个光滑层。优选的是，该至少一个光滑层在蜂窝体的整个(轴向)长度上延伸。
在另一个有利实施例中，所提出的是，该至少一个光滑层的光滑层长度在该外部径向区域中比在该内部径向区域中更短。光滑层长度描述光滑层在蜂窝体的轴向方向或纵向方向上的延伸量。光滑层长度优选地在径向向外的方向上减小。特别优选的是，光滑层长度在(径向)向外的方向上连续(尤其线性地)减小。此外，优选的是，光滑层长度在内部径向区域的区域中具有最大值、并且在外部径向区域的区域中具有最小值。光滑层优选地以菱形的形状的形成，其中，具体地，菱形的两个相反的尖端指向(径向)向外，并且菱形的另外两个相反的尖端指向蜂窝体的端侧。菱形的指向蜂窝体的端侧的那些尖端特别优选地各自位于内部径向区域的(径向)中央区域中。优选的是，该至少一个光滑层(仅)在中央轴向区域的区域中一直延伸穿过蜂窝体的内部径向区域和外部径向区域。
在另一个有利的改进方案，所提出的是，该至少一个光滑层在外部径向区域中具有至少一个凹部，其中，(相同的)凹部的凹部长度在径向向外的方向增大。凹部长度描述凹部在蜂窝体的轴向方向或纵向方向上的延伸量。优选的是，凹部长度在(径向)向外的方向上连续(尤其线性地)减小。光滑层优选地以双三角形的形状形成，其中，具体地，双三角形的两个相反的三角形底边指向蜂窝体的端侧，并且其中，双三角形的两个三角形的侧边和/或尖端在蜂窝体的长度的中心区域中会聚或连接。优选的是，该至少一个光滑层(仅)在蜂窝体的第一端侧的区域中和/或在蜂窝体的第二端侧的区域中一直延伸穿过内部径向区域和外部径向区域。
在另一个有利的改进方案中，所提出的是，该至少一个光滑层在该外部径向区域中具有多个孔，其中，这些孔的至少孔尺寸或孔密度在径向向外的方向上增大。可替代地或此外，该至少一个光滑层的孔隙率可以在径向向外的方向上增大。还可以在内部径向区域中提供孔，其中，所述孔尤其具有比外部径向区域中的孔更小的孔尺寸和/或孔密度。优选的是，这些孔的孔直径在(径向)向外的方向上增大。此外，优选的是，邻近的孔之间的间距在(径向)向外的方向上减小。优选的是，这些孔的孔尺寸或孔直径处于从2mm至20mm[毫米]的范围内，尤其是在5mm至15mm的范围内。优选的是，该至少一个光滑层(仅)在蜂窝体的第一端侧的区域中和/或在蜂窝体的第二端侧的区域中一直延伸穿过内部径向区域和外部径向区域。此外，优选的是，该至少一个光滑层(仅)在被安排在这些孔之间的至少一个轴向区域中一直延伸穿过内部径向区域和外部径向区域。
在一个有利实施例中，所提出的是，该至少一个光滑层的至少第一边缘或第二边缘具有某一(波状)轮廓，该轮廓在内部径向区域的区域中具有最大值、并且在外部径向区域的区域中具有最小值。光滑层优选地被安排成使得第一边缘指向蜂窝体的第一端侧，并且第二边缘指向蜂窝体的第二端侧。第一边缘和/或第二边缘的轮廓可以形成正弦波状起伏、之字形等类型。第一边缘和/或第二边缘(波状)轮廓尤其形成为使得该轮廓的最大值和最小值在蜂窝体的轴向方向上延伸、或与之相反地延伸。因此，即使是在异型的第一边缘和/或第二边缘的区域中，光滑层仍是光滑形式的。优选的是，仅第一边缘或第二边缘具有该(波状)轮廓。
在一个有利的改进方案中，所提出的是，这些通道从蜂窝体的第一(入口)端侧延伸至蜂窝体的第二(出口)端侧，其中，这些通道相对于蜂窝体的中心轴线倾斜地延伸。优选的是，至少部分结构化的层的结构或至少部分结构化的层的凸起和凹陷的结构被安排在蜂窝体中以便相对于中心轴线倾斜地延伸。以此方式，特别地，形成了相对于中心轴线不平行而是倾斜地延伸的通道。该结构特别优选地实施为使得邻近区域(从径向方向上观察)中的和/或邻近层中的凸起和凹陷不同地倾斜和/或具有彼此不同的取向。非常特别优选的是，从径向方向上观察时，所述对齐和/或取向不断地交替。这尤其具有以下效果：凸起和凹陷在蜂窝体中至少部分地并且优选地在任何地方都不相对于彼此成直线，而是彼此交叉并且因此彼此基本上仅形成点状邻接点。这可以产生这样的构造，其中，部分的排气流被永久地转向、并且可以流动到邻近的凸起和凹陷中，尤其是以之字形方式。优选的是，凸起或凹陷与中心轴线之间的角度至多20°[角度]。尤其可以提供的是，该角度处于1°至10°的范围内、并且非常特别优选的是处于2°至6°的范围内。相对于蜂窝体的中心轴线倾斜地延伸的通道是有利的，尤其是如果仅在内部径向区域中提供该至少一个光滑层。在这种情况下，交叉的凸起和凹陷可以有利地防止外部径向区域中的(多个)至少部分结构化的层滑动到彼此之中。
在一个有利实施例中，所提出的是，蜂窝体是圆锥形式的。优选的是，至少蜂窝体的壳体或蜂窝结构以圆锥体的方式形成。此处，这些通道可以同样以圆锥形方式变宽和/或变窄。优选的是，壳体壁与蜂窝体的中心轴线之间的角度处于0.5°至5°[角度]的范围内、尤其是在l°至2°的范围内。圆锥形蜂窝体或蜂窝体的圆锥形壳体是有利的，尤其是如果光滑层长度在外部径向区域的区域中具有最小值和/或如果该至少一个光滑层的(仅)第一边缘或第二边缘具有在外部径向区域的区域中具有最小值的(波状)轮廓。在这种情况下，可以通过蜂窝体或壳体的圆锥形状有利地补偿在蜂窝结构内、在最小(轴向)区域中内可能出现的预加载的减小。
优选的是，该至少一个光滑层相对于光滑层的中心线对称地形成，该中心线尤其是与蜂窝体的轴向方向平行地定向。优选的是，该至少一个光滑层至少部分地延伸至壳体的两个尤其基本上相反的区域。此外，优选的是，该至少一个光滑层的两个相反的边缘(部分地)和/或该至少一个至少部分结构化的层的两个相反的边缘与壳体内侧接触。
蜂窝结构包括该至少一个至少部分结构化的(金属)层和该至少一个(金属)光滑层，该至少一个光滑层可以缠绕、盘绕和/或叠堆。蜂窝结构优选地用叠堆生产，该叠堆包括该至少一个至少部分结构化的(金属)层和以s形方式缠绕的该至少一个(金属)光滑层。如果使用多个叠堆，则这些叠堆可以邻近彼此地安排，并且以u形和/或v形安排彼此缠绕，并且插入到壳体中。这两种构型通常共同具有以下事实：叠堆和/或层的所有末端被导引到外侧(即支承抵靠壳体)，而弯折部(s、v、u)被定位在内侧。优选的是，在叠堆中，至少部分结构化的层和光滑层以交替的方式存在，所述层在各自情况下界定蜂窝体的通道。通道的壁可以是光滑的(在通道的轮廓方向上是平坦的和/或没有附件(Einbauten))和/或可以具有用于排气的突出部、叶片、孔和/或转向表面。相应地，穿过盘形蜂窝体的排气流可以均匀化和/或混合(例如关于流速、部分的流动方向、和/或温度等)。
根据另一个方面，提出了一种用于生产用于排气后处理的蜂窝体的方法，其中，该蜂窝体具有至少一个壳体和具有多个通道的蜂窝结构，可以尤其流动穿过这些通过，其中，该蜂窝结构的截面具有(不同)径向区域，并且其中，该方法至少包括以下步骤：
a)提供至少一个至少部分结构化的层，
b)提供至少一个光滑层，
c)安排并缠绕这些层以形成该蜂窝结构，
d)将该蜂窝结构插入该壳体中，
e)将该蜂窝结构连接至该壳体，
其中该至少一个光滑层被设计并定位成使得在该蜂窝结构的至少一个轴向部分中，内部径向区域中的第一单元密度相对于外部径向区域中的第二单元密度增大。
该方法优选地用于生产此处所提出的蜂窝体。在该方法的正常执行期间出现所指示的方法步骤序列。单独或所有方法步骤可以同时、相继、和/或至少部分并行地执行。
优选的是，在步骤b)中，该至少一个光滑层提供有这样的形状、或形状确定为和/或加工为使得光滑层，尤其是当在步骤c)中将其(以预期的方式)相对于该至少一个至少部分结构化的层进行安排或定向时，在内部径向区域中提供比外部径向区域中的第二单元密度更大的第一单元密度。优选的是，步骤e)中的连接借助于热连结工艺、尤其是借助于焊接工艺或(硬)钎焊工艺来执行。
在此处所提出的方法的情况下，也可以相应地出现结合蜂窝体所讨论的细节、特征以及有利实施例，并且反之亦然。在这个方面，为了更详细地表征特征，参考那里所做的全部陈述。
根据另一个方面，具体提出了此处所提出的蜂窝体用于排气后处理、优选地用于机动车辆内燃发动机的排气的后处理的用途。在此处所提出的用途的情况下，也可以相应地出现以上结合蜂窝体和/或方法所讨论的细节、特征以及有利实施例，并且反之亦然。在这个方面，为了更详细地表征特征，参考那里所做的全部陈述。
根据另一个方面，具体提出了一种机动车辆，该机动车辆具有带排气系统的内燃发动机，其中，排气系统具有形成有如此处所描述的蜂窝体的至少一个催化转化器载体或颗粒分离器。此处，催化转化器载体和/或颗粒分离器可以具有催化活性涂层，如果合适的话，该催化活性涂层还可以在蜂窝体的轴向子区段中不同地构造。
附图说明
以下将基于附图对本发明和技术领域进行更详细地说明。指出的是，本发明不受所呈现的示例性实施例的限制。具体地讲，除非另有明确指示，否则还可以提取附图中解释的实质性内容的部分方面，并将这些部分方面与来自其他附图和/或本说明书的其他组成和/或知识相结合。在附图中，在各自情况下示意性地：
图1示出了具有单元密度不同的径向区域的蜂窝体的前视图，
图2示出了叠堆的前视图，
图3示出了图2中的叠堆的详细视图，
图4示出了光滑层的平面视图，
图5示出了另一个光滑层的平面视图，
图6示出了另一个光滑层的平面视图，
图7示出了另一个光滑层的平面视图，
图8示出了圆锥形蜂窝体的截面展示。
具体实施方式
图1示意性地示出了具有单元密度不同的径向区域8、9的蜂窝体1的前视图。蜂窝体1具有壳体2和蜂窝结构3，该蜂窝结构具有多个通道4。蜂窝结构3的截面7具有单元密度不同的径向区域，其中，内部径向区域8中的第一单元密度11相对于外部径向区域9中的第二单元密度12增大。
图2示意性地示出了叠堆25的前视图，该叠堆包括三个至少部分结构化的金属层5和四个光滑金属层6。叠堆25可以例如以s形方式缠绕或盘绕，以形成蜂窝体(此处未展示)的蜂窝结构(此处未展示)。图2所展示的是，光滑层6被设计和定位成使得在蜂窝结构(此处未展示)的至少一个轴向部分(此处未展示)中，内部径向区域8中的第一单元密度11相对于外部径向区域9中的第二单元密度12增大。为此目的，通过举例的方式，仅在内部径向区域8中提供光滑层6。借助于根据图2的光滑层的设计和安排，在内部径向区域8中获得第一单元密度11，该第一单元密度是外部径向区域9中的第二单元密度12的两倍大。由于当缠绕或盘绕叠堆25以形成蜂窝结构时首先形成了径向区域8、9，所以图2中仅指示了叠堆25的后续指配给径向区域8、9的区域。
图3示出了图2中的叠堆25的详细视图。根据图3的详细视图涉及至少部分结构化的层6相对于彼此的安排。根据图3中的展示，通道4从蜂窝体(此处未展示)的第一端侧22延伸至蜂窝体的第二端侧23，其中，通道4相对于蜂窝体的中心轴线24倾斜地延伸，仅在图3中为了定向而示出了该中心轴线。为了形成倾斜地延伸的通道4，至少部分结构化的层6的凸起26和凹陷27被安排成相对于彼此并相对于中心轴线24倾斜地延伸。出于展示的目的，图3中绘制了凸起26与凹陷27之间的角度α。交叉的凸起26和凹陷27在此处提供了以下优点：即使是在外部径向区域9中，至少部分结构化的层6也不能滑动到彼此之中，其中，在图2和图3中所示出的实例中，这些至少部分结构化的层6之间未提供光滑层。
图4示出了光滑层6的平面视图，该光滑层被设计并可定位成使得，在蜂窝结构(此处未展示)的一个轴向部分10中，内部径向区域8中的第一单元密度(此处未展示)相对于外部径向区域9中的第二单元密度(此处未展示)增大。为此目的，通过举例的方式，光滑层6的光滑层长度13在外部径向区域9中比在内部径向区域8中更短。图4中还展示了光滑层长度13在径向向外的方向上连续地减小，在这种情况下甚至是线性地减小。此处，光滑层6以菱形的方式形成。在内部径向区域8和外部径向区域9二者中提供根据图4中的展示的光滑层6的事实提供了以下优点：可以防止在这两个区域中这些至少部分结构化的层滑动到彼此之中。
图5示出了另一个光滑层6的平面视图，该光滑层被设计并可定位成使得，在蜂窝结构(此处未展示)的一个轴向部分10中，内部径向区域8中的第一单元密度(此处未展示)相对于外部径向区域9中的第二单元密度(此处未展示)增大。为此目的，通过举例的方式，光滑层6在外部径向区域9中具有凹部14，其中，凹部14的凹部长度15在径向向外的方向上连续地增大。此处，光滑层6以双三角形的方式形成。根据图5中的展示的光滑层6在蜂窝体(此处未展示)的第一端侧22的区域中以及在蜂窝体的第二端侧23的区域中一直延伸穿过内部径向区域8和外部径向区域9的事实提供了以下优点：可以在第一端侧22和第二端侧23处保持蜂窝结构(此处未展示)的预加载和良好的可钎焊性。
图6示出了另一个光滑层6的平面视图，该光滑层被设计并可定位成使得，在蜂窝结构(此处未展示)的三个轴向部分10中，内部径向区域8中的第一单元密度(此处未展示)相对于外部径向区域9中的第二单元密度(此处未展示)增大。为此目的，光滑层6在外部径向区域9中具有多个孔16，其中，这些孔16的孔尺寸28和孔密度29在径向向外的方向上增大。根据图6的展示的光滑层6在蜂窝体(此处未展示)的多个轴向区域中一直延伸穿过内部径向区域8和外部径向区域9的事实提供了如下优点：可以(几乎)在整个蜂窝结构(此处未展示)中保持预加载和良好的可钎焊性。
图7示出了另一个光滑层6的平面视图，该光滑层被设计并可定位成使得，在蜂窝结构(此处未展示)的一个轴向部分10中，内部径向区域8中的第一单元密度(此处未展示)相对于外部径向区域9中的第二单元密度(此处未展示)增大。为此目的，光滑层6的第一边缘17具有某一(波状)轮廓19，该轮廓在内部径向区域8的区域中具有最大值20、并且在外部径向区域9的区域中具有最小值21。光滑层6的第二边缘28是直线设计的，使得在蜂窝体的第二端侧23的区域中，光滑层一直延伸穿过内部径向区域8和外部径向区域9。这提供了以下优点：可以在第二端侧23处保持蜂窝结构(此处未展示)的预加载和良好的可钎焊性。此外，图7中示出的光滑层6的形状提供了如下优点：可以例如用条带(几乎)无浪费地生产光滑层6。
图8示意性地示出了圆锥形蜂窝体1的截面展示。蜂窝体1具有中心轴线24。在图8的展示中，可以看到蜂窝体1的壳体2以及蜂窝体1的被安排并固持在壳体2中的蜂窝结构3，该蜂窝结构从蜂窝体1的第一端侧22到蜂窝体1的第二端侧23成圆锥形地变宽。如果根据图7的展示形成该至少一个光滑层(此处未展示)，则所述类型的圆锥形蜂窝体1是例如有利的。于是，在该至少一个光滑层的缠绕期间出现的蜂窝结构3的轴向可变的预加载可以借助于蜂窝体1的壳体2的轻微变细而(几乎)得以补偿。
此处，指明了一种用于排气后处理的蜂窝体和一种用于生产用于排气后处理的蜂窝体的方法，该蜂窝体和该方法至少部分地解决了现有技术中凸显的问题。具体地讲，该蜂窝体和该方法允许蜂窝体的尽可能均匀的通流或更均匀的通流。此外，可以容易并廉价地生产蜂窝体。

Claims (6)

1.一种用于排气后处理的蜂窝体(1)，该蜂窝体具有壳体(2)和具有多个通道(4)的蜂窝结构(3)，其中，该蜂窝结构(3)由至少一个至少部分结构化的层(5)和至少一个光滑层(6)形成，其中，该蜂窝结构(3)的截面(7)具有径向区域(8，9)，其中，该至少一个光滑层(6)被设计并定位成使得在该蜂窝结构(3)的至少一个轴向部分(10)中，内部径向区域(8)中的第一单元密度(11)相对于外部径向区域(9)中的第二单元密度(12)增大，其中，仅在该内部径向区域(8)中提供该至少一个光滑层(6)。
2.如权利要求1所述的蜂窝体，其中，该光滑层长度(13)在径向向外的方向上减小。
3.如权利要求1所述的蜂窝体，其中，该至少一个光滑层(6)的至少第一边缘(17)或第二边缘(18)具有某一轮廓(19)，该轮廓在该内部径向区域(8)的区域中具有最大值(20)。
4.如权利要求1-3中任一项所述的蜂窝体，其中，所述通道(4)从该蜂窝体(1)的第一端侧(22)延伸至该蜂窝体(1)的第二端侧(23)，并且其中，所述通道(4)相对于该蜂窝体(1)的中心轴线(24)倾斜地延伸。
5.如权利要求1-3中任一项所述的蜂窝体，其中，该蜂窝体(1)是圆锥形式的。
6.一种用于生产如权利要求1-5中任一项所述的用于排气后处理的蜂窝体(1)的方法，其中，该蜂窝体(1)具有至少一个壳体(2)和具有多个通道(4)的蜂窝结构(3)，其中，该蜂窝结构(3)的截面(7)具有径向区域(8，9)，并且其中，该方法至少包括以下步骤：
a)提供至少一个至少部分结构化的层(5)，
b)提供至少一个光滑层(6)，
c)安排并缠绕至少一个所述至少部分结构化的层(5)和至少一个所述光滑层(6)以形成该蜂窝结构(3)，
d)将该蜂窝结构(3)插入该壳体(2)中，
e)将该蜂窝结构(3)连接至该壳体(2)，
其中，该至少一个光滑层(6)被设计并定位成使得在该蜂窝结构(3)的至少一个轴向部分(10)中，内部径向区域(8)中的第一单元密度(11)相对于外部径向区域(9)中的第二单元密度(12)增大。
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