CN109562387B - 用于竖直粉碎器系统的封壳 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于竖直粉碎器系统的封壳。该封壳可包括形成内腔的竖直地定向的圆柱形主体。该封壳还可包括定位于圆柱形主体上方的封盖。该封盖可以具有弯曲表面。另外，该封壳可包括穿过封盖形成的入口通道，其中入口通道可与圆柱形主体的内腔流体连通，并且该封壳可包括邻近入口通道穿过封盖形成的出口通道。此外，该封壳可包括：定位于圆柱形主体的内腔内、与封盖相对的基部部件，该基部部件具有弯曲表面；在封盖和基部部件之间穿过圆柱形主体形成的轴颈开口；以及联接到圆柱形主体的轴颈开口封盖。轴颈开口封盖可以覆盖轴颈开口。
Description
技术领域
本公开大体上涉及粉碎器系统，并且更具体地涉及用于竖直粉碎器系统的封壳。
背景技术
竖直粉碎器系统用于处理待由各种发电系统使用的原材料。例如，常规的竖直粉碎器系统可以将煤研磨成细颗粒。由竖直粉碎器系统产生的细煤颗粒可以由构造成产生动力的蒸汽涡轮系统的锅炉利用。常规的竖直粉碎器典型地包括定位于密封腔室内的研磨机构，该研磨机构可以研磨或压碎原材料来形成细颗粒。
在由竖直粉碎器系统执行的粉碎过程期间，腔室和定位于腔室内的部件可能经历各种应力。例如，由于研磨机构不得不施加足够的压力来研磨原材料，因此压力负载可在腔室内构建或增长。另外，在某些情况下，原材料可以是可燃的(例如，煤)。结果，在腔室加热(成为点火源)，并且潜在地可燃的原材料被研磨时，竖直粉碎器系统的腔室也可能经历爆炸性负载。此外，在研磨过程期间，腔室可能经历热负载和/或温度上大的波动。另外，由于在竖直粉碎器系统内研磨原材料所需的机械负载，腔室和/或腔室内的部件可能经历大的机械负载。
为了补偿这些相对高的负载(例如，热、机械、压力、爆炸性)，常规的腔室通常由各种由非常厚的金属或金属合金形成的不同部件组成。这些常规的腔室典型地尺寸上较大，包括在形成腔室的表面和/或部件之间的各种连接接头(例如，部件之间的焊接)和角过渡件。因为制造用于竖直粉碎器系统的常规的腔室所需的尺寸、厚度和/或部件数量，腔室通常是昂贵的、构建耗时的且由于形成腔室的部分或部件的数量而难以提供维护。
另外，尽管大多数常规的腔室被构建成承受经历的应力或负载，但是常规的腔室包括高应力集中区域，其经历比腔室的其它部分更多的负载。例如，常规的腔室的部分和/或部件之间的成角过渡件在竖直粉碎器系统的操作期间经历更大或更集中的应力和/或负载。
发明内容
一个实施例可包括用于竖直粉碎器系统的封壳。该封壳可包括形成内腔的圆柱形主体。该圆柱形主体可以竖直地定向。该封壳还可包括定位于圆柱形主体上方的封盖。该封盖可以具有弯曲表面。另外，该封壳可包括穿过封盖形成的入口通道，其中该入口通道可与圆柱形主体的内腔流体连通，并且该封壳可包括穿过封盖并邻近于入口通道形成的出口通道。此外，该封壳可包括：定位于圆柱形主体的内腔内、与封盖相对的基部部件，该基部部件具有弯曲表面；在封盖和基部部件之间穿过圆柱形主体形成的轴颈开口，以及联接到圆柱形主体的轴颈开口封盖。该轴颈开口封盖可以覆盖轴颈开口。
另一个实施例可包括用于竖直粉碎器系统的封壳。该封壳可包括形成内腔的圆柱形主体，其中圆柱形主体可竖直地定向。该封壳还可包括联接到圆柱形主体的封盖。该封盖可包括凸表面、穿过封盖形成的材料入口通道、以及穿过封盖并邻近于材料入口通道形成的颗粒出口通道。另外，该封壳可包括定位在圆柱形主体的内腔内、与封盖相对的基部部件。该基部部件可具有凹表面。此外，该封壳可包括在封盖和基部部件之间穿过圆柱形主体形成的弯曲轴颈开口，以及联接到圆柱形主体并覆盖弯曲轴颈开口的轴颈开口封盖。该轴颈开口封盖可以包括：构造成提供至圆柱形主体的内腔的进入口(access)的门；定位在门的附近和下方的耳轴支撑件，其中耳轴支撑件远离圆柱形主体成角度地延伸；以及基本上垂直于门定位的弯曲侧壁。弯曲侧壁可以直接联接到圆柱形主体和耳轴支撑件。
又一个实施例可包括竖直粉碎器系统。该竖直粉碎器系统可包括：支撑件，该支撑件包括底座；定位于支撑件的底座内的齿轮箱；以及定位于支撑件和齿轮箱上方的封壳。该封壳可包括联接到支撑件的圆柱形主体。该圆柱形主体可以形成内腔。该封壳还可包括定位于圆柱形主体上方的封盖。该封盖可包括凸表面、穿过封盖形成的材料入口通道、以及穿过封盖并邻近于材料入口通道形成的颗粒出口通道。另外，该封壳还可包括定位在圆柱形主体的内腔内、与封盖相对的基部部件。该基部部件可包括凹表面和穿过该基部部件形成的孔口。此外，封壳可包括在封盖和基部部件之间穿过圆柱形主体形成的弯曲轴颈开口，以及联接到圆柱形主体并覆盖弯曲轴颈开口的轴颈开口封盖。竖直粉碎器系统还可包括定位于由圆柱形主体形成的内腔内的可旋转工作台。该可旋转工作台可以联接到齿轮箱并且可以延伸穿过基部部件的孔口。另外，竖直粉碎器系统可包括定位于可旋转工作台上方和附近的轴颈，以及联接到轴颈并定位于封壳的轴颈开口封盖附近的耳轴。此外，该竖直粉碎器系统可包括定位于封盖附近的颗粒筛选装置，其中颗粒筛选装置的至少一部分定位于由封壳的圆柱形主体形成的内腔内。
附图说明
通过以下结合附图的详细描述将容易理解本公开，在附图中同样的附图标记表示同样的结构元件，并且在附图中：
图1描绘了根据本发明实施例的用于竖直粉碎器系统的封壳的说明性等距视图。
图2描绘了根据实施例的用于图1的竖直粉碎器系统的封壳的说明性前视图。
图3描绘了根据实施例的用于图1的竖直粉碎器系统的封壳的说明性顶视图。
图4A描绘了根据实施例的用于图1的竖直粉碎器系统的封壳的沿图3的线4-4截取的横截面前视图。
图4B描绘了根据实施例的用于图1的竖直粉碎器系统的封壳的沿图3的线4-4截取的横截面等距视图。
图5描绘了根据实施例的包括图1的封壳的竖直粉碎器系统的等距视图。
图6描绘了根据实施例的包括图1的封壳的竖直粉碎器系统的沿图5的线6-6截取的横截面前视图。
图7描绘了根据另外的实施例的包括封壳的竖直粉碎器系统的横截面前视图。
注意到，本发明的附图不一定按比例绘制。附图旨在仅描绘本发明的典型方面，且因此不应被视为限制本发明的范围。在附图中，附图之间同样的编号表示同样的元件。
具体实施方式
现在将详细参考附图中所示的代表性实施例。应当理解的是，以下描述并非旨在将实施例限制于一个优选实施例。相反，旨在覆盖可以被包括在由所附权利要求限定的所描述的实施例的精神和范围内的备选方案、修改方案和等效方案。
接下来的公开大体上涉及粉碎器系统，并且更具体地涉及用于竖直粉碎器系统的封壳。
下面参考图1-7讨论这些和其它实施例。然而，本领域技术人员将容易认识到的是，本文关于这些附图给出的详细描述仅用于说明目的，且不应被解释为限制。
图1-4B示出了根据实施例的用于竖直粉碎器系统的壳体或封壳的各种不同视图。具体而言，图1示出了封壳100的等距视图，图2示出了封壳100的前视图，并且图3示出了封壳100的顶视图。另外，图4A示出了封壳100的沿图3中的线4-4截取的横截面前视图并且图4B示出了封壳100的沿图3中的线4-4截取的横截面等距视图。除非参考特定的(一个或多个)附图，否则封壳100及其各种部件和/或部分的描述可以在下面参考图1-4B中的任一和所有来提供和/或讨论。
如图1-4B所示，用于竖直粉碎器系统的封壳100(参见图5和6)可包括圆柱形主体102。圆柱形主体102可以竖直地定向并且可以包括基本上线性的壁。如本文所示和所讨论的，圆柱形主体102可以形成用于封壳100的内腔104(参见图4A)，并且可以基本上容纳和/或围绕封壳100和/或竖直粉碎器系统的各种部件。在图1-4B中所示的非限制性示例中，圆柱形主体102可包括至少两个不同的部分。具体地，圆柱形主体102可包括上部分106和定位于下部和/或联接到上部分106的下部分或碗状部分108。尽管示出了两个部分，但是应该理解的是，圆柱形主体102可以由更多不同的部分形成。在另一个非限制性示例中，圆柱形主体102可以由单个部件或材料块形成。如本文所讨论的，封壳100的圆柱形主体102可由任何材料形成，该材料可承受在竖直粉碎器系统的操作期间可能经历的压力变化、偏移、机械应力和/或温度改变。在非限制性示例中，圆柱形主体102(且具体地是上部分106和碗状部分108)可以由金属和/或金属合金形成。另外，封壳100的圆柱形主体102可以使用任何合适的材料形成工艺或技术形成，包括但不限于轧制、铸造、成形和/或类似工艺。
如在图1-4B中所示，封壳100还可包括多个支脚110。支脚110可以定位在圆柱形主体102下方并且可以垂直于圆柱形主体102延伸。在图1-4B中所示的非限制性示例中，支脚110可以是与圆柱形主体102不同的部件，并且可以联接到圆柱形主体102的碗状部分108的底部。在另一个非限制性示例中，支脚110可以与圆柱形主体102一体地形成，并且可以形成和/或成形为垂直于圆柱形主体102延伸。如本文所讨论的，支脚110可以利用封壳100联接到竖直粉碎器系统的支撑件，以支撑封壳100和定位于封壳100内的系统的各种部件。
封壳100还可包括定位于圆柱形主体102上方的封盖112。如在图1-4B中所示，封盖112可以联接到圆柱形主体102，并且具体地，联接到圆柱形主体102的上部分106。封盖112可以联接到圆柱形主体102，以基本上闭合和/或形成用于由封壳100的圆柱形主体102形成的内腔104(参见图4A)的封闭端部。封盖112可以使用任何合适的联接机构和/或联接技术联接到圆柱形主体102。例如，封盖112可以使用机械紧固件(诸如螺栓)联接到圆柱形主体102，或者备选地，封盖112可以焊接到圆柱形主体102。类似于圆柱形主体102，封盖112可由任何如下材料形成，该材料可承受在竖直粉碎器系统的操作期间可能经历的压力变化、偏移、机械应力和/或温度改变，如本文所讨论的。在非限制性示例中，封盖112可以由金属和/或金属合金形成。另外，封盖112以及本文所讨论的封盖112的各种部件或部分可使用任何合适的材料形成工艺或技术形成，包括但不限于轧制、铸造、成形和/或类似工艺。
简要地转向图4A和4B，封盖112可包括基本上弯曲的、非线性和/或圆顶形表面118。在图4A和4B中所示的非限制性示例中，封盖112的弯曲表面118可以相对于圆柱形主体102的内腔104基本上凸出。具体地，封盖112可包括可以是形状上基本凸出的面向内腔104和/或定位在内腔104内的内弯曲表面118。封盖112的弯曲表面118可包括任何非线性几何形状和/或形状，包括但不限于准球形、半球形、椭圆体形和任何其它圆顶形几何形状。如在图4A和4B中所示，封盖112的弯曲表面118可以完全地、充分地或基本上围绕封盖112的周边和/或整体延伸。如本文所讨论的，在利用封壳100的竖直粉碎器系统的操作期间，封盖112的弯曲表面118的几何形状且具体地是曲率可以辅助于和/或改善封壳100内的颗粒分布、空气流动和/或压力容纳。
可以通过封壳100的封盖112形成各种通道。也就是说，封盖112可包括穿过封盖112的顶部部分120形成的各种通道。如在图1-4B中所示，材料入口通道122可以穿过封盖112的顶部部分120形成。在非限制性示例中，材料入口通道122可以完全穿过封盖112的中心(C)(参见图1)形成。另外，材料入口通道122可以远离封盖112的表面延伸和/或在封盖112的表面上方延伸。形成在封盖112中的材料入口通道122可以与由圆柱形主体102形成的内腔104(参见图4A)流体连通。如本文所讨论的，材料入口通道122可以在竖直粉碎器系统内构造和/或使用，以将原材料(例如，煤)提供给竖直粉碎器系统的部件以在封壳100内被处理。另外，尽管如图1-4B中所示穿过封盖112的中心(C)(参见图1)形成，但可以理解的是，材料入口通道122可以穿过封盖112的任何部分形成，以与封壳100流体连通和/或提供原材料到封壳100。
封盖112还可包括至少一个颗粒出口通道124。如图1-4B中所示，颗粒出口通道124可以完全穿过封盖112形成，使得颗粒出口通道124也可以与由圆柱形主体102形成的内腔104流体连通。颗粒出口通道124可以形成为穿过封盖112的顶部部分120，邻近材料入口通道122。类似于材料入口通道122，颗粒出口通道124可以远离封盖112的表面和/或在封盖112的表面上方延伸。在图1-4B中所示的非限制性示例中，封壳100的封盖112可包括形成在其中的四(4)个不同的颗粒出口通道124。颗粒出口通道124如图1-4B中所示可以基本上围绕材料入口通道122和彼此，并且可以分别与材料入口通道122和彼此大致等距地间隔开。尽管图1-4B中描绘了四个颗粒出口通道124，但应理解的是，图中所示的颗粒出口通道124的数量仅仅是说明性的，并且封盖112可包括比本文描绘和讨论的数量更多或更少的颗粒出口通道124。如下所讨论的，可以在该竖直粉碎器系统内构造和/或利用颗粒出口通道124，以允许和/或运载原材料(例如，煤)的处理过的颗粒远离封壳100并且到达可以利用竖直粉碎器系统的不同的动力系统。
如在图1-4B中所示，封壳100还可包括气体入口开口126。气体入口开口126可以穿过圆柱形主体102形成。具体地，气体入口开口126可以形成为穿过圆柱形主体102的碗状部分108。如本文所讨论的，气体入口开口126可提供由圆柱形主体102形成的内腔104(参见图4A)与竖直粉碎器系统的空气系统之间的进入口和/或流体连通。入口封盖或管道128可基本上围绕穿过圆柱形主体102形成的气体入口开口126。如图1-4B中所示，入口管道128可以定位在圆柱形主体102的暴露的或外表面130上和/或联接到圆柱形主体102的暴露的或外表面130，并且可以远离圆柱形主体102延伸或突出。如本文所讨论的，入口管道128可以将竖直粉碎器系统的气体系统联接到封壳100，使得气体系统可以经由气体入口开口126在封壳100内提供气体(例如，空气)。
封壳100还可包括轴颈开口132(参见图4A)和基本上覆盖轴颈开口132的轴颈开口封盖134。如本文详细讨论的，轴颈开口132和轴颈开口封盖134可为竖直粉碎器系统的轴颈提供开口、封盖和/或支撑结构，该竖直粉碎器系统可用于在竖直粉碎器系统的操作期间处理封壳100内的原材料。如图1-4B中所示，并且具体参考图4A，轴颈开口132可以穿过圆柱形主体102在封盖112下方形成。在圆柱形主体102由上部分106和碗状部分108形成的非限制性示例中，轴颈开口132可以穿过上部分106和碗状部分108中的每一个的一部分形成。结果，当上部分106和碗状部分108联接在一起以形成圆柱形主体102时，轴颈开口132可以是穿过圆柱形主体102形成的单个开口和/或孔口。穿过圆柱形主体102形成的轴颈开口132可包括基本上弯曲的和/或异型的几何形状136。也就是说，并且参考图4A和4B，轴颈开口132可以形成为包括基本上弯曲的和/或异型的几何形状136。在非限制性示例中，轴颈开口132的弯曲的和/或异型的几何形状136可包括基本上线性的基部、基本上线性的侧部和连接到两侧的基本上弯曲的顶部部分。另外，在非限制性示例中，基部和侧部之间的过渡件可以是基本上弯曲的、平滑的和/或无角的。如本文所讨论的，在利用封壳100的竖直粉碎器系统的操作期间，轴颈开口132的弯曲几何形状136可以辅助和/或改善封壳100内的温度变化、空气流动和/或压力容纳的影响。
在图1-4B中所示的非限制性示例中，封壳100可包括穿过圆柱形主体102形成的三个不同的轴颈开口132。然而，应当理解的是，穿过圆柱形主体102形成的所描绘的轴颈开口132的数量可以仅仅是示例性的，并且可以不被认为是限制性的。如本文所讨论的，穿过圆柱形主体102形成的轴颈开口132可以提供到由圆柱形主体102形成的内腔104(参见图4A)和/或可以定位在圆柱形主体102内且基本上穿过轴颈开口132和/或在轴颈开口132内的竖直粉碎器系统所利用的部件的进入口。
如图1-4B中所示，轴颈开口封盖134可以联接到圆柱形主体102。具体地，轴颈开口封盖134可以联接到圆柱形主体102的外表面并且远离圆柱形主体102的外表面延伸。轴颈开口封盖134可以基本上覆盖轴颈开口132并且可以防止经由轴颈开口132至圆柱形主体102的内腔104(参见图4A)的不期望的暴露和/或进入口。如本文所讨论的，轴颈开口封盖134和下面讨论的形成轴颈开口封盖134的各种部件可以设计、构造和/或形成为包括独特的特征和/或几何形状，以在利用封壳100的竖直粉碎器系统的操作期间辅助和/或改善封壳100内的温度变化、空气流动和/或压力容纳的影响。
在图1-4B中所示的非限制性示例中，轴颈开口132可包括构造成提供至圆柱形主体102的内腔104的进入口的门138、位于门138附近和下方的耳轴支撑件140和基本垂直于门138定位的弯曲侧壁142。门138可以分别联接到耳轴支撑件140和弯曲侧壁142两者。在非限制性示例中，门138可以可释放地联接到耳轴支撑件140和/或弯曲侧壁142。结果，门138可以从耳轴支撑件140和/或弯曲侧壁142释放、移除、铰接和/或以其它方式脱离联接，以提供至内腔104和/或定位于圆柱形主体102内的竖直粉碎器系统的部件的进入口。在本文所讨论的其它非限制性实例中，其中竖直粉碎器系统的部件附接和/或联接到门138，门138可以脱离联接和/或铰接，以至少部分地从封壳100移除竖直粉碎器系统的部件。如图1-4B中所示，并且如下所讨论的，门138可以形成为基本上匹配或镜像轴颈开口132和/或弯曲侧壁142的形状和/或几何形状。也就是说，轴颈开口封盖134的门138可以形成为包括周边形状或几何形状，其包括与轴颈开口132的几何形状或形状和/或弯曲侧壁142的几何形状匹配的基本上弯曲的部分。
轴颈开口封盖134的耳轴支撑件140可以定位在门138下方和附近，并且可以联接到门138。如图1-4B中所示，并且具体参考图2和4A，耳轴支撑件140可以直接联接到圆柱形主体102，并且可以从圆柱形主体102的外表面130延伸。在非限制性示例中，耳轴支撑件140可以远离圆柱形主体102的外表面130朝向门138成角度地延伸。如本文所讨论的，耳轴支撑件140的角度定向、定位和/或形成可以在利用封壳100的竖直粉碎器系统的操作期间辅助和/或改善封壳100内的温度变化、空气流动和/或压力容纳的影响。
轴颈开口封盖134的弯曲侧壁142可以联接到圆柱形主体102的外表面130并且从圆柱形主体102的外表面130垂直地延伸。另外，弯曲侧壁142可以定位在门138和圆柱形主体102之间，并且也可以基本上垂直于轴颈开口封盖134的门138定位。弯曲侧壁142也可以联接到耳轴支撑件140。结果，弯曲侧壁142和耳轴支撑件140可以用于轴颈开口封盖134的侧壁。如在图1-4B中且具体地在图2和4A中所示，弯曲侧壁142可以形成为包括这样的形状或几何形状，该形状或几何形状包括与轴颈开口132的几何形状或形状匹配的基本上弯曲的部分。也就是说，轴颈开口封盖134的弯曲侧壁142的几何形状和/或形状可以基本上匹配和/或镜像轴颈开口132的弯曲的和/或异型的几何形状136。弯曲侧壁142的弯曲的和/或异型的几何形状连同门138和耳轴支撑件140的几何形状和/或角度定向可以在利用封壳100的竖直粉碎器系统的操作期间辅助和/或改善在封壳100内的温度变化、空气流动和/或压力容纳的影响，如本文所讨论的。
转到图4A和4B，讨论封壳100的附加部件。如图4A和4B中所示，封壳100还可包括基部部件144。基部部件144可以定位在圆柱形部件102的内腔104内、与封盖112相对。具体地，基部部件144可以定位在圆柱形主体102的碗状部分108内，并且可以定位在上部分106、封盖112和轴颈开口封盖134下方。另外，基部部件144可以定位在穿过圆柱形主体102的碗状部分108形成的气体入口开口126附近和/或下方。如图4A和4B中所示，圆柱形主体102在基部部件144下方延伸，并且圆柱形主体102可以基本上围绕基部部件144，使得在组装封壳100时基部部件144可能是不可见的。
如图4A中所示，基部部件144可以联接到圆柱形主体102的内表面146。基部部件144可以使用任何合适的联接机构和/或联接技术联接到圆柱形主体102的内表面146。例如，基部部件144可以使用机械紧固件(诸如螺栓)联接到圆柱形主体102，或者备选地，基部部件144可以焊接到圆柱形主体102。类似于本文讨论的圆柱形主体102和/或封盖112，基部部件144可由任何如下材料形成，该材料可承受在竖直粉碎器系统的操作期间可能经历的压力变化、偏移、机械应力和/或温度改变，如本文所讨论的。在非限制性示例中，基部部件144可以由金属和/或金属合金形成。基部部件144可以使用任何合适的材料形成工艺或技术形成，包括但不限于轧制、铸造、成形和/或类似工艺。
类似于封盖112，基部部件144可包括基本上弯曲的、非线性和/或圆顶形表面148。在图4A和4B中所示的非限制性示例中，基部部件144的弯曲表面148可以相对于圆柱形主体102的内腔104显著地凹入。弯曲表面148可包括任何非线性几何形状和/或形状，包括但不限于准球形、半球形和椭圆体形。也类似于封盖112的弯曲表面118，并且如在图4A和4B中所示，基部部件144的弯曲表面148可以完全地、充分地或基本上围绕基部部件144的周边和/或整体延伸。如本文所讨论的，在利用封壳100的竖直粉碎器系统的操作期间，基部部件144的弯曲表面148的几何形状和/或形状可以辅助和/或改善封壳100内的温度变化、空气流动和/或压力容纳的影响。另外，基部部件144的弯曲表面148的几何形状和/或形状可辅助于收集由竖直粉碎器系统处理的废弃的原材料，如本文所讨论的。
如图4A和4B中所示，基部部件144还可包括基本上穿过基部部件144形成的孔口150。孔口150可以穿过基部部件144的中心形成，并且可以基本上接收利用封壳100的竖直粉碎器系统的可旋转工作台的一部分(参见图5)。基部部件144的孔口150可以与底部密封件152基本上对齐。也就是说，底部密封件152可以联接基部部件144的孔口150并且可以与基部部件144的孔口150排成一行。如本文所讨论的，底部密封件152可以防止经由气体入口开口126提供给圆柱形主体102的气体(例如，空气)从竖直粉碎器系统的基部部件144和可旋转工作台之间的圆柱形主体102中泄漏出。在另一个非限制性示例中，底部密封件152可以防止从可旋转工作台排出和/或丢弃的原材料从封壳100掉出和/或进入竖直粉碎器系统的不同部分，这些部分可能被排出和丢弃的原材料损坏。
封盖112还可包括顶部密封件154。如图4A和4B中所示，顶部密封件154可定位在封盖112的弯曲表面118上和/或可从封盖112的弯曲表面118向内延伸。顶部密封件154可以联接到封盖112的弯曲表面118并且可以向内延伸以形成围绕可以利用封壳100的竖直粉碎器系统的颗粒筛选装置的密封件，如本文所讨论的。另外，并且如本文所讨论的，顶部密封件154可以形成部分“顶板”，其可以围绕竖直粉碎器系统的颗粒筛选装置，以确保由竖直粉碎器系统处理的所有原材料颗粒在离开封壳100之前穿过颗粒筛选装置移动。
如图4A和4B中所示，封盖112还可包括颗粒偏转部件156。颗粒偏转部件156可定位在顶部密封件154上方并从顶部密封件154朝向形成在封盖112中的颗粒出口通道124延伸。在图4A和4B中所示的非限制性示例中，颗粒偏转部件156可以朝向颗粒出口通道124成角度地延伸以形成斜坡，该斜坡可以将由竖直粉碎器系统处理的原材料的颗粒穿过封盖112引导至颗粒出口通道124。如图4A和4B中所示，定位于封盖112内的颗粒偏转部件156不可以更宽和/或不可以延伸超出颗粒出口通道124，以确保移动穿过封盖112的颗粒不会被困陷在封盖112内，如本文所讨论的。
图5和6示出了如本文关于图1-4B所示和所讨论的可利用封壳100的竖直粉碎器系统158的不同视图。具体而言，图5示出了包括封壳100的竖直粉碎器系统158的等距视图，并且图6示出了包括封壳100的竖直粉碎器系统158的沿图5中的线6-6截取的横截面前视图。应理解的是，类似地编号的和/或命名的部件可以以基本类似的方式起作用。为清楚起见，已省略了这些部件的冗余解释。
如图5和6中所示，封壳100可定位在竖直粉碎器系统158的固定支撑件160上方和/或联接到该固定支撑件160。具体地，封壳100的支脚110可以直接地联接到支撑件160，以在竖直粉碎器系统158的操作期间将封壳100附连到支撑件160。支撑件160还可包括形成在其中的凹槽或底座162。底座162可以部分地穿过支撑件160并且在封壳100的支脚110之间形成。在图5和6中所示的非限制性示例中，当封壳100联接到支撑件160时，圆柱形主体102的内腔104的至少一部分、封盖112和/或基部部件144可基本上与形成在支撑件160中的底座162对齐和/或定位在底座162上方。另外，并参考图6，穿过基部部件144形成的孔口150可以与支撑件160的底座162基本上对齐。
竖直粉碎器系统158的齿轮箱164可定位在支撑件160的底座162内。更具体地，齿轮箱164可定位成联接和/或附连在支撑件160的底座162内。在图5和6中所示的非限制性示例中，齿轮箱164可以是行星齿轮箱，其可以构造成在处理原材料时旋转竖直粉碎器系统158的不同部件(例如，可旋转工作台)，如本文所讨论的。齿轮箱164可以联接到竖直粉碎器系统158的传动系统166(参见图5)。传动系统166可以联接到齿轮箱164，以在竖直粉碎器系统158的操作期间驱动、提供动力和/或旋转齿轮箱164。
主要参照图6，并继续参考图5，竖直粉碎器系统158还可包括可旋转工作台168，其至少部分地定位在由圆柱形主体102形成的内腔104内。可旋转工作台168可以联接到齿轮箱164并且可以构造成与齿轮箱164一起旋转。也就是说，可旋转工作台168可以联接到齿轮箱164，使得在竖直粉碎器系统158的操作期间，齿轮箱164可以旋转和/或转动可旋转工作台168。如图6中所示，并且如本文所讨论的，可旋转工作台168可以定位和/或可以延伸穿过形成在基部部件144中的孔口150，以被定位在封壳100内。另外，可以定位和/或穿过基部部件144的孔口150的可旋转工作台168的部分可以经由底部密封件152与基部部件144接触、密封和/或分离。如本文所讨论的，联接到基部部件144并且定位在可旋转工作台168和基部部件144之间的底部密封件152可以防止使用竖直粉碎器系统158处理的废弃、排出和/或丢弃的原材料从封壳100掉出并进入变速箱164和/或支撑件160的底座162。
可旋转工作台168可包括定位在封壳100的内腔104内的研磨平台170。研磨平台170可定位在基部部件144上方和轴颈开口封盖134下方。另外，研磨平台170可以定位在封盖112下方，并且可以与形成在封盖112中的材料入口通道122对齐。如图6中所示，可旋转工作台168的研磨平台170可以延伸圆柱形主体102的几乎整个宽度。然而，可以在可旋转工作台168的研磨平台170的端部与圆柱形主体102的内表面146之间形成分离部或空间，如此附加部件(例如，叶轮组件)可以定位在研磨平台170和圆柱形主体102之间，如本文所讨论的。如本文所讨论的，原材料(例如，煤)可以沉积到可旋转工作台168的研磨平台170上，以用于由竖直粉碎器系统158处理。
刮刀172也可以联接到可旋转工作台168。如图6中所示，刮刀172可以在研磨平台170下方联接到可旋转工作台168。另外，联接到可旋转工作台168的刮刀172可定位在基部部件144上方。由于被联接到可旋转工作台168，刮刀172可在竖直粉碎器系统158的操作期间与可旋转工作台168一起旋转。刮刀172可以与可旋转工作台168一起旋转，以将废弃、排出和/或丢弃的原材料移向材料斜槽(未示出)，以从形成在基部部件144和可旋转工作台168的研磨平台170之间的封壳100内的区域174中移除。如本文所讨论的，在竖直粉碎器系统158的操作期间，废弃、排出和/或丢弃的原材料可从可旋转工作台168的研磨平台170落到区域174。
叶轮组件176可定位在圆柱形主体102和可旋转工作台168的研磨平台170之间。如图6中所示，叶轮组件176可以基本上围绕研磨平台170并且可以在研磨平台170和封壳100的圆柱形主体102之间提供空间、分离部和/或开口。在非限制性示例中，叶轮组件176可以联接到研磨平台170并且可以与研磨平台170和/或可旋转工作台168一起旋转。在另一个非限制性示例中，叶轮组件176可以联接到圆柱形主体102的内表面146，并且在研磨平台170和/或可旋转工作台168在封壳100内旋转时保持静止。如本文所讨论的，在竖直粉碎器系统158的操作期间，叶轮组件176可以提供用于热气体(例如，空气)的通路，以向上流到研磨平台170，来使研磨平台170上的原材料快速干燥，以及，提供允许废弃、排出和/或丢弃的原材料从研磨平台170落到区域174的通路。
原材料可以经由材料供给管178供应到竖直粉碎器系统158。如图5和6中所示，材料供给管178可以联接到形成在封盖112中的材料入口通道122。具体而言，且参考图6，材料供给管178可以联接到封盖112的材料入口通道122，定位于封盖112的材料入口通道122内和/或定位穿过封盖112的材料入口通道122。材料供给管178还可以延伸到封壳100的圆柱形主体102的内腔104中，并且可以定位在可旋转工作台168的研磨平台170上方。材料供给管178可以延伸穿过和/或超出竖直粉碎器系统158的各种部件。在图6中所示的非限制性示例中，材料供给管178可以完全穿过和/或超出封盖112延伸到圆柱形主体102中。另外，在图6中所示的非限制性示例中，材料供给管178可以至少部分地延伸穿过定位于封壳100内的竖直粉碎器系统158的颗粒筛选装置180。
图6中所示的颗粒筛选装置180(例如，分类器)可以定位在封壳100内，并且可以联接到封壳100的封盖112、圆柱形主体102和/或顶部密封件154中的至少一个。颗粒的至少一部分可以延伸到在可旋转工作台168的研磨平台170上方的圆柱形主体102的内腔104中。如本文所讨论的，联接到封盖112和/或从封盖112延伸的顶部密封件154可以基本上围绕和/或密封竖直粉碎器系统158的颗粒筛选装置180，并且可以防止竖直粉碎器系统158内的处理过的原材料的颗粒在没有首先经过颗粒筛选装置180的情况下传递进入封盖112。颗粒筛选装置180可以被构造为接收处理过的原材料颗粒并筛选和/或过滤颗粒以确定颗粒是否满足(一个或多个)特征阈值(例如，尺寸)来传递穿过颗粒筛选装置180并最终经由封盖112的颗粒出口通道124离开封壳100。颗粒筛选装置180可以是任何合适的颗粒筛选装置，其可以筛选使用竖直粉碎器系统158处理的颗粒。在图6中所示的非限制性示例中，颗粒筛选装置180可包括动态分类器或筛选装置。在图7中所示的另一非限制性示例中，且如下面所讨论的，颗粒筛选装置180可包括静态分类器或筛选装置。
竖直粉碎器系统158还可包括定位于封壳100内的轴颈182。如图6中所示，轴颈182可定位在内腔104内、轴颈开口132和/或轴颈开口封盖134附近。另外，轴颈182可以定位在可旋转工作台168上方、并且封盖112下方。具体地，轴颈182可以定位直接邻接可旋转工作台168的研磨平台170。轴颈182可以定位直接邻接研磨平台170，使得研磨平台170和轴颈182之间可以存在极小的空间或距离，以允许原材料传递到轴颈182下面且/或被轴颈182研磨。在非限制性示例中，轴颈182可以构造成旋转并且可以接触、研磨和/或压碎可旋转工作台168的研磨平台170上的原材料成所需的颗粒尺寸。
尽管图6中仅示出了一个轴颈182，但可以理解的是，竖直粉碎器系统158可包括更多的轴颈182。也就是说，可以理解的是，包括在竖直粉碎器系统158中的所描绘的轴颈182的数量可以仅仅是说明性的，并且可以不被认为是限制性的。另外，竖直粉碎器系统158中的轴颈182的数量可以或可以不直接与包括在封壳100内的轴颈开口132和/或轴颈开口封盖134的数量相关。例如，且如图5中所示，封壳100可包括三(3)个轴颈开口132和/或轴颈开口封盖134。结果，竖直粉碎器系统158可包括三(3)个轴颈182，以匹配轴颈开口132和/或轴颈开口封盖134的数量。备选地，竖直粉碎器系统158可包括一(1)个或两(2)个轴颈182，其定位于封壳100中的轴颈开口132和/或轴颈开口封盖134的仅一部分附近和/或该部分内。
如图6中所示，轴颈182可以经由定位在轴颈开口封盖134附近的耳轴184悬挂和/或支撑在封壳100内。耳轴184可以联接到轴颈182，并且可以构造成调节轴颈182在封壳100内的角度，这继而可以调节可旋转工作台168的磨削平台170和轴颈182之间的距离。在图6中所示的非限制性示例中，耳轴184也可以定位在轴颈开口封盖134的耳轴支撑件140上，联接到轴颈开口封盖134的轴支撑件140和/或由轴颈开口封盖134的轴颈支撑件140支撑。另外，在非限制性示例中，耳轴184的至少一部分可以定位在圆柱形主体102的内腔104内。也就是说，且如图6中所示，耳轴184的中心可以与形成在圆柱形主体102中的轴颈开口132基本上对齐，或者备选地，耳轴184的中心可以定位在封壳100的内腔104内。这样，耳轴184的一部分可以延伸到轴颈开口封盖134中，并且耳轴184的不同部分可以延伸到封壳100的内腔104中。通过将耳轴184的一部分、大部分和/或中心定位在内腔104内，联接到耳轴184的轴颈182可以尺寸上更小，朝向研磨平台170更容易调节(例如，成角度地调节)，和/或轴颈182和耳轴184可能需要在封壳100内的较小空间(例如，宽度、高度)。另外，当轴颈182从封壳100移除以用于维护和/或检查时，耳轴184的定位和/或定向可允许用于轴颈182穿过轴颈开口132的更小或更低的间隙，如本文所讨论的。结果，轴颈开口132、轴颈开口封盖134且最终地封壳100可以尺寸上(例如，高度、宽度、周长)更小，需要更少的材料和/或时间来用于制造和组装。
另外，如图5和6中所示，竖直粉碎器系统158还可包括轴颈弹簧组件186。轴颈弹簧组件186可以联接到封壳100的轴颈开口封盖134的门138。更具体地，轴颈弹簧组件186可以联接到和/或部分地定位穿过形成在轴颈开口封盖134的门138中的开口。结果，穿过门138定位的轴颈弹簧组件186的一部分可定位在轴颈开口封盖134内。在图6中所示的非限制性示例中，轴颈弹簧组件186可以不延伸超过形成在封壳100的圆柱形主体102中的轴颈开口132。轴颈弹簧组件186可以联接到轴颈182和/或耳轴184，并且可以构造成将载荷施加到竖直粉碎器系统158的轴颈182，以确保原材料在竖直粉碎器系统158内被处理。另外，并且如本文所讨论的，轴颈弹簧组件186可构造成在原材料研磨过程期间提供“给予(give)”、减震和/或允许轴颈182的临时移位(displacement)。
现在讨论由竖直粉碎器系统158执行的操作和过程。最初，原材料(例如煤)可以经由材料供给管178提供给封壳100。原材料可以经由材料供给管178移动到封壳100中并沉积到可旋转工作台168的研磨平台170上。沉积的原材料可以与可旋转工作台168的研磨平台170一起旋转，并且可以传递到旋转轴颈182下方以被研磨、压碎和/或粉碎。在由轴颈182执行的研磨过程的同时，可以经由气体入口开口126向封壳100的区域174提供高温气体(例如，空气)。高温气体可以从区域174经由叶轮组件176流到研磨平台170上的原材料，以快速干燥在研磨平台170上旋转的原材料。不充分和/或不能被研磨的原材料(例如，太大、太硬、不纯)可以从可旋转工作台168的研磨平台170废弃、排出和/或丢弃，并且可以穿过叶轮组件176落到区域174。一旦被废弃、排出和/或丢弃的原材料定位在区域174内，联接到可旋转工作台168的刮刀172可以将丢弃的原材料推动和/或移动到斜槽(未示出)，以从区域174移除材料并防止积累材料。如本文所讨论的，由于定位在基部部件144的孔口150和可旋转工作台168之间的底部密封件152，尚未被刮刀172移动的丢弃的原材料可保留在区域174内并且可不落在基部部件144和/或封壳100下方(包括支撑件160的底座162)。
未被废弃、排出和/或丢弃的原材料可保留在可旋转工作台168的研磨平台170上，并且可如本文所讨论地被研磨和干燥。一旦原材料达到颗粒尺寸，它就可以从研磨平台向上朝向封盖112移动(例如，浮动、吹动)。在非限制性示例中，可以在封壳内应用抽吸以将原材料颗粒朝向封盖112移动和/或抽拉。这些原材料颗粒可朝向顶部密封件154和颗粒筛选装置180移动。朝向顶部密封件154移动的原材料颗粒可以接触顶部密封件154并且朝向研磨平台170回落，或者可以朝向颗粒筛选装置180移动。如本文所讨论的，顶部密封件154可以防止原材料颗粒在不经过颗粒筛选装置180的情况下离开封壳100。可以到达颗粒筛选装置180的原材料颗粒可以经历筛选过程以确定颗粒是否满足(一个或多个)特征阈值(例如，尺寸)来传递穿过颗粒筛选装置180。如果颗粒不满足特征阈值，则可以将材料颗粒向下压到研磨平台170以经历进一步的研磨和/或干燥。如果颗粒满足特征阈值，则原材料颗粒移动穿过封盖112，分配到颗粒出口通道124并最终地提供给利用竖直粉碎器系统158的发电系统的另一部件(例如，锅炉)。如本文所讨论的，封盖112的弯曲或凸表面可辅助于将原材料颗粒分配到封盖112的颗粒出口通道中。另外，定位于颗粒筛选装置180上方的颗粒偏转部件156可辅助于将原材料颗粒分配到封盖112的颗粒出口通道中和/或可防止原材料颗粒变得被困陷和/或堵塞封壳100的封盖112。
图7示出了竖直粉碎器系统158，其包括一些与本文关于图1-6所讨论的那些部件不同的部件。尽管图7中所示的竖直粉碎器系统158中的一些部件是不同的，但应理解的是，类似编号的和/或命名的部件可以以基本上类似的方式起作用。为清楚起见，已省略这些部件的冗余解释。
如图7中所示，并且如本文所讨论的，颗粒筛选装置180可包括不同的筛选装置。具体而言，图7中所示的颗粒筛选装置180可以是静态筛选装置，其可以构造成筛选由竖直粉碎器系统158处理的原材料颗粒。静态颗粒筛选装置180可以实现与本文关于图6所讨论的颗粒筛选装置180相同的目标和/或功能。也就是说，图7中所示的静态颗粒筛选装置180可筛选原材料颗粒以确定颗粒是否满足(一个或多个)特征阈值(例如，尺寸)来传递穿过颗粒筛选装置180并最终地离开竖直粉碎器系统158的封壳100。
与本文参照图1-6所讨论的竖直粉碎器系统158，且具体是封壳100不同，图7中示出的封壳100可包括截头圆锥形部件188。截头圆锥形部件188可以定位在圆柱形主体102上方和封盖112下方。具体地，截头圆锥形部件188可以定位在圆柱形主体102和封盖112之间并且可以联接到圆柱形主体102和封盖112，以形成竖直粉碎器系统158的封壳100。如图7中所示，第一端190可以直接联接到圆柱形主体102，并且第二端192可以联接到封盖112。截头圆锥形部件188可以是基本上渐缩的，使得截头圆锥形部件188的第二端192比第一端190更大和/或更宽。为了各种目的和/或功能，截头圆锥形部件188可以被包括在竖直粉碎器系统158的封壳100中。在非限制性示例中，截头圆锥形部件188可以被包括在封壳100中，以给封壳100增加额外的面积、空间和/或高度，来补偿静态颗粒筛选装置180的尺寸。在另一非限制性示例中，截头圆锥形部件188可以被包括在封壳100中以给封壳100增加额外的面积、空间和/或高度，以允许静态颗粒筛选装置180有足够的空间来充分地筛选在竖直粉碎器系统158中形成的原材料颗粒。
如本文所讨论的，竖直粉碎器系统的封壳的各种部件以及封壳本身的形状、几何形状和/或构造被创建、生产和/或制造成减少用于封壳的成本和/或制造时间。此外，本文讨论的封壳及其各种部件还可以提高封壳和/或竖直粉碎器系统的性能、功能和/或维护。在一个非限制性示例中，本文讨论的封壳可以比常规的粉碎器系统封壳更小，这最终地导致构建所需的材料更少并且需要更少的用于封壳的构造和构建时间。另外，封壳及其各种部件的形状、几何形状和/或构造还被创建、生产和/或制造成承受在使用竖直粉碎器系统处理原材料时典型地经历的压力、变化和/或应力。在非限制性示例中，封盖、基部部件、轴颈开口和/或轴颈开口封盖的几何形状和/或形状(例如，曲线)以及在它们之间形成的接头辅助于减轻可能在封壳内经历的压力、爆炸性负载、机械负载和/或热负载/梯度。
出于解释的目的，前述描述使用特定术语来提供所描述的实施例的透彻理解。然而，对于本领域技术人员来说将显而易见的是，为了实践所描述的实施例，不需要具体细节。因此，出于说明和描述的目的呈现了本文描述的特定实施例的前述描述。它们的目标不是详尽的或将实施例限制为所公开的精确形式。对于本领域普通技术人员将显而易见的是，鉴于上述教导，许多修改和改变都是可能的。
Claims (17)
1.一种封壳，包括：
形成内腔的圆柱形主体，所述圆柱形主体竖直地定向；
定位于所述圆柱形主体上方的封盖，所述封盖具有第一弯曲表面，所述第一弯曲表面相对于所述圆柱形主体的内腔在形状上是凸出的；
穿过所述封盖形成的入口通道，所述入口通道与所述圆柱形主体的所述内腔流体连通；
穿过所述封盖并邻近于所述入口通道形成的出口通道；
基部部件，其定位于所述圆柱形主体的所述内腔内、与所述封盖相对，所述基部部件包括：
穿过所述基部部件形成的孔口，所述孔口构造成接收竖直粉碎器系统的可旋转工作台，以及
第二弯曲表面，所述第二弯曲表面相对于所述圆柱形主体的内腔在形状上是凹入的，所述第二弯曲表面在整个基部部件上从直接联接到圆柱形主体的内表面的基部部件的第一端延伸到限定穿过基部部件形成的孔口的基部部件的第二端；
在所述封盖和所述基部部件之间穿过所述圆柱形主体形成的轴颈开口；以及
联接到所述圆柱形主体的轴颈开口封盖，所述轴颈开口封盖覆盖所述轴颈开口。
2.根据权利要求1所述的封壳，其特征在于，还包括联接到所述基部部件的所述孔口并且与所述基部部件的所述孔口排成一行的底部密封件。
3.根据权利要求1所述的封壳，其特征在于，所述封盖的所述第一弯曲表面围绕所述封盖的周边延伸。
4.根据权利要求1所述的封壳，其特征在于，所述轴颈开口封盖还包括：
门，其构造成提供至所述圆柱形主体的所述内腔的进入口；
耳轴支撑件，其定位于所述门的附近和下方，所述耳轴支撑件远离所述圆柱形主体成角度地延伸；以及
弯曲侧壁，其垂直于所述门定位，所述弯曲侧壁直接联接到所述圆柱形主体和所述耳轴支撑件。
5.一种封壳，包括：
形成内腔的圆柱形主体，所述圆柱形主体竖直地定向；
联接到所述圆柱形主体的封盖，所述封盖包括：
相对于所述圆柱形主体的内腔的凸表面；
穿过所述封盖形成的材料入口通道；以及
穿过所述封盖并邻近于所述材料入口通道形成的颗粒出口通道；
基部部件，其定位于所述圆柱形主体的所述内腔内、与所述封盖相对，所述基部部件包括：
穿过所述基部部件形成的孔口，所述孔口构造成接收竖直粉碎器系统的可旋转工作台，以及
相对于所述圆柱形主体的内腔的凹表面，所述凹表面在整个基部部件上从直接联接到圆柱形主体的内表面的基部部件的第一端延伸到限定穿过基部部件形成的孔口的基部部件的第二端；
在所述封盖和所述基部部件之间穿过所述圆柱形主体形成的弯曲轴颈开口；以及
联接到所述圆柱形主体并覆盖所述弯曲轴颈开口的轴颈开口封盖，所述轴颈开口封盖包括：
门，其构造成提供至所述圆柱形主体的所述内腔的进入口；
耳轴支撑件，其定位于所述门的附近和下方，所述耳轴支撑件远离所述圆柱形主体成角度地延伸；以及
弯曲侧壁，其垂直于所述门定位，所述弯曲侧壁直接联接到所述圆柱形主体和所述耳轴支撑件。
6.根据权利要求5所述的封壳，其特征在于，所述圆柱形主体在所述基部部件下方延伸并且围绕所述基部部件。
7.根据权利要求5所述的封壳，其特征在于，所述圆柱形主体还包括：
联接到所述封盖的上部分；以及
联接到所述上部分、与所述封盖相对的碗状部分，所述碗状部分包括所述基部部件。
8.根据权利要求7所述的封壳，其特征在于，还包括穿过所述圆柱形主体的所述碗状部分形成的气体入口开口，所述气体入口开口定位于所述基部部件上方。
9.根据权利要求5所述的封壳，其特征在于，还包括定位于所述封盖上并从所述封盖延伸的顶部密封件。
10.根据权利要求9所述的封壳，其特征在于，还包括从所述顶部密封件朝向所述封盖的所述颗粒出口通道延伸的颗粒偏转部件。
11.一种竖直粉碎器系统，包括：
包括底座的支撑件；
定位于所述支撑件的所述底座内的齿轮箱；
定位于所述支撑件和所述齿轮箱上方的封壳，所述封壳包括：
联接到所述支撑件的圆柱形主体，所述圆柱形主体形成内腔；
定位于所述圆柱形主体上方的封盖，所述封盖包括：
相对于所述圆柱形主体的内腔的凸表面；
穿过所述封盖形成的材料入口通道；以及
穿过所述封盖并邻近于所述材料入口通道形成的颗粒出口通道；
基部部件，其定位于所述圆柱形主体的所述内腔内、与所述封盖相对，所述基部部件包括：
穿过所述基部部件形成的孔口；以及
相对于所述圆柱形主体的内腔的凹表面，所述凹表面在整个基部部件上从直接联接到圆柱形主体的内表面的基部部件的第一端延伸到限定穿过基部部件形成的孔口的基部部件的第二端；
在所述封盖和所述基部部件之间穿过所述圆柱形主体形成的弯曲轴颈开口；以及
联接到所述圆柱形主体并覆盖所述弯曲轴颈开口的轴颈开口封盖；
定位于由所述圆柱形主体形成的所述内腔内的可旋转工作台，所述可旋转工作台联接到所述齿轮箱并延伸穿过所述基部部件的所述孔口；
定位于所述可旋转工作台上方和附近的轴颈；
联接到所述轴颈的耳轴，所述耳轴定位于所述封壳的所述轴颈开口封盖附近；以及
定位于所述封盖附近的颗粒筛选装置，所述颗粒筛选装置的至少一部分定位于由所述封壳的所述圆柱形主体形成的所述内腔内。
12.根据权利要求11所述的竖直粉碎器系统，其特征在于，还包括材料供给管，所述材料供给管联接到形成在所述封盖中的所述材料入口通道，所述材料供给管至少部分地延伸穿过所述颗粒筛选装置。
13.根据权利要求11或12所述的竖直粉碎器系统，其特征在于，所述封壳还包括穿过所述圆柱形主体形成的气体入口开口，所述气体入口开口定位于所述基部部件和所述轴颈之间。
14.根据权利要求11所述的竖直粉碎器系统，其特征在于，所述封壳还包括截头圆锥形部件，所述截头圆锥形部件定位在所述圆柱形主体和所述封盖之间并且联接到所述圆柱形主体和所述封盖。
15.根据权利要求11所述的竖直粉碎器系统，其特征在于，所述耳轴的至少一部分定位于所述封壳的所述圆柱形主体的所述内腔内。
16.根据权利要求11所述的竖直粉碎器系统，其特征在于，还包括围绕所述颗粒筛选装置的顶部密封件，所述顶部密封件定位于所述封壳的所述封盖的一部分与所述颗粒筛选装置之间。
17.根据权利要求11所述的竖直粉碎器系统，其特征在于，还包括联接到所述可旋转工作台的刮刀，所述刮刀位于所述基部部件的凹表面附近。
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