CN109555904B - 一种用于长管道施工安装的定位装置 - Google Patents

一种用于长管道施工安装的定位装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于长管道施工安装的定位装置,包括底座、顶升板、水平夹紧机构和支撑机构,顶升板的顶面上平行设置有两个滑轨,水平夹紧机构包括驱动电机、挡板和夹持机构,两个挡板的底面上均设置有第一滑块,第一滑块滑动连接在滑轨上,夹持机构均匀设置在挡板的内侧面上部,顶升板的顶面上对称设置有两个T形块,两个T形块之间设置有第二螺杆,第二螺杆的端部设置有驱动电机,挡板的两侧对称设置有支撑机构。本发明结构简单,实用性强,不仅可以满足不同直径薄壁管的装夹定位,提高装夹的稳定性和可靠性,而且可以根据施工场地的需要调节薄壁管的倾斜角度,满足实际施工安装的需要,提高薄壁管之间连接的密封性。

Description

一种用于长管道施工安装的定位装置
技术领域
本发明涉及一种用于长管道施工安装的定位装置。
背景技术
在进行管道施工安装时,一般直接将管道的两端抬起至一定的高度安装固定即可,快捷方便,对于长度较短且重量轻的管道可以实现,但对于长度较长且重量较重的管道,通过人工操作就不能实现,而且管道在对准时精度不高,么容易发生弯曲,不利于管道连接处的密封,同时影响整个管道铺设的质量。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于长管道施工安装的定位装置的技术方案,不仅可以满足不同直径薄壁管的装夹定位,提高装夹的稳定性和可靠性,而且可以根据施工场地的需要调节薄壁管的倾斜角度,满足实际施工安装的需要,提高薄壁管之间连接的密封性。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种用于长管道施工安装的定位装置,其特征在于:包括底座、顶升板、水平夹紧机构和支撑机构,顶升板的顶面上平行设置有两个滑轨,水平夹紧机构包括驱动电机、挡板和夹持机构,两个挡板的底面上均设置有第一滑块,第一滑块滑动连接在滑轨上,夹持机构均匀设置在挡板的内侧面上部,薄壁管装夹在相对的两个夹持机构之间,顶升板的顶面上对称设置有两个T形块,两个T形块之间设置有第二螺杆,第二螺杆的端部设置有驱动电机,两个挡板上均设置有螺纹孔,螺纹孔与第二螺杆相匹配,挡板的两侧对称设置有支撑机构,支撑机构抵住薄壁管的底部;通过水平夹紧机构的设计,可以对薄壁管在施工安装时进行横向夹紧定位,提高薄壁管在施工安装时的稳定性和可靠性,防止薄壁管发生倾斜而影响安装的精度,进而影响薄壁管连接的密封性,滑轨的设计提高了水平夹紧机构移动时的稳定性和可靠性,使薄壁管在装夹时受力平衡,防止由于局部压力过大而造成薄壁管的变形,进而影响整体的施工质量,挡板通过第一滑块支撑在滑轨的上方,提高了挡板移动时的稳定性,挡板的水平移动可以控制相对两个夹紧机构之间的间距,满足对不同外径薄壁管的装夹定位,T形块的设计提高了驱动电机和第二螺杆安装时的稳定性,通过驱动电机带动第二螺杆旋转,进而两个挡板向相反的方向移动,实现对薄壁管的夹紧或松弛,提高了施工时的灵活性,支撑机构可以对薄壁管的竖直方向进行支撑,使薄壁管进一步受力均匀。
进一步,第二螺杆上的螺纹为两个反向旋转螺纹,反向旋转螺纹的设计可以在第二螺杆旋转时,两个挡板可以向相反的方向移动,满足不同距离的移动,并保证各个挡板的水平位移量相等,提高对薄壁管的装夹精度,进一步提高薄壁管安装时的稳定性和精度。
进一步,顶升板位于底座的上方,顶升板通过四个第一螺杆连接底座,根据实际施工的位置和水平要求,通过旋转四个第一螺杆可以调节顶升板与底座之间的间距,进而满足不同位置的薄壁管安装要求,同时缩短了人工水平检测的步骤,提高施工效率和施工的质量。
进一步,底座的底面上设置有滚轮,滚轮的设计便于定位装置的搬运和移动,降低人工搬运的劳动强度,同时可以直接作为基准进行薄壁管的定位安装,不需要增加额外的设备进行测量定位。
进一步,夹持机构包括第一基板、下夹持块和上夹持块,第一基板固定连接在挡板的内侧面上,下夹持块固定连接在第一基板的一侧下部,上夹持块移动连接在第一基板的一侧上部,第一基板可以起到支撑固定的作用,下夹持块固定不动,当需要调节上夹持块与下夹持块之间的间距时,只需移动上夹持块即可调间距,操作方便快捷。
进一步,第一基板的侧面设置有上下两个第一导槽,两个第一导槽位于同一竖直直线上,上夹持块的侧面上设置有两个第二滑块,第二滑块移动连接在第一导槽内,上夹持块内转动连接有转轴,转轴的顶端固定连接有第一螺帽,转轴的底端设置有第三螺杆,第三螺杆转动连接在下夹持块内,当需要调节上夹持块与下夹持块之间的间距时,通过转动第一螺帽,经转轴带动第三螺杆旋转,使上夹持块在第三螺杆的作用下向上顶升移动,第二滑块和第一导槽提高了上夹持块移动的稳定性和可靠性。
进一步,支撑机构包括L形支撑板、卡槽和支撑组件,L形支撑板的底面固定连接在顶升板上,支撑组件通过锁紧螺钉固定连接在卡槽上,L形支撑板起到定位支撑的作用,支撑组件可以沿着L形支撑板的侧面移动,当移动至设定高度位置后通过锁紧螺钉固定连接在卡槽上。
进一步,支撑组件包括第二基板和两个相互对称设置的支撑块,第二基板的顶面上设置有第二导槽,第二导槽内转动连接有第四螺杆,第四螺杆的端部设置有第二螺帽,第二螺帽位于第二基板的外侧,支撑块的底部均设置有助推块,助推块套接在第四螺杆上,当薄壁管的直径较大时,通过旋转第二螺帽使第四螺杆旋转,同时带动两个助推块带动支撑块向反向移动,第二导槽提高了助推块移动时的稳定性。
进一步,第四螺杆上的螺纹为两个反向旋转螺纹,反向旋转螺纹的设计可以在第四螺杆旋转时,两个支撑块可以向相反的方向移动,满足不同距离的移动,并保证各个支撑块的水平位移量相等,提高对薄壁管的支撑精度,进一步提高薄壁管安装时的稳定性和精度。
本发明由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
1、通过水平夹紧机构的设计,可以对薄壁管在施工安装时进行横向夹紧定位,提高薄壁管在施工安装时的稳定性和可靠性,防止薄壁管发生倾斜而影响安装的精度,进而影响薄壁管连接的密封性。
2、滑轨的设计提高了水平夹紧机构移动时的稳定性和可靠性,使薄壁管在装夹时受力平衡,防止由于局部压力过大而造成薄壁管的变形,进而影响整体的施工质量。
3、挡板通过第一滑块支撑在滑轨的上方,提高了挡板移动时的稳定性,挡板的水平移动可以控制相对两个夹紧机构之间的间距,满足对不同外径薄壁管的装夹定位。
4、T形块的设计提高了驱动电机和第二螺杆安装时的稳定性,通过驱动电机带动第二螺杆旋转,进而两个挡板向相反的方向移动,实现对薄壁管的夹紧或松弛,提高了施工时的灵活性。
5、支撑机构可以对薄壁管的竖直方向进行支撑,使薄壁管进一步受力均匀。
本发明结构简单,实用性强,不仅可以满足不同直径薄壁管的装夹定位,提高装夹的稳定性和可靠性,而且可以根据施工场地的需要调节薄壁管的倾斜角度,满足实际施工安装的需要,提高薄壁管之间连接的密封性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明一种用于长管道施工安装的定位装置的结构示意图;
图2为本发明中两个挡板的移动示意图;
图3为本发明中夹持机构的结构示意图;
图4为本发明中支撑结构的结构示意图;
图5为本发明中支撑组件的结构示意图。
图中:1-顶升板;2-底座;3-第一螺杆;4-滚轮;5-挡板;6-滑轨;7-第一滑块;8-T形块;9-驱动电机;10-夹持机构;11-支撑机构;12-薄壁管;13-第二螺杆;14-第一基板;15-下夹持块;16-上夹持块;17-第一螺帽;18-转轴;19-第三螺杆;20-第一导槽;21-第二滑块;22-L形支撑板;23-卡槽;24-锁紧螺钉;25-支撑组件;26-第二基板;27-支撑块;28-第二螺帽;29-第四螺杆;30-第二导槽;31-助推块。
具体实施方式
如图1至图5所示,为本发明一种用于长管道施工安装的定位装置,包括底座2、顶升板1、水平夹紧机构和支撑机构11,顶升板1的顶面上平行设置有两个滑轨6,水顶升板1位于底座2的上方,顶升板1通过四个第一螺杆3连接底座2,根据实际施工的位置和水平要求,通过旋转四个第一螺杆3可以调节顶升板1与底座2之间的间距,进而满足不同位置的薄壁管12安装要求,同时缩短了人工水平检测的步骤,提高施工效率和施工的质量,底座2的底面上设置有滚轮4,滚轮4的设计便于定位装置的搬运和移动,降低人工搬运的劳动强度,同时可以直接作为基准进行薄壁管12的定位安装,不需要增加额外的设备进行测量定位。
平夹紧机构包括驱动电机9、挡板5和夹持机构10,两个挡板5的底面上均设置有第一滑块7,第一滑块7滑动连接在滑轨6上,夹持机构10均匀设置在挡板5的内侧面上部,薄壁管12装夹在相对的两个夹持机构10之间,夹持机构10包括第一基板14、下夹持块15和上夹持块16,第一基板14固定连接在挡板5的内侧面上,下夹持块15固定连接在第一基板14的一侧下部,上夹持块16移动连接在第一基板14的一侧上部,第一基板14可以起到支撑固定的作用,下夹持块15固定不动,当需要调节上夹持块16与下夹持块15之间的间距时,只需移动上夹持块16即可调间距,操作方便快捷,第一基板14的侧面设置有上下两个第一导槽20,两个第一导槽20位于同一竖直直线上,上夹持块16的侧面上设置有两个第二滑块21,第二滑块21移动连接在第一导槽20内,上夹持块16内转动连接有转轴18,转轴18的顶端固定连接有第一螺帽17,转轴18的底端设置有第三螺杆19,第三螺杆19转动连接在下夹持块15内,当需要调节上夹持块16与下夹持块15之间的间距时,通过转动第一螺帽17,经转轴18带动第三螺杆19旋转,使上夹持块16在第三螺杆19的作用下向上顶升移动,第二滑块21和第一导槽20提高了上夹持块16移动的稳定性和可靠性。
顶升板1的顶面上对称设置有两个T形块8,两个T形块8之间设置有第二螺杆13,第二螺杆13的端部设置有驱动电机9,两个挡板5上均设置有螺纹孔,螺纹孔与第二螺杆13相匹配,第二螺杆13上的螺纹为两个反向旋转螺纹,反向旋转螺纹的设计可以在第二螺杆13旋转时,两个挡板5可以向相反的方向移动,满足不同距离的移动,并保证各个挡板5的水平位移量相等,提高对薄壁管12的装夹精度,进一步提高薄壁管12安装时的稳定性和精度。
挡板5的两侧对称设置有支撑机构11,支撑机构11抵住薄壁管12的底部,支撑机构11包括L形支撑板22、卡槽23和支撑组件25,L形支撑板22的底面固定连接在顶升板1上,支撑组件25通过锁紧螺钉24固定连接在卡槽23上,L形支撑板22起到定位支撑的作用,支撑组件25可以沿着L形支撑板22的侧面移动,当移动至设定高度位置后通过锁紧螺钉24固定连接在卡槽23上,支撑组件25包括第二基板26和两个相互对称设置的支撑块27,第二基板26的顶面上设置有第二导槽30,第二导槽30内转动连接有第四螺杆29,第四螺杆29的端部设置有第二螺帽28,第二螺帽28位于第二基板26的外侧,支撑块27的底部均设置有助推块31,助推块31套接在第四螺杆29上,当薄壁管12的直径较大时,通过旋转第二螺帽28使第四螺杆29旋转,同时带动两个助推块31带动支撑块27向反向移动,第二导槽30提高了助推块31移动时的稳定性,第四螺杆29上的螺纹为两个反向旋转螺纹,反向旋转螺纹的设计可以在第四螺杆29旋转时,两个支撑块27可以向相反的方向移动,满足不同距离的移动,并保证各个支撑块27的水平位移量相等,提高对薄壁管12的支撑精度,进一步提高薄壁管12安装时的稳定性和精度;通过水平夹紧机构的设计,可以对薄壁管12在施工安装时进行横向夹紧定位,提高薄壁管12在施工安装时的稳定性和可靠性,防止薄壁管12发生倾斜而影响安装的精度,进而影响薄壁管12连接的密封性,滑轨6的设计提高了水平夹紧机构移动时的稳定性和可靠性,使薄壁管12在装夹时受力平衡,防止由于局部压力过大而造成薄壁管12的变形,进而影响整体的施工质量,挡板5通过第一滑块7支撑在滑轨6的上方,提高了挡板5移动时的稳定性,挡板5的水平移动可以控制相对两个夹紧机构之间的间距,满足对不同外径薄壁管12的装夹定位,T形块8的设计提高了驱动电机9和第二螺杆13安装时的稳定性,通过驱动电机9带动第二螺杆13旋转,进而两个挡板5向相反的方向移动,实现对薄壁管12的夹紧或松弛,提高了施工时的灵活性,支撑机构11可以对薄壁管12的竖直方向进行支撑,使薄壁管12进一步受力均匀。
本发明的工作原理如下:
首先根据薄壁管尺寸的直径大小和安装高度位置调整L形支撑板上的支撑组件的高度位置,并通过第四螺杆调节两个支撑块之间的间距,然后将薄壁管放置在两个支撑机构之间,接着启动驱动电机,通过驱动电机带动第二螺杆旋转,带动两个挡板同步向中间移动,在靠近薄壁管之前通过旋转第三螺杆带动上夹持块向上移动,再启动驱动电机,对薄壁管进行夹紧,最后根据施工场地的平整度调整四个第一螺杆,使薄壁管达到安装所需的角度位置,再对薄壁管进行密封固定安装。
以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种用于长管道施工安装的定位装置,其特征在于:包括底座、顶升板、水平夹紧机构和支撑机构,所述顶升板的顶面上平行设置有两个滑轨,所述水平夹紧机构包括驱动电机、挡板和夹持机构,两个所述挡板的底面上均设置有第一滑块,所述第一滑块滑动连接在所述滑轨上,所述夹持机构均匀设置在所述挡板的内侧面上部,薄壁管装夹在相对的两个所述夹持机构之间,所述顶升板的顶面上对称设置有两个T形块,两个所述T形块之间设置有第二螺杆,所述第二螺杆的端部设置有所述驱动电机,两个所述挡板上均设置有螺纹孔,所述螺纹孔与所述第二螺杆相匹配,所述挡板的两侧对称设置有所述支撑机构,所述支撑机构抵住所述薄壁管的底部;所述夹持机构包括第一基板、下夹持块和上夹持块,所述第一基板固定连接在所述挡板的内侧面上,所述下夹持块固定连接在所述第一基板的一侧下部,所述上夹持块移动连接在所述第一基板的一侧上部;所述支撑机构包括L形支撑板、卡槽和支撑组件,所述L形支撑板的底面固定连接在所述顶升板上,所述支撑组件通过锁紧螺钉固定连接在所述卡槽上;所述顶升板位于所述底座的上方,所述顶升板通过四个第一螺杆连接所述底座。
2.根据权利要求1所述的一种用于长管道施工安装的定位装置,其特征在于:所述第二螺杆上的螺纹为两个反向旋转螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种用于长管道施工安装的定位装置,其特征在于:所述底座的底面上设置有滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种用于长管道施工安装的定位装置,其特征在于:所述第一基板的侧面设置有上下两个第一导槽,两个所述第一导槽位于同一竖直直线上,所述上夹持块的侧面上设置有两个第二滑块,所述第二滑块移动连接在所述第一导槽内,所述上夹持块内转动连接有转轴,所述转轴的顶端固定连接有第一螺帽,所述转轴的底端设置有第三螺杆,所述第三螺杆转动连接在所述下夹持块内。
5.根据权利要求1所述的一种用于长管道施工安装的定位装置,其特征在于:所述支撑组件包括第二基板和两个相互对称设置的支撑块,所述第二基板的顶面上设置有第二导槽,所述第二导槽内转动连接有第四螺杆,所述第四螺杆的端部设置有第二螺帽,所述第二螺帽位于所述第二基板的外侧,所述支撑块的底部均设置有助推块,所述助推块套接在所述第四螺杆上。
6.根据权利要求5所述的一种用于长管道施工安装的定位装置,其特征在于:所述第四螺杆上的螺纹为两个反向旋转螺纹。
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