CN109554774A - 一种化学纤维干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化学纤维生产技术领域，具体的说是一种化学纤维干燥方法，本发明所采用的干燥装置包括锥形塔体和塔盖；还包括进料管、出料口、进气管、出气管、辅助单元、电机和控制器；所述控制器用于控制干燥装置的工作；所述锥形塔体的上部安装有塔盖，锥形塔体的侧壁上贯穿设置有若干层进气管；所述进气管均与分布在锥形塔体圆周方向上，通过将硅胶小球和化学纤维混合，利用硅胶小球的强吸水性，将化学纤维快速的脱去大量的水分；使得化学纤维在进入干燥装置内时，不会因为质量过大而直接落入干燥装置的底部，大大提高了干燥的速度。
Description
技术领域
本发明属于化学纤维生产技术领域，具体的说是一种化学纤维干燥方法。
背景技术
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维；随着全球化纤生产进一步向中国转移，中国已经成为世界最大的化纤生产国。中国化纤产量占据全球总量的60％以上，在世界化纤产业中的地位与作用进一步提升；化学纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。
现有技术在对化学纤维进行干燥时是直接将化学纤维放入干燥装置内，通过通入高温气体进行干燥，但是这种方式在实际使用时，由于化学纤维中水分含量很大，投入干燥装置后直接会落入干燥装置的底部，堆积在一起，高温空气难以充分的与化学纤维接触，从而使得化学纤维无法充分的干燥；使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决化学纤维因水分含量过高而导致的下落速度过快，无法充分干燥的问题；本发明提出了一种化学纤维干燥方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化学纤维干燥方法，该方法包括以下步骤：
S1：将湿度较高的化学纤维与硅胶小球混合投入搅拌机中搅拌，按照质量比为化学纤维2:1硅胶小球的比例进行混合；利用硅胶小球的强吸水性，将化学纤维进行初步的脱水；
S2：在S1的基础上，将化学纤维和硅胶小球扬起，利用硅胶小球吸水后质量较大，且化学纤维在脱水后质量较小，通过风机吹动化学纤维，使化学纤维与硅胶小球进行分离，收集化学纤维；
S3：在S2的基础上，将吸水后的硅胶小球放置到120℃的烘箱内烘干20-30分钟，回收再利用；将收集后的化学纤维投入干燥装置内进行干燥；
S4：通过湿度检测仪对干燥后的化学纤维进行取样检测，达标后即可取出进行后加工，不达标则再次执行S3；
本发明所采用的干燥装置包括锥形塔体和塔盖；还包括进料管、出料口、进气管、出气管、辅助单元、电机和控制器；所述控制器用于控制干燥装置的工作；所述锥形塔体的上部安装有塔盖，锥形塔体的侧壁上贯穿设置有若干层进气管；所述进气管均与分布在锥形塔体圆周方向上，进气管用于向锥形塔体内充入高温空气；所述进料管贯穿设置在塔盖上，且多个进料管均匀分布在塔盖的圆周方向上；所述辅助单元设置在锥形塔体的内部，辅助单元用于化学纤维的辅助干燥；所述电机设置在塔盖的上侧面中心，电机与辅助单元连接，电机用于为辅助单元提供动力；所述出气管设置在辅助单元上，出气管用于高温气体的排出；所述锥形塔体侧壁的下部对称设置有两个出料口；其中，
所述辅助单元包括支撑板、发条、转轴、转动环、一号连接杆、二号连接杆、一号铰接杆、二号铰接杆、一号弹簧、绳索、定滑轮、气缸、套筒、单向阀、泄压阀、活塞、螺杆、二号弹簧和绕线筒；所述支撑板的上侧面中心与电机的输出轴固连，支撑板的下侧面设置有发条；所述发条的外圈与支撑板固连，发条的内圈固连在转轴上；所述转轴的下端通过转动环转动设置有一号连接杆；所述一号连接杆的两侧均铰接有一号铰接杆的一端；所述一号铰接杆的另一端铰接在二号铰接杆的一端；所述二号铰接杆的另一端铰接在二号连接杆上，二号连接杆横向设置在锥形塔体的内壁上，二号铰接杆与一号铰接杆间通过一号弹簧连接；所述一号弹簧用于二号铰接杆的复位；通过一号连接杆、二号连接杆、一号铰接杆和二号铰接杆间的配合，使得二号铰接杆在向下转动时带动一号连接杆向下移动；所述套筒设置在锥形塔体的内底壁上，套筒上侧设置有气缸；所述气缸的顶壁上分别设置有单向阀和泄压阀；所述泄压阀与出气管连通，泄压阀用于气缸内气体的释放；所述单向阀用于将锥形塔体内的气体单向充入气缸内；所述活塞滑动设置在气缸的内壁上，活塞的上侧面通过二号弹簧与气缸的顶壁连接，二号弹簧用于活塞的复位，活塞的下侧面转动设置有螺杆的一端；所述螺杆的另一端螺纹贯穿气缸的底壁到达套筒内并固连有绕线筒，螺杆用于带动绕线筒向下移动的同时转动；所述绕线筒上绕接有绳索的一端，绳索的另一端固连在二号铰接杆上，绳索贯穿套筒侧壁所开设的通孔并绕在两个定滑轮上，绳索用于下拉二号铰接杆。
首先，通过进气管向锥形塔体内吹入高温气体，再通过进料管进料，启动电机，电机带动支撑板和发条旋转，高温气体对化学纤维进行吹干；随着高温气体的吹入，锥形塔体内的气体逐渐通过单向阀进入气缸内，气缸内的压强逐渐增加，活塞被气体向下推动，通过活塞、活塞缸、螺杆和绕线筒间的配合，使得螺杆在活塞的推动下带动绕线筒在向下移动的同时旋转，从而将绳索缠绕在绕线筒上，此时绳索逐渐向下拉动二号铰接杆，通过一号连接杆、二号连接杆、一号铰接杆和二号铰接杆间的配合，使得二号铰接杆在向下转动时带动一号连接杆向下移动；通过一号连接杆、转动环、转轴、发条和支撑板间的配合，使得转轴向下拉动发条，发条被拉伸呈锥形，此时旋转中的发条与锥形塔体相配合，使进气管内吹出的高温气体形成一个向上的涡流，从而大大减缓化学纤维的下落速度，使化学纤维可以在空中停留更长的时间，使得化学纤维被高温空气干燥的更加完全；当气缸内的压力达到一定的程度时，泄压阀将气缸内的气体通过出气管排出锥形塔体，干燥后的化学纤维可从出料口取出。
优选的，所述进气管管口向上倾斜插入锥形塔体内，用于延缓化学纤维的下落时间。从进气管吹入的高温气体可以将化学纤维向上吹动，从而减缓化学纤维的下落时间，使得化学纤维有更长的时间被高温空气干燥，增加干燥的程度。
优选的，所述支撑板上均匀设置有若干下落孔，且下落孔的方向无规律设置。化学纤维通过下落孔下落时，下落的方向无规律，可以防止化学纤维堆积到一起，影响对化学纤维的干燥，同时高温气体上升可以避免下落孔堵塞。
优选的，所述通孔内设置有环形气囊；所述绳索穿过环形气囊。环形气囊可以受热膨胀，从而限制住绳索，使绳索保持稳定，通过也可以避免绳索与套筒直接接触摩擦，提高绳索的使用寿命。
优选的，所述转轴上设置有伸缩杆；所述伸缩杆上设置有刮除环，刮除环用于对锥形塔体内壁上粘附的化学纤维进行刮下。通过刮除环、伸缩杆和转轴间的配合，刮除环在转轴的带动下在锥形塔体内壁上旋转着上下滑动，从而刮动锥形塔体内壁上粘附的化学纤维，化学纤维被刮动到进气管管口时即可被进气管管口吹起，进行干燥。
优选的，所述刮除环包括刮块和三号弹簧，相邻的刮块间通过三号弹簧连接；所述刮块与伸缩杆固连。三号弹簧始终处于被压缩状态，使得刮块始终可以抵在锥形塔体的内壁上，对锥形塔体上粘附的化学纤维进行刮除。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种化学纤维干燥方法，通过将硅胶小球和化学纤维混合，利用硅胶小球的强吸水性，将化学纤维快速的脱去大量的水分；使得化学纤维在进入干燥装置内时，不会因为质量过大而直接落入干燥装置的底部，大大提高了干燥的速度。
2.本发明所采用的干燥装置，通过发条、气缸、绳索和转轴间的配合，实现了被拉伸的发条在电机的带动下旋转，通过旋转中的发条与锥形塔体相配合，从而产生一个由高温气体形成一个向上的涡流，从而大大减缓化学纤维的下落速度，使化学纤维可以在空中停留更长的时间，使得化学纤维被高温空气干燥的更加完全。
3.本发明所采用的干燥装置，通过将进气管管口向上设置，使得吹入的高温气体可以将化学纤维向上吹动，从而减缓化学纤维的下落时间，使得化学纤维有更长的时间被高温空气干燥，增加干燥的程度。
4.本发明所采用的干燥装置，通过设置刮除环，实现了转轴的带动下在锥形塔体内壁上旋转着上下滑动，从而刮动锥形塔体内壁上粘附的化学纤维，化学纤维被刮动到进气管管口时即可被进气管管口吹起，进行进一步的干燥。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明所采用的干燥装置的主视图；
图3是干燥装置中发条被拉伸状态下的主视图；
图4是干燥装置中支撑板的截面图；
图5是图3中A处的放大图；
图6是图3中B-B剖视图；
图中：锥形塔体1、塔盖2、进料管3、出料口4、进气管5、出气管6、辅助单元7、支撑板701、发条702、转轴703、转动环704、一号连接杆705、二号连接杆706、一号铰接杆707、二号铰接杆708、一号弹簧709、绳索710、定滑轮711、气缸712、套筒713、单向阀714、泄压阀715、活塞716、螺杆717、二号弹簧718、绕线筒719、下落孔720、环形气囊721、通孔722、伸缩杆8、刮除环9、刮块91、三号弹簧92。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种化学纤维干燥方法，该方法包括以下步骤：
S1：将湿度较高的化学纤维与硅胶小球混合投入搅拌机中搅拌，按照质量比为化学纤维2:1硅胶小球的比例进行混合；利用硅胶小球的强吸水性，将化学纤维进行初步的脱水；
S2：在S1的基础上，将化学纤维和硅胶小球扬起，利用硅胶小球吸水后质量较大，且化学纤维在脱水后质量较小，通过风机吹动化学纤维，使化学纤维与硅胶小球进行分离，收集化学纤维；
S3：在S2的基础上，将吸水后的硅胶小球放置到120℃的烘箱内烘干20-30分钟，回收再利用；将收集后的化学纤维投入干燥装置内进行干燥；
S4：通过湿度检测仪对干燥后的化学纤维进行取样检测，达标后即可取出进行后加工，不达标则再次执行S3；
本发明所采用的干燥装置包括锥形塔体1和塔盖2；还包括进料管3、出料口4、进气管5、出气管6、辅助单元7、电机和控制器；所述控制器用于控制干燥装置的工作；所述锥形塔体1的上部安装有塔盖2，锥形塔体1的侧壁上贯穿设置有若干层进气管5；所述进气管5均与分布在锥形塔体1圆周方向上，进气管5用于向锥形塔体1内充入高温空气；所述进料管3贯穿设置在塔盖2上，且多个进料管3均匀分布在塔盖2的圆周方向上；所述辅助单元7设置在锥形塔体1的内部，辅助单元7用于化学纤维的辅助干燥；所述电机设置在塔盖2的上侧面中心，电机与辅助单元7连接，电机用于为辅助单元7提供动力；所述出气管6设置在辅助单元7上，出气管6用于高温气体的排出；所述锥形塔体1侧壁的下部对称设置有两个出料口4；其中，
所述辅助单元7包括支撑板701、发条702、转轴703、转动环704、一号连接杆705、二号连接杆706、一号铰接杆707、二号铰接杆708、一号弹簧709、绳索710、定滑轮711、气缸712、套筒713、单向阀714、泄压阀715、活塞716、螺杆717、二号弹簧718和绕线筒719；所述支撑板701的上侧面中心与电机的输出轴固连，支撑板701的下侧面设置有发条702；所述发条702的外圈与支撑板701固连，发条702的内圈固连在转轴703上；所述转轴703的下端通过转动环704转动设置有一号连接杆705；所述一号连接杆705的两侧均铰接有一号铰接杆707的一端；所述一号铰接杆707的另一端铰接在二号铰接杆708的一端；所述二号铰接杆708的另一端铰接在二号连接杆706上，二号连接杆706横向设置在锥形塔体1的内壁上，二号铰接杆708与一号铰接杆707间通过一号弹簧709连接；所述一号弹簧709用于二号铰接杆708的复位；通过一号连接杆705、二号连接杆706、一号铰接杆707和二号铰接杆708间的配合，使得二号铰接杆708在向下转动时带动一号连接杆705向下移动；所述套筒713设置在锥形塔体1的内底壁上，套筒713上侧设置有气缸712；所述气缸712的顶壁上分别设置有单向阀714和泄压阀715；所述泄压阀715与出气管6连通，泄压阀715用于气缸712内气体的释放；所述单向阀714用于将锥形塔体1内的气体单向充入气缸712内；所述活塞716滑动设置在气缸712的内壁上，活塞716的上侧面通过二号弹簧718与气缸712的顶壁连接，二号弹簧718用于活塞716的复位，活塞716的下侧面转动设置有螺杆717的一端；所述螺杆717的另一端螺纹贯穿气缸712的底壁到达套筒713内并固连有绕线筒719，螺杆717用于带动绕线筒719向下移动的同时转动；所述绕线筒719上绕接有绳索710的一端，绳索710的另一端固连在二号铰接杆708上，绳索710贯穿套筒713侧壁所开设的通孔722并绕在两个定滑轮711上，绳索710用于下拉二号铰接杆708。
首先，通过进气管5向锥形塔体1内吹入高温气体，再通过进料管3进料，启动电机，电机带动支撑板701和发条702旋转，高温气体对化学纤维进行吹干；随着高温气体的吹入，锥形塔体1内的气体逐渐通过单向阀714进入气缸712内，气缸712内的压强逐渐增加，活塞716被气体向下推动，通过活塞716、活塞716缸、螺杆717和绕线筒719间的配合，使得螺杆717在活塞716的推动下带动绕线筒719在向下移动的同时旋转，从而将绳索710缠绕在绕线筒719上，此时绳索710逐渐向下拉动二号铰接杆708，通过一号连接杆705、二号连接杆706、一号铰接杆707和二号铰接杆708间的配合，使得二号铰接杆708在向下转动时带动一号连接杆705向下移动；通过一号连接杆705、转动环704、转轴703、发条702和支撑板701间的配合，使得转轴703向下拉动发条702，发条702被拉伸呈锥形，此时旋转中的发条702与锥形塔体1相配合，使进气管5内吹出的高温气体形成一个向上的涡流，从而大大减缓化学纤维的下落速度，使化学纤维可以在空中停留更长的时间，使得化学纤维被高温空气干燥的更加完全；当气缸712内的压力达到一定的程度时，泄压阀715将气缸712内的气体通过出气管6排出锥形塔体1，干燥后的化学纤维可从出料口4取出。
作为本发明的一种实施例，所述进气管5管口向上倾斜插入锥形塔体1内，用于延缓化学纤维的下落时间。从进气管5吹入的高温气体可以将化学纤维向上吹动，从而减缓化学纤维的下落时间，使得化学纤维有更长的时间被高温空气干燥，增加干燥的程度。
作为本发明的一种实施例，所述支撑板701上均匀设置有若干下落孔720，且下落孔720的方向无规律设置。化学纤维通过下落孔720下落时，下落的方向无规律，可以防止化学纤维堆积到一起，影响对化学纤维的干燥，同时高温气体上升可以避免下落孔720堵塞。
作为本发明的一种实施例，所述通孔722内设置有环形气囊721；所述绳索710穿过环形气囊721。环形气囊721可以受热膨胀，从而限制住绳索710，使绳索710保持稳定，通过也可以避免绳索710与套筒713直接接触摩擦，提高绳索710的使用寿命。
作为本发明的一种实施例，所述转轴703上设置有伸缩杆8；所述伸缩杆8上设置有刮除环9，刮除环9用于对锥形塔体1内壁上粘附的化学纤维进行刮下。通过刮除环9、伸缩杆8和转轴703间的配合，刮除环9在转轴703的带动下在锥形塔体1内壁上旋转着上下滑动，从而刮动锥形塔体1内壁上粘附的化学纤维，化学纤维被刮动到进气管5管口时即可被进气管5管口吹起，进行干燥。
作为本发明的一种实施例，所述刮除环9包括刮块91和三号弹簧92，相邻的刮块91间通过三号弹簧92连接；所述刮块91与伸缩杆8固连。三号弹簧92始终处于被压缩状态，使得刮块91始终可以抵在锥形塔体1的内壁上，对锥形塔体1上粘附的化学纤维进行刮除。
使用时，将湿度较高的化学纤维与硅胶小球混合投入搅拌机中搅拌，按照质量比为化学纤维2:1硅胶小球的比例进行混合；利用硅胶小球的强吸水性，将化学纤维进行初步的脱水；将化学纤维和硅胶小球扬起，利用硅胶小球吸水后质量较大，且化学纤维在脱水后质量较小，通过风机吹动化学纤维，使化学纤维与硅胶小球进行分离，收集化学纤维；将吸水后的硅胶小球放置到120℃的烘箱内烘干20-30分钟，回收再利用；将收集后的化学纤维投入干燥装置内进行干燥；通过进气管5向锥形塔体1内吹入高温气体，再通过进料管3进料，进气管5向上吹入的高温气体可以将化学纤维向上吹动，从而减缓化学纤维的下落时间，使得化学纤维有更长的时间被高温空气干燥，增加干燥的程度；启动电机，电机带动支撑板701和发条702旋转，高温气体对化学纤维进行吹干；随着高温气体的吹入，锥形塔体1内的气体逐渐通过单向阀714进入气缸712内，气缸712内的压强逐渐增加，活塞716被气体向下推动，通过活塞716、活塞716缸、螺杆717和绕线筒719间的配合，使得螺杆717在活塞716的推动下带动绕线筒719在向下移动的同时旋转，从而将绳索710缠绕在绕线筒719上，此时绳索710逐渐向下拉动二号铰接杆708，通过一号连接杆705、二号连接杆706、一号铰接杆707和二号铰接杆708间的配合，使得二号铰接杆708在向下转动时带动一号连接杆705向下移动；通过一号连接杆705、转动环704、转轴703、发条702和支撑板701间的配合，使得转轴703向下拉动发条702，发条702被拉伸呈锥形，此时旋转中的发条702与锥形塔体1相配合，使进气管5内吹出的高温气体形成一个向上的涡流，从而大大减缓化学纤维的下落速度，使化学纤维可以在空中停留更长的时间，使得化学纤维被高温空气干燥的更加完全，刮除环9在转轴703的带动下在锥形塔体1内壁上旋转着上下滑动，从而刮动锥形塔体1内壁上粘附的化学纤维，化学纤维被刮动到进气管5管口时即可被进气管5管口吹起，进行进一步的干燥；当气缸712内的压力达到一定的程度时，泄压阀715将气缸712内的气体通过出气管6排出锥形塔体1，干燥后的化学纤维可从出料口4取出；通过湿度检测仪对干燥后的化学纤维进行取样检测，达标后即可取出进行后加工，不达标则再次通过干燥装置进行干燥。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种化学纤维干燥方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：将湿度较高的化学纤维与硅胶小球混合投入搅拌机中搅拌，按照质量比为化学纤维2:1硅胶小球的比例进行混合；利用硅胶小球的强吸水性，将化学纤维进行初步的脱水；
S2：在S1的基础上，将化学纤维和硅胶小球扬起，利用硅胶小球吸水后质量较大，且化学纤维在脱水后质量较小，通过风机吹动化学纤维，使化学纤维与硅胶小球进行分离，收集化学纤维；
S3：在S2的基础上，将吸水后的硅胶小球放置到120℃的烘箱内烘干20-30分钟，回收再利用；将收集后的化学纤维投入干燥装置内进行干燥；
S4：通过湿度检测仪对干燥后的化学纤维进行取样检测，达标后即可取出进行后加工，不达标则再次执行S3；
本发明所采用的干燥装置包括锥形塔体(1)和塔盖(2)；还包括进料管(3)、出料口(4)、进气管(5)、出气管(6)、辅助单元(7)、电机和控制器；所述控制器用于控制干燥装置的工作；所述锥形塔体(1)的上部安装有塔盖(2)，锥形塔体(1)的侧壁上贯穿设置有若干层进气管(5)；所述进气管(5)均与分布在锥形塔体(1)圆周方向上，进气管(5)用于向锥形塔体(1)内充入高温空气；所述进料管(3)贯穿设置在塔盖(2)上，且多个进料管(3)均匀分布在塔盖(2)的圆周方向上；所述辅助单元(7)设置在锥形塔体(1)的内部，辅助单元(7)用于化学纤维的辅助干燥；所述电机设置在塔盖(2)的上侧面中心，电机与辅助单元(7)连接，电机用于为辅助单元(7)提供动力；所述出气管(6)设置在辅助单元(7)上，出气管(6)用于高温气体的排出；所述锥形塔体(1)侧壁的下部对称设置有两个出料口(4)；其中，
所述辅助单元(7)包括支撑板(701)、发条(702)、转轴(703)、转动环(704)、一号连接杆(705)、二号连接杆(706)、一号铰接杆(707)、二号铰接杆(708)、一号弹簧(709)、绳索(710)、定滑轮(711)、气缸(712)、套筒(713)、单向阀(714)、泄压阀(715)、活塞(716)、螺杆(717)、二号弹簧(718)和绕线筒(719)；所述支撑板(701)的上侧面中心与电机的输出轴固连，支撑板(701)的下侧面设置有发条(702)；所述发条(702)的外圈与支撑板(701)固连，发条(702)的内圈固连在转轴(703)上；所述转轴(703)的下端通过转动环(704)转动设置有一号连接杆(705)；所述一号连接杆(705)的两侧均铰接有一号铰接杆(707)的一端；所述一号铰接杆(707)的另一端铰接在二号铰接杆(708)的一端；所述二号铰接杆(708)的另一端铰接在二号连接杆(706)上，二号连接杆(706)横向设置在锥形塔体(1)的内壁上，二号铰接杆(708)与一号铰接杆(707)间通过一号弹簧(709)连接；所述一号弹簧(709)用于二号铰接杆(708)的复位；通过一号连接杆(705)、二号连接杆(706)、一号铰接杆(707)和二号铰接杆(708)间的配合，使得二号铰接杆(708)在向下转动时带动一号连接杆(705)向下移动；所述套筒(713)设置在锥形塔体(1)的内底壁上，套筒(713)上侧设置有气缸(712)；所述气缸(712)的顶壁上分别设置有单向阀(714)和泄压阀(715)；所述泄压阀(715)与出气管(6)连通，泄压阀(715)用于气缸(712)内气体的释放；所述单向阀(714)用于将锥形塔体(1)内的气体单向充入气缸(712)内；所述活塞(716)滑动设置在气缸(712)的内壁上，活塞(716)的上侧面通过二号弹簧(718)与气缸(712)的顶壁连接，二号弹簧(718)用于活塞(716)的复位，活塞(716)的下侧面转动设置有螺杆(717)的一端；所述螺杆(717)的另一端螺纹贯穿气缸(712)的底壁到达套筒(713)内并固连有绕线筒(719)，螺杆(717)用于带动绕线筒(719)向下移动的同时转动；所述绕线筒(719)上绕接有绳索(710)的一端，绳索(710)的另一端固连在二号铰接杆(708)上，绳索(710)贯穿套筒(713)侧壁所开设的通孔(722)并绕在两个定滑轮(711)上，绳索(710)用于下拉二号铰接杆(708)。
2.根据权利要求1所述的一种化学纤维干燥方法，其特征在于：所述进气管(5)管口向上倾斜插入锥形塔体(1)内，用于延缓化学纤维的下落时间。
3.根据权利要求1所述的一种化学纤维干燥方法，其特征在于：所述支撑板(701)上均匀设置有若干下落孔(720)，且下落孔(720)的方向无规律设置。
4.根据权利要求1所述的一种化学纤维干燥方法，其特征在于：所述通孔(722)内设置有环形气囊(721)；所述绳索(710)穿过环形气囊(721)。
5.根据权利要求1所述的一种化学纤维干燥方法，其特征在于：所述转轴(703)上设置有伸缩杆(8)；所述伸缩杆(8)上设置有刮除环(9)，刮除环(9)用于对锥形塔体(1)内壁上粘附的化学纤维进行刮下。
6.根据权利要求5所述的一种化学纤维干燥方法，其特征在于：所述刮除环(9)包括刮块(91)和三号弹簧(92)，相邻的刮块(91)间通过三号弹簧(92)连接；所述刮块(91)与伸缩杆(8)固连。
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