CN207999508U - 一种翻转式双闸板气动阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气动双闸板阀技术领域的一种翻转式双闸板气动阀门。该阀门包括中空的阀体，阀体的两侧对称地设有圆形开口，每个开口位置设置有可翻转的闸板，闸板的上端铰接在阀体内壁位于开口的上方，闸板的下端密封开口；阀体的顶部中心设置气缸，气缸的活塞杆穿入阀体内，气缸活塞杆的底端设有通孔，通孔内穿装有钢丝绳，钢丝绳的两端分别固定在两个闸板下端；阀体内竖向设置有两个安装板，两个安装板均对称地设置在气缸活塞杆的两侧，安装板的上端与阀体顶壁固定，安装板的下端设有与钢丝绳相接触的定滑轮，安装板与相邻的闸板之间通过紧固件固定有将闸板抵压在开口上的压紧弹簧。本实用新型通过闸板翻转进行启闭阀门，减少磨损。

Description

一种翻转式双闸板气动阀门

技术领域

本实用新型涉及气动双闸板阀技术领域，特别涉及一种翻转式双闸板气动阀门。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。现有技术中公开了一种实用新型，申请号为CN201520415970.8，授权公告号CN204692621U，授权公告日为20151007，名称为一种气动双闸板阀，包括两个带有通孔的侧壳体，两个侧壳体对夹固定一内部有空腔的中壳体，中壳体和两个侧壳体共同形成一阀门内腔，侧壳体上的通孔和阀门内腔联通；阀门内腔中设有阀芯，中壳体外固定一气缸，气缸的活塞杆穿过中壳体与阀芯固定连接，带动阀芯在阀门内腔中平动，使两个侧壳体上的通孔相互联通或隔离；活塞杆穿入中壳体处从外向里依次设有一个压盖、密封填料和两个密封圈，压盖与中壳体固定连接并将密封填料压紧；所述气缸的活塞杆外端与阀芯连接处设有一气缸接头，气缸接头内设有内孔，内孔内设有压簧，阀芯包括两个背向设置的阀板，两个阀板在压簧的作用下始终与侧壳体内侧壁压紧。现有技术中通过气缸活塞杆运动带动阀板向下运动，阀门关闭，其中，阀板通过压簧作用，始终与侧壳体内壁密封面保持紧密接触，同时，在接触面上设置有陶瓷阀座和陶瓷板，较之前使用的合金钢相比，提高耐磨性，但是，现有技术中依旧存在如下问题，通过替换合金钢提高耐磨性，并不能从根本上减少磨损，长期使用，阀板因为上下移动依旧会不断摩擦陶瓷板导致磨损，流体从磨损处外泄，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减少磨损的翻转式双闸板气动阀门。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型翻转式双闸板气动阀门采用的如下技术方案：

一种翻转式双闸板气动阀门，包括中空的阀体，所述阀体的两侧对称地设有圆形开口，每个开口位置设置有可翻转的闸板，闸板的上端铰接在阀体内壁位于开口的上方，闸板的下端密封开口；所述阀体的顶部中心设置气缸，气缸的活塞杆穿入阀体内，气缸活塞杆的底端设有通孔，所述通孔内穿装有钢丝绳，钢丝绳的两端分别固定在两个闸板下端；所述阀体内竖向设置有两个安装板，两个安装板均对称地设置在气缸活塞杆的两侧，安装板的上端与阀体顶壁固定，安装板的下端设有与钢丝绳相接触的定滑轮，所述安装板与相邻的闸板之间通过紧固件固定有将闸板抵压在开口上的压紧弹簧。本实用新型通过气缸收缩拉动闸板下端向上翻转，闸板以铰接轴为支点进行翻转从而打开开口，阀门打开，此时，闸板抵压压紧弹簧，压紧弹簧被压缩产生弹性势能，当气缸伸出，钢丝绳对闸板下端没有拉力时，压紧弹簧的弹性势能释放将闸板紧紧抵压在开口内壁，阀门关闭；通过闸板翻转进行启闭阀门，闸板与开口之间不会产生磨损，结构设计合理，操作方便。

优选的，所述安装板的下端超出闸板下端。安装板的下端超出闸板下端，使得钢丝绳与定滑轮接触，通过气缸收缩拉动钢丝绳，钢丝绳通过定滑轮的转动不会造成磨损。

优选的，所述闸板设置成圆形，所述压紧弹簧沿闸板圆周方向等距设置多个。压紧弹簧沿闸板圆周方向等距设置多个，防止压力过大出现一边翘起的情况，保证压紧弹簧对闸板的受力均匀，压紧弹簧弹性势能的释放下，将闸板紧紧抵压在阀体的开口内壁。

优选的，所述闸板密封开口的外侧面上安装有密封软垫。通过密封软垫的设置，提高闸板对开口的密封性。

优选的，所述阀体外壁位于开口位置设有法兰。通过法兰的设置，便于在阀门两端安装管件。

优选的，所述阀体顶部设有便于气缸缸筒安装的支架。通过支架的设置，保证气缸稳固的安装在阀体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在开口位置设置可翻转的闸板，闸板经气缸收缩驱动钢丝绳拉动闸板底部，使得闸板以铰接轴为支点进行向上翻转，阀门打开，此时，闸板抵压压紧弹簧，压紧弹簧被压缩产生弹性势能，当气缸伸出，钢丝绳对闸板下端没有拉力时，压紧弹簧的弹性势能释放将闸板紧紧抵压在开口内壁，阀门关闭；通过闸板翻转进行启闭阀门，不会因为闸板上下移动从而摩擦开口边缘和闸板，根据该结构设计，闸板与开口之间不会产生磨损，同时，结构简单，制造成本较小，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的阀门关闭状态图；

图2为本实用新型的阀门打开状态图；

图3图1中A-A剖面图。

其中，1气缸，2支架，3安装板，4阀体，5通孔，6压紧弹簧，7闸板，8开口，9法兰，10钢丝绳，11定滑轮，12紧固件，13密封软垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-3所示，一种翻转式双闸板气动阀门，包括中空的阀体4，阀体4的两侧对称地设有圆形开口8，阀体4外壁位于开口8位置设有法兰9，每个开口8内壁设置有可翻转的闸板7，闸板7的上端铰接在阀体4内壁位于开口8的上方，闸板7的下端密封开口8，闸板7密封开口8的外侧面上安装有密封软垫13；阀体4的顶部中心设置气缸1，阀体4顶部设有便于气缸1缸筒安装的支架2，气缸1的活塞杆穿入阀体4内，气缸1活塞杆的底端设有通孔5，通孔5内穿装有钢丝绳10，钢丝绳10的两端分别固定在两个闸板7下端；阀体4内竖向设置有两个安装板3，安装板3的下端超出闸板7下端，两个安装板3均对称地设置在气缸1活塞杆的两侧，安装板3的上端与阀体4顶壁固定，安装板3的下端设有与钢丝绳10相接触的定滑轮11，安装板3与相邻的闸板7之间通过紧固件12固定有将闸板7抵压在开口8上的压紧弹簧6，闸板7设置成圆形，压紧弹簧6沿闸板7圆周方向等距设置多个，防止压力过大出现一边翘起的情况，保证压紧弹簧6对闸板7的受力均匀，压紧弹簧6弹性势能的释放下，将闸板7紧紧抵压在阀体4的开口8位置。

本实用新型的具体工作过程与原理：气动收缩，气缸1活塞杆向上移动，钢丝绳10穿装在活塞杆下端的通孔5内，通过气缸活塞杆的运动带动钢丝绳10在定滑轮11的转动下顺畅的向上运动，此时，由于钢丝绳10的两端固定在闸板7底部，通过钢丝绳10的上移拉动闸板7的下端以铰接轴为支点向上翻转，阀门打开，此时，闸板7抵压压紧弹簧6，压紧弹簧6被压缩产生弹性势能，当气缸1伸出，钢丝绳10对闸板7下端没有拉力时，压紧弹簧6的弹性势能释放将闸板7紧紧抵压在开口8内壁，阀门关闭。

Claims (6)

1.一种翻转式双闸板气动阀门，其特征在于：包括中空的阀体，所述阀体的两侧对称地设有圆形开口，每个开口位置设置有可翻转的闸板，闸板的上端铰接在阀体内壁位于开口的上方，闸板的下端密封开口；所述阀体的顶部中心设置气缸，气缸的活塞杆穿入阀体内，气缸活塞杆的底端设有通孔，所述通孔内穿装有钢丝绳，钢丝绳的两端分别固定在两个闸板下端；所述阀体内竖向设置有两个安装板，两个安装板均对称地设置在气缸活塞杆的两侧，安装板的上端与阀体顶壁固定，安装板的下端设有与钢丝绳相接触的定滑轮，所述安装板与相邻的闸板之间通过紧固件固定有将闸板抵压在开口上的压紧弹簧。

2.根据权利要求1所述的翻转式双闸板气动阀门，其特征在于：所述安装板的下端超出闸板下端。

3.根据权利要求1所述的翻转式双闸板气动阀门，其特征在于：所述闸板设置成圆形，所述压紧弹簧沿闸板圆周方向等距设置多个。

4.根据权利要求1所述的翻转式双闸板气动阀门，其特征在于：所述闸板密封开口的外侧面上安装有密封软垫。

5.根据权利要求1所述的翻转式双闸板气动阀门，其特征在于：所述阀体外壁位于开口位置设有法兰。

6.根据权利要求1所述的翻转式双闸板气动阀门，其特征在于：所述阀体顶部设有便于气缸缸筒安装的支架。