CN212643598U - 一种阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种阀门，包括阀体、固定设置在阀体顶部的阀盖、固定设置在阀盖顶部的压盖、套接在压盖内转动设置的阀杆、转动连接在阀杆底部的闸阀；阀体底部设置有第二滑槽，第二滑槽内部配合设置有密封阀，密封阀对称套接在闸阀周向边缘，密封阀与阀体之间设置有弹簧；闸阀顶部固定连接有压紧块，压紧块沿阀体内壁上下滑动，压紧块与阀杆通过螺纹配合转动连接，闸阀边缘开设有倾斜面。本实用新型可以避免阀体使用过程中的冲蚀和擦伤后密封性能下降的问题。

Description

一种阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种阀门。

背景技术

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，从而达到启闭闸阀的目的。

传统的闸阀包括含流体通道的阀体、用于启闭流体通道的阀杆，其中阀杆的一端位于阀体内，另一端位于阀体外，而且阀杆位于阀体外的一端设有手轮，通过转动手轮来使阀体上下运动，从而达到启闭闸阀的目的。

传统闸阀在使用时由于液体长期充满阀体，闸阀与阀体的密封面极易因为液体的流动导致密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀体，以解决上述问题，避免阀体使用过程中的冲蚀和擦伤后密封性能下降。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种阀门，包括阀体、固定设置在所述阀体顶部的阀盖、固定设置在所述阀盖顶部的压盖、套接在所述压盖内转动设置的阀杆、转动连接在所述阀杆底部的闸阀；

所述阀体底部设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部配合设置有密封阀，所述密封阀对称套接在所述闸阀周向边缘，所述密封阀与所述阀体之间设置有弹簧；

所述闸阀顶部固定连接有压紧块，所述压紧块沿所述阀体内壁上下滑动，所述压紧块与所述阀杆通过螺纹配合转动连接，所述闸阀边缘开设有倾斜面。

优选的，所述阀体内壁开设有第一滑槽，所述压紧块沿所述第一滑槽上下滑动。

优选的，所述压紧块为倒“山”字型，所述压紧块中部与所述闸阀固定连接，所述压紧块两侧与所述密封阀接触设置。

优选的，所述阀杆设置有环形凸起，所述环形凸起与所述压盖配合限制所述阀杆上下运动。

优选的，所述密封阀内壁开设有与所述倾斜面配合的凹槽。

优选的，所述密封阀接触面设置有密封垫.

优选的，所述压盖与所述阀杆接触的内壁设置有密封圈。

优选的，所述阀杆顶部设置有手轮。

本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型通过在阀体内设置密封阀，密封阀与闸阀配合实现增强密封的性能，在通过在闸阀顶部设置压紧块，通过压紧块压紧密封阀，进一步的增强密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖视结构示意图；

图3为图1中B-B剖视结构示意图；

图4为图1中C-C剖视结构示意图；

图5为本实用新型阀门打开状态结构示意图；

图6为实施例三的结构示意图。

其中，1为阀体，101为第一滑槽，102为第二滑槽，2为阀盖，3为压盖，301为密封圈，4为阀杆，401为环形凸起，5为闸阀，501为压紧块，502为倾斜面，6为密封阀，601为密封垫，602为凹槽，7为手轮，8为盖板，801为固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

参照图1-5所示，一种阀门，包括阀体1、固定设置在阀体1顶部的阀盖2、固定设置在阀盖2顶部的压盖3、套接在压盖3内转动设置的阀杆4、转动连接在阀杆4底部的闸阀5；

阀体1底部设置有第二滑槽102，第二滑槽102内部配合设置有密封阀6，密封阀6对称套接在闸阀5周向边缘，密封阀6与阀体1之间设置有弹簧；

闸阀5顶部固定连接有压紧块501，压紧块501沿阀体1内壁上下滑动，压紧块501与阀杆4通过螺纹配合转动连接，闸阀5边缘开设有倾斜面502。通过转动阀杆4从而带动压紧块501沿阀体1向下滑动，压紧块501带动闸阀5实现上下滑动，当闸阀5在阀体1的底部时与密封阀6配合接触，压紧块501压紧密封阀6实现封闭功能，反向转动阀杆4，阀杆4带动压紧块501向上滑动，压紧块501带动闸阀5脱离密封阀6，此时密封阀6受弹簧的拉力作用沿第二滑槽102向两侧滑动，并隐藏在第二滑槽102内，当密封阀6的密封面受液体冲击出现冲蚀和擦伤后，因闸阀5边缘开设有倾斜面502，在密封时压紧块501可持续对密封阀6进行压紧，从而增强密封性能。

进一步优化方案，阀体1内壁开设有第一滑槽101，压紧块501沿第一滑槽101上下滑动。阀体1内开设第一滑槽101可以使压紧块501在阀体1内上下滑动。

进一步优化方案，压紧块501为倒“山”字型，压紧块501中部与闸阀5固定连接，压紧块501两侧与密封阀6接触设置。通过压紧块501压紧密封阀6，从而增强阀门的密封性能。

进一步优化方案，阀杆4设置有环形凸起401，环形凸起401与压盖3配合限制阀杆4上下运动。

进一步优化方案，密封阀6内壁开设有与倾斜面502配合的凹槽602。通过凹槽602与斜面502的配合，当密封面出现磨损后不影响阀门的密封性能。

进一步优化方案，密封阀6接触面设置有密封垫601。通过增加密封垫601是密封阀6的密封性能更好。

进一步优化方案，压盖3与阀杆4接触的内壁设置有密封圈301。

进一步优化方案，阀杆4顶部设置有手轮7。

本实施例的工作过程如下：

通过转动手轮7，手轮7带动阀杆4转动，从而带动压紧块501沿阀体1向下滑动，压紧块501带动闸阀5实现上下滑动，当闸阀5在阀体1的底部时闸阀5上的倾斜面502与密封阀6的凹槽602配合接触，压紧块501压紧密封阀6实现封闭功能，反向转动阀杆4，阀杆4带动压紧块501向上滑动，压紧块501带动闸阀5脱离密封阀6，此时密封阀6受弹簧的拉力作用沿第二滑槽102向两侧滑动，并隐藏在第二滑槽102内，当密封阀6的密封面受液体冲击出现冲蚀和擦伤后，因闸阀5边缘开设有倾斜面502，在密封时压紧块501可持续对密封阀6进行压紧，从而增强密封性能。

实施例二

本实施例的阀门与实施例一的区别仅在于，压紧块501顶部设置有第二密封垫(图中未画出)，当需要更换压盖3上的密封圈301时，将压紧块501调整至与阀盖2顶部内部相接触，实现密封，从而可以使阀门在带压状态下更换密封圈301。

实施例三

参照图6所示，本实施例的阀门与实施例二的区别仅在于，阀体1与弹簧固定的侧壁设置有盖板8，盖板8上设置有固定块801，盖板8通过螺钉与阀体1固定连接，通过设置盖板8，方便拆卸更换密封阀6，增强阀门的维修性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种阀门，其特征在于：包括阀体(1)、固定设置在所述阀体(1)顶部的阀盖(2)、固定设置在所述阀盖(2)顶部的压盖(3)、套接在所述压盖(3)内转动设置的阀杆(4)、转动连接在所述阀杆(4)底部的闸阀(5)；

所述阀体(1)底部设置有第二滑槽(102)，所述第二滑槽(102)内部配合设置有密封阀(6)，所述密封阀(6)对称套接在所述闸阀(5)周向边缘，所述密封阀(6)与所述阀体(1)之间设置有弹簧；

所述闸阀(5)顶部固定连接有压紧块(501)，所述压紧块(501)沿所述阀体(1)内壁上下滑动，所述压紧块(501)与所述阀杆(4)通过螺纹配合转动连接，所述闸阀(5)边缘开设有倾斜面(502)。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述阀体(1)内壁开设有第一滑槽(101)，所述压紧块(501)沿所述第一滑槽(101)上下滑动。

3.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述压紧块(501)为倒“山”字型，所述压紧块(501)中部与所述闸阀(5)固定连接，所述压紧块(501)两侧与所述密封阀(6)接触设置。

4.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述阀杆(4)设置有环形凸起(401)，所述环形凸起(401)与所述压盖(3)配合限制所述阀杆(4)上下运动。

5.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述密封阀(6)内壁开设有与所述倾斜面(502)配合的凹槽(602)。

6.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述密封阀(6)接触面设置有密封垫(601)。

7.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述压盖(3)与所述阀杆(4)接触的内壁设置有密封圈(301)。

8.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述阀杆(4)顶部设置有手轮(7)。

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