CN109552910A - 超大设备通过限高位置的运输方法及运输系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超大设备通过限高位置的运输方法及运输系统，该运输方法包括：将超大设备从运移车辆上卸载至卸车平台上；利用卸车平台使超大设备降低至预设高度；在超大设备下方铺设两条轨道，使超大设备落至两条轨道上；利用两条轨道将超大设备运输通过限高位置。其优点在于：轨道滑移法将设备鞍座直接放置到轨道上，大大地降低了待运输设备的本体高度，提高了待运输设备的通行性，最大限度地减少对已有设施的影响，此外，该方法及系统具有较高的安全性，并能够缩短施工工期，提高经济性。

Description

超大设备通过限高位置的运输方法及运输系统

技术领域

本发明涉及超大设备运输领域，更具体地，涉及一种超大设备通过限高位置的运输方法及运输系统。

背景技术

目前，当设备运输高度受到限制时，通常采取排障增大通行高度或采取特殊运输措施降低运输高度两种方式。排障法包括改造拆除上方限高位置、桥梁等以及开挖路面等；特殊运输措施主要采用滚排滚杠滚动平移法降低设备运输高度，通过障碍物。现有的运输方法耗时长，时间成本和人工成本较高。

现有技术中还可以采取滚排平移法，滚排平移法除滚杠外一般要设置滚排，滚杠滚排高度加起来一般要超过350mm，还会受到限高位置高度的限制。

因此，有必要开发一种运输时间短、能够降低人工成本及降低最大运输高度的超大设备通过限高位置的运输方法及运输系统。

公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明提出了一种超大设备通过限高位置的运输方法及运输系统，其能够通过轨道滑移法最大限度的降低超大设备的运输通行高度，实现差大设备通过限高位置的目的。

根据本发明的一方面，提出了一种超大设备通过限高位置的运输方法，所述运输方法包括：

将所述超大设备从运移车辆上卸载至卸车平台上；

利用所述卸车平台使所述超大设备降低至预设高度；

在所述超大设备下方铺设两条轨道，使所述超大设备落至所述两条轨道上；

利用所述两条轨道将所述超大设备运输通过所述限高位置。

优选地，将所述超大设备从运移车辆上卸载至卸车平台上包括：

将所述运移车辆的鞍座与所述超大设备焊接成一体；

在所述鞍座两侧设置卸车平台，所述卸车平台的高度能够升降；

所述运移车辆的车板下降，撤出所述运移车辆，所述超大设备落至所述卸车平台上。

优选地，所述运输方法还包括：

将所述卸车平台升至最高位置，将所述运移车辆放置于所述超大设备下方，且位于所述两侧卸车平台的内部；

降低所述卸车平台的高度，使所述超大设备落至所述运移车辆上；

将所述运移车辆的鞍座从所述超大设备上切割分开；

所述运移车辆继续运输所述超大设备。

优选地，将所述超大设备运输通过所述限高位置包括：

在所述两条轨道上分别设置顶推装置，将所述超大设备顶推运输通过所述限高位置；

两个所述顶推装置的顶推速度一致，使所述超大设备的中心线与所述两条轨道的中心线保持重合。

根据本发明的另一方面，提出了一种超大设备通过限高位置的运输系统，所述运输系统包括：

卸车平台，所述卸车平台设置于运移车辆两侧；

升降装置，所述升降装置设置于卸车平台两侧，并位于所述超大设备下方；

轨道，所述轨道设置于所述超大设备下方；

顶推装置，所述顶推装置设置于所述轨道上，能够顶推所述超大设备沿着所述轨道移动。

优选地，所述卸车平台两侧分别设有至少两个升降装置。

优选地，所述升降装置为电动液压千斤顶。

优选地，所述运输系统还包括：

锁块，所述锁块设置于所述顶推装置后端，用于将所述顶推装置固定在所述轨道上，使所述顶推装置沿着所述轨道前移；

顶推鞍座，所述顶推鞍座设置于所述轨道上，所述顶推装置前端固定连接至所述顶推鞍座；

挡板，所述顶推装置下端两侧分别设有所述挡板；

动力源，所述动力源通过管路与所述顶推装置后端相连。

优选地，所述顶推装置包括液压推移缸和油缸，所述油缸设置于所述液压推移缸的后方。

优选地，所述动力源为泵站，为所述液压推移缸提供动力。

本发明的一种超大设备通过限高位置的运输方法及运输系统，其优点在于：轨道滑移法将设备鞍座直接放置到轨道上，大大地降低了待运输设备的本体高度，提高了待运输设备的通行性，最大限度地减少对已有设施的影响，此外，该系统具有较高的安全性，并能够缩短施工工期，提高经济性。

本发明的方法及系统具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本发明的特定原理。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施例中，相同的附图标记通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的一种超大设备通过限高位置的运输方法的步骤的流程图。

图2示出了根据本发明的一个示例性实施例的一种超大设备通过限高位置的运输系统的示意图。

附图标记说明：

1、脱碳九塔；2、轨道；3、顶推装置；4、锁块；5、挡板；6、液压千斤顶。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明提出了一种超大设备通过限高位置的运输方法，该运输方法包括：

将超大设备从运移车辆上卸载至卸车平台上；

利用卸车平台使超大设备降低至预设高度；

在超大设备下方铺设两条轨道，使超大设备落至两条轨道上；

利用两条轨道将超大设备运输通过限高位置。

运输前的准备工作，首先将运移车辆停靠在限高位置前，并摆放安全警示标志，为了保证运输时路面不受损坏，方便滑移运输作业，路面铺设6-10cm厚的硬木板。

作为优选方案，将超大设备从运移车辆上卸载至卸车平台上包括：

将运移车辆的鞍座与超大设备焊接成一体；

在鞍座两侧设置卸车平台，卸车平台的高度能够升降；

运移车辆的车板下降，撤出运移车辆，超大设备落至卸车平台上。

为了增强待运输超大设备在滑移运输时的稳定性，使用角钢将鞍座焊接到超大设备上，使之成为一个整体。

在运移车辆的鞍座的两侧用道木及支撑架搭设卸车平台，与运移车辆的车板同高，车板下降后鞍座落在支撑架上，将运移车辆移出。

其中，在道木堆边上放置好至少4个升降装置(升降装置为偶数个)，对称设置在卸车平台两侧，升降装置下方用25-35mm厚的钢板支垫，钢板下方用多层硬木板支垫。将多个升降装置分贝放置在鞍座的下方，将多个升降装置稳固后同步顶升，顶升约100-150mm后，多个升降装置停止，将道木抽掉一层，多个升降装置同步卸载，将设备落在抽出一层的道木堆上，将升降装置下方的多层硬木板支垫抽出60-150mm，多个升降装置同步加载升顶，重复上述过程，将设备降低至预设高度。

将多个升降装置同步顶升，顶升约100-150mm后多个升降装置停止工作，在6-10cm厚的硬木板上设置两条轨道，轨道的中心距为4.5-5米，将每段轨道通过螺栓连接好形成整条轨道。将多个升降装置卸载，将超大设备上的鞍座平稳落在轨道上，在轨道上涂抹液压油，降低轨道与鞍座的摩擦系数，然后安装两套顶推装置及泵站，拆除升降装置。

作为优选方案，运输方法还包括：

将卸车平台升至最高位置，将运移车辆放置于超大设备下方，且位于两侧卸车平台的内部；

降低卸车平台的高度，使超大设备落至运移车辆上；

将运移车辆的鞍座从超大设备上切割分开；

运移车辆继续运输超大设备。

超大设备通过限高位置后，需要重新将超大设备装上运移车辆，超大设备重新装车的过程即为超大设备卸车的逆过程。

作为优选方案，将超大设备运输通过限高位置包括：

在两条轨道上分别设置顶推装置，将超大设备顶推运输通过限高位置；

保证两个顶推装置的顶推速度一致，使超大设备的中心线与两条轨道的中心线保持重合。

滑移运输过程中，注意观察超大设备中心线是否偏移轨道中心线，如果偏移应及时调整滑移运输速度，当超大设备全部通过限高位置后，停止滑移运输，运输完成。

轨道滑移法将设备鞍座直接放置到轨道上，大大地降低了待运输设备的本体高度，提高了待运输设备的通行性，最大限度地减少对已有设施的影响。

本发明还提出了一种超大设备通过限高位置的运输系统，该运输系统包括：

卸车平台，卸车平台设置于运移车辆两侧；

升降装置，升降装置设置于卸车平台两侧，并位于超大设备下方；

轨道，轨道设置于超大设备下方；

顶推装置，顶推装置设置于轨道上，能够顶推超大设备沿着轨道前移。

作为优选方案，卸车平台两侧分别设有至少两个升降装置，升降装置为电动液压千斤顶。

作为优选方案，运输系统还包括：

锁块，锁块设置于顶推装置后端，用于将顶推装置固定在轨道上，使顶推装置沿着轨道前移；

顶推鞍座，顶推鞍座设置于轨道上，顶推装置前端固定连接至顶推鞍座；

挡板，顶推装置下端两侧分别设有挡板；

动力源，动力源通过管路与顶推装置后端相连。

其中，挡板挡在轨道两侧防止顶推装置侧移，通过点焊将顶推装置的前端与顶推鞍座固定住。

作为优选方案，顶推装置包括液压推移缸和油缸，油缸设置于液压推移缸的后方。

其中，动力源为泵站，为液压推移缸提供动力。

将油缸与液压推移缸前端通过销轴相连，将液压推移缸后端垂直安装在轨道上，后端底部设有开口槽，轨道正好放置于开口槽中，防止液压推移缸侧倒，将油缸与液压推移缸后端相连，通过管路与泵站相连。

该系统具有较高的安全性，并能够缩短施工工期，提高经济性。

实施例

图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的一种超大设备通过限高位置的运输方法的步骤的流程图。

如图1所示，本实施例的一种超大设备通过限高位置的运输方法，包括：

步骤1，将超大设备从运移车辆上卸载至卸车平台上；

步骤2，利用卸车平台使超大设备降低至预设高度；

步骤3，在超大设备下方铺设两条轨道，使超大设备落至两条轨道上；

步骤4，利用两条轨道将超大设备运输通过限高位置。

运输前的准备工作，首先将运移车辆停靠在限高位置前，并摆放安全警示标志，为了保证运输时路面不受损坏，方便滑移运输作业，路面铺设8cm厚的硬木板。

其中，步骤1具体包括：为了增强待运输超大设备在滑移运输时的稳定性，使用角钢将鞍座焊接到超大设备上，使之成为一个整体。

在运移车辆的鞍座的两侧用道木及支撑架搭设卸车平台，与运移车辆的车板同高，车板下降后鞍座落在支撑架上，将运移车辆移出。

步骤2具体包括：在道木堆两侧各放置2个电动液压千斤顶，其中，道木为三层，4个电动液压千斤顶下放置30mm厚的钢板支垫，钢板下方设有三层硬木板支垫，将4个电动液压千斤顶分别放置在鞍座下方，将4个电动液压千斤顶支垫稳固，同时顶升，顶升150mm后停止工作，将道木抽掉一层，4个电动液压千斤顶同步卸载，将超大设备落在剩余两层道木堆生，将电动液压千斤顶下方的硬木板抽掉一层，4个电动液压千斤顶同步加载顶升，并重复以上过程，将超大设备降低至预设高度。

步骤3具体包括：将4个电动液压千斤顶同步顶升，顶升150mm后停止工作，在8cm厚的硬木板上设置两条轨道，轨道的中心距为4.8米，将96m的轨道通过螺栓连接固定好，将4个电动液压千斤顶卸载，将焊接在超大设备上的鞍座平稳落在两条轨道上，在轨道上涂抹液压油，降低轨道与鞍座的摩擦系数，然后安装两套顶推装置及泵站，拆除升降装置。

其中，顶推装置的安装如下，顶推装置包括油缸和液压推移缸，将液压推移缸放置在轨道上，液压推移缸的下端设有挡板挡在轨道的两侧，防止液压推移缸侧移，通过点焊将液压推移缸前端与顶推鞍座固定在一起，将油缸与液压推移缸的前端通过销轴连接，将液压推移缸的后端垂直安装在轨道上方，后端底部有开口槽，轨道放置于开口槽内，放置液压推移缸侧倒，将油缸与液压推移缸的后端相连，通过管路与泵站相连，为液压推移缸提供动力。

步骤4具体包括：滑移运输前确认各有关部位，确认运输准备工作完毕后，才能启动泵站进行滑移运输。液压推移缸的后端通过锁块锁住轨道，油缸伸长推动超大设备前移，松开液压推移缸后端的锁块，收缩油缸，带动液压推移缸空载前移，反复操作，在顶推装置的推移下，超大设备被平稳的推过限高位置。

在推移过程中应注意超大设备中心线是够偏离轨道中心线，如发生偏离应及时调整两条轨道上的油缸的推移速度，当超大设备全部通过限高位置后，停止推移，拆除顶推装置及泵站。

超大设备通过限高位置后，将超大设备重新装上运移车辆，超大设备重新装车的过程即为超大设备卸车的逆过程。

将本实施例的方法应用在实际中，脱碳九塔自重240吨，长46米，最大直径5.37m，运输高度6.6米，限高位置(管廊)净空高度为6米，采用液压板车无法正常通过过路管廊，需采取特殊措施或进行相应排障处理才能将脱碳九塔顺利运输通过管廊。采用轨道滑移法不需要对管廊进行拆除，也不需破坏厂区正常混凝土道路，通过在脱碳九塔底部铺设轨道，采用液压系统推动设备滑移，最大程度的降低了设备的通行高度，采用此法设备通行高度只比设备最大直径高0.18mm，能够轻松通过管廊。

图2示出了根据本发明的一个示例性实施例的一种超大设备通过限高位置的运输系统的示意图。

如图2所示，本实施例的一种超大设备通过限高位置的运输系统，包括：

卸车平台(未示出)，卸车平台设置于运移车辆两侧；

液压千斤顶6，液压千斤顶6设置于卸车平台两侧，并位于脱碳九塔1下方；

轨道2，轨道2设置于脱碳九塔1下方；

顶推装置3，顶推装置3设置于轨道2上，能够顶推脱碳九塔1沿着轨道2前移。

其中，在脱碳九塔1两侧各设置两个液压千斤顶6。

运输系统还包括：

锁块4，锁块4设置于顶推装置3后端，用于将顶推装置3固定在轨道2上，使顶推装置3沿着轨道2前移；

顶推鞍座(未示出)，顶推鞍座设置于轨道2上，顶推装置3前端固定连接至顶推鞍座；

挡板5，顶推装置3下端两侧分别设有挡板5；

动力源(未示出)，动力源通过管路与顶推装置3后端相连。

其中，顶推装置3包括液压推移缸和油缸，油缸设置于液压推移缸的后方，将油缸与液压推移缸前端通过销轴相连，将液压推移缸后端垂直安装在轨道2上，后端底部设有开口槽，轨道2正好放置于开口槽中，防止液压推移缸侧倒，将油缸与液压推移缸后端相连，通过管路与泵站相连。

以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露各实施例。

Claims (10)

1.一种超大设备通过限高位置的运输方法，其特征在于，所述运输方法包括：

将所述超大设备从运移车辆上卸载至卸车平台上；

利用所述卸车平台使所述超大设备降低至预设高度；

在所述超大设备下方铺设两条轨道，使所述超大设备落至所述两条轨道上；

利用所述两条轨道将所述超大设备运输通过所述限高位置。

2.根据权利要求1所述的超大设备通过限高位置的运输方法，其中，将所述超大设备从运移车辆上卸载至卸车平台上包括：

将所述运移车辆的鞍座与所述超大设备焊接成一体；

在所述鞍座两侧设置卸车平台，所述卸车平台的高度能够升降；

所述运移车辆的车板下降，撤出所述运移车辆，所述超大设备落至所述卸车平台上。

3.根据权利要求2所述的超大设备通过限高位置的运输方法，其中，所述运输方法还包括：

将所述卸车平台升至最高位置，将所述运移车辆放置于所述超大设备下方，且位于所述两侧卸车平台的内部；

降低所述卸车平台的高度，使所述超大设备落至所述运移车辆上；

将所述运移车辆的鞍座从所述超大设备上切割分开；

所述运移车辆继续运输所述超大设备。

4.根据权利要求1所述的超大设备通过限高位置的运输方法，其中，将所述超大设备运输通过所述限高位置包括：

在所述两条轨道上分别设置顶推装置，将所述超大设备顶推运输通过所述限高位置；

两个所述顶推装置的顶推速度一致，使所述超大设备的中心线与所述两条轨道的中心线保持重合。

5.一种超大设备通过限高位置的运输系统，所述运输系统包括：

卸车平台，所述卸车平台设置于运移车辆两侧；

升降装置，所述升降装置设置于卸车平台两侧，并位于所述超大设备下方；

轨道，所述轨道设置于所述超大设备下方；

顶推装置，所述顶推装置设置于所述轨道上，能够顶推所述超大设备沿着所述轨道移动。

6.根据权利要求5所述的超大设备通过限高位置的运输系统，其中，所述卸车平台两侧分别设有至少两个升降装置。

7.根据权利要求6所述的超大设备通过限高位置的运输系统，其中，所述升降装置为电动液压千斤顶。

8.根据权利要求5所述的超大设备通过限高位置的运输系统，其中，所述运输系统还包括：

锁块，所述锁块设置于所述顶推装置后端，用于将所述顶推装置固定在所述轨道上，使所述顶推装置沿着所述轨道前移；

顶推鞍座，所述顶推鞍座设置于所述轨道上，所述顶推装置前端固定连接至所述顶推鞍座；

挡板，所述顶推装置下端两侧分别设有所述挡板；

动力源，所述动力源通过管路与所述顶推装置后端相连。

9.根据权利要求8所述的超大设备通过限高位置的运输系统，其中，所述顶推装置包括液压推移缸和油缸，所述油缸设置于所述液压推移缸的后方。

10.根据权利要求9所述的超大设备通过限高位置的运输系统，其中，所述动力源为泵站，为所述液压推移缸提供动力。