CN109551700A - 一种全自动打饼设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及整流子生产技术领域，具体涉及一种全自动打饼设备，包括：储料斗，储料斗设置有至少两个第一出料口；称重组件，与第一出料口一一对应；螺杆送料组件，用于将饼料由第一出料口输送至称重组件；饼料输送组件，用于将饼料由称重组件输送至压制成型组件，压制成型组件用于将饼料压制成型。本发明通过设置螺杆送料组件将饼料由第一出料口输送至称重组件，通过送料螺杆进行送料，使得螺杆送料组件之间不会产生相互干扰，提高了称量精度，再通过设置若干第一出料口以及称重组件，使得称重组件可以同时发生称重动作且不会相互影响，相较于现有技术，本发明能够一次性输出至少两个电木饼，提高了工作效率。

Description

一种全自动打饼设备

技术领域

本发明涉及整流子生产技术领域，具体涉及一种全自动打饼设备。

背景技术

整流子又叫换向器，是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。整流子包括圆筒形的电木饼以及沿电木饼的圆周方向安装在电木饼外表面的若干整流子片，其中电木饼是由电木粉通过打饼设备压制成型制成。

现在常见的打饼设备是半自动直振式打饼机，该设备在将饼料从储料斗输送至称重斗时采用的是振动式上料，故为保证称重斗的精度，每台半自动直振式打饼机上只能设置有一个称重斗，即该设备一次只能成型一个电木饼，出料速度较慢，工作效率较低。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的半自动直振式打饼机一次只能成型一个电木饼，出料速度较慢，工作效率较低的缺陷，从而提供一种全自动打饼设备。

为解决上述技术方案，本发明采用的技术方案为：一种全自动打饼设备，包括：

储料斗，安装在机架上，用以储藏饼料，所述储料斗设置有至少两个第一出料口；

称重组件，安装在机架上，与所述第一出料口一一对应设置；

螺杆送料组件，一端与所述第一出料口相接，另一端与所述称重组件的入料口相接，用于将饼料由第一出料口输送至称重组件；

饼料输送组件，所述饼料输送组件用于将饼料由若干称重组件输送至压制成型组件，所述压制成型组件安装在机架上，用于将饼料压制成型。

进一步的，所述螺杆送料组件包括：

输送筒，其入料端与所述第一出料口对接，出料端与所述称重组件对接；

送料螺杆，设置在所述输送筒内；以及，

第一驱动源，与所述送料螺杆相装配、用于驱动所述送料螺杆转动。

进一步的，所述第一驱动源为电机或旋转气缸。

进一步的，所述称重组件包括：

称重斗，其出料端设置有用于控制称重斗的出料口开启或关闭的第一斗门；

称重传感器，用以监测所述称重斗内部饼料的重量；

第二驱动源，与所述第一斗门相装配，根据所述称重传感器传输的信号控制所述第一斗门开启或关闭。

进一步的，所述压制成型组件包括：

下模板，其上均匀设置有若干型腔，所述型腔的数量与所述第一出料口的数量相同；

上模板，设置有与所述型腔的形状及数量相匹配的上顶杆；

第三驱动源，与所述上模板相装配，用于控制所述上模板在冲压方向上靠近或远离所述型腔；

下顶杆，与所述型腔活动式装配、用于将压制成型后的饼料从所述型腔内顶出。

进一步的，所述第三驱动源为普通液压机或伺服液压机。

进一步的，所述饼料输送组件包括：

送料件，其上开设有若干容料腔，所述容料腔的数量与所述第一出料口的数量一致；

第四驱动源，与所述送料件相装配，用于驱动所述送料件靠近所述下模板以使所述容料腔的出料口与所述型腔的入料口一一对齐，或者，驱动所述送料件远离所述下模板以使所述容料腔的入料口与所述称重斗的出料口一一对齐；

挡料隔板，可相对所述容料腔进行移动，用于控制所述容料腔的出料口开启或关闭。

进一步的，所述饼料输送组件还包括：第五驱动源，与所述挡料隔板相装配，用于控制所述挡料隔板工作。

进一步的，所述称重斗的出料口处还设置有导料管，所述导料管用以将饼料从所述称重斗传递至送料件内部。

进一步的，所述全自动打饼设备还包括真空上料机，所述真空上料机用于将饼料输送至储料斗内。

进一步的，所述真空上料机包括：真空上料机本体，以及，导线，所述导线一端与真空上料机本体相接，另一端接地，用于将真空上料机本体产生的静电排走。

进一步的，所述全自动打饼设备还包括抽尘装置。

进一步的，所述抽尘装置包括：

抽尘箱，其上设置有至少一个抽尘孔；

以及，负压设备，其与抽尘箱相装配，用于对抽尘箱施加负压以将粉尘抽出。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的新型全自动打饼设备，通过设置螺杆送料组件将饼料由第一出料口输送至称重组件，通过送料螺杆进行送料，使得螺杆送料组件之间不会产生相互干扰，提高了称量精度，再通过设置若干第一出料口，以及与出料口数量相对应的称重组件，使得若干组称重组件可以同时发生称重动作且不会相互影响，最后将各称重组件称好的饼料输送至压制成型组件进行压制成型，相较于现有技术，本发明能够一次性输出至少两个电木饼，提高了工作效率。

2.本发明提供的新型全自动打饼设备，通过设置螺杆送料组件将饼料由第一出料口输送至称重组件，送料螺杆输送组件包括输送筒、送料螺杆以及第二驱动源，结构简单，易于实现，且在送料过程中是通过第二驱动源控制送料螺杆转动挤压供料，相较于现有技术中的振动式上料，本发明的上料精度更高。

3.本发明提供的全自动打饼设备，通过设置真空上料系统将饼料输送至储料斗，免去了人工上料的步骤，降低了工人的劳动强度。

4.本发明提供的全自动打饼设备，通过在真空上料机本体上设置导线，导线的另一端接地，使得能通过导线将真空上料机本体上产生的静电及时排走，从而防止粉尘因静电作用吸附在真空上料机本体的内壁上导致真空上料机本体难以被清理，同时还可以防止粉尘堆积在真空上料机本体的滤芯上，导致滤芯堵塞。

5.本发明提供的全自动打饼设备，通过设置抽尘装置，利用真空负压将生产过程中产生的粉尘及时吸走，减少了空气中的粉尘污染，在一定程度上保障了工人的健康。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例1中全自动打饼设备的结构示意图；

图2为本发明的实施例1中全自动打饼设备的部分结构的结构示意图；

图3为本发明的实施例1中的储料斗、螺杆送料组件、称重组件以及导料管的结构示意图；

图4为本发明实施例1中的饼料输送组件的结构示意图；

图5为本发明实施例3中的压制成型组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、储料斗；21、第一出料口；22、压料螺杆；3、螺杆送料组件；31、输送筒；32、送料螺杆；33、第一驱动源；4、称重组件；41、称重斗；411、第一斗门；42、称重传感器；43、第二驱动源；5、饼料输送组件；51、送料件；511、容料腔；52、第四驱动源；53、挡料隔板；54、第五驱动源；55、导料管；6、压制成型组件；61、下模板；611、型腔；62、上模板；621、上顶杆；63、下顶杆；7、真空上料机；8、抽尘箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

结合图1与图2，本实施例涉及一种全自动打饼设备，包括机架1、储料斗2、螺杆送料组件3、称重组件4、饼料输送组件5以及压制成型组件6。

结合图2与图3，其中，储料斗2安装在机架1上，用于储藏饼料，在本实施例中，储料斗2上设置有四个第一出料口21，储料斗2上还设置有压料螺杆22，压料螺杆22用于加速饼料由储料斗2的入料口输送至第一出料口21，在其他可变形的实施例中，第一出料口21的个数也可以是两个、三个或五个；称重组件4安装在机架1上，称重组件4与第一出料口21一一对应设置，称重组件4用于对饼料进行称量；螺杆送料组件3的一端与第一出料口21相接，另一端与称重组件4的入料口相接，用于将饼料由第一出料口21输送至称重组件4；饼料输送组件5安装在机架1上，饼料输送组件5用于将饼料由若干称重组件4输送至压制成型组件6，压制成型组件6安装在机架1上，压制成型组件6用于将饼料压制成型。

具体地，螺杆送料组件3包括输送筒31、送料螺杆32以及第一驱动源33，输送筒31的入料端与第一出料口21对接，出料端与称重组件4对接；送料螺杆32设置在输送筒31内，第一驱动源33与送料螺杆32相装配，用于驱动送料螺杆32转动从而带动饼料移动。在本实施例中，第一驱动源33为电机，在其他实施例中，第一驱动源33也可以采用旋转气缸。

称重组件4包括称重斗41、称重传感器42以及第二驱动源43，称重斗41的入料端与输送筒31的出料端对接，称重斗41的出料端设置有用于控制称重斗41的出料口开启或关闭的第一斗门411；称重传感器42安装在机架1上，称重传感器42与称重斗41相装配，称重传感器42用于监测称重斗41内部饼料的重量；第二驱动源43的主体安装在机架1上，输出端与第一斗门411相装配，第二驱动源43用于根据称重传感器42传输出的信号控制第一斗门411开启或关闭。在本实施例中，第二驱动源43为电机。

结合图2与图4，饼料输送组件5包括送料件51、第四驱动源52以及挡料隔板53，送料件51上开设有四个容料腔511；第四驱动源52与送料件51相装配，第四驱动源52用于驱动送料件51靠近压制成型组件6以使容料腔511的出料口与压制成型组件6的入料口一一对齐，或者，驱动送料件51远离压制成型组件6以使容料腔511的入料口与称重斗41的出料口一一对齐；挡料隔板53设置在容料腔511的出料口一侧，挡料隔板53可相对容料腔511进行移动从而控制容料腔511的出料口开启或关闭。为方便移动挡料隔板53，在本实施例中设置有第五驱动源54，第五驱动源54与挡料隔板53相装配，用于控制挡料隔板53相对于容料腔511移动，第五驱动源54为气缸。为防止饼料在从称重斗41转移至送料件51时掉落至送料件51外部，在本实施例中，在称重斗41的出料口处还设置有导料管55(见图3)，导料管55的出口端与送料件51的型腔611入料口对接。

结合图2与图5，压制成型组件6包括下模板61、上模板62、第三驱动源(图中未示出)以及下顶杆63，其中，下模板61上均匀设置有四个型腔611，上模板62上设置有上顶杆621，上顶杆621的形状及数量均与型腔611相匹配；第三驱动源与上模板62相装配，用于控制上模板62在冲压方向上靠近或远离型腔611从而对饼料进行压制成型操作；下顶杆63与型腔611活动式装配，下顶杆63用于将压制成型后的饼料从型腔611内顶出。在本实施例中，出于节约能源的考虑，第三驱动源采用伺服液压机，在其他实施例中，第三驱动源也可以采用普通液压机。

通过设置螺杆送料组件3将饼料由第一出料口21输送至称重组件4，利用送料螺杆32进行送料，使得螺杆送料组件3之间不会产生相互干扰，再通过设置四个第一出料口21，以及与出料口数量相对应的称重组件4，使得不同的称重组件4可以同时发生称重动作且不会相互影响，最后将各称重组件4称好的饼料输送至压制成型组件6进行压制成型，相较于现有技术，本实施例能够一次性输出四个电木饼，提高了工作效率。

如图2所示，为进一步提高工作效率，在本实施例中，还设置有真空上料机7，真空上料机7用于将饼料输送至储料斗2内，在减少工人工作量的同时还能提高上料效率，具体地，真空上料机7包括真空上料机7本体以及导线(图中未示出)，导线的一端与真空上料机7本体相接，另一端接地，导线用于将真空上料机7本体所产生的静电及时排走，从而防止粉尘因静电作用吸附在真空上料机7本体的内壁上导致真空上料机7本体难以被清理。

如图5所示，本实施例中，全自动打饼设备还包括抽尘装置，抽尘装置包括抽尘箱8以及负压设备(图中未示出)，抽尘箱8安装在机架1上，抽尘箱8上设置有至少一个抽尘孔，负压设备与抽尘箱8相装配，用于对抽尘箱8施加负压以将生产过程中产生的粉尘从全自动打饼设备内抽出，抽尘装置的设置减少了空气中的粉尘污染，在一定程度上保障了工人的健康。

本实施例的打饼流程如下所述：

首先由真空上料机7将饼料输送至储料斗2内，饼料在压料螺杆22的作用下，输送至第一出料口21，并由第一出料口21掉落至输送筒31，然后在送料螺杆32的作用下，沿输送筒31进行输送最终掉落至称重斗41内，当称重斗41内的饼料达到额定重量时，称重传感器42输出信号，随后送料螺杆32停止送料，且第一斗门411开启，饼料沿导料管55落入至送料件51的容料腔511内，然后第四驱动源52驱动送料件51以及挡料隔板53向靠近下模板61的方向水平移动，当容料腔511的出料口与型腔611的入料口一一对齐时，第五驱动源54驱动挡料隔板53相对于送料件51移动，从而使得容料腔511内的饼料落入至型腔611内，然后第四驱动源52驱动送料件51以及挡料隔板53向远离下模板61的方向水平移动直至容料腔511的入料口与称重斗41的出料口一一对齐，第三驱动源驱动上模板62在冲压方向上靠近型腔611，使得上顶杆621与型腔611配合将饼料压制成型，然后第三驱动源驱动上模板62在冲压方向上远离型腔611，同时下顶杆63将压制成型后的饼料从型腔611内顶出以等待送料件51再次送料时将压制成型后的饼料从压制成型组件6内推出进入下步工序。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种全自动打饼设备，其特征在于，包括：

储料斗(2)，安装在机架(1)上，用以储藏饼料，所述储料斗(2)设置有至少两个第一出料口(21)；

称重组件(4)，安装在机架(1)上，与所述第一出料口(21)一一对应设置；

螺杆送料组件(3)，一端与所述第一出料口(21)相接，另一端与所述称重组件(4)的入料口相接，用于将饼料由第一出料口(21)输送至称重组件(4)；

饼料输送组件(5)，所述饼料输送组件(5)用于将饼料由若干称重组件(4)输送至压制成型组件(6)，所述压制成型组件(6)安装在机架(1)上，用于将饼料压制成型。

2.根据权利要求1所述的全自动打饼设备，其特征在于，所述螺杆送料组件(3)包括：

输送筒(31)，其入料端与所述第一出料口(21)对接，出料端与所述称重组件(4)对接；

送料螺杆(32)，设置在所述输送筒(31)内；以及，

第一驱动源(33)，与所述送料螺杆(32)相装配、用于驱动所述送料螺杆(32)转动。

3.根据权利要求2所述的全自动打饼设备，其特征在于，所述第一驱动源(33)为电机或旋转气缸。

4.根据权利要求1所述的全自动打饼设备，其特征在于，所述称重组件(4)包括：

称重斗(41)，其出料端设置有用于控制称重斗(41)的出料口开启或关闭的第一斗门(411)；

称重传感器(42)，用以监测所述称重斗(41)内部饼料的重量；

第二驱动源(43)，与所述第一斗门(411)相装配，根据所述称重传感器(42)传输的信号控制所述第一斗门(411)开启或关闭。

5.根据权利要求1－4中任一所述的全自动打饼设备，其特征在于，所述压制成型组件(6)包括：

下模板(61)，其上均匀设置有若干型腔(611)，所述型腔(611)的数量与所述第一出料口(21)的数量相同；

上模板(62)，设置有与所述型腔(611)的形状及数量相匹配的上顶杆(621)；

第三驱动源，与所述上模板(62)相装配，用于控制所述上模板(62)在冲压方向上靠近或远离所述型腔(611)；

下顶杆(63)，与所述型腔(611)活动式装配、用于将压制成型后的饼料从所述型腔(611)内顶出。

6.根据权利要求5所述的全自动打饼设备，其特征在于，所述第三驱动源为普通液压机或伺服液压机。

7.根据权利要求5所述的全自动打饼设备，其特征在于，所述饼料输送组件(5)包括：

送料件(51)，其上开设有若干容料腔(511)，所述容料腔(511)的数量与所述第一出料口(21)的数量一致；

第四驱动源(52)，与所述送料件(51)相装配，用于驱动所述送料件(51)靠近所述下模板(61)以使所述容料腔(511)的出料口与所述型腔(611)的入料口一一对齐，或者，驱动所述送料件(51)远离所述下模板(61)以使所述容料腔(511)的入料口与所述称重斗(41)的出料口一一对齐；

挡料隔板(53)，可相对所述容料腔(511)进行移动，用于控制所述容料腔(511)的出料口开启或关闭。

8.根据权利要求7所述的全自动打饼设备，其特征在于，所述饼料输送组件(5)还包括：第五驱动源(54)，与所述挡料隔板(53)相装配，用于控制所述挡料隔板(53)工作。

9.根据权利要求8所述的全自动打饼设备，其特征在于，所述称重斗(41)的出料口处还设置有导料管(55)，所述导料管(55)用以将饼料从所述称重斗(41)传递至送料件(51)内部。

10.根据权利要求1所述的全自动打饼设备，其特征在于，所述全自动打饼设备还包括真空上料机(7)，所述真空上料机(7)用于将饼料输送至储料斗(2)内。

11.根据权利要求10所述的全自动打饼设备，其特征在于，所述真空上料机(7)包括：真空上料机(7)本体，以及，导线，所述导线一端与真空上料机(7)本体相接，另一端接地，用于将真空上料机(7)本体产生的静电排走。

12.根据权利要求1所述的全自动打饼设备，其特征在于，所述全自动打饼设备还包括抽尘装置。

13.根据权利要求12所述的全自动打饼设备，其特征在于，所述抽尘装置包括：

抽尘箱(8)，其上设置有至少一个抽尘孔；

以及，负压设备，其与抽尘箱(8)相装配，用于对抽尘箱(8)施加负压以将粉尘抽出。