CN201631694U - 一种粉体干法制粒机真空上料装置 - Google Patents
一种粉体干法制粒机真空上料装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种粉体干法制粒机真空上料装置，设有原料存放桶、漏斗形料仓及真空吸料桶，原料存放桶设有带气动出料阀的出料管，出料管的出口设在漏斗形料仓内，漏斗形料仓的底部与通过带气动进料阀的管路与真空吸料桶相通。所述真空吸料桶设有下储料室和上吸气室，下储料室和上吸气室之间设有过滤装置，上吸气室通过竖向的隔板分隔为左、右腔室，左、右腔室各自设有独立的进排气管，每个进排气管上都装有进气阀和抽气阀。由于竖向隔板作用，通过空气反吹将另一腔室对应的过滤棒清洗；按此工序用程序控制反复运行，达到进料与空气反吹交替进行，实现进料装置连续进行又不堵塞，有效地解决了自动化生产粉体抽取过程中，容易堵塞、跑料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制药领域的制粒技术，特别是一种粉体干法制粒机真空上料装置。
背景技术
目前，在国内为数不多干法制粒机上料装置，均采用人工加料以及液压或链条提升装置加料，这种加料方式不能连续加料，无法实现加料自动化，影响制粒机工作效率。自动化生产在粉体抽取过程中，容易堵塞，容易跑料。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种实现进料装置连续进行又不堵塞的粉体干法制粒机真空上料装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种粉体干法制粒机真空上料装置，其特点是：设有原料存放桶、漏斗形料仓及真空吸料桶，原料存放桶设有带气动出料阀的出料管，出料管的出口设在漏斗形料仓内，漏斗形料仓的底部与通过带气动进料阀的管路与真空吸料桶相通，真空吸料桶的底部设有带气动放料阀的放料管。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述真空吸料桶设有下储料室和上吸气室，下储料室和上吸气室之间设有过滤装置，上吸气室通过竖向的隔板分隔为左、右腔室，左、右腔室各自设有独立的进排气管，每个进排气管上都装有进气阀和抽气阀。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述过滤装置设有若干过滤棒。
本实用新型与现有技术相比，原料存放桶存放原料，打开气动出料阀，原料由出料管进入漏斗形料仓，打开真空抽气阀阀、打开气动进料阀，粉体被抽进真空吸料桶，然后关闭吸料系统，打开气动放料阀，粉体进入水平螺杆预压进料装置。关闭气动放料阀，开启粉料清洗程序，打开左(或右)腔室的气动真空抽气阀，开启另一腔室的空气进气阀，实现真空抽取空气，由于竖向隔板作用，通过空气反吹将另一腔室对应的过滤棒清洗；按此工序用程序控制反复运行，达到进料与空气反吹交替进行，实现进料装置连续进行又不堵塞.，有效地解决了自动化生产粉体抽取过程中，容易堵塞、跑料的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图。
具体实施方式
一种粉体干法制粒机真空上料装置，设有原料存放桶1、漏斗形料仓3及真空吸料桶9，原料存放桶1设有带气动出料阀2的出料管，出料管的出口设在漏斗形料仓3内，漏斗形料仓3的底部与通过带气动进料阀6的管路与真空吸料桶9相通，真空吸料桶9的底部设有带气动放料阀10的放料管。
所述真空吸料桶9设有下储料室和上吸气室，下储料室和上吸气室之间设有过滤装置7，上吸气室通过竖向的隔板8分隔为左、右腔室，左、右腔室各自设有独立的进排气管11，每个进排气管上都装有进气阀5和抽气阀4，进气阀连接有空气进管，抽气阀连接有抽气管。所述过滤装置7为在下储料室和上吸气室之间设置带若干孔的挡板，在挡板的孔处装有过滤棒。气动出料阀、气动进料阀、气动放料、阀进气阀和抽气阀通过系统程序控制器自动控制。
Claims (3)
1.一种粉体干法制粒机真空上料装置，其特征在于：设有原料存放桶、漏斗形料仓及真空吸料桶，原料存放桶设有带气动出料阀的出料管，出料管的出口设在漏斗形料仓内，漏斗形料仓的底部与通过带气动进料阀的管路与真空吸料桶相通，真空吸料桶的底部设有带气动放料阀的放料管。
2.根据权利要求1所述的粉体干法制粒机真空上料装置，其特征在于：所述真空吸料桶设有下储料室和上吸气室，下储料室和上吸气室之间设有过滤装置，上吸气室通过竖向的隔板分隔为左、右腔室，左、右腔室各自设有独立的进排气管，每个进排气管上都装有进气阀和抽气阀。
3.根据权利要求2所述的粉体干法制粒机真空上料装置，其特征在于：所述过滤装置设有若干过滤棒。
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