CN109551380A - 一种电子封装类管帽喷砂夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子封装类管帽喷砂夹具通过对管帽的固定,来解决了管帽喷砂过程中不易操作,效率低,喷砂质量差的问题。通过调节螺母位的位置来调节一次管帽喷砂的数量和对管帽在水平X方向上的控制,通过六根固定丝对管帽在水平Y和竖直Z方向上的控制,保证了所有待喷砂管帽处于设定位置。最后将固定丝取出完成装配,避免了喷砂过程中固定丝对管帽表面造成影响提高了喷砂工艺的质量。可以根据需要任意调节夹紧板的间距,六根固定丝的确保了在装配过程中管帽的松动和掉落问题,极大提高了生产效率,跟人工手持单个盖帽喷砂相比节省了大量时间和人工成本,最重要的是喷砂质量大幅度提高,能够保证了后续生产的可靠性。
Description
技术领域
本发明主要涉及电子封装类管帽的表面处理领域,特别涉及一种十号钢冲压管帽的表面喷砂夹具。
背景技术
微电子、混合集成电路、多芯片组件等在航空、航天、船舶、电子、通讯、雷达、兵器等领域的应用越来越广泛,而电子封装正好为这些功能强大但身板脆弱电子产品和电子设备提供必要的保护。在电子封装领域为了适应各种不同性能、不同外观的电子芯片和电路,出现了各种各样的金属封装管壳。而有一类封装管壳的需要将带有芯片的底板和保护芯片的管帽焊接起来,而焊接的质量直接影响着设备的使用可靠性,所以管帽的电镀前处理是非常重要的。它不仅关系着管帽的电镀好坏,还与后期电子产品的使用可靠性有非常大的关系。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子封装类管帽喷砂夹具,以克服现有技术的不足。
一种电子封装类管帽喷砂夹具,用于加工封装类管帽,包括两块夹紧板、四根螺杆和四根固定丝,所述夹紧板的四个角上设置有四个大通孔,所述夹紧板的中部设有四个小通孔,所述小通孔呈圆形设置,所述螺杆穿过所述大通孔,在所述每根螺杆上固定有两个螺母,所述每两个螺母分别位于所述夹紧板的两侧,用于固定所述螺杆,所述固定丝的一端呈九十度弯折,所述固定丝的九十度弯折朝夹紧板的中心放置。
作为优选的,所述大通孔的直径为6mm。
作为优选的,所述小通孔的直径为4mm。
本发明所带来的有益效果是:
本发明一种电子封装类管帽喷砂夹具,通过四根螺栓连接两个夹紧板和十六根螺母固定,既可以随意调节夹紧板的间距来控制喷砂放置管帽的数量,又可以通过两个螺母的调节来紧固住放置好的管帽。六根固定丝通过四个方向来对管帽有一个限制,防止管帽在装入夹具过程中不会出现滑动或者掉落现象。此模具在装入过程中提高生产效率,并且有效限制了管帽在喷砂过程中难以抓取、一次喷砂数量少和生产效率低的问题。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明装配过程示意图。
图3为本发明夹具完成装配准备喷砂结构示意图。
图中部件名称对应的标号如下:
1、夹紧板;2、螺杆;3、螺母;4、固定丝;5、大通孔;6、小通孔;7、管帽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述:
作为本发明所述电子封装类管帽喷砂夹具的实施例,如图1所示,一种电子封装类管帽喷砂夹具,包括两个夹紧板1,其上有四个直径6mm大通孔5和六个直径2mm小通孔6,四根螺杆2,十六个螺母3,且穿过夹紧板1的螺杆2两侧各有两个螺母3和六根固定丝4,固定丝一端呈九十度折弯。
如图2所示,一种电子封装类管帽喷砂夹具装配过程示意图,首先将模具整体放置在一块平面上,调整螺母位置将夹紧板尽量打开到最大,然后抓住固定丝的折弯处,将固定丝抽出,通过如图所示的方式将管帽一次按正反面各一个的方式放入剩余无根固定丝形成的槽内,再通过旋转螺母减小两个夹紧板的间距,来夹紧管帽,最后抽出所有的固定丝,完成喷砂前的装配工作,如图3所示的状态。
此夹具在装配过程中,可以根据需要任意调节夹紧板的间距,来根据实际情况调整一次所需的喷砂数量,满足不同的生产要求,六根固定丝的确保了在装配过程中管帽的松动和掉落问题,极大提高了生产效率,跟人工手持单个盖帽喷砂相比节省了大量时间和人工成本,最重要的是喷砂质量大幅度提高,能够保证了后续生产的可靠性。
Claims (3)
1.一种电子封装类管帽喷砂夹具,用于加工封装类管帽,其特征在于包括两块夹紧板、四根螺杆和四根固定丝,所述夹紧板的四个角上设置有四个大通孔,所述夹紧板的中部设有四个小通孔,所述小通孔呈圆形设置,所述螺杆穿过所述大通孔,在所述每根螺杆上固定有两个螺母,所述每两个螺母分别位于所述夹紧板的两侧,用于固定所述螺杆,所述固定丝的一端呈九十度弯折,所述固定丝的九十度弯折朝夹紧板的中心放置。
2.如权利要求1所述的电子封装类管帽喷砂夹具,其特征在于所述大通孔的直径为6mm。
3.如权利要求2所述的电子封装类管帽喷砂夹具,其特征在于所述小通孔的直径为4mm。
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