CN109551365A - 等离子抛光夹持组件、等离子抛光机及其抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种等离子抛光夹持组件，包括挂具，所述挂具上设置有导体；所述挂具用以悬挂待抛光的工件；还包括悬臂、导电装置、锁紧装置、导向装置；所述悬臂的一端为悬臂连接端、其另一端为悬臂自由端；所述悬臂连接端连接在等离子抛光机的机架上，所述悬臂自由端安装有所述导电装置；所述挂具与所述导向装置配合，能沿着所述导向装置的导向方向移动；所述锁紧装置锁紧运动用以带动所述挂具移动至其与所述导电装置电接触，所述锁紧装置解锁运动用以带动所述挂具移动至与所述导电装置相分离。本发明还公开一种等离子抛光机以及等离子抛光机的抛光方法。本发明具有提高挂具安牢度、减少抛光过程中产生的安全隐患、提高抛光工作效率的优点。

Description

等离子抛光夹持组件、等离子抛光机及其抛光方法

技术领域

本发明涉及抛光加工技术领域，尤其涉及等离子抛光夹持组件、等离子抛光机及其抛光方法。

背景技术

等离子抛光原理是指将待抛光的工件与抛光液中通电脱离的金属离子吸附在工件表面，使得待抛光的工件其凸起处电流冲击高而进行去除，通过电流流动，使得凹凸不断变化，实现工件其粗糙表面逐渐被整平。

现有技术的等离子抛光工艺是通过将挂架待抛光的工件悬挂在等离子抛光机的机架上，并将待抛光的工件的待抛光面浸入至等离子抛光机的抛光溶液槽中，通过接通电源，使得与电源阳级连通的待抛光的工件通与电源阴级连通的抛光溶液槽形成闭合回路，进而实现对待抛光的工件的抛光处理。

为了方便挂架的更换，目前工厂使用的挂架多采用卡合的方式实现其与等离子抛光机的可拆卸连接。由于工厂实际使用加工生产过程中使用的等离子抛光机其功率均较大、电压较高，导致挂架在工作及更换过程中，存在一系列的安全隐患以及工作效率。其一，工件在抛光过程中，卡合的方式可能导致挂架产生晃动的技术问题，从而造成接触面的材料烧蚀氧化或者飞溅，也会影响抛光的平滑效果。其二，挂架的更换通常是在抛光工作区域中进行，操作人员更换挂架时，可能会出现挂架掉落至抛光液中，甚至导致蒸汽烫伤等一系列问题。其三，由于在实际工作中，挂架本身是带电的，如不进行断电更换，容易产生触电等危险，如进行电源切断处理，则影响工作的流水连续性，尤其是对同一批号的工件进行连续抛光时，多次通断电源，极大影响加工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于如何提高挂具安牢度、减少抛光过程中产生的安全隐患、提高抛光工作效率。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种等离子抛光夹持组件，包括挂具，所述挂具上设置有导体；所述挂具用以悬挂待抛光的工件；还包括悬臂、导电装置、锁紧装置、导向装置；所述悬臂的一端为悬臂连接端、其另一端为悬臂自由端；所述悬臂连接端连接在等离子抛光机的机架上，所述悬臂自由端安装有所述导电装置；所述挂具与所述导向装置配合，能沿着所述导向装置的导向方向移动；所述锁紧装置锁紧运动用以带动所述挂具移动至所述导体与所述导电装置电接触，所述锁紧装置解锁运动用以带动所述挂具移动至所述导体与所述导电装置相分离。

优选地，所述导向装置为伸缩杆，所述挂具与所述伸缩杆连接，所述伸缩杆伸长或者收缩运动用以分别带动所述挂具远离或者靠近所述导电装置。

优选地，所述导向装置为滑轨，所述挂具与所述滑轨滑动配合。

优选地，所述挂具上开设有通孔，所述通孔滑动配合地穿入至所述滑轨中；在所述滑轨中远离所述悬臂自由端的一端开设有缺口；所述通孔为异形孔，包括主孔部以及与所述主孔部连通的卡孔部；所述主孔部滑动至所述缺口处能致使所述主孔部向下移动直至所述卡孔部卡合在所述缺口上。

优选地，所述通孔内嵌有绝缘环。

优选地，所述导电装置包括导电体，所述导电体的外围包裹有绝缘层。

优选地，所述锁紧装置包括底座、旋转手柄、压紧件、推离件；所述旋转手柄与所述底座枢转连接，所述旋转手柄转动带动所述压紧件、推离件同向转动；

所述旋转手柄朝向所述挂具位置方向旋转能带动所述压紧件压在所述挂具上并致使所述挂具滑动至其与导电装置电接触；所述旋转手柄背向所述挂具位置方向旋转能带动所述推离件推动压所述挂具上并致使所述挂具滑动至其与导电装置相分离。

优选地，所述压紧件、推离件为一体结构，所述一体结构，所述一体结构与所述旋转手柄连接且所述一体结构与所述旋转手柄之间存在夹角；在所述一体结构中远离所述旋转手柄的一段为所述压紧件、靠近所述旋转手柄的一段为所述推离件；所述压紧件呈弯折结构，所述推离件呈凸台结构，所述在水平方向的投影能落在所述弯折结构上；所述弯折结构抵压在所述挂具上致使所述挂具与所述导电装置电连接；所述凸台结构背向所述挂具位置方向旋转能推动所述挂具与所述导电装置分离。

本发明还公开一种等离子抛光机，包括等离子抛光机本体、挂具；所述抛光溶液槽与电源阴极电连接，所述挂具与电源阳极电连接；还包括悬臂、导电装置、锁紧装置、导向装置；所述悬臂的一端为悬臂连接端、其另一端为悬臂自由端；所述悬臂连接端连接在等离子抛光机的机架上，所述悬臂自由端安装有所述导电装置；挂具与所述导向装置配合，能沿着导向装置的导向方向移动；所述锁紧装置锁紧运动用以带动所述挂具移动至其与所述导电装置电接触，所述锁紧装置解锁运动用以带动所述挂具移动至与所述导电装置相分离。

本发明还公开一种等离子抛光机的抛光方法，包括以下步骤：

步骤一、将待抛光的工件悬挂在挂具上，并移动挂具直至其靠近导电装置；

步骤二、锁紧装置锁紧运动，带动挂具移动至导体与所述导电装置电接触的位置；

步骤三、接通电源，电路连通，待抛光的工件进行抛光处理；

步骤四，抛光结束后，所述锁紧装置解锁运动，带动挂具移动至导体与所述导电装置相分离的位置，电路断开，并将抛光后的工件取出；

步骤五，将下一个待抛光的工件悬挂在挂具上，并移动挂具直至其靠近导电装置，依次重复步骤二、步骤三中的抛光处理、步骤四，完成下一个待抛光的工件的抛光处理，再依次循环进行步骤一、骤二、步骤三中的抛光处理、步骤四，完成多个工件的连续抛光加工；

步骤六，所有待抛光的工件完成抛光后，切断电源。

当需要安装挂具时候，本发明通过将挂具放置在导向装置上，然后移动挂具直至其靠近导电装置，本发明的导电装置与电源阳极电连接，再通过锁紧锁紧装置致使挂具进一步移动至导体与导电装置的电连接的位置，实现挂具上的导体与导电装置的电性连接。

当需要卸载挂具时候，本发明通过解锁锁紧装置致使挂具远离导电装置运动，导体与导电装置的相分离，再移动挂具直至其脱离导向装置，完成挂具的卸载。

本发明的优点在于：

其一，本发明的挂具在安装或者拆卸过程中，始终是在导向装置的配合下完成远离或者靠近导电装置的运动，采用本发明的导向装置对挂具的移动起到支撑导向的作用，能保证挂具上的导体能精准移动至与导电装置对合的位置；由于导向装置的存在，利用其中枢桥梁的作用，实际抛光操作时，通过延长导向装置的导向距离，设置最远的导向点位延伸置于抛光溶液槽的外侧，来实现挂具的安全卸载，即实现挂具的卸载工作发生在抛光工作区之外；另外，导向装置的支撑导向作用，也有效避免了挂具在拆卸或者安装过程中，因操作不当而致使其掉落至抛光液中，对操作人员造成蒸汽烫伤等伤害。

其二，本发明通过锁紧装置的锁紧实现靠近挂具中的导体与导电装置电连接，通过锁紧装置的解锁实现导电装置与导体分离。如此，在锁紧阶段，在保证导体与导电装置电连接的同时，能满足挂具与悬臂自由端之间的紧固，同时配合本发明导向装置的支撑作用，能有效地防止了工件在抛光过程中，因挂具紧固力度不足而导致挂具产生晃动的技术问题，同时避免了因该技术问题存在而造成接触面的材料烧蚀氧化或者飞溅以及影响抛光的平滑效果的问题。由于本发明通过锁紧装置锁紧运动或者解锁即能实现导体与导电装置与连接或分离，摒弃了现有技术直接采用人工安装挂具来实现导体与导电装置连接或分离的方式，采用本发明非直接接触式安装挂具的方式，以锁紧装置为实现导体与导电装置连接或分离的传动件，避免了现有技术的安装方式所带来的触电问题，保证操作人员在直接操作挂具的全过程中，挂具均处于断电状态，提高了操作的安全性。

其三，基于上述的非直接接触式的安装挂具的方式的优点，本发明在保证操作安全的同时，能极大提高同批号待抛光工件工作的连续性，进而提高了工作效果。

进一步，当挂具向远离导电装置的方向移动至通孔与缺口相对的位置时，由于滑轨在缺口处的外径变小，卡孔部在挂具重力的作用下向下运动直至其卡合在该缺口上，实现挂具与滑轨相对位置的固定，防止挂具进一步在滑轨上滑动，如此，在该挂具对同一批号的多个工件进行连续悬挂时，挂具不会通过一次滑动而直接从滑轨上脱落出，避免因此而导致后续反复安装的情况出现。

进一步，通孔内嵌有绝缘环，绝缘环的设置能保证滑轨与挂具的相对绝缘，进一步提高安全性。

进一步，采用本发明的锁紧装置进行挂具上的导体与导电装置通断，具有操作方便、安全可靠的技术优点。且本发明锁紧装置结构简单、体积小，可以直接集成在导电装置上的绝缘层上。

进一步，旋转手柄包括手柄以及凸轮，凸轮与底座枢转连接。当锁紧时，凸轮的凸出部下压在底座上，配合弯折结构的抵压作用，能提高锁紧的强度。

附图说明

图1为本发明中一种等离子抛光机的结构示意图。

图2为本发明中一种等离子抛光夹持组件的结构示意图。

图3为本发明中悬臂的结构示意图。

图4为本发明中挂具的结构示意图。

图5为本发明中挂具在紧固状态下的结构示意图。

图6为本发明中紧固件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

如图1-3所示，本实施例公开一种等离子抛光夹持组件，包括挂具1、悬臂2、导电装置3、锁紧装置4、导向装置5。如图4所示，挂具1上设置有导体11，挂具1用以悬挂待抛光的工件。悬臂2的一端为悬臂连接端21、其另一端为悬臂自由端22。悬臂连接端21连接在等离子抛光机6的机架上，悬臂自由端22安装有导电装置3。挂具1与导向装置5配合，能沿着导向装置5的导向方向做远离或者靠近导电装置3的移动；锁紧装置4锁紧运动用以推动挂具1致使导体11移动至其与导电装置3电接触，锁紧装置4解锁运动用以推动挂具1致使导体11移动至与导电装置3相分离。

当需要安装挂具1时候，本发明通过将挂具1放置在导向装置5上，将挂具1与导体11电连接，然后移动挂具1直至其靠近导电装置3，本发明的导电装置3与电源阳极电连接，再通过锁紧锁紧装置4致使挂具1进一步移动至导体11与导电装置3的电连接的位置，实现挂具1上的导体11与导电装置3的电性连接。

当需要卸载挂具1时候，本发明通过解锁锁紧装置4致使挂具1远离导电装置3运动，导体11与导电装置3的相分离，再移动挂具1直至其脱离导向装置5，完成挂具1的卸载。

相比现有技术，本发明存在以下技术效果：

其一，本发明的挂具1在安装或者拆卸过程中，始终是在导向装置5的配合下完成远离或者靠近导电装置3的运动，采用本发明的导向装置5对挂具1的移动起到支撑导向的作用，能保证挂具1上的导体11能精准移动至与导电装置3对合的位置；由于导向装置5的存在，利用其中枢桥梁的作用，实际抛光操作时，通过延长导向装置5的导向距离，设置最远的导向点位延伸置于抛光溶液槽的外侧，来实现挂具1的安全卸载，即实现挂具1的卸载工作发生在抛光工作区之外；另外，导向装置5的支撑导向作用，也有效避免了挂具1在拆卸或者安装过程中，因操作不当而致使其掉落至抛光液中，对操作人员造成蒸汽烫伤等伤害。

其二，本发明通过锁紧装置4的锁紧实现靠近挂具1的导体11与导电装置3电连接，通过锁紧装置4的解锁实现导电装置3与导体11分离。如此，在锁紧阶段，在保证导体11与导电装置3电连接的同时，能满足挂具1与悬臂自由端22之间的紧固，同时配合本发明导向装置5的支撑作用，能有效地防止了工件在抛光过程中，因挂具1紧固力度不足而导致挂具1产生晃动的技术问题，同时避免了因该技术问题存在而造成接触面的材料烧蚀氧化或者飞溅以及影响抛光的平滑效果的问题。由于本发明通过锁紧装置4锁紧运动或者解锁即能实现导体11与导电装置3与连接或分离，摒弃了现有技术直接采用人工安装挂具1来实现导体11与导电装置3连接或分离的方式，采用本发明非直接接触式安装挂具1的方式，以锁紧装置4为实现导体11与导电装置3连接或分离的传动件，避免了现有技术的安装方式所带来的触电问题，保证操作人员在直接操作挂具的全过程中，挂具均处于断电状态，提高了操作的安全性。

其三，基于上述的非直接接触式的安装挂具1的方式的优点，本发明在保证操作安全的同时，能极大提高同批号待抛光工件(即与同一挂具配合的待抛光工件)工作的连续性，进而提高了工作效果。

实施例2

本实施例与上述实施例1的区别在于，导向装置5为伸缩杆，挂具1与伸缩杆连接，伸缩杆伸长或者收缩运动用以分别带动挂具1远离或者靠近导电装置3。

本发明通过伸缩杆的伸长运动带动挂具1远离导电装置3，通过伸缩杆的收缩运动带动挂具1靠近导电装置3。本发明的伸缩杆为现有技术，可以为气缸、油缸、电动推杆的一种，或者其他现有技术伸缩杆。如伸缩杆为气缸，则气缸的缸体端与悬臂自由端22连接，该连接方式可以是固定连接或者可拆卸连接，固定连接包括现有技术的焊接等方式，可拆卸连接包括通过螺栓进行螺纹固定等方式；挂具1安装在气缸的活塞杆端上，该安装方式为可拆卸安装，具体可以在挂具1上开孔，将挂具1通过孔套接在气缸的活塞杆上或者采用螺栓紧固在气缸的活塞杆端上或者其他现有技术的可拆卸安装方式。

实施例3

本实施例与上述实施例1的区别在于，导向装置5为滑轨，挂具1与滑轨滑动配合。

如图3所示，相比实施例2，本实施例通过挂具1在滑轨上主动滑动，实现挂具1靠近或远离导电装置3。

在有些方案中，挂具1上开设有通孔，通孔滑动配合地穿入至滑轨中。在滑轨中远离悬臂自由端22的一端开设有缺口51。如图4所示，通孔为异形孔，包括主孔部121以及与主孔部121连通的卡孔部122。主孔部121滑动至缺口51处能致使主孔部121向下移动直至卡孔部122卡合在缺口51上。

当挂具1向远离导电装置3的方向移动至通孔与缺口51相对的位置时，由于滑轨在缺口51处的外径变小，卡孔部122在挂具1重力的作用下向下运动直至其卡合在该缺口51上，实现挂具1与滑轨相对位置的固定，防止挂具1进一步在滑轨上滑动，如此，在该挂具1对同一批号的多个工件进行连续悬挂时，挂具1不会通过一次滑动而直接从滑轨上脱落出，避免因此而导致后续反复安装的情况出现。

在有些方案中，通孔内嵌有绝缘环(图中未画出)。绝缘环的设置能保证滑轨与挂具1的相对绝缘，进一步提高安全性。

实施例4

本实施例与上述实施例1的区别在于，导电装置3包括导电体31，导电体31的外围包裹有绝缘层32。绝缘层32的设置作用与绝缘环作用如出一辙。本发明的绝缘层32、绝缘环的材质均优选为聚四氟乙烯。

实施例5

如图5-6所示，本实施例与上述实施例1的区别在于，锁紧装置4包括底座41、旋转手柄42、压紧件43、推离件44。旋转手柄42与底座41枢转连接，旋转手柄42转动带动压紧件43、推离件44同向转动。旋转手柄42为绝缘材料或者在旋转手柄42的外围包覆一层绝缘层。底座41具体安装在悬臂2上。

压紧件43、推离件44为一体结构，具体可以通过铸造或者注塑一体成型，该一体结构与旋转手柄42热合或者焊接或者铸造或者注塑成整体结构，且该一体结构与旋转手柄42之间存在夹角，优选为直角。在一体结构中远离旋转手柄42的一段为压紧件43、靠近旋转手柄42的一段为推离件44。压紧件43呈弯折结构，推离件44呈凸台结构，推离件44在水平方向的投影能落在弯折结构上。压紧件43朝向挂具1位置方向旋转能致使挂具1限位在弯折结构、凸台结构之间。弯折结构抵压在挂具1上致使挂具1与导电装置3电连接。凸台结构背向挂具1位置方向旋转能推动挂具1与导电装置3分离。

当锁紧时，通过朝向挂具1位置方向转动旋转手柄42，使得弯折结构抵在挂具1中背向导电装置3的一面上，持续转动旋转手柄42，致使弯折结构转动持续推动挂具1面向导电装置3位置方向运动，直至导体11与导电装置3电接触，此时，弯折结构抵压在挂具1上，完成锁紧动作。

当解锁时，通过背向挂具1位置方向转动旋转手柄42，使得凸台结构抵在挂具1中靠近导电装置3的一面上，持续转动旋转手柄42，致使凸台结构转动持续推动挂具1背向导电装置3位置方向运动，导体11与导电装置3电开始分离，而弯折结构逐渐从抵压在挂具1的状态松解，直至旋转手柄42复位，完成解锁动作。

采用本发明的锁紧装置4进行挂具1上的导体11与导电装置3通断，具有操作方便、安全可靠的技术优点。且本发明锁紧装置4结构简单、体积小，可以直接集成在导电装置3上的绝缘层32上。

在有些实施例中，旋转手柄42包括手柄421以及凸轮422，凸轮422与底座41枢转连接。当锁紧时，凸轮422的凸出部下压在底座41上，配合弯折结构的抵压作用，能提高锁紧的强度。

实施例6

本实施例公开一种等离子抛光机6，包括等离子抛光机6本体、挂具1。抛光溶液槽与电源阴极电连接，挂具1与电源阳极电连接。还包括悬臂2、导电装置3、锁紧装置4、导向装置5。挂具1上设置有导体11，挂具1用以悬挂待抛光的工件，将挂具1与导体11电连接。悬臂2的一端为悬臂连接端21、其另一端为悬臂自由端22。悬臂连接端21连接在等离子抛光机6的机架上，悬臂自由端22安装有导电装置3，导电装置3与电源阳极电连接。

挂具1与导向装置5配合，能沿着导向装置5的导向方向做远离或者靠近导电装置3的移动；锁紧装置4锁紧运动用以推动挂具1致使导体11移动至其与导电装置3电接触，锁紧装置4解锁运动用以推动挂具1致使导体11移动至与导电装置3相分离。

实施例7

本实施例公开一种使用实施例6的等离子抛光机6进行等离子抛光机6的抛光方法，包括以下步骤：

步骤一、将待抛光的工件悬挂在挂具1上，将待抛光的工件与挂具1上的导体11电连接，具体可以采用导线两端分别连接导体11、待抛光的工件，并移动挂具1直至其靠近导电装置3；

步骤二、锁紧装置4锁紧运动，带动挂具1移动至导体11与导电装置3电接触的位置，此时，待抛光的工件浸入至抛光溶液槽中的抛光溶液中；

步骤三、接通电源，电路连通，待抛光的工件进行抛光处理；

步骤四，抛光结束后，锁紧装置4解锁运动，带动挂具1滑动至导体11与导电装置3相分离的位置，电路断开，并将抛光后的工件取出；

步骤五，将下一个待抛光的工件悬挂在挂具1上，并滑动挂具1直至其靠近导电装置3，将待抛光的工件与挂具1上的导体11电连接，依次重复步骤二、步骤三中的抛光处理、步骤四，完成下一个待抛光的工件的抛光处理，再依次循环进行步骤一、骤二、步骤三中的抛光处理、步骤四，完成多个工件的连续抛光加工。

步骤六，所有待抛光的工件完成抛光后，切断电源。

综上所述，由于采用本发明导向装置5，操作人员在装卸挂具1的时候，无需长时间将手伸入工作区，降低了劳动强度，避免了挂具1上零件掉落产生的危险；同时也避免人员吸入蒸汽，或被高温烫伤。由于采用本发明具有分离的锁紧装置4，避免导电接触面在导电的时候相互运动导致的灼烧，也可以避免人员操作的时候，直接接触到接通阳级的挂具1。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种等离子抛光夹持组件，包括挂具，所述挂具上设置有导体；所述挂具用以悬挂待抛光的工件；其特征在于，还包括悬臂、导电装置、锁紧装置、导向装置；所述悬臂的一端为悬臂连接端、其另一端为悬臂自由端；所述悬臂连接端连接在等离子抛光机的机架上，所述悬臂自由端安装有所述导电装置；所述挂具与所述导向装置配合，能沿着所述导向装置的导向方向移动；所述锁紧装置锁紧运动用以带动所述挂具移动至所述导体与所述导电装置电接触，所述锁紧装置解锁运动用以带动所述挂具移动至所述导体与所述导电装置相分离。

2.根据权利要求1所述的等离子抛光夹持组件，其特征在于，所述导向装置为伸缩杆，所述挂具与所述伸缩杆连接，所述伸缩杆伸长或者收缩运动用以分别带动所述挂具远离或者靠近所述导电装置。

3.根据权利要求1所述的等离子抛光夹持组件，其特征在于，所述导向装置为滑轨，所述挂具与所述滑轨滑动配合。

4.根据权利要求3所述的等离子抛光夹持组件，其特征在于，所述挂具上开设有通孔，所述通孔滑动配合地穿入至所述滑轨中；在所述滑轨中远离所述悬臂自由端的一端开设有缺口；所述通孔为异形孔，包括主孔部以及与所述主孔部连通的卡孔部；所述主孔部滑动至所述缺口处能致使所述主孔部向下移动直至所述卡孔部卡合在所述缺口上。

5.根据权利要求4所述的等离子抛光夹持组件，其特征在于，所述通孔内嵌有绝缘环。

6.根据权利要求1-5任一项所述的等离子抛光夹持组件，其特征在于，所述导电装置包括导电体，所述导电体的外围包裹有绝缘层。

7.根据权利要求1-5任一项所述的等离子抛光夹持组件，其特征在于，所述锁紧装置包括底座、旋转手柄、压紧件、推离件；所述旋转手柄与所述底座枢转连接，所述旋转手柄转动带动所述压紧件、推离件同向转动；

所述旋转手柄朝向所述挂具位置方向旋转能带动所述压紧件压在所述挂具上并致使所述挂具滑动至其与导电装置电接触；所述旋转手柄背向所述挂具位置方向旋转能带动所述推离件推动压所述挂具上并致使所述挂具滑动至其与导电装置相分离。

8.根据权利要求7所述的等离子抛光夹持组件，其特征在于，所述压紧件、推离件为一体结构，所述一体结构，所述一体结构与所述旋转手柄连接且所述一体结构与所述旋转手柄之间存在夹角；在所述一体结构中远离所述旋转手柄的一段为所述压紧件、靠近所述旋转手柄的一段为所述推离件；所述压紧件呈弯折结构，所述推离件呈凸台结构，所述在水平方向的投影能落在所述弯折结构上；所述弯折结构抵压在所述挂具上致使所述挂具与所述导电装置电连接；所述凸台结构背向所述挂具位置方向旋转能推动所述挂具与所述导电装置分离。

9.一种等离子抛光机，包括等离子抛光机本体、挂具；所述抛光溶液槽与电源阴极电连接，所述挂具上的导体与电源阳极电连接；其特征在于，还包括悬臂、导电装置、锁紧装置、导向装置；所述悬臂的一端为悬臂连接端、其另一端为悬臂自由端；所述悬臂连接端连接在等离子抛光机的机架上，所述悬臂自由端安装有所述导电装置；挂具与所述导向装置配合，能沿着导向装置的导向方向移动；所述锁紧装置锁紧运动用以带动所述挂具移动至所述导体与所述导电装置电接触，所述锁紧装置解锁运动用以带动所述挂具移动至所述导体与所述导电装置相分离。

10.一种使用如权利要求9所述的等离子抛光机进行等离子抛光机的抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将待抛光的工件悬挂在挂具上，并移动挂具直至其靠近导电装置；

步骤二、锁紧装置锁紧运动，带动挂具移动至导体与所述导电装置电接触的位置；

步骤三、接通电源，电路连通，待抛光的工件进行抛光处理；

步骤四，抛光结束后，所述锁紧装置解锁运动，带动挂具移动至导体与所述导电装置相分离的位置，电路断开，并将抛光后的工件取出；

步骤五，将下一个待抛光的工件悬挂在挂具上，并移动挂具直至其靠近导电装置，依次重复步骤二、步骤三中的抛光处理、步骤四，完成下一个待抛光的工件的抛光处理，再依次循环进行步骤一、骤二、步骤三中的抛光处理、步骤四，完成多个工件的连续抛光加工；

步骤六，所有待抛光的工件完成抛光后，切断电源。