CN109551269A - 一种数控定位装夹工装及装夹方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机加工领域，具体涉及一种数控定位装夹工装及装夹方法。数控定位装夹工装包括尾座和拉管，所述尾座的中心同轴导向安装有用于向拉管前端顶推工件的顶压头，所述顶压头与尾座或设于尾座上的固定体之间设有弹性件。通过在所述尾座中安装所述顶压头，并为顶压头配置了所述弹性件，在使用的时候，可将对待加工工件的定位结构转移至工装之外，通过机床刀架上的固定体作为定位基准，通过弹性件的顶推作用，使基准面与机床刀架上的固定体贴紧定位后，再通过拉管将待加工工件固定，利用机床自身的精度，保证每次装夹，待加工工件均处于同一位置，从而可避免基准转换，实现对基准面背离定位装夹工装的工件的高精度加工。
Description
技术领域
本发明涉及机加工领域，具体涉及一种数控定位装夹工装及装夹方法。
背景技术
如图1所示，传统的数控机床夹具在加工产品时有两种定位方法：1)通过尾座2中的定位杆3实现对工件4的尾部端面5的定位；2)通过拉管1上的前置定位工装实现对支承面6的定位。通过对尾部端面5或者支承面6的定位从而将所定位的面确定为走刀的基准，可以实现对以该基准定位的尺寸的加工。但是当需要以第一端面7和第二端面8为基准加工其它结构时，往往会因为第一端面7、第二端面8无法定位，只能以转换基准的方式来进行。一种情况下，需要先将第一端面7或第二端面8切削一定的尺寸，而后再加工需要以第一端面7、第二端面8为基准加工的结构，但是，有时候第一端面7、第二端面8本身无加工余量，这就会无法满足加工的要求。另一种情况下，虽然不需要对第一端面7、第二端面8进行加工来制造基准，但是需要以第一端面7、第二端面8为基准加工的结构要求的尺寸公差较严，传统的数控装夹夹具以及装夹方法也是无法满足要求的。
综上所述，传统的数控装夹夹具仅能满足基准面朝向夹具的工件的精准加工，对于准面背离夹具的工件的加工精度无法保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控定位装夹工装，以解决数控装夹夹具存在的不能使背离其的端面形成加工基准面的问题。
同时，本发明的目的还在于提供一种数控定位装夹方法，以解决数控加工过程中，以工件的背离装夹工装的端面为基准面时，加工精度无法保证的问题。
为实现上述目的，本发明的数控定位装夹工装的技术方案是：
一种数控定位装夹工装，包括尾座和拉管，所述尾座的中心同轴导向安装有用于向拉管前端顶推工件的顶压头，所述顶压头与尾座或设于尾座上的固定体之间设有弹性件。
本发明的数控定位装夹工装的有益效果是：通过在所述尾座中安装所述顶压头，并为顶压头配置了所述弹性件。在使用的时候，可将对待加工工件的定位结构转移至工装之外，通过机床刀架上的固定体作为定位基准，通过弹性件的顶推作用，使基准面与机床刀架上的固定体贴紧定位后，再通过拉管将待加工工件固定，利用机床自身的精度，保证每次装夹，待加工工件均处于同一位置，从而可避免基准转换，实现对基准面背离定位装夹工装的工件的高精度加工。
更进一步地，所述固定体包括固定装配在尾座内孔的导向套，所述顶压头包括尾端的导杆，所述导杆与导向套之间导向配合。导向套属于易损件，设置导向套可以在其内孔磨损时不至于将尾座整体更换，可充分利用资源，解决使用成本。
更进一步地，所述导向套螺纹装配在尾座上并安装有锁紧螺母。螺纹装配的导向套拆装方便并且便于调整位置，锁紧螺母可避免导向套在使用的过程中松动和发生位移，保证工装的可靠性。
更进一步地，所述导杆的后端设有螺纹段，所述螺纹段上设有调节螺母，调节螺母用于调节导杆在导向套内的位置，以调节弹性件的弹力。
更进一步地，所述弹性件顶装在所述导向套与顶压头之间。弹性件顶装在导向套可顶压头之间的情况下，它们三者可形成一个组件，组装完成后再向尾座上安装，装配方便。
本发明的数控定位装夹方法的技术方案是：一种数控定位装夹方法，以固定在机床的刀架上的一固定体作为定位基准，将待加工工件放置于机床夹具内暂不锁紧，依靠弹力使待加工工件的基准面与所述固定体贴合，当所述基准面面向固定体时，所述弹力为推力，当所述基准面背离固定体时，所述弹力为拉力，通过固定体的与待加工工件接触的面定位，通过机床夹具将待加工工件锁紧，开始进行机加工。
本发明的数控定位装夹方法的有益效果是：该方法将对待加工工件的定位结构转移至工装之外，通过机床刀架上的固定体作为定位基准，通过弹性件的顶推作用，使基准面与机床刀架上的固定体贴紧定位后，再通过拉管将待加工工件固定，利用机床自身的精度，保证每次装夹，待加工工件均处于同一位置，从而可避免基准转换，实现对基准面背离定位装夹工装的工件的高精度加工。
更进一步地，所述固定体为刀柄。以刀柄作为所述固定体来对待加工工件进行定位，可就地取材，提高效率。
附图说明
图1为现有技术中装夹工装结构示意图；
图2为本发明数控定位装夹工装的实施例1的结构示意图；
图3为本发明数控定位装夹工装的实施例2的结构示意图。
图1中：1、拉管，2、尾座，3、定位杆，4、工件，5、尾部端面，6、支承面，7、第一端面，8、第二端面。
图2、3中：1、尾座，2、第一调节螺母，3、第二调节螺母，4、锁紧螺母，5、导向套，6、顶压头，61、头部，7、螺旋弹簧，8、拉管，9、待加工工件，91、二级端面，92、一级端面，10、固定体。
具体实施方式
下面结合附图2对本发明数控定位装夹工装的实施例1作进一步说明。
本发明的数控定位装夹工装的具体实施例1，如图2所示，该工装包括尾座1和拉管8，尾座1和拉管8的结构均为现有技术，此处不予赘述。
尾座1的内孔中螺纹装配有导向套5，导向套5与尾座1同轴设置，通过其上装配的锁紧螺母4防松。导向套5的内孔中导向装配有顶压头6，顶压头6用于顶压待加工工件9，包括前端的头部61和后端的导杆，通过导杆与导向套5导向配合，导杆上套有螺旋弹簧7，螺旋弹簧7为顶簧，顶装在导向套5与顶压头的头部61之间。另外，导杆的尾部设有螺纹段并安装有调节螺母，调节螺母有两个，分别为第一调节螺母2和第二调节螺母3，第一调节螺母2用于调整螺旋弹簧7的压力，第二调节螺母3用于背紧第一调节螺母2，防止其松动。
在使用该工装进行机加工时，可首先在机床的刀架上设置固定体10，在本实施例中，固定体10由固定安装在机床刀架上的定位块构成，在其它实施例中，除了采用上述的定位块之外，固定体还可以就地取材，直接采用机床刀架上所安装刀具的刀柄。此处设置固定体10的目的是想以固定体10为定位部件来向工装安装待加工工件9。在装夹待加工工件9时，可将待加工工件9从拉管8的前端插入至拉管8中，暂不固定。使待加工工件9的基准面在螺旋弹簧7的推力作用下顶在固定体10上，即可实现对待加工工件9的定位安装，然后通过拉管8将待加工工件9锁紧，即可以以待加工工件9的基准面为基准进行后续的机加工工作。结合图1，例如想要以二级端面91为基准面对待加工工件进行机加工，则使二级端面91顶在固定体上即可实现对其定位，若想要以一级端面92为基准面对待加工工件进行机加工，则使一级端面92顶在固定体上即可实现对其定位。
本发明一种数控定位装夹工装的具体实施例2，如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，导杆直接导向装配在尾座的内孔，省略了实施例1中的导向套。
在数控定位装夹工装的其它实施例中，实施例1中的导向套还可以以法兰连接的方式安装在尾座上；实施例1、2中的螺旋弹簧还可以采用如碟簧、散状弹簧等弹性件；弹性件还可以直接顶装在导向套与顶压头之间。
数控定位装夹方法的实施例，该方法是以固定在机床的刀架上的一固定体作为定位基准，将待加工工件放置于机床夹具内暂不锁紧，依靠弹力使待加工工件的基准面与所述固定体贴合，当所述基准面面向固定体时，所述弹力为推力，当所述基准面背离固定体时，所述弹力为拉力，通过固定体的与待加工工件接触的面定位，通过机床夹具将待加工工件锁紧，开始进行机加工。该方法的实施可依靠上述数控定位装夹工装的任一实施例来进行，具体的操作过程，在上述数控定位装夹工装的实施例1中已经有详细介绍，此处不予赘述。
Claims (7)
1.一种数控定位装夹工装，包括尾座和拉管，其特征在于，所述尾座的中心同轴导向安装有用于向拉管前端顶推工件的顶压头，所述顶压头与尾座或设于尾座上的固定体之间设有弹性件。
2.根据权利要求1所述的数控定位装夹工装，其特征在于，所述固定体包括固定装配在尾座内孔的导向套，所述顶压头包括尾端的导杆，所述导杆与导向套之间导向配合。
3.根据权利要求2所述的数控定位装夹工装，其特征在于，所述导向套螺纹装配在尾座上并安装有锁紧螺母。
4.根据权利要求2或3所述的数控定位装夹工装，其特征在于，所述导杆的后端设有螺纹段，所述螺纹段上设有调节螺母，调节螺母用于调节导杆在导向套内的位置，以调节弹性件的弹力。
5.根据权利要求2或3所述的数控定位装夹工装，其特征在于，所述弹性件顶装在所述导向套与顶压头之间。
6.一种数控定位装夹方法，其特征在于，以固定在机床的刀架上的一固定体作为定位基准，将待加工工件放置于机床夹具内暂不锁紧，依靠弹力使待加工工件的基准面与所述固定体贴合，通过固定体的与待加工工件接触的面定位，通过机床夹具将待加工工件锁紧，开始进行机加工。
7.根据权利要求6所述的数控定位装夹方法，其特征在于，所述固定体为刀柄。
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