CN212496512U - 柔性棒材夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种柔性棒材夹具，包括：第一夹持件、第二夹持件、弹性件和连接件，所述第一夹持件设有第一中心孔，所述第二夹持件设有第二中心孔，所述第一中心孔和第二中心孔同轴，所述第一夹持件上设有止退件，用以防止被夹持件退回，所述第二夹持件上设有卡掣件，用以卡掣所述被夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件通过所述连接件可滑动连接，所述第一夹持件1和第二夹持件之间设有所述弹性件。本实用新型能够实现对柔性棒材的夹持定位和自动送料，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，被夹持件每次送出的长度固定，也保证了加工质量。

Description

柔性棒材夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工机床技术领域，具体涉及一种柔性棒材夹具。

背景技术

数控机床主要用于轴类工件或盘类工件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。轴类工件或盘类工件在机床上进行加工时要通过夹具进行装夹固定。

现有的机床夹具具有以下不足：

一、现有数控机床所针对的轴类工件或盘类工件通常是钢铁材质的，它们所采用的卡盘等夹具无法对弹性材质的工件进行装夹，而一些工件是由工程塑料等软塑料制成，弹性较大，因此导致软塑料工件无法在数控机床上进行切削加工，只能通过注塑成型而成，而注塑成型需要制造模具、加工周期长且加工成本高。

二、一般数控机床的操作过程中，工件的装夹一般都是靠人工手动装夹，当一次装夹、切削完，需要移动工件的位置重新进行装夹时，需要手动去调节工件的轴向位置，例如要将一件1米长的毛坯件加工成10mm的工件，那么加工完10mm就要装夹一次，延长了加工时间，增加了工人的劳动强度。

申请号为201120458902.1的专利文献公开了一种用于车床板牙加工的弹性工件夹头，包括中心设有通孔的夹头本体，工件两端穿出夹头本体的中心孔，所述夹头本体一端外表面设有凹槽，所述夹头本体另一端上设有与工件配合后限制工件轴向转动的限位槽，在工件上设有与所述限位槽适配的限位凸台，所述夹头本体设有凹槽的一端与车床的三爪卡盘连接。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种柔性棒材夹具，旨在解决现有的夹具不能对弹性材质工件进行有效夹紧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种柔性棒材夹具，包括：第一夹持件、第二夹持件、弹性件和连接件，所述第一夹持件设有第一中心孔，所述第二夹持件设有第二中心孔，所述第一中心孔和第二中心孔同轴，所述第一夹持件上设有止退件，用以防止被夹持件退回，所述第二夹持件上设有卡掣件，用以卡掣所述被夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件通过所述连接件可滑动连接，所述第一夹持件1和第二夹持件之间设有所述弹性件。

优选地，所述第二夹持件可滑动地套设在所述第一夹持件上，所述第一夹持件上设有与所述第二夹持件位置对应的滑槽口，所述滑槽口沿与所述第一夹持件轴线平行的方向延伸；所述止退件和卡掣件都经由所述滑槽口伸入所述第一中心孔内，以使所述第一中心孔内形成夹持空间。

优选地，所述止退件和卡掣件都为弹性夹爪，所述止退件向靠近所述第二夹持件的方向延伸，所述卡掣件向背离所述止退件的方向延伸。

优选地，所述止退件和卡掣件都为钢丝爪，所述止退件5与所述第一夹持件焊接，所述卡掣件与所述第二夹持件焊接。

优选地，所述第二夹持件设有钢丝通过孔，所述钢丝通过孔由所述第二夹持件的靠近所述止退件的一侧向所述第二中心孔内壁延伸，所述卡掣件穿过所述钢丝通过孔。

优选地，所述第一夹持件设有凸缘，所述凸缘上设有螺丝孔，所述第二夹持件上设有与所述螺丝孔位置对应的螺栓通过孔，所述连接件的一端与螺丝孔螺纹连接固定、另一端可滑动地设于所述螺栓通过孔内。

优选地，所述弹性件为弹簧，所述弹性件套设在所述连接件上，所述连接件及所述弹性件包括绕所述第一夹持件轴线等间距分布的多个。

优选地，所述第一夹持件设有夹持段，所述夹持段设于所述凸缘的背离第二夹持件的一侧。

优选地，所述连接件为连接螺栓。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果：

本实用新型在第一夹持件上设有止退件，在第二夹持件上设有卡掣件，通过止退件和卡掣件能够实现对柔性棒材的夹持定位，当机床加工被夹持件、推动第二夹持件时，被夹持件能够在止退件的作用下不退回，并且，由于在第一夹持件和第二夹持件之间连接有弹性件，使得，当第二夹持件被机床推动时，弹性件能被压缩而积蓄弹力，而当机床撤去对第二夹持件的作用力时，第二夹持件能够在弹性件的弹力作用下退回至原来位置，在第二夹持件退回的过程中，被夹持件能够在卡掣件的作用下被拉出一定长度，实现了被夹持件的自动送出。本实用新型能够代替人工装夹，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，被夹持件每次送出的长度固定，也保证了加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提出的柔性棒材夹具的爆炸图；

图2为图1提出的柔性棒材夹具在第一状态时的剖视图；

图3为图1提出的柔性棒材夹具在第二状态时的剖视图；

图4为图1提出的柔性棒材夹具在第三状态时的剖视图。

本实用新型的附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	第一夹持件	11	第一中心孔
12	凸缘	13	滑槽口
				14	螺丝孔	15	夹持段
2	第二夹持件	21	第二中心孔
				22	螺栓通过孔	23	钢丝通过孔
3	弹性件	4	连接件
				5	止退件	6	卡掣件

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实施例提出一种柔性棒材夹具。

请参照图1至图4，柔性棒材夹具，包括：第一夹持件1、第二夹持件2、弹性件3和连接件4，第一夹持件1设有第一中心孔11，第二夹持件2设有第二中心孔21，第一中心孔11和第二中心孔21同轴，第一夹持件1上设有止退件5，用以防止被夹持件退回，第二夹持件2上设有卡掣件6，用以卡掣所述被夹持件，第一夹持件1和第二夹持件2通过连接件4可滑动连接，第一夹持件1和第二夹持件2之间设有弹性件3。

所述柔性棒材夹具装在机床上，用来固定被夹持件，被夹持件指由柔性材料制成的棒材，尤其指长度较长的棒材，柔性材料可以为具有一定弹性的工程塑料等软材质。为了便于表述，基于图1，将柔性棒材夹具的第一夹持件1所在的一侧定义为左侧，将第二夹持件2所在的一侧定义为右侧。

所述柔性棒材夹具中，第二夹持件2可以套设在第一夹持件1上，或与第一夹持件1分离地设于第一夹持件1右侧。当第二夹持件2套设在第一夹持件1上时，被夹持件从第一夹持件1的左侧插入第一中心孔11内，并从右侧伸出，止退件5和卡掣件6伸入第一中心孔11内对被夹持件进行夹持固定。当第二夹持件2分离地设于第一夹持件1右侧时，被夹持件从第一夹持件1的左侧插入第一中心孔11内，然后插入第二中心孔21内，止退件5伸入第一中心孔11内，卡掣件6伸入第二中心孔21内，也由止退件5和卡掣件6一起对被夹持件进行夹持。

弹性件3连接在第一夹持件1和第二夹持件2之间，当对第二夹持件2施加向左的作用力时，第二夹持件2向左朝第一夹持件1滑动并压缩弹性件3，使弹性件3发生变形，而当撤去对第二夹持件2施加的作用力时，弹性件3能够在自身的弹力作用下恢复原状，对第二夹持件2施加向右的作用力。

使用时，第一夹持件1固定在机床上，机床上，在本夹具的右侧设有车刀、推动件和进给机构。当车刀和推动件并列设置时，进给机构驱动车刀一边向左移动一边对被夹持件进行车削加工时，还带动推动件也同步向左移动。当推动件由单独的推动机构控制移动时，首先推动机构控制推动件向左移动再退回，使被夹持件送出一定长度后，再通过进给机构控制车刀对被夹持件送出的部分进行车削加工。

参考图2、图3、图4，

在一种应用场景中，

(1)本夹具在图2中的第一状态时，被夹持件与第二夹持件2的右端平齐；

(2)当机床对被夹持件进行加工时，推动件向左推动第二夹持件2，第二夹持件2能够带着其卡掣件6一起向左移动，并压缩弹性件3，而由于在第一夹持件1上设置了止退件5，止退件5能够防止被夹持件向左退回，使被夹持件不向左移动，在图3的第二状态时，被夹持件的右端突出于第二夹持件2；

(3)当一次车削完成，机床控制车刀退回，推动件也向右退回，第二夹持件2在弹性件3的作用下也向右移动，而由于在第二夹持件2上设置了卡掣件6，卡掣件6能够拉着被夹持件一起向右移动，在图4的第三状态时，第二夹持件2相比图2回到原位置，但被夹持件自动向右送出了一部分长度，方便了机床对被夹持件继续进行加工。

此种应用场景可用于对被夹持件的端面进行车中心孔等加工。

在另一种应用场景中，

(1)本夹具在图2中的第一状态时，被夹持件与第二夹持件2的右端平齐；

(2)当机床通过推动件向左推动第二夹持件2，第二夹持件2能够带着卡掣件6一起向左移动，并压缩弹性件3，第一夹持件1上的止退件5防止被夹持件向左退回，使被夹持件不向左移动，在图3的第二状态时，被夹持件的右端突出于第二夹持件2；

(3)当机床控制推动件向右退回，第二夹持件2在弹性件3的作用下也向右移动，第二夹持件2上的卡掣件6拉着被夹持件一起向右移动，在图4的第三状态时，第二夹持件2相比于图2回到原位置，但被夹持件自动向右送出了一部分长度，此时机床再控制车刀对被夹持件突出的部分进行车削加工。

此种应用场景即可用于对被夹持件的端面进行车中心孔等加工，也可用于对被夹持件的周围面进行车螺纹或车沉槽等加工。

由此使得，当机床在被夹持件车削了一定长度后，被夹持件能够自动向右送出相同的长度，以待下一次的加工，使得被夹持件的移动不再需要通过人工移动，省时省力，提高了作业效率。

举例来说，采用本夹具，加工完10mm后，工件自动送出10mm，那么整个1米长的毛坯只要装夹一次。由于第二夹持件2每次都能回到原位置，因此被夹持件每次送出的距离相同，保证了被夹持件的加工质量。

进一步地，第二夹持件2可滑动地套设在所述第一夹持件1上，第一夹持件1上设有滑槽口13，滑槽口13沿与第一夹持件1轴线平行的方向延伸；第二夹持件2与滑槽口13位置对应，第一夹持件1也靠近滑槽口13，使得止退件5和卡掣件6都能经由滑槽口13伸入第一中心孔11内，使所述第一中心孔11内形成夹持空间。

由此，当第二夹持件2向左移动时，能够带动卡掣件6沿着滑槽口13向左移动，被夹持件不动，而当第二夹持件2向右被弹回时，能够带动卡掣件6沿着滑槽口13向右移动，并将被夹持件向右拉出。

进一步地，止退件5和卡掣件6都为弹性夹爪，止退件5和卡掣件6都向第一中心孔11内收拢，且都向右延伸。

由此使得，当第二夹持件2向左移动时，止退件5能够将被夹持件顶住，使被夹持件不发生移动，而当第二夹持件2向右被弹回时，卡掣件6能够将被夹持件向右拉动，将被夹持件送出一定长度。

具体在本实施方式中，止退件5和卡掣件6都为钢丝爪。止退件5的固定端焊接在第一夹持件1的外边缘，止退件5的活动端从滑槽口13伸入第一中心孔11内。卡掣件6焊接在第二夹持件2的外边缘，并且，在第二夹持件2上设有钢丝通过孔23，钢丝通过孔23由第二夹持件2的左端向第二中心孔21内壁延伸，卡掣件6的活动端穿过所述钢丝通过孔23后，再经由滑槽口13伸入第一中心孔11内。

进一步地，第一夹持件1设有凸缘12，在凸缘12的左侧为夹持段15，本夹具通过夹持段15固定安装在机床上，且夹持段15可对柔性棒材起到导向作用。凸缘12上设有螺丝孔14，第二夹持件2上设有与螺丝孔14位置对应的螺栓通过孔22，连接件4的一端与螺丝孔14螺纹连接固定、另一端可滑动地设于螺栓通过孔22内。

具体在本实施方式中，连接件4为连接螺栓，连接螺栓的右端具有头部，头部能够起到防止第二夹持件2掉出的作用。

进一步地，弹性件3为弹簧，弹性件3套设在连接件4上，连接件4及弹性件3包括绕第一夹持件1轴线等间距分布的多个。

具体在本实施方式中，第一夹持件1和第二夹持件2都为空心轴状，四个连接件4、四个弹性件3连接在第一夹持件1和第二夹持件2之间。但不限定地，在其他一些实施方式中，连接件4和弹性件3也可根据实际情况设置其他数量的多个，在此不作限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种柔性棒材夹具，其特征在于，包括：第一夹持件(1)、第二夹持件(2)、弹性件(3)和连接件(4)，

所述第一夹持件(1)设有第一中心孔(11)，所述第二夹持件(2)设有第二中心孔(21)，所述第一中心孔(11)和第二中心孔(21)同轴，

所述第一夹持件(1)上设有止退件(5)，用以防止被夹持件退回，

所述第二夹持件(2)上设有卡掣件(6)，用以卡掣所述被夹持件，

所述第一夹持件(1)和第二夹持件(2)通过所述连接件(4)可滑动连接，所述第一夹持件(1)和第二夹持件(2)之间设有所述弹性件(3)。

2.如权利要求1所述的柔性棒材夹具，其特征在于，所述第二夹持件(2)可滑动地套设在所述第一夹持件(1)上，所述第一夹持件(1)上设有与所述第二夹持件(2)位置对应的滑槽口(13)，所述滑槽口(13)沿与所述第一夹持件(1)轴线平行的方向延伸；所述止退件(5)和卡掣件(6)都经由所述滑槽口(13)伸入所述第一中心孔(11)内，以使所述第一中心孔(11)内形成夹持空间。

3.如权利要求2所述的柔性棒材夹具，其特征在于，所述止退件(5)和卡掣件(6)都为弹性夹爪，所述止退件(5)向靠近所述第二夹持件(2)的方向延伸，所述卡掣件(6)向背离所述止退件(5)的方向延伸。

4.如权利要求3所述的柔性棒材夹具，其特征在于，所述止退件(5)和卡掣件(6)都为钢丝爪，所述止退件(5)与所述第一夹持件(1)焊接，所述卡掣件(6)与所述第二夹持件(2)焊接。

5.如权利要求4所述的柔性棒材夹具，其特征在于，所述第二夹持件(2)设有钢丝通过孔(23)，所述钢丝通过孔(23)由所述第二夹持件(2)的靠近所述止退件(5)的一侧向所述第二中心孔(21)内壁延伸，所述卡掣件(6)穿过所述钢丝通过孔(23)。

6.如权利要求1至5任一项所述的柔性棒材夹具，其特征在于，所述第一夹持件(1)设有凸缘(12)，所述凸缘(12)上设有螺丝孔(14)，所述第二夹持件(2)上设有与所述螺丝孔(14)位置对应的螺栓通过孔(22)，所述连接件(4)的一端与螺丝孔(14)螺纹连接固定、另一端可滑动地设于所述螺栓通过孔(22)内。

7.如权利要求1至5任一项所述的柔性棒材夹具，其特征在于，所述弹性件(3)为弹簧，所述弹性件(3)套设在所述连接件(4)上，所述连接件(4)及所述弹性件(3)包括绕所述第一夹持件(1)轴线等间距分布的多个。

8.如权利要求6所述的柔性棒材夹具，其特征在于，所述第一夹持件(1)设有夹持段(15)，所述夹持段(15)设于所述凸缘(12)的背离第二夹持件(2)的一侧。

9.如权利要求1所述的柔性棒材夹具，其特征在于，所述连接件(4)为连接螺栓。

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