CN109549002A - 穿心莲药渣固态发酵生产猪用生物饲料方法及产品与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了穿心莲药渣固态发酵生产猪用生物饲料方法及产品与应用，以穿心莲药渣为主要原料，辅加穿心莲药渣干重50%至150%的麦麸和少量纤维素酶，采用嗜酸乳杆菌和面包酵母组合在桶装式厌氧环境中进行固态发酵，发酵物料的含水量在28%至45%之间，在环境温度为10℃至30℃的条件下，发酵5至10天物料成熟。发酵饲料在高温季节可以稳定存放15天而不发生霉变，在冬季可以稳定存放40天而不发生霉变，基本可以满足养殖户的常规流通要求。本技术设备投资少，操作简便，适合在饲料生产企业和大型养殖场推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及畜禽养殖业饲料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种以穿心莲药渣为主要原料固态发酵生产猪用生物饲料的方法及饲料产品、应用。
背景技术
穿心莲（Andrographis paniculata）系一年生草本药用植物，长4到8厘米，宽1到2.5厘米。有清热解毒、消炎、消肿止痛作用。中药制剂生产企业通常采用有机溶剂浸泡、水煮等方式提取穿心莲有效成分，然后经过浓缩制成水剂和针剂，剩余的残渣基本作为燃料处理。
目前，固态发酵畜禽生物饲料的生产技术已经日渐成熟，越来越多的饲料生产企业都能生产微生物发酵饲料。专利申请号201510212558.0公开了一种利用穿心莲药渣发酵制备饲料的方法，具有以下不足：（1）采用霉菌（米根霉菌）发酵，必须采用好氧发酵工艺，产热高，发酵过程中需要翻拌散热；（2）药渣原料需干燥至含水量为2 ～ 5wt％，能耗高；（3）药渣原料需要121℃高压灭菌消毒后才能进行菌种接种，降低被杂菌污染的风险低；（4）发酵产物需干燥、粉碎后才能使用。该专利方法设备投资大，工艺复杂，能耗高，生产成本远超常规配合饲料价格，现实应用价值受限。因此如何能将穿心莲药渣中的有效成份高效释放，同时实现低成本的生产，使穿心莲药渣快速经济地回收利用，适合饲料生产企业和大型养殖场推广使用，使其具有真正的市场应用价值。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种解决上述问题的一种以穿心莲药渣为主要原料固态发酵生产猪用生物饲料的方法，设备投资少，操作简便，用纤维素酶分解和微生物固态发酵联合处理，高效释放药渣中残留的有效成份，发酵饲料产品在高温季节可以稳定存放15天而不发生霉变，在冬季可以稳定存放40天而不发生霉变，基本可以满足养殖户的常规流通要求，用于猪饲喂应用效果极佳。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
以穿心莲药渣为主要原料固态发酵生产猪用生物饲料的方法，将穿心莲药渣粉碎后，与麦麸、纤维素酶均匀混合，所述穿心莲药渣与麦麸重量比为1：0.5-1.5，纤维素酶添加量是穿心莲药渣和麦麸两种物料总重量0.2-0.5%，调节混合料含水量为30-45%，然后接种嗜酸乳杆菌、面包酵母菌，再将物料置于厌氧环境中进行固态发酵，环境温度为10-35℃，发酵至物料成熟。
本发明进一步改进技术方案是，菌种接种要求每克物料中各微生物活菌≥50万cfu，发酵5-10天至物料成熟。每克物料中各微生物活菌≥50万cfu，发酵启动时间快，发酵时间5-10天即成熟，有利于实际生产，且被杂菌污染的风险低，设备周转率也高。
本发明更进一步改进技术方案是，所述穿心莲药渣原料含水量≤13%。新鲜的穿心莲药渣含水量较高，约50%左右，如果即时投入饲料生产无任何问题，但不能长期保存，控制穿心莲药渣原料含水量≤13%，可以保存2个月，足够生产周转，且高达13%的含水量在本发明方法中可完全使用，无需如好氧发酵工艺必须将穿心莲药渣干燥至含水量低5%才行。
本发明更进一步改进技术方案是，采用桶装式固态厌氧发酵。这种方式操作简便、灵活，能适应多种环境条件，特别能应对季节和场地环境的变化。
本发明更进一步改进技术方案是，接种嗜酸乳杆菌、面包酵母菌时，增加接种枯草芽孢杆菌。本发明发酵原料无需经消毒就可以直接用于接种，因使用嗜酸乳杆菌可以产生乳酸和少量乙酸，物料的pH值在4.5以下酸性条件下，大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等杂菌不能生存，更不可能繁殖。增加接种枯草芽孢杆菌，能杀大肠杆菌、沙门氏菌和金黄色葡萄球菌等革兰氏阴性细菌，而对嗜酸乳杆菌（革兰氏阳性细菌）、酵母（真菌）没有作用。因此原料的卫生条件可以更差一些，杂菌含量可以更宽泛一些，甚至泔水中的杂菌都可以灭活。
本发明更进一步改进技术方案是，嗜酸乳杆菌采用嗜酸乳杆菌液，嗜酸乳杆菌液生产方法：
第一步，准备无抗生素牛奶、牛奶6%重量份的蔗糖，取牛奶两倍体积的清水，加入蔗糖搅拌使其充分溶解，再逐步加入无抗生素牛奶搅拌混合，再转至密封容器中110℃至120℃条件下消毒15至20分钟，然后室温下冷却至40℃以下，接入嗜酸乳杆菌冻干菌粉，在35℃至40℃条件下厌氧静息培养获得嗜酸乳杆菌一级种子液；
第二步，以制备500升嗜酸乳杆菌二级种子液为标准，取380升清水，依次加入25kg食品级葡萄糖、25kg玉米浆、2.5kg酵母粉、1.5kg磷酸二氢钾搅拌溶解，接着通蒸汽加热到95℃左右消毒15至20分钟，然后室温下冷却至40℃以下，接入一级种子液20升，然后在35℃至40℃条件下厌氧静息培养获得嗜酸乳杆菌二级种子液，作为用于生产的嗜酸乳杆菌液。
嗜酸乳杆菌干粉价格很高，中国台湾亚芯生物产的嗜酸乳杆菌干粉，100克售价500元，每克菌体含量1000亿cfu，应用于低附加值的饲料领域生产价值不大，自培养的嗜酸乳杆菌液每毫升（等重每克）中活性嗜酸乳杆菌的含量达到100亿cfu，折算每公斤自培养嗜酸乳杆菌液的活菌数等同100克嗜酸乳杆菌干粉所含活菌数，但生产成本不超过10元，有效降低生产成本，虽然液体菌不能长期保存，可保持6个小时，也足够生产流通所用。
本发明更进一步改进技术方案是，面包酵母菌菌粉活化液的生产方法：取500升清水，加入20kg红糖、5kg磷酸二氢钾、2kg蛋白胨充分溶解，然后在30-35℃条件下加入10kg面包酵母菌粉，保温40分钟。
本发明更进一步改进技术方案是，枯草芽孢杆菌菌粉活化液的生产方法：取500升清水，加入20kg红糖，加热至40℃，搅拌溶解，再加入2kg磷酸二氢钾、1kg蛋白胨充分溶解，最后加入10kg枯草芽孢杆菌菌粉，静息培养1小时。
本发明还提供了权利要求1至8任一项方法制得的生物饲料。
本发明所述的生物饲料，在生猪饲料中添加10%重量，开始于30日龄混饲。试验证明，日龄越早添加，效果越好，猪体质越好，药费使用量降低幅度大，饲料中抗生素和重金属的使用量越少，对肝脏、肾脏和肠道的发育越有利，在后期的生长中体现的优势越明显。
本发明有益效果：
（1）本发明接种嗜酸乳杆菌、面包酵母菌发酵，嗜酸乳杆菌在酸性条件下能杀大肠杆菌、沙门氏菌和金黄色葡萄球菌等革兰氏阴性细菌，药渣原料无需高温杀菌消毒即可投入。发明人曾试验证明，自制高浓度大肠杆菌倒入饲料原料中，每克中大肠杆菌高达千万数量级，接种嗜酸乳杆菌和面包酵母菌组合菌种，在30℃条件下放置，金黄色葡萄球菌3天灭活，沙门氏菌4天灭活，大肠杆菌5天降至10个以下。嗜酸乳杆菌杀杂菌，且产生乳酸，防止霉菌感染，对有利于动物肠道健康，酵母快速消耗氧气，造成厌氧环境，为嗜酸乳杆菌的生长代谢创造条件。本发明还进一步增加接种枯草芽孢杆菌，能快速杀灭大肠杆菌、沙门氏菌和金黄色葡萄球菌等革兰氏阴性细菌，而对嗜酸乳杆菌（革兰氏阳性细菌）、酵母（真菌）没有作用，原料的卫生条件可以更差一些，杂菌含量可以更宽泛一些。
（2）本发明厌氧发酵，无需杀菌处理，无高温条件制约，因而添加纤维素酶（纤维素酶高温下难以存活），降解药渣的细胞壁，对释放有效内含物具有更好的效果。穿心莲药渣在投料前先进行粉碎，粉碎以后可以极大地增加原料与微生物、酶的接触面积，提高发酵和酶解的效果，利用效率更高。
（3）本发明采用厌氧发酵，原料含水量在28-45%之间才能有效地进行发酵，因此穿心莲药渣含水量不受限制，但考虑原料保存问题，穿心莲药渣含水量13%即可保存2个月，足够生产周转；同时厌氧发酵，产热少，不需翻拌散热；原料无需高温杀菌；发酵产品不需干燥、粉碎，直接用于动物饲喂。综合所述，相比好氧发酵，原料无需灭菌，无需烘干限制含水量，发酵中无需翻拌，工艺简单，设备投资小，能耗低，有效降低饲料生产成本。
（4）中国台湾亚芯生物产的嗜酸乳杆菌干粉，100克售价500元，每克菌体含量1000亿cfu。本发明菌种采用菌液，尤其是嗜酸乳杆菌采用自培养的嗜酸乳杆菌液，每毫升（每克）培养液中活菌数含量不低于100亿cfu，折算每公斤培养液中活菌数含量等同于100克干菌粉所含的活菌数，生产成本却不到10元，有效降低了饲料的生产成本，有利于实际生产，使穿心莲药渣快速经济地回收利用，适合饲料生产企业和大型养殖场推广使用，使其具有真正的市场应用价值。
（5）本发明生产的含有穿心莲药渣成份的发酵饲料在夏季的保质期为10天，在冬季为30天，完全满足饲料的使用周转。
（6）试验证明，在生猪饲料中添加10%本发明的发酵饲料可以产生较好的经济效益，饲养动物的日龄越早，效果越明显。生猪体质机能增强，健康水平提升，药费成本投入较大幅度减少，饲料转化率有所提升；同时通过对猪场的粪便进行分析发现：饲喂本发明产品的猪群粪便中药物的含量明显比对照组低，这对后期的粪污处理也是极其有利，另外，猪舍的氨味也有所减少。
具体实施方式
实施例1：
穿心莲药渣，含水量为10%，来源于江西青峰药业有限公司。
把穿心莲药渣粉碎，过60目筛，与麦麸混合。
采用面包酵母和嗜酸乳杆菌组合，用大桶厌氧固态发酵，主要原料及配比参见下表1。
表1：固态发酵饲料的主要原料及配比（以干物质计算）
| 原料 | 穿心莲药渣 | 麦麸 |
| 配比 | 100 | 50-150 |
1.1 嗜酸乳杆菌种子液的制备：
选择嗜酸乳杆菌（Lactobacillus acidophilus）作为发酵饲料用嗜酸乳杆菌。嗜酸乳杆菌的一级种子液培养参照传统的酸奶生产方式，以无抗生素牛奶为基本原料，补加6%的蔗糖。考虑到后期接种的流动性，加2倍的清水予以稀释。具体配比参见下表2。
表2：嗜酸乳杆菌一级种子液的原料及配比
| 原料 | 无抗生素牛奶 | 蔗糖 | 清水 |
| 数量 | 10升 | 600 g | 20升 |
在一个容积为50升的不锈钢桶中加入20升清水，清水的温度在70℃至85℃之间，加入蔗糖，搅拌3分钟左右，使其充分溶解。然后逐步加入没有抗生素污染的牛奶10升，搅拌混合2分钟。把混合液分装在500mL的三角瓶中，每瓶装400mL左右，棉塞封口，包上牛皮纸，扎紧。在110℃至120℃条件下消毒15至20分钟。然后停止加热，放在室温下冷却到40℃以下，接入冻干菌粉（嗜酸乳杆菌干粉制剂，含量不低于100亿cfu/g，中国台湾亚芯生物科技有限公司产品），每瓶接种0.1克左右，在35℃至40℃条件下厌氧静息培养48小时。
获得嗜酸乳杆菌一级种子液以后，接着扩大培养成发酵饲料生产用二级种子液。具体培养方法如下：（培养液配比参见下表3。）
表3：接种发酵饲料用嗜酸乳杆菌二级种子液的原料与配比（以500升为一个处理批次）
| 原料 | 重量（kg） |
| 食品级葡萄糖 | 25 |
| 玉米浆 | 25 |
| 酵母粉 | 2.5 |
| 磷酸二氢钾 | 1.5 |
| 清水 | 380 |
上述操作在一个容积为600升的水罐中进行。在水罐中加入380升清水，依次把葡萄糖、玉米浆、酵母粉和磷酸二氢钾加入到水罐中，边加边搅拌，使原料充分溶解在清水中。接着通蒸汽加热到95℃左右，消毒15分钟至20分钟。然后冷却到40℃以下，再接入一级种子液20升。接种后分装到容积为10升的塑料桶（附加水封排气口）中，在35℃至40℃条件下厌氧静息培养24小时。一个批次大约可以生产500升。（原料液400升，加热蒸汽冷凝在培养液中增加80升。）
在实际操作中，除了第一次用的一级种子液需要用原始干菌粉以外，后续的接种液都可以采用后续在密闭塑料桶中的成熟培养液。嗜酸乳杆菌是天然菌种，不存在退化问题，只要培养液没有污染就可以重复使用。由于接种液生产成本相对比较便宜，实际接种比例可以调高到10%左右。
这种嗜酸乳杆菌二级种子液可以在常温下稳定存放30天，400升二级种子液可以接种10吨以上的发酵饲料。一个批次可以生产500升二级种子液，其中400升用于接种发酵饲料，剩余的100升可以作为生产下一批二级种子液的接种液。
1.2 酵母菌粉的活化：
酵母菌采用安琪高活性面包酵母干粉，活菌含量不低于100亿cfu/g，活化液的配制参见表4。
表4：酵母菌活化液的配制
| 原料 | 酵母菌粉 | 红糖 | 清水 | 蛋白胨 | 磷酸二氢钾 |
| 数量 | 10kg | 20kg | 500升 | 2kg | 5kg |
先用清水把红糖、磷酸二氢钾和蛋白胨彻底溶解，然后在30-35℃条件下加入酵母菌粉，保温40分钟。
1.3 混合接种：
在混合搅拌机中分批混合接种。
液体纤维素酶来源于山东诺能生物科技有限公司，酶活为500CMCase/毫升。
混合机一个批次可以操作干物质500kg，5吨干物质分10个批次混合接种。每个批次均加入以下物质（参见表5）：
表5：混合接种的物料组成
| 原料 | 数量 |
| 穿心莲药渣 | 300 kg |
| 麦麸 | 200kg |
| 液体纤维素酶 | 1 kg |
| 嗜酸乳杆菌二级种子液 | 25升 |
| 酵母菌活化液 | 25升 |
| 清水 | 180 升 |
1.4 厌氧发酵：
物料完成混合接种以后，分装在容积为100升的塑料桶中，压实，上面盖上盖。共装料80桶，全部排列在同一个饲料生产车间内。车间内的空气温度为14°C至30°C。7天以后，发酵成熟，获得发酵饲料，其含水量为40.8%。
1.5储存和使用：
这些发酵物料分成二组，都是40桶。其中一组堆放在饲料生产车间内，另外一组运往河北某大型养猪场，以10%的比例添加在育肥猪配合饲料中。
在生产车间存放期间，前10天不取样，以后每天采样一次，分析物料的霉菌感染情况。经过20天的观察发现：在前15天，物料基本没有发生霉变；在第16天以后陆续出现霉变。在车间存放的环境温度为16℃至32℃之间，处于夏秋季节，空气温度比较高。
在养猪场的试验结果如下：（对照Ⅰ组和试验Ⅰ组均为36头，从70日龄开始一直到出栏，试验周期为110天；对照Ⅱ组和试验Ⅱ组均为36头，从30日龄开始一直至出栏，试验周期为150天）
表6：养殖试验结果1
| 对照Ⅰ组 | 试验Ⅰ组 | 对照Ⅱ组 | 试验Ⅱ组 | |
| 平均初始重（kg） | 28.6 | 28.4 | 7.5 | 7.4 |
| 平均出栏重（kg） | 115.6 | 114.2 | 115.3 | 114.9 |
| 平均增重（kg） | 87.0 | 85.8 | 107.8 | 107.5 |
| 平均耗料量（kg） | 291.6 | 289.2 | 328.5 | 327.2 |
| 平均药费（元人民币） | 25.2 | 8.7 | 45.3 | 23.3 |
| 死淘数 | 0 | 0 | 0 | 0 |
试验Ⅰ组（与对照Ⅰ组比较）经济效益分析：（核算到平均每头猪）
增重减少：87.0-85.8 = 1.2kg，按出栏生猪价14元/kg计算，减少收入16.8元。
药费减少：25.2-8.7 = 16.5元。
节约饲料：291.6-289.2 = 2.4kg，按饲料每吨3000元计算，节约7.2元。
综合经济收益（相比对照Ⅰ组）增加：16.5 + 7.2 – 16.8 = 6.9元。
试验Ⅰ组略有优势。
试验Ⅱ组（与对照Ⅱ组比较）经济效益分析：（核算到平均每头猪）
增重减少：107.8-107.5 = 0.3kg，按出栏生猪价14元/kg计算，减少收入4.2元。
药费减少：45.3-23.3 = 22元。
节约饲料：328.5-327.3= 1.2kg，按饲料每吨3000元计算，节约3.6元。
综合经济收益（相比对照Ⅱ组）增加：22 + 3.6- 4.2 = 21.4元。
试验Ⅱ组优势比较明显。
从小猪阶段就开始使用含有穿心莲药渣的发酵饲料，优势更加明显。
通过对猪场的粪便进行分析发现：试验组粪便中药物的含量明显比对照组低，这对后期的粪污处理也是极其有利，另外，猪舍的氨味也有所减少。
实施例2：
2.1 嗜酸乳杆菌液的制备
参照实施例1。
2.2 酵母菌的活化
参照实施例1。
2.3 枯草芽孢杆菌菌粉的活化：
枯草芽孢杆菌为现有菌种（保存在中国农业大学微饲料工业中心微生物实验室，编号MA139，经中国科学院微生物研究所鉴定为Bacillus subtilis，毒理学检验为安全无毒。）。委托云南昆明爱科特生物科技有限公司扩大培养，气流干燥，获得干菌粉50公斤（活菌含量不低于200亿/克）。
活化液的配制参见表7。
表7：枯草芽孢杆菌活化液的配制
在500升清水中加入红糖20kg，加热到40℃左右，搅拌溶解。接着再加入蛋白胨、磷酸二氢钾等其它物质，搅拌，充分溶解。最后加入菌粉，静息培养1小时左右。
2.4 接种混合
穿心莲药渣处理参见实施例1。
使用嗜酸乳杆菌（嗜酸乳杆菌）、酵母菌（面包酵母）和枯草芽孢杆菌组合进行发酵饲料的生产。
在混合搅拌机中分批混合接种。混合机一个批次可以操作干物质500kg，5吨干物质分10个批次混合接种。每个批次各加入以下物质（参见表8）：
表8：混合接种的物料组成
| 原料 | 数量 |
| 穿心莲药渣 | 200kg |
| 麦麸 | 300 kg |
| 液体纤维素酶 | 1 kg |
| 嗜酸乳杆菌二级种子液 | 25升 |
| 酵母菌活化液 | 25升 |
| 枯草芽孢杆菌活化液 | 25升 |
| 清水 | 180 升 |
2.5 物料发酵
预先把清水的温度加热到40℃。
物料完成混合接种以后，分装在容积为100升的塑料桶中，压实，上面盖上盖。一共进行了10个批次，共装料80桶，全部排列在一个饲料车间内。发酵物料的含水量为41.2%，车间内的空气温度为4℃至12℃。经过10天以后发酵结束。
2.6 储存和使用：
这些发酵物料分成二组，每组均是40桶。参照实施例1，第一组堆放在饲料生产车间内，另外一组运往河北某大型养猪场，以10%的比例添加在育肥猪配合饲料中。
在饲料生产车间存放期间，前30天不取样，以后每天采样一次，分析物料霉菌感染情况。经过60天的观察。在前40天没有发生霉变现象，第42天以后，有3桶物料的表面有少量霉变，但是在表面3cm以下的物料中没有霉变。到第50天以后霉变数量逐渐增加。
在车间存放期间，环境空气温度为-2℃至12℃之间。处于冬季，环境温度比较低。
在养猪场的试验结果如下：（对照Ⅰ组和试验Ⅰ组均为36头，从70日龄开始一直到出栏，试验周期为110天；对照Ⅱ组和试验Ⅱ组均为36头，从30日龄开始一直至出栏，试验周期为150天）
表9：养殖试验结果2
| 对照Ⅰ组 | 试验Ⅰ组 | 对照Ⅱ组 | 试验Ⅱ组 | |
| 平均初始重（kg） | 28.4 | 28.5 | 7.6 | 7.5 |
| 平均出栏重（kg） | 115.7 | 116.9 | 115.4 | 118.7 |
| 平均增重（kg） | 87.3 | 88.4 | 107.8 | 111.2 |
| 平均耗料量（kg） | 291.6 | 297.2 | 329.2 | 337.7 |
| 平均药费（元人民币） | 26.2 | 8.9 | 45.6 | 23.5 |
| 死淘数 | 0 | 0 | 0 | 0 |
试验Ⅰ组（与对照Ⅰ组比较）经济效益分析：（核算到平均每头猪）
增重增加：88.4-87.3= 1.1kg，按出栏生猪价14元/kg计算，增加收入15.4元。
药费减少：26.2-8.9 = 17.3元。
多支出饲料：297.2-291.6 =5.6kg，按饲料每吨3000元计算，多支出16.8元。
综合经济收益（相比对照Ⅰ组）增加：15.4+ 17.3- 16.8 = 15.9元。
试验Ⅰ组略有优势。
试验Ⅱ组（与对照Ⅱ组比较）经济效益分析：（核算到平均每头猪）
增重增加：111.2-107.8 = 3.4kg，按出栏生猪价14元/kg计算，增加收入47.6元。
药费减少：45.6-23.5 = 22.1元。
多支出饲料：337.7-329.2 = 8.5kg，按饲料每吨3000元计算，多支出25.5元。
综合经济收益（相比对照Ⅱ组）增加：47.6 + 22.1- 25.5 = 44.2元。
试验Ⅱ组优势比较明显。
从小猪阶段就开始使用含有穿心莲药渣的发酵饲料，优势更加明显。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种以穿心莲药渣为主要原料固态发酵生产猪用生物饲料的方法，其特征在于：将穿心莲药渣粉碎后，与麦麸、纤维素酶均匀混合，所述穿心莲药渣与麦麸重量比为1：0.5-1.5，纤维素酶添加量是穿心莲药渣和麦麸两种物料总重量0.2-0.5%，调节混合料含水量为30-45%，然后接种嗜酸乳杆菌、面包酵母菌，再将物料置于厌氧环境中进行固态发酵，环境温度为10-35℃，发酵至物料成熟。
2.根据权利要求1所述的一种以穿心莲药渣为主要原料固态发酵生产猪用生物饲料的方法，其特征在于：菌种接种要求每克物料中各微生物活菌≥50万cfu，发酵5-10天至物料成熟。
3.根据权利要求1所述的一种以穿心莲药渣为主要原料固态发酵生产猪用生物饲料的方法，其特征在于：所述穿心莲药渣原料含水量≤13%。
4.根据权利要求1所述的一种以穿心莲药渣为主要原料固态发酵生产猪用生物饲料的方法，其特征在于：采用桶装式固态厌氧发酵。
5.根据权利要求1所述的一种以穿心莲药渣为主要原料固态发酵生产猪用生物饲料的方法，其特征在于：接种嗜酸乳杆菌、面包酵母菌时，增加接种枯草芽孢杆菌。
6.根据权利要求1所述的一种以穿心莲药渣为主要原料固态发酵生产猪用生物饲料的方法，其特征在于：嗜酸乳杆菌采用嗜酸乳杆菌液，嗜酸乳杆菌液生产方法：
第一步，准备无抗生素牛奶、牛奶6%重量份的蔗糖，取牛奶两倍体积的清水，加入蔗糖搅拌使其充分溶解，再逐步加入无抗生素牛奶搅拌混合，再转至密封容器中110℃至120℃条件下消毒15至20分钟，然后室温下冷却至40℃以下，接入嗜酸乳杆菌冻干菌粉，在35℃至40℃条件下厌氧静息培养获得嗜酸乳杆菌一级种子液；
第二步，以制备500升嗜酸乳杆菌二级种子液为标准，取380升清水，依次加入25kg食品级葡萄糖、25kg玉米浆、2.5kg酵母粉、1.5kg磷酸二氢钾搅拌溶解，接着通蒸汽加热到95℃左右消毒15至20分钟，然后室温下冷却至40℃以下，接入一级种子液20升，然后在35℃至40℃条件下厌氧静息培养获得嗜酸乳杆菌二级种子液，作为用于生产的嗜酸乳杆菌液。
7.根据权利要求1所述的一种以穿心莲药渣为主要原料固态发酵生产猪用生物饲料的方法，其特征在于：面包酵母菌菌粉活化液的生产方法：取500升清水，加入20kg红糖、5kg磷酸二氢钾、2kg蛋白胨充分溶解，然后在30-35℃条件下加入10kg面包酵母菌粉，保温40分钟。
8.根据权利要求6所述的一种以穿心莲药渣为主要原料固态发酵生产猪用生物饲料的方法，其特征在于：枯草芽孢杆菌菌粉活化液的生产方法：取500升清水，加入20kg红糖，加热至40℃，搅拌溶解，再加入2kg磷酸二氢钾、1kg蛋白胨充分溶解，最后加入10kg枯草芽孢杆菌菌粉，静息培养1小时。
9.权利要求1至8任一项方法制得的生物饲料。
10.权利要求9所述的生物饲料，在生猪饲料中添加10%重量，开始于30日龄混饲。
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|---|---|---|---|---|
| CN109924345A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-06-25 | 生泰尔(内蒙古)科技有限公司 | 一种利用中药残渣制备的海参饲料预混剂及其制备方法 |
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