CN105360625A - 一种植物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺 - Google Patents

一种植物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105360625A
CN105360625A CN201510610808.6A CN201510610808A CN105360625A CN 105360625 A CN105360625 A CN 105360625A CN 201510610808 A CN201510610808 A CN 201510610808A CN 105360625 A CN105360625 A CN 105360625A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fermentation
plant
solid phase
enzymatic hydrolysis
dynamically
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510610808.6A
Other languages
English (en)
Inventor
季维峰
代玲玲
孙波
李春刚
张宏灿
何永聚
党永瑞
高德健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510610808.6A priority Critical patent/CN105360625A/zh
Publication of CN105360625A publication Critical patent/CN105360625A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N17/00—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
    • C12N1/14—Fungi; Culture media therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
    • C12N1/14—Fungi; Culture media therefor
    • C12N1/16—Yeasts; Culture media therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
    • C12N1/20—Bacteria; Culture media therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
    • Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
    • Y02A40/818—Alternative feeds for fish, e.g. in aquacultures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production

Abstract

本发明公开了一种植物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺，其中包括设备检查，投料，调节含水量，无害化处理的步骤。所用固相双动态酶解发酵装置增设了充氧抽氧装置，采用罐体式结构，其结构紧凑、布局合理，保温保湿效果好、翻堆均匀，制造、运行成本低。其处理方法先进，酶解发酵效果好。

Description

一种植物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺
技术领域
本发明涉及一种植物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺，属于发酵技术领域。
背景技术
采用发酵技术降解植物源性有机废弃物，提高废弃物的利用率，降低成本，而目前对植物源性有机物的利用率不高，利用范围单一。
发明内容
本发明针对目前的问题，提供一种植物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺，可以有效的提高废弃物的利用率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
一种植物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺，采用固相双动态酶解发酵装置处理植物源性有机废弃物，其中所述固相双动态酶解发酵装置包括壳体和安装在壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴与驱动电机传动连接，搅拌轴上设置有搅拌铲，所述壳体的上端设置有端盖、下端设有底板，其特征在于：所述搅拌轴通过轴承安装在壳体的底板上，所述搅拌轴包括中轴、通过轴承套装在中轴上的轴套，所述轴套的两端与中轴之间设置有上压盖和下压盖，中轴的顶端固定连接有上圆盘，所述搅拌铲包括圆柱状的铲柄、固定连接在铲柄下端的平板状的铲头，所述铲柄的上端固定连接在上圆盘上，所述壳体下端设有充氧抽氧装置，所述装置包括设置在壳体下端的高压漩涡气泵、控制阀门，以及由此延伸至壳体内部的充氧管路和抽氧管路，所述控制阀门包括抽氧阀门A1，抽氧阀门A2，充氧阀门B1，充氧阀门B2。
所述壳体为圆柱状夹层水套结构，壳体的下端设有出料口；所述端盖包括锥状的连接环、设置在连接环上端的盖板，所述盖板上铰接有可开合的仓门。
所述处理工艺为：
A、设备检查：打开电源，检测设备指示灯、水箱水位是否正常，关闭出料口，开启自动加热，将温度控制设定为37℃；
B、投料：打开仓门，开启手动搅拌，投入20％麸皮或稻壳，再投入重量百分比0.1％植物源废弃物专用菌(米曲霉∶绿色木霉∶酿酒酵母∶枯草芽孢杆菌∶粪肠球菌∶植物乳杆菌∶载体＝0.5～1∶0.5～1∶1～2∶2～3∶1～2∶1～2∶1)，充分搅拌均匀，再投入70％植源性废弃物，边加边搅拌；
C、调节含水量：搅拌均匀后再加入10％麸皮或稻壳调节水分，控制物料水分在30～60％，即轻握物料，以指缝有水，但不滴下为宜；
D、无害化处理：盖上仓门，设定每3小时搅拌10分钟，保温37℃，固相双动态不饱和酶解发酵24-48小时，定时监控温度变化及自动搅拌系统，保持运行正常。
优选地，所述植物源性有机物为动物粪便、秸秆、酒糟、糖渣、果渣、玉米、豆粕。
优选地，固相双动态酶解发酵装置运行期间应保证夹层有水，避免加热管干烧损坏设备。
优选地，罐内物料投入量不得超过罐体的70％，以免影响好氧发酵效率或因超负荷运行导致电机损烧。
可以将发酵后的产物用于制作猪及水产养殖的活性生物饲料，包括：
A、复配/出料：无害化处理结束，根据需要适量添加其它物料混合进行复配，以调整营养成分或性状；
B、密封包装：复配完毕，用专用厌氧袋密封包装；
C、后熟：将用厌氧袋包装的发酵料置常温下保存后熟，气温20℃以上存放10天以上，气温较低时适当延长后熟时间，以充分降解物料，改善发酵料营养成分、风味和适口性；
D、后熟完成，即可按10-30％等量替代猪或水产动物的常规饲料。
还可以将发酵后的产物用于牛羊秸秆饲料原料，包括：
A、出料复配：无害化处理结束，出料与秸秆按照1∶2-1∶9的比例混合；
B、二次后熟：用塑料袋密封包装或窖藏密封进行二次后熟，气温20℃以上存放10天以上，气温较低时可适当延长后熟时间，后熟完成，开袋或开窖检查物料，有浓郁酸香味，即可等量替代牛羊常规饲料饲喂。
还可以将发酵后的产物用于功能性微生物的培养基，包括：
A、灭活降温：无害化处理结束，设置温度100℃，开启手动加热及搅拌，灭活1小时，灭活完毕，开启夹套冷却水循环降温；
B、接种培养：降温至40℃以下，根据所培养的功能性微生物工艺要求，接种相应菌种并混合均匀，若接种好氧菌，则设置为频繁定时搅拌与充氧功能，根据所接菌种工艺要求设置相应温度，保温发酵至菌体培养成熟；若接种厌氧菌，则设置全程关闭搅拌与充氧功能，根据所接菌种工艺要求设置相应温度，密闭发酵至菌体培养成熟，所述好氧菌为酵母菌、枯草芽孢杆菌、霉菌、放线菌，所述厌氧菌为乳酸菌、光合菌；
C、出料包装：培养结束，功能性厌氧微生物应快速用专用厌氧袋密封包装，以免染杂菌，功能性好氧微生物应采用低温干燥或吸附干燥至含水量12％左右，再用普通塑料袋包装即可。
本发明的有益效果是：
1.本发明的设备可自动控温、定时搅拌、自动充氧和抽氧、可使物料中微生物在厌氧发酵和好氧发酵及其代谢产物的酶解活动中保持一种动态均衡状态，操作简便。
2.饲养成本降10％以上，利润增加。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2是本发明一个实施例的立体图。
图3是搅拌轴的结构示意图。
图4是充氧抽氧装置的一个结构示意图。
图5是充氧抽氧装置的另一个结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。如果没有特殊说明，本发明所采用的设备或化学用品均可从市场上买到。
本发明实施例1
如图1、图2所示，固相双动态酶解发酵装置，包括壳体1和安装在壳体1内的搅拌轴，所述搅拌轴与驱动电机5传动连接，搅拌轴上设置有搅拌铲3，所述壳体1的上端设置有端盖4、下端设有底板，其特征在于：所述搅拌轴通过轴承安装在壳体1的底板上，如图3、图4所示，所述搅拌轴包括中轴21、通过轴承套装在中轴21上的轴套22，所述轴套22的两端与中轴21之间设置有上压盖23和下压盖24，中轴21的顶端固定连接有上圆盘25，所述搅拌铲3包括圆柱状的铲柄、固定连接在铲柄下端的平板状的铲头，所述铲柄的上端固定连接在上圆盘25上，如图5所示，所述壳体1下端设有充氧抽氧装置，所述装置包括设置在壳体1下端的高压漩涡气泵26、控制阀门，以及由此延伸至壳体1内部的充氧管路27和抽氧管路28，所述控制阀门包括抽氧阀门A129，抽氧阀门A230，充氧阀门B131，充氧阀门B232。
所述壳体1为圆柱状夹层水套结构，壳体1的下端设有出料口11；所述端盖4包括锥状的连接环41、设置在连接环41上端的盖板42，所述盖板42上铰接有可开合的仓门44。
具体作用方式--充氧过程为：关闭抽氧阀门A129，抽氧阀门A230，开启充氧阀门B131，充氧阀门B232，驱动电机开启的同时，高压漩涡气泵工作，此时氧气由充氧管路进入罐内，以满足微生物好氧发酵的要求；抽氧的过程为：开启抽氧阀门A129，抽氧阀门A230，关闭充氧阀门B131，充氧阀门B232，驱动电机工作的同时，高压漩涡气泵工作，罐内氧气由罐内抽氧管路被抽到大气中，造成机器内缺氧，满足微生物厌氧发酵的要求。
本发明实施例2
鸡粪发酵生产复合菌体蛋白培养物
设备检查：打开电源，检测设备指示灯、水箱水位是否正常，关闭出料口，开启自动加热，将温度控制设定为37℃；
投料：打开仓门，开启手动搅拌，投入20％麸皮或稻壳，再投入重量百分比0.1％植物源废弃物专用菌，其中米曲霉∶绿色木霉∶酿酒酵母∶枯草芽孢杆菌∶粪肠球菌∶植物乳杆菌∶载体＝1∶1∶2∶2∶1∶2∶1，充分搅拌均匀，再投入70％新鲜鸡粪，边加边搅拌；
调节含水量：搅拌均匀后再加入10％麸皮或稻壳调节水分，控制物料水分在30～60％，即轻握物料，以指缝有水，但不滴下为宜；
无害化处理：盖上仓门，设定每3小时搅拌10分钟，保温37℃，固相双动态不饱和酶解发酵24-48小时，定时监控温度变化及自动搅拌系统，保持运行正常。
本发明实施例3
发酵酒糟
设备检查：打开电源，检测设备指示灯、水箱水位是否正常，关闭出料口，开启自动加热，将温度控制设定为37℃；
投料：打开仓门，开启手动搅拌，投入20％麸皮或稻壳，再投入重量百分比0.1％植物源废弃物专用菌，其中米曲霉∶绿色木霉∶酿酒酵母∶枯草芽孢杆菌∶粪肠球菌∶植物乳杆菌∶载体＝1∶1∶2∶2∶1∶2∶1，充分搅拌均匀，再投入70％酒糟，边加边搅拌；
调节含水量：搅拌均匀后再加入10％麸皮或稻壳调节水分，控制物料水分在30～60％，即轻握物料，以指缝有水，但不滴下为宜；
无害化处理：盖上仓门，设定每3小时搅拌10分钟，保温37℃，固相双动态不饱和酶解发酵24-48小时，定时监控温度变化及自动搅拌系统，保持运行正常。
对实施例2得到的发酵产品结果如表1所示：
表1
由表1可知，经发酵后，粗蛋白、粗纤维、粗脂肪含量降低的很少，而钙、磷的含量增加明显。
实施例3的酒糟发酵前蛋白含量25.81％，发酵后24.63％，蛋白损失少。
对实施例2的发酵鸡粪制备肥料，进行猪饲喂实验，其中自配料配方为质量比：玉米粉70％、豆粕15％、木薯粉6.4％、麸皮5％、微量元素1.5％、微生物1.5％、磷酸氢钙0.6％，结果如表2、表3所示
表2
组别 对照组 试验组
试验初头数(头) 12 16
试验初体重(kg/头) 81.26 76.2
初始日期 2015/6/9 2015/6/9
结束日期 2015/6/24 2015/6/24
试验天数(d) 15 15
试验末头数(头) 12 16
试验末体重(kg/头) 93.15 88.47
发病率(％) 0 0
成活率(％) 100 100
平均每头增重(kg) 11.89 12.28
耗料量(kg) 452 586
平均耗料量(kg/头) 37.67 36.63
平均日增重(kg) 0.79 0.82
平均日耗料量(kg/头) 2.51 2.44
料肉比 3.17 2.98
表3
从数据可以看出，用发酵鸡粪按一定比例等量替代全价日粮后，饲料单位成本大大降低，下降12.2％。具体利润核算为，对照组耗料量37.67kg/头、净增重11.89kg/头，试验组耗料量36.25kg/头、净增重12.28kg/头。按山东省生猪价格14元/kg算，净利润：试验组14*12.28-2.81*36.63＝68.99元/头，对照组14*11.89-3.2*37.67＝45.92元/头。最终利润试验组仍比对照组增加68.99-45.92＝23.07元/头。如果一窝按10头猪算，使用发酵鸡粪按比例等量替代部分全价日粮饲喂，在这个试验阶段一窝猪能净赚230.7元。如果从育肥开始直到出栏，按数据将提前出栏，饲养成本降10％以上。
所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种植物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺，其特征在于，采用固相双动态酶解发酵装置处理植物源性有机废弃物，其中所述固相双动态酶解发酵装置包括壳体(1)和安装在壳体(1)内的搅拌轴，所述搅拌轴与驱动电机(5)传动连接，搅拌轴上设置有搅拌铲(3)，所述壳体(1)的上端设置有端盖(4)、下端设有底板，其特征在于：所述搅拌轴通过轴承安装在壳体(1)的底板上，所述搅拌轴包括中轴(21)、通过轴承套装在中轴(21)上的轴套(22)，所述轴套(22)的两端与中轴(21)之间设置有上压盖(23)和下压盖(24)，中轴(21)的顶端固定连接有上圆盘(25)，所述搅拌铲(3)包括圆柱状的铲柄、固定连接在铲柄下端的平板状的铲头，所述铲柄的上端固定连接在上圆盘(25)上，所述壳体(1)下端设有充氧抽氧装置，所述装置包括设置在壳体(1)下端的高压漩涡气泵(26)、控制阀门，以及由此延伸至壳体(1)内部的充氧管路(27)和抽氧管路(28)，所述控制阀门包括抽氧阀门A1(29)，抽氧阀门A2(30)，充氧阀门B1(31)，充氧阀门B2(32)；所述壳体(1)为圆柱状夹层水套结构，壳体(1)的下端设有出料口(11)；所述端盖(4)包括锥状的连接环(41)、设置在连接环(41)上端的盖板(42)，所述盖板(42)上铰接有可开合的仓门(44)；
所述处理工艺为：
A、设备检查：打开电源，检测设备指示灯、水箱水位是否正常，关闭出料口，开启自动加热，将温度控制设定为37℃；
B、投料：打开仓门，开启手动搅拌，投入20％麸皮或稻壳，再投入重量百分比0.1％植物源废弃物专用菌，充分搅拌均匀，再投入70％植物源性有机废弃物，边加边搅拌；
C、调节含水量：搅拌均匀后再加入10％麸皮或稻壳调节水分，控制物料水分在30～60％，即轻握物料，以指缝有水，但不滴下为宜；
D、无害化处理：盖上仓门，设定每3小时搅拌10分钟，保温37℃，固相双动态不饱和酶解发酵24-48小时，定时监控温度变化及自动搅拌系统，保持运行正常。
2.根据权利要求1所述的植物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺，其特征在于：所述植物源性有机废弃物为动物粪便、秸秆、酒糟、糖渣、果渣、玉米、豆粕。
3.利用权利要求1～2任一项所述的植物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺，其特征在于：固相双动态酶解发酵装置运行期间应保证夹层有水，避免加热管干烧损坏设备。
4.根据权利要求3所述的植物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺，其特征在于，罐内物料投入量不得超过罐体的70％，以免影响好氧发酵效率或因超负荷运行导致电机损烧。
5.根据权利要求4所述的植物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺，其特征在于，所述植物源废弃物专用菌质量比为米曲霉∶绿色木霉∶酿酒酵母∶枯草芽孢杆菌∶粪肠球菌∶植物乳杆菌∶沸石粉＝0.5～1∶0.5～1∶1～2∶2～3∶1～2∶1～2∶1，。
6.采用权利要求5所述的植物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺制备得到的发酵产物的用途，其特征在于，将发酵后的产物用于制作猪及水产养殖的活性生物饲料，包括：
A、复配/出料：无害化处理结束，根据需要适量添加其它物料混合进行复配，以调整营养成分或性状；
B、密封包装：复配完毕，用专用厌氧袋密封包装；
C、后熟：将用厌氧袋包装的发酵料置常温下保存后熟，气温20℃以上存放10天以上，气温较低时适当延长后熟时间，以充分降解物料，改善发酵料营养成分、风味和适口性；
D、后熟完成，即可按10-30％等量替代猪或水产动物的常规饲料。
7.采用权利要求5所述的植物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺制备得到的发酵产物的用途，其特征在于，将发酵后的产物用于牛羊秸秆饲料原料，包括：
A、出料复配：无害化处理结束，出料与秸秆按照1∶2-1∶9的比例混合；
B、二次后熟：用塑料袋密封包装或窖藏密封进行二次后熟，气温20℃以上存放10天以上，气温较低时可适当延长后熟时间，后熟完成，开袋或开窖检查物料，有浓郁酸香味，即可等量替代牛羊常规饲料饲喂。
8.采用权利要求5所述的植物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺制备得到的发酵产物的用途，其特征在于，将发酵后的产物用于功能性微生物的培养基，包括：
A、灭活降温：无害化处理结束，设置温度100℃，开启手动加热及搅拌，灭活1小时，灭活完毕，开启夹套冷却水循环降温；
B、接种培养：降温至40℃以下，根据所培养的功能性微生物工艺要求，接种相应菌种并混合均匀，若接种好氧菌，则设置为频繁定时搅拌与充氧功能，根据所接菌种工艺要求设置相应温度，保温发酵至菌体培养成熟；若接种厌氧菌，则设置全程关闭搅拌与充氧功能，根据所接菌种工艺要求设置相应温度，密闭发酵至菌体培养成熟，所述好氧菌为酵母菌、枯草芽孢杆菌、霉菌、放线菌，所述厌氧菌为乳酸菌、光合菌；
C、出料包装：培养结束，功能性厌氧微生物应快速用专用厌氧袋密封包装，以免染杂菌，功能性好氧微生物应采用低温干燥或吸附干燥至含水量12％左右，再用普通塑料袋包装即可。
CN201510610808.6A 2015-09-24 2015-09-24 一种植物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺 Pending CN105360625A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510610808.6A CN105360625A (zh) 2015-09-24 2015-09-24 一种植物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510610808.6A CN105360625A (zh) 2015-09-24 2015-09-24 一种植物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105360625A true CN105360625A (zh) 2016-03-02

Family

ID=55363714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510610808.6A Pending CN105360625A (zh) 2015-09-24 2015-09-24 一种植物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105360625A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106035990A (zh) * 2016-07-15 2016-10-26 重庆市畜牧科学院 一种固态酶解发酵柑橘渣制备生物饲料的方法及其产品和应用
CN106929455A (zh) * 2017-04-22 2017-07-07 山东百德生物科技有限公司 一种利用农副糟渣生产复合菌体蛋白饲料的发酵工艺
CN107019091A (zh) * 2017-04-22 2017-08-08 山东百德生物科技有限公司 一种固态发酵工艺
CN107047932A (zh) * 2017-04-22 2017-08-18 山东百德生物科技有限公司 一种利用养殖废弃物生产微生物培养基的生产工艺
CN107162667A (zh) * 2017-06-29 2017-09-15 山东百德生物科技有限公司 螺带式灭菌发酵混合一体机及其处理农副糟渣的方法
CN110499244A (zh) * 2019-07-22 2019-11-26 山东百德生物科技有限公司 一种乳化酵解装置及乳化酵解方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201398441Y (zh) * 2009-05-07 2010-02-10 朱金华 生物饲料、生物肥料的固态物料连续发酵设备
CN201612148U (zh) * 2010-03-24 2010-10-27 王建录 一种用于畜禽粪便再生饲料发酵机

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201398441Y (zh) * 2009-05-07 2010-02-10 朱金华 生物饲料、生物肥料的固态物料连续发酵设备
CN201612148U (zh) * 2010-03-24 2010-10-27 王建录 一种用于畜禽粪便再生饲料发酵机

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
辽宁省科学技术协会: "《微生物在饲料及其他方面的应用》", 31 March 2009, 辽宁科学技术出版社 *
齐景伟等: "《反刍动物生物饲料开发与应用》", 31 March 2014, 内蒙古大学出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106035990A (zh) * 2016-07-15 2016-10-26 重庆市畜牧科学院 一种固态酶解发酵柑橘渣制备生物饲料的方法及其产品和应用
CN106929455A (zh) * 2017-04-22 2017-07-07 山东百德生物科技有限公司 一种利用农副糟渣生产复合菌体蛋白饲料的发酵工艺
CN107019091A (zh) * 2017-04-22 2017-08-08 山东百德生物科技有限公司 一种固态发酵工艺
CN107047932A (zh) * 2017-04-22 2017-08-18 山东百德生物科技有限公司 一种利用养殖废弃物生产微生物培养基的生产工艺
CN107162667A (zh) * 2017-06-29 2017-09-15 山东百德生物科技有限公司 螺带式灭菌发酵混合一体机及其处理农副糟渣的方法
CN110499244A (zh) * 2019-07-22 2019-11-26 山东百德生物科技有限公司 一种乳化酵解装置及乳化酵解方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105054261B (zh) 一种发酵糟粕生产高活性高营养饲料的设备与方法
CN100546491C (zh) 动物发酵浓缩饲料和配合饲料及其制作方法和设备
CN101558821B (zh) 一种动物饲料及其制备方法
CN105360625A (zh) 一种植物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺
CN104472879A (zh) 一种茶渣饲料添加剂及其制备方法
CN102232466A (zh) 采用纤维素原料制成的生物蛋白饲料及其制备方法
CN101268804B (zh) 微生物饲料添加剂、其制备方法及应用
CN103947827A (zh) 多种益生菌秸秆发酵饲料的发酵剂及制作方法和多种益生菌秸秆发酵饲料的制作方法
CN107162667A (zh) 螺带式灭菌发酵混合一体机及其处理农副糟渣的方法
CN104886390A (zh) 一种生物发酵猪饲料及其制备方法
CN100998369A (zh) 博根双微生物蛋白饲料
CN105166422A (zh) 一种加快猪生长的生物发酵饲料及其制备方法
CN102138629A (zh) 一种蒸汽压片谷物饲料的贮存方法
CN102406068B (zh) 一种能够保护猪肠道健康的微生物发酵饲料的制备方法
CN108684936A (zh) 一种甘草渣发酵保健饲料及其生产工艺
CN110050877A (zh) 一种黑水虻虫浆半固态浓缩饲料及制备方法
CN1955276A (zh) 有机微生物组合物和用途
CN103315143A (zh) 一种新型低温干燥发酵豆粕的制备方法
CN103098980A (zh) 一种微生物秸秆饲料发酵剂
CN102084929B (zh) 一种生物饲料蛋白、其生产系统及应用
CN101449741B (zh) 多功能生物玉米饲料
CN102224885B (zh) 一种育肥猪用液体诱食剂的生产方法
CN104886391A (zh) 一种减少猪粪臭味的生物发酵饲料及其制备方法
CN104336300A (zh) 一种动物饲料及其制备方法
CN101611919B (zh) 发酵包装袋

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160302

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication