CN101611919B

CN101611919B - 发酵包装袋

Info

Publication number: CN101611919B
Application number: CN2009101582390A
Authority: CN
Inventors: 李德发; 于先则
Original assignee: BEIJING SUNEDA BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING SUNEDA BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2006-01-27
Filing date: 2006-01-27
Publication date: 2011-01-05
Anticipated expiration: 2026-01-27
Also published as: CN101611919A

Abstract

一种动物饲料用的发酵包装袋，由于塑料包装袋有了呼吸阀，饲料在发酵初期好氧菌大量繁殖，产气激烈，多余气体通过呼吸阀排出；当氧气耗尽时，呼吸阀停止排气，厌氧菌开始繁殖。饲料pH降到一定值时，厌氧菌开始休眠，此时，通过呼吸阀膜板上的微孔不断将微量氧分子送入包装带内，供好氧菌保持最低生存需要而各种杂菌被挡在包装袋外，保证了各种有益菌存活，饲料长期不变质。这种发酵包装袋提供了获取大量有益菌及多种酶的最低廉的手段。

Description

发酵包装袋

本申请是申请号为“200610002389.9”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及饲料的制备方法和设备，尤其涉及一种动物发酵浓缩饲料和配合饲料的制备方法和设备。

背景技术

自70年代开始，中国陆续引进先进养殖技术进行大规模养殖。一个单位养殖数量，从几十发展到几千、几万。例如养鸡从几十只、几百只发展到几千只、百万只。一栋栋猪舍紧紧相连，鸡笼一个挨着一个。在这样的环境下，猪舍、鸡舍内空气污浊，粉尘飞扬，粪便横溢，猪鸡很容易生病，瘟疫也越来越普遍，如果不采取技术措施，猪、鸡根本无法生存。为此，在饲料中使用抗生素预防猪、鸡生病以为养殖业必须采取的措施，在饲料中抗生素添加量与品种也逐渐增加与更新，到现在也不知饲料里添加了什么，添加了多少，有时连药检专家也说不清楚。

抗生素的滥用使病毒、畜禽产生了抗药性及药物残留，通过食物链对人类造成了严重危害。因此，限制抗生素在畜禽饲料中的使用，研究绿色无抗生素饲料是近来世界各国饲料工业的重要研究方向。

在动物饲料应用中，微生物发酵饲料在国内外的报道很多，但是由于其生产成本很高，或无法流通，或生产质量不稳定，造成使用效果不好，因而在实际使用中没能推广普及。传统发酵饲料之所以不成功，主要原因是没有解决成本与使用效果问题。微生物发酵饲料能否可行，不在于生物转化技术上是否可行，而在于是否在经济上可行，要做到经济上可行就必须营养全面，成本低廉。

成本低廉的前提必须是使用效果好，只是成本低廉，使用效果不好也是惘然。发酵饲料比普通饲料使用效果好的原因是，发酵饲料中有大量的乳酸菌和酵母菌及各种活性酶，如果向普通饲料中添加乳酸菌和酵母菌及各种活性酶，也能提高普通饲料的使用效果，但是成本肯定就会大幅度提高。因此用发酵的方法获取大量的乳酸菌、酵母菌及各种活性酶，就是最有效的手段。但是菌株有好氧的，有厌氧的，通常情况下，这两种微生物是不能共存的，以往的发酵饲料没有解决这个问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种动物发酵浓缩饲料和配合饲料及其制作方法和设备。采用本发明的微生物发酵饲料生物技术是实现这一目地的重要途径，这一技术生产的饲料具有促生长，无毒副作用，无抗生素残留，无污染，无抗药性，能提高饲料利用率等普通饲料所不具备的优点而备受重视。

为达到此目的，本发明提供的一种动物发酵浓缩饲料的制备方法，该方法的步骤如下：

一、制备菌株：

(1)将健康活猪屠宰，无菌条件下取大肠、小肠、胃、内物及粘膜，加入无菌水稀释过滤取出50毫升；

(2)采用四分法逐步缩减到1毫升，加入无菌水稀释，配制成浓度为102、103、104、105、106的稀释液；

(3)将稀释液分别均匀涂布在多个固体马铃薯琼脂培养基上，每个涂布0.5ml

(4)经28-30℃恒温培养5天，菌落数不超过10个的单菌落作为预选菌株。

二、制备发酵剂：

(1)配制纯种扩培营养液：纯种扩培营养液按每1000g中含有蔗糖40g、葡萄糖40g、豆粕粉40g、玉米粉40g、磷酸二氢钾3g组成，培养液在120℃高温灭菌40分钟，冷却到35℃以后，按0.1％重量比接种菌株；

(2)纯种扩培：乳酸菌34-36℃恒温培养8天，乳酸菌活菌数量在1×108个/克以上。酵母菌在34-36℃恒温培养6天，酵母菌活菌数量在106个/克以上，扩培后得到发酵剂用菌种，其Ph在5左右；

(3)配制菌种促生长剂：菌种促生长剂的组分及其重量百分比组成为：

低聚果糖 30-50％，

乳酸 20-40％，

磷酸氢铵 5-10％，

微生物生长素 5-20％；

(4)配制发酵剂：

取扩培后的菌种100克、取菌种促生长剂900克合计1000克包装做成发酵剂。

三.制备动物发酵浓缩饲料：

1)动物发酵浓缩饲料的组分及其重量百分比组成为：

豆粕 30-50％，

花生粕 5-20％，

玉米蛋白粉 20-40％，

磷酸氢钙 5-10％，

食盐 2-3％，

微量元素 0.1-0.2％，

发酵剂 0.1-0.2％；

2)制备动物发酵浓缩饲料的步骤：

(1)将发酵剂放入30℃牛奶中搅拌，然后放置15分钟，进行菌种复活扩殖后倒入温水中作为菌种液；

(2)将上述菌种液与豆粕、花生粕、玉米蛋白粉、磷酸氢钙、食盐、微量元素各组分混合后，倒入搅拌机里搅拌均匀，打开搅拌机底门将料放入双联输送机中，并通过双联输送机将料装入发酵包装袋内热封合；

(3)在室温10-40℃范围内30-15天的发酵后，动物发酵浓缩饲料即可使用。

本发明提供的动物发酵浓缩饲料的制备方法，其中所述菌株为乳酸杆菌、粪链球菌、芽孢杆菌、酵母菌、绿色木霉和黑曲霉中的一种或几种。

为达到前述此目的，本发明一种动物发酵配合饲料的制备方法，该方法的步骤如下：

一、制备菌株：

(1)将健康活猪屠宰，无菌条件下取大肠、小肠、胃内物及粘膜，加入无菌水稀释过滤取出50毫升；

(2)采用四分法逐步缩减到1毫升，加入无菌水稀释，配制成浓度为10²、103^、10⁴、10⁵、10⁶的稀释液；

(3)将所述稀释液分别均匀涂布在多个固体马铃薯琼脂培养基上，每个涂布0.5ml；

(4)经28-30℃恒温培养5天，菌落数不超过10个的单菌落作为预选菌株；

二、制备发酵剂：

(1)配制纯种扩培营养液：纯种扩培营养液按每1000g中含有蔗糖40g、葡萄糖40g、豆粕粉40g、玉米粉40g、磷酸二氢钾3g制备，培养液在120℃高温灭菌40分钟，冷却到35℃以后，按0.1％重量比接种菌株；

(2)纯种扩培：乳酸菌34-36℃恒温培养8天，乳酸菌活菌数量在1×10⁸个/克以上；酵母菌在34-36℃恒温培养6天，酵母菌活菌数量在10⁶个/克以上，扩培后得到发酵剂用菌种，其Ph在5左右；

低聚果糖 30-50％，

乳酸 20-40％，

磷酸氢铵 5-10％，

微生物生长素 5-20％；

(4)配制发酵剂：取扩培后的菌种100克、取菌种促生长剂900克合计1000克包装成发酵剂；

三.制备动物发酵配合饲料：

1)动物发酵配合饲料的组分及其重量百分比组成为：

玉米 20-30％，

豆粕 20-30％，

乳清粉 5-10％，

花生粕 5-10％，

鱼粉 2-5％，

植物油 2-5％，

红糖 2-5％，

玉米蛋白粉 5-15％，

磷酸氢钙 2-3％，

食盐 0.2-0.5％，

微量元素 0.1-0.2％，

发酵剂 0.1-0.2％；

2)制备动物发酵配合饲料的步骤：

(2)将上述菌种液与玉米、豆粕、乳清粉、花生粕、鱼粉、植物油、红糖、玉米蛋白粉、磷酸氢钙、食盐、微量元素各组分混合后，倒入搅拌机里搅拌均匀，打开搅拌机底门将料放入双联输送机中，并通过双联输送机将料装入发酵包装袋进行热合封装；

(3)在室温10-40℃范围内30-7天的发酵后，动物发酵配合饲料即可使用。

本发明提供的动物发酵配合饲料的制备方法，其中所述菌株为乳酸杆菌、粪链球菌、芽孢杆菌、酵母菌、绿色木霉和黑曲霉中的一种或几种。

为达到前述此目的，本发明提供一种制备动物发酵浓缩饲料或配合饲料的双联输送机，包括上箱和位于上箱中的第一铰笼及其驱动电机，所述上箱下方设有与所述上箱固定在一起的料斗，所述料斗的底部设有第二铰笼及其驱动电机，所述料斗的下方设有出料口。

本发明提供的双联输送机，其中所述料斗和所述第二铰笼设有2套；所述上箱、料斗、第一铰笼和第二铰笼采用不锈钢制成。

本发明提供的双联输送机，其中所述上箱的底部安装有活动门及其驱动电机。

为达到前述此目的，本发明提供一种用于制备动物发酵浓缩饲料或配合饲料的发酵包装袋，包括筒袋，所述筒袋一端设有热合封口，其袋体上设有至少一个通孔，所述通孔上覆盖有呼吸阀，所述呼吸阀与所述筒袋固定在一起。

本发明提供的发酵包装袋，其中所述呼吸阀包括阀体和膜板，所述阀体设有呼吸孔和卡爪，所述膜板活动安装在所述卡爪之间。

本发明提供的发酵包装袋，其中所述阀体设有油封道，所述膜板通过所述油封道贴合在所述阀体上。

本发明提供的发酵包装袋，其中所述膜板为孔径为0.2-0.6μm的微孔膜板。

本发明提供的发酵包装袋，其中所述阀体采用塑料制成；膜板采用混合纤维或塑料或胶版制成；筒袋采用塑料复合膜制成；阀体与筒袋通过热合固定在一起。

本发明动物发酵浓缩饲料和配合饲料及其制作方法和设备的特点是：

1、营养全面

由于从动物猪体内筛选并培养扩大的乳酸菌、粪链球菌、酵母菌、与黑曲霉、绿色木霉、芽胞杆菌混合配比而制作的发酵菌种生长速度快，抗杂菌能力强适合在猪的胃及肠道内生存。通过取自动物体内的乳酸菌(lactic ferments)酵母菌(saccharomyces cerevisiae)，经过纯培养与市场出售的绿色本霉(tirchoderma)，黑曲霉(aspergillus miger)等混合，达到每克混合菌种在10亿个以上。然后与促生长剂混合制成发酵剂，并将猪、鸡、牛浓缩料或配合料与发酵剂混合，在塑料包装袋内热封进行发酵，此种工艺做出发酵饲料，乳酸菌和酵母菌及各种酶、粗蛋白、氨基酸等营养物质都得到了提升，微生物代谢产生的纤维素酶(cellulase)淀粉酶(amylase)、蛋白酶(protease)、本聚糖酶、果胶酶、酶活也很高。由于有益菌不能在有抗生素的条件下生存，故发酵饲料为无抗生素饲料，直接饲喂动物效果很好。

2、成本低廉

采用本发明提供的设备，特别是带有呼吸阀的塑料包装袋采用先包装后发酵的工艺，这个方法是当今最为简洁的发酵工艺之一。由于塑料包装袋有了呼吸阀，饲料在发酵初期好氧菌大量繁殖，产气激烈，多余气体通过呼吸阀排出，呼出时排气孔直径3mm大量排气。当氧气耗尽时，此时呼吸阀停止排气，厌氧菌开始繁殖。饲料ph降到4左右时，厌氧菌开始休眠，此时，呼吸阀上的微孔孔径在0.2~0.6微米，不断将微量氧分子送入包装袋内，供好氧菌保持最低生存需要而各种杂菌被挡在包装袋外，保证了各种有益菌存活，饲料长期不变质。这种方法是获取大量有益菌及多种酶最低廉的方法。

附图说明

图1为本发明用于制备动物浓缩饲料或配合饲料的发酵包装袋主视图；

图2为本发明用于制备动物浓缩饲料或配合饲料的发酵包装袋侧视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本发明发酵包装袋膜板在阀体中吸合状态的侧视图；

图5为本发明发酵包装袋膜板在阀体中打开状态的侧视图；

图6为本发明制备动物发酵浓缩饲料或配合饲料的双联输送机主视图；

图7为本发明制备动物发酵浓缩饲料或配合饲料的双联输送机侧视图。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明，但本发明并不局限于此。

实施例1

本发明提供的动物发酵浓缩饲料和配合饲料的制备方法，其步骤如下：

一、菌种培养及发酵剂制作：

动物浓缩、配合发酵饲料所使用的主要菌株为乳酸杆菌、粪链球菌，芽孢杆菌，酵母菌、绿色木霉、黑曲霉等。乳酸杆菌、类链球菌、酵母菌要先经纯培养后再混合组成发酵剂，现以乳酸菌为例说明：

首先，按下述重量配比配制固体马铃薯琼脂培养基：蒸镏水1000g、去皮马铃薯100g、果胶8g、木聚糖6g、硫酸铵4g、PH3.5-4乳酸2g，经121℃40分钟消毒灭菌后凝固待用。任取一头体重为40公斤以上的健康猪，准备一套简易的微生物实验室设备。将取样猪屠宰后，取大肠、小肠部位切断取样，两端用绳结紧，注意不要将肠子其它部位损坏。将切下的肠子带进无菌室内，放入医用酒精中，连同操作人员的双手浸泡2分钟取出，用无菌水冲洗，然后放入无菌桶中。打开肠子两头的绳子，取出肠内物，用无菌刀片将肠粘膜刮下，倒进无菌水稀释，搅拌2分钟后取出过滤50毫升，装入灭菌后的磨沙广口瓶内，采用四分法逐步缩减至1毫升，加入无菌水稀释，配制成浓度为10²、10³、10⁴、10⁵、10⁶的稀释液。将上述稀释液分别均匀涂布在各琼脂培养基上，每个涂布0.5ml，经28-30℃恒温培养5天，菌落数不超过10个的单菌落作为预选菌株。用同上方法对所有菌种进行扩大培养，扩培后得到发酵剂用菌种，其Ph在5左右，有益菌含量在每克10亿个以上。

菌种促生长剂配制：菌种促生长剂是专为菌种配制的生长促进剂，菌种促生长剂的组分及其重量百分比组成为下列各方案之一：

A.低聚果糖 30％，

乳酸 40％，

磷酸氢铵 10％，

微生物生长素 20％；

B.低聚果糖 40％，

乳酸 30％，

磷酸氢铵 10％，

微生物生长素 20％；

C.低聚果糖 50％，

乳酸 20％，

磷酸氢铵 10％，

微生物生长素 20％；

D.低聚果糖 50％，

乳酸 30％，

磷酸氢铵 10％，

微生物生长素 10％；

E.低聚果糖 30％，

乳酸 50％，

磷酸氢铵 5％，

微生物生长素 15％。

配制发酵剂：取扩培后的菌种100克，菌种促生长剂900克分别包装组成饲料用发酵剂合计1000克。

二、动物发酵浓缩、配合饲料制作：

动物发酵浓缩饲料的组分及其重量百分比组成为下列各方案之一：

A.豆粕 30％，

花生粕 20％，

玉米蛋白粉 40％，

磷酸氢钙 7％，

食盐 2.8％，

微量元素 0.1％，

发酵剂 0.1％；

B.豆粕 40％，

花生粕 10％，

玉米蛋白粉 40％，

磷酸氢钙 7％，

食盐 2.8％，

微量元素 0.1％，

发酵剂 0.1％；

C.豆粕 50％，

花生粕 20％，

玉米蛋白粉 20％，

磷酸氢钙 7％，

食盐 2.8％，

微量元素 0.1％，

发酵剂 0.1％；

D.豆粕 37％，

花生粕 10％，

玉米蛋白粉 40％，

磷酸氢钙 10％，

食盐 2.6％，

微量元素 0.2％，

发酵剂 0.2％；

E.豆粕 37％，

花生粕 20％，

玉米蛋白粉 30％，

磷酸氢钙 10％，

食盐 2.6％，

微量元素 0.2％，

发酵剂 0.2％。

动物发酵配合饲料的组分及其重量百分比组成为下列各方案之一：

A.玉米 20％，

豆粕 30％，

乳清粉 10％，

花生粕 10％，

鱼粉 5％，

植物油 5％，

红糖 5％，

玉米蛋白粉 12％，

磷酸氢钙 2.5％，

食盐 0.3％，

微量元素 0.1％，

发酵剂 0.1％；

B.玉米 30％，

豆粕 30％，

乳清粉 5％，

花生粕 5％，

鱼粉 5％，

植物油 5％，

红糖 5％，

玉米蛋白粉 12％，

磷酸氢钙 2.5％，

食盐 0.3％，

微量元素 0.1％，

发酵剂 0.1％；

C.玉米 30％，

豆粕 30％，

乳清粉 10％，

花生粕 5％，

鱼粉 5％，

植物油 3％，

红糖 2％，

玉米蛋白粉 12％，

磷酸氢钙 2.3％，

食盐 0.3％，

微量元素 0.2％，

发酵剂 0.2％；

D.玉米 25％，

豆粕 25％，

乳清粉 10％，

花生粕 10％，

鱼粉 5％，

植物油 5％，

红糖 5％，

玉米蛋白粉 12％，

磷酸氢钙 2.3％，

食盐 0.3％，

微量元素 0.2％，

发酵剂 0.2％；

E.玉米 30％，

豆粕 20％，

乳清粉 10％，

花生粕 10％，

鱼粉 5％，

植物油 5％，

红糖 5％，

玉米蛋白粉 12％，

磷酸氢钙 2.3％，

食盐 0.3％，

微量元素 0.2％，

发酵剂 0.2％。

取发酵剂1kg，投入25kg温奶水中搅拌，静放15分钟后进行菌种复活扩殖备用。15分钟后，将此菌种液投入到200-300kg温水中搅拌，投入到1吨浓缩料或1吨配合料当中搅拌混合均匀，装入带有呼吸阀的发酵包装袋内热封合，在40°-10°之间发酵6-30天即可使用。发酵混合物在装入发酵包装袋初期，如在夏季温度在25度以上时，发酵更充分，内有大量气体产生，如不尽快排气，很可能将袋胀破。在呼吸阀的作用下放气，设定排气时，孔径3mm足以大量排气，以保证发酵包装袋的安全。又保证了好氧菌正常代谢。当氧气耗完时，呼吸阀停止排气，通过呼吸阀(机械孔或液态孔，孔径0.2-0.6微米)向发酵包装袋内供给微量氧气。以满足好氧菌最低生存要求。而杂菌被阻挡在塑料袋外，以保证发酵饲料不被杂菌污染。在6-30天内发酵包装袋内混合物即可自动完成发酵过程，此发酵包装袋即是发酵容器又是包装容器。

通常在以往的发酵菌种使用中有大量的报导及使用案例，但没有听说取自动物猪体内的菌株，经纯培养扩大的报导及使用案例。所以通常的发酵制品在养猪过程中使用效果都不太理想，在推广中困难重重。本发明提供的动物发酵浓缩饲料和配合饲料，由于从动物猪体内筛选并培养扩大的乳酸菌、粪链球菌、酵母菌、与黑曲霉、绿色木霉、芽胞杆菌混合配比而制作的发酵菌种生长速度快，抗杂菌能力强适合在猪的胃及肠道内生存。

通过取自动物体内的乳酸菌(lactic ferments)酵母菌(saccharomyces cerevisiae)，经过纯培养与市场出售的绿色本霉(tirchoderma)，黑曲霉(aspergillus miger)等混合，达到每克混合菌种在10亿个以上。然后与促生长剂混合制成发酵剂，并将猪、鸡、牛浓缩料或配合料与发酵剂混合，在塑料包装袋内热封进行发酵，此种工艺做出发酵饲料，乳酸菌和酵母菌及各种酶、粗蛋白、氨基酸等营养物质都得到了提升，微生物代谢产生的纤维素酶(cellulase)淀粉酶(amylase)、蛋白酶(protease)、本聚糖酶、果胶酶、酶活也很高。由于有益菌不能在有抗生素的条件下生存，故发酵饲料为无抗生素饲料，直接饲喂动物效果很好。

实施例2

按上述制备方法的步骤制备动物发酵浓缩饲料和配合饲料，应用在畜禽饲养中效果很好。试验在北京崔村振宏养殖场进行，时间为2005年9月12日至2005年11月14日。

试验猪选用100头，分为2组，对照组50头，试验组50头。

参见下表：

发酵饲料喂猪效果的比较，参见下表：

说明：对照组的预混料为中国知名品牌，其中添加有抗生素，而试验组饲料中没有抗生素。

实施例3

参见图6-图7，一种制备动物浓缩饲料或配合饲料的双联输送机，包括上箱10和位于上箱10中的第一铰笼11及其驱动电机13，上箱10下方设有与其固定在一起的料斗14，料斗的底部设有第二铰笼12及其驱动电机15，料斗14的下方设有出料口16。料斗14和第二铰笼12设有2套，构成双联输送机。上箱10的底部安装有活动门17及其驱动电机18。料斗14和第二铰笼12设有2套；上箱10、料斗14、第一铰笼11和第二铰笼12采用不锈钢制成。

实施例4

参见图1-图3，一种用于制备动物浓缩饲料或配合饲料的发酵包装袋，包括筒袋2，筒袋2一端设有热合封口1，其袋体上设有至少一个通孔，通孔上覆盖有呼吸阀4。参见图4-图5，呼吸阀4包括阀体41和膜板47，阀体41设有呼吸孔45、4个卡爪43和油封道46，膜板47通过油封道46贴合在阀体41上，膜板47活动安装在卡爪43之间。膜板47为孔径为0.2-0.6μm的微孔膜板。阀体41采用塑料制成；膜板47采用混合纤维制成。在其他实施例中，也可以采用塑料或胶版制成。筒袋2采用塑料复合膜制成。阀体41与筒袋2通过热合固定在一起。

采用本发明提供的设备制备动物浓缩饲料或动物配合饲料，特别是塑料包装袋，可以充分保证产品的质量。由于塑料包装袋有了呼吸阀，饲料在发酵初期好氧菌大量繁殖，产气激烈，多余气体通过呼吸阀排出，呼出时排气孔直径3mm大量排气。当氧气耗尽时，此时呼吸阀停止排气，厌氧菌开始繁殖。饲料ph降到4左右时，厌氧菌开始休眠，此时，呼吸阀膜板上的微孔孔径在0.2-0.6微米，不断将微量氧分子送入包装带内，供好氧菌保持最低生存需要而各种杂菌被挡在包装袋外，保证了各种有益菌存活，饲料长期不变质。这种方法是获取大量有益菌及多种酶最低廉的方法。

Claims

1.一种发酵包装袋，包括筒袋(2)，所述筒袋(2)一端设有热合封口(1)，其袋体上设有至少一个通孔，其特征在于：所述通孔上覆盖有呼吸阀(4)，所述呼吸阀(4)与所述筒袋(2)固定在一起，其中所述呼吸阀(4)包括阀体(41)和膜板(47)，所述阀体(41)设有呼吸孔(45)和若干卡爪(43)，所述膜板(47)活动安装在所述卡爪(43)之间挡住所述呼吸孔(45)，所述膜板为微孔膜板，其中所述阀体(41)还设有油封道(46)，所述膜板(47)通过所述油封道(46)贴合在所述阀体(41)上。

2.根据权利要求1所述的发酵包装袋，其特征在于：其中所述微孔膜板(47)上的微孔孔径为0.2-0.6μm。

3.根据权利要求2所述的发酵包装袋，其特征在于：其中所述阀体(41)采用塑料制成；所述膜板(47)采用混合纤维或塑料制成；所述筒袋(2)采用塑料复合膜制成；所述阀体(41)与所述筒袋(2)通过热合固定在一起。