CN109546825B - 漆包线自动包纸机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了漆包线自动包纸机构，包括有前支撑板和后支撑板，前支撑板的上端和后支撑板的上端分别具有供漆包线通过的走线孔，两个走线孔之间形成直线通道，前支撑板和后支撑板之间设有左翻板和右翻板，左翻板两端分别设有两根左圆轴，前支撑板和后支撑板上分别设有左圆弧槽和右圆弧槽，右翻板两端分别设有两根右圆轴，左翻板和右翻板的上表面均设有若干气孔，左翻板和右翻板的内部均设有负压腔，直线通道下方设有气缸，气缸的活塞杆上固定连接有升降板，升降板的左侧安装有左活动板，升降板的右侧安装有右活动板。本发明的漆包线自动包纸机构，实现了漆包线包纸过程的自动化，提高了生产效率，保证了生产质量。
Description
技术领域
本发明属于发电机生产设备技术领域，具体涉及漆包线自动包纸机构。
背景技术
无刷电机的定子生产过程中需要将漆包线缠绕在定子的极齿上，每绕完一个极齿后需要将专用的绝缘纸包住一段漆包线，再进行下一个极齿漆包线的缠绕。绝缘纸的一面具有粘性，漆包线置于绝缘纸中部，绝缘纸对折后利用粘性能够将该段漆包线完全包住。传统的发电机生产过程中漆包线包纸这一工序都是人工进行，这种方式效率低下，包纸质量得不到保证，严重影响了发电机的生产效率。因此，需要设计一种漆包线的自动包纸机构，来提高这一工序的工作效率和工作质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：漆包线自动包纸机构，包括有相互平行的前支撑板和后支撑板，前支撑板的下端和后支撑板的下端通过连接板固定相连，前支撑板的上端和后支撑板的上端分别具有供漆包线通过的走线孔，前支撑板上的走线孔连通前支撑板的上端面，后支撑板上的走线孔连通后支撑板的上端面，两个走线孔之间形成供漆包线穿过的直线通道，前支撑板和后支撑板之间设有左翻板和右翻板，左翻板和右翻板以直线通道为对称线对称设置，左翻板两端分别设有两根左圆轴，前支撑板和后支撑板上分别设有供左翻板两端的两根左圆轴插入的左圆弧槽，右翻板两端分别设有两根右圆轴，前支撑板和后支撑板上分别设有供右翻板两端的两根右圆轴插入的右圆弧槽，左圆弧槽的圆心和右圆弧槽的圆心均在直线通道的中心线上，左圆轴能够在左圆弧槽内滑动，右圆轴能够在右圆弧槽内滑动，左翻板和右翻板的上表面均设有若干气孔，左翻板和右翻板的内部均设有负压腔，气孔分别连通相应的负压腔，抽真空设备使得负压腔产生负压，直线通道下方设有气缸，气缸的活塞杆竖直朝上，气缸的活塞杆上固定连接有升降板，升降板的左侧安装有左活动板，升降板的右侧安装有右活动板，左活动板的下边通过转轴铰接在升降板的左边，左活动板的上边通过转轴铰接在左翻板的左侧，右活动板的下边通过转轴铰接在升降板的右边，右活动板的上边通过转轴铰接在右翻板的右侧。
升降板的左右两侧分别固定有导向杆，前支撑板和后支撑板上分别设有供导向杆插入的条形导向孔，条形导向孔的长度方向均为竖直方向。
走线孔通过一个逐渐扩大的扩口连通前支撑板的上端面或后支撑板的上端面。
左翻板的右侧上端和右翻板的左侧上端分别设有与漆包线相匹配的让位槽。
连接板下方设有顶升气缸，连接板固定在顶升气缸的活塞杆上。
气缸通过安装板固定在前支撑板和后支撑板之间。
本发明的工作原理是：将绝缘纸放置在左翻板和右翻板上，绝缘纸上具有粘性的一面朝上，绝缘纸的一部分被左翻板气孔内的负压吸附，另一部分被右翻板气孔内的负压吸附。漆包线穿过直线通道时，气缸推动升降板上升，升降板通过左活动板和右活动板分别带动左翻板和右翻板以直线通道为轴线同时相向翻转。左圆轴和右圆轴分别到达左圆弧槽和右圆弧槽的最上端时，左翻板和右翻板贴合。从而将绝缘纸对折，将漆包线包在绝缘纸中。控制左翻板和右翻板上的负压消失，气缸推动升降板下降。左圆轴和右圆轴分别到达左圆弧槽和右圆弧槽的最下端时，左翻板和右翻板带有气孔的一面朝上，恢复原状。
本发明的有益效果是：本发明的漆包线自动包纸机构，实现了漆包线包纸过程的自动化，提高了生产效率，保证了生产质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是包纸机构包纸时的状态示意图；
图3是包纸机构未包纸时的状态示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-3所示，漆包线自动包纸机构，包括有相互平行的前支撑板1和后支撑板2，前支撑板1的下端和后支撑板2的下端通过连接板3固定相连，前支撑板1的上端和后支撑板2的上端分别具有供漆包线4通过的走线孔5，前支撑板1上的走线孔5连通前支撑板1的上端面6，后支撑板2上的走线孔5连通后支撑板2的上端面7，两个走线孔5之间形成供漆包线4穿过的直线通道8，前支撑板1和后支撑板2之间设有左翻板9和右翻板10，左翻板9和右翻板10以直线通道8为对称线对称设置，左翻板9两端分别设有两根左圆轴11，前支撑板1和后支撑板2上分别设有供左翻板9两端的两根左圆轴11插入的左圆弧槽12，右翻板10两端分别设有两根右圆轴13，前支撑板1和后支撑板2上分别设有供右翻板10两端的两根右圆轴13插入的右圆弧槽14，左圆弧槽12的圆心和右圆弧槽14的圆心均在直线通道8的中心线上，左圆轴11能够在左圆弧槽12内滑动，右圆轴13能够在右圆弧槽14内滑动，左翻板9和右翻板10的上表面均设有若干气孔15，左翻板9和右翻板10的内部均设有负压腔，气孔15分别连通相应的负压腔，抽真空设备使得负压腔产生负压，直线通道8下方设有气缸16，气缸16的活塞杆竖直朝上，气缸16的活塞杆上固定连接有升降板17，升降板17的左侧安装有左活动板18，升降板17的右侧安装有右活动板19，左活动板18的下边通过转轴20铰接在升降板17的左边，左活动板18的上边通过转轴21铰接在左翻板9的左侧，右活动板19的下边通过转轴铰接在升降板17的右边，右活动板19的上边通过转轴铰接在右翻板10的右侧。漆包线4穿过直线通道8时，气缸16推动升降板17上升，升降板17通过左活动板18和右活动板19分别带动左翻板9和右翻板10以直线通道8为轴线同时相向翻转。左圆轴11和右圆轴13分别到达左圆弧槽12和右圆弧槽14的最上端时，左翻板9和右翻板10贴合，如图2所示。从而将绝缘纸26对折，将漆包线4包在绝缘纸26中。控制左翻板9和右翻板10上的负压消失，气缸16推动升降板17下降。左圆轴11和右圆轴13分别到达左圆弧槽12和右圆弧槽14的最下端时，左翻板9和右翻板10带有气孔15的一面朝上，恢复原状，如图3所示。
升降板17的左右两侧分别固定有导向杆22，前支撑板1和后支撑板2上分别设有供导向杆22插入的条形导向孔23，条形导向孔23的长度方向均为竖直方向。导向杆22保证升降板17的运行轨迹平稳精确。
走线孔5通过一个逐渐扩大的扩口24连通前支撑板1的上端面6或后支撑板2的上端面7。方便漆包线4进入直线通道8中。
左翻板9的右侧上端和右翻板10的左侧上端分别设有与漆包线4相匹配的让位槽25。
连接板3下方设有顶升气缸，连接板3固定在顶升气缸的活塞杆上。通过顶升气缸控制整个包纸机构升降，从而将漆包线4从扩口24处卡入直线通道8中。
气缸16通过安装板26固定在前支撑板1和后支撑板2之间。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.漆包线自动包纸机构，其特征在于，包括有相互平行的前支撑板和后支撑板，前支撑板的下端和后支撑板的下端通过连接板固定相连，前支撑板的上端和后支撑板的上端分别具有供漆包线通过的走线孔，前支撑板上的走线孔连通前支撑板的上端面，后支撑板上的走线孔连通后支撑板的上端面，两个走线孔之间形成供漆包线穿过的直线通道，前支撑板和后支撑板之间设有左翻板和右翻板，左翻板和右翻板以直线通道为对称线对称设置，左翻板两端分别设有两根左圆轴，前支撑板和后支撑板上分别设有供左翻板两端的两根左圆轴插入的左圆弧槽，右翻板两端分别设有两根右圆轴，前支撑板和后支撑板上分别设有供右翻板两端的两根右圆轴插入的右圆弧槽，左圆弧槽的圆心和右圆弧槽的圆心均在直线通道的中心线上，左圆轴能够在左圆弧槽内滑动，右圆轴能够在右圆弧槽内滑动，左翻板和右翻板的上表面均设有若干气孔，左翻板和右翻板的内部均设有负压腔，气孔分别连通相应的负压腔，抽真空设备使得负压腔产生负压，直线通道下方设有气缸，气缸的活塞杆竖直朝上，气缸的活塞杆上固定连接有升降板，升降板的左侧安装有左活动板，升降板的右侧安装有右活动板，左活动板的下边通过转轴铰接在升降板的左边，左活动板的上边通过转轴铰接在左翻板的左侧，右活动板的下边通过转轴铰接在升降板的右边，右活动板的上边通过转轴铰接在右翻板的右侧；
所述升降板的左右两侧分别固定有导向杆，前支撑板和后支撑板上分别设有供导向杆插入的条形导向孔，条形导向孔的长度方向均为竖直方向；
所述走线孔通过一个逐渐扩大的扩口连通前支撑板的上端面或后支撑板的上端面。
2.如权利要求1所述的漆包线自动包纸机构，其特征在于，所述连接板下方设有顶升气缸，连接板固定在顶升气缸的活塞杆上。
3.如权利要求1所述的漆包线自动包纸机构，其特征在于，所述左翻板的右侧上端和右翻板的左侧上端分别设有与漆包线相匹配的让位槽。
4.如权利要求1所述的漆包线自动包纸机构，其特征在于，所述气缸通过安装板固定在前支撑板和后支撑板之间。
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