CN109545907A - 一种mwt集成背板复合方法 - Google Patents

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杜秋壮
路忠林
吴仕梁
张凤鸣
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Abstract

本发明公开了一种MWT集成背板复合方法，属于光伏电池集成背板制造领域，提高了生产效率和集成背板的质量，提升了产品合格率。本发明包括以下步骤：(1)将背板放置刷胶载板上，沿背板两侧长边刷粘合剂；(2)将导电芯板的焊盘居中于背板开孔位置，确认位置；(3)将步骤(2)确认位置后的背板流转至压板加压复合区域，调整压板压力，进行压力复合；(4)将步骤(3)加压复合后的背板一角提起维持3s，导电芯板与背板不脱离，复合完成得到集成背板。

Description

一种MWT集成背板复合方法
技术领域
本发明属于光伏电池集成背板制造领域，尤其涉及一种MWT集成背板复合方法。
背景技术
MWT集成背板为光伏组件封装的关键材料之一，MWT光伏组件由钢化玻璃、电池组、GPS、导电芯板和背板在一定温度和压力下，通过EVA的固化粘合而成。层压过程中，各封装材料热稳定性不一致，易导致导电芯板和背板的相对位置发生变化，成品组件出现各类不良。故MWT集成背板尤为重要，现阶段MWT集成背板主要依靠人工加热复合，人工加热复合过程会对原材料造成失效影响，且人工加热复合过程缓慢，影响产量、质量，导致产品合格率低下。
发明内容
本发明提供了一种MWT集成背板复合方法，降低了复合过程的合格率低下问题，提高人员作业效率。
为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：
一种MWT集成背板复合方法，包括以下步骤：
(1)将背板放置刷胶载板上，沿背板两侧长边刷粘合剂；
(2)将导电芯板的焊盘居中于背板开孔位置， 确认位置；
(3)将步骤(2)确认位置后的背板流转至压板加压复合区域；调整压板压力，进行压力复合；
(4)将步骤(3)加压复合后的背板一角提起维持3s，导电芯板与背板不脱离，复合完成得到集成背板。
以上所述步骤中，步骤(1)所述刷粘合剂位置距离背板长边边缘100mm，刷粘合剂宽度为200mm，所述粘合剂为胶水；步骤(2)中所述导电芯板长边边缘与背板长边边缘距离大于等于14mm，小于导电芯板短边边长的一半，所述导电芯板短边边缘与背板短边边缘一边距离大于等于19mm，小于导电芯板长边边长的一半，另一边距离≥17mm，小于导电芯板长边边长的一半；步骤(3)中所述压板为硅胶板。
有益效果：本发明提供了一种MWT集成背板复合方法，采用了胶粘的方法得到集成背板，避免了人工加热复合，不会对原材料造成失效影响，而且胶粘复合过程较快，提高了生产效率和集成背板的质量，提升了产品合格率。
附图说明
图1为本发明方法的工作示意图；
图2为复合过程中刷胶位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明：
实施例1
如图1所示，一种MWT集成背板复合方法，包括以下步骤：
(1)将背板放置刷胶载板上，沿背板两侧长边刷胶，如图2所示，刷胶位置距离背板长边边缘100mm，刷胶宽度为200mm；
(2)将导电芯板的焊盘居中于背板开孔位置，所述导电芯板长边边缘与背板长边边缘距离14mm，所述导电芯板短边边缘与背板短边边缘一边距离19mm，另一边距离17mm确认位置；
(3)将步骤(2)确认位置后的背板流转至压板加压复合区域；调整压板压力，进行压力复合；
(4)将步骤(3)加压复合后的背板一角提起维持3s，导电芯板与背板不脱离，复合完成得到集成背板。
实施例2
如图1所示，一种MWT集成背板复合方法，包括以下步骤：
(1)将背板放置刷胶载板上，沿背板两侧长边刷胶，如图2所示，刷胶位置距离背板长边边缘100mm，刷胶宽度为200mm；
(2)将导电芯板的焊盘居中于背板开孔位置，所述导电芯板长边边缘与背板长边边缘距离15mm，所述导电芯板短边边缘与背板短边边缘一边距离20mm，另一边距离18mm确认位置；
(3)将步骤(2)确认位置后的背板流转至压板加压复合区域；调整压板压力，进行压力复合；
(4)将步骤(3)加压复合后的背板一角提起维持3s，导电芯板与背板不脱离，复合完成得到集成背板。
实施例3
如图1所示，一种MWT集成背板复合方法，包括以下步骤：
(1)将背板放置刷胶载板上，沿背板两侧长边刷胶，如图2所示，刷胶位置距离背板长边边缘100mm，刷胶宽度为200mm；
(2)将导电芯板的焊盘居中于背板开孔位置，所述导电芯板长边边缘与背板长边边缘距离16mm，所述导电芯板短边边缘与背板短边边缘一边距离21mm，另一边距离19mm确认位置；
(3)将步骤(2)确认位置后的背板流转至压板加压复合区域；调整压板压力，进行压力复合；
(4)将步骤(3)加压复合后的背板一角提起维持3s，导电芯板与背板不脱离，复合完成得到集成背板。
实施例4
如图1所示，一种MWT集成背板复合方法，包括以下步骤：
(1)将背板放置刷胶载板上，沿背板两侧长边刷胶；
(2)将导电芯板的焊盘居中于背板开孔位置，确认位置；
(3)将步骤(2)确认位置后的背板流转至硅胶板加压复合区域；调整硅胶板压力，进行压力复合；
(4)将步骤(3)加压复合后的背板一角提起维持3s，导电芯板与背板不脱离，复合完成得到集成背板。
以上所述步骤中，步骤(1)所述刷胶位置距离背板长边边缘100mm，刷胶宽度为200mm；步骤(2)中所述导电芯板长边边缘与背板长边边缘距离大于等于14mm，小于导电芯板短边边长的一半，所述导电芯板短边边缘与背板短边边缘一边距离大于等于19mm，小于导电芯板长边边长的一半，另一边距离≥17mm，小于导电芯板长边边长的一半；步骤(3)中所述压板为硅胶板。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种MWT集成背板复合方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将背板放置刷胶载板上，沿背板两侧长边刷粘合剂；
(2)将导电芯板的焊盘居中于背板开孔位置，确认位置；
(3)将步骤(2)确认位置后的背板流转至压板加压复合区域，调整压板压力，进行压力复合；
(4)将步骤(3)加压复合后的背板一角提起维持3s，导电芯板与背板不脱离，复合完成得到集成背板。
2.根据权利要求1所述的MWT集成背板复合方法，其特征在于，步骤(1)所述刷粘合剂位置距离背板长边边缘100mm，刷粘合剂宽度为200mm。
3.根据权利要求1或2所述的MWT集成背板复合方法，其特征在于，步骤(1)所述粘合剂为胶水。
4.根据权利要求1所述的MWT集成背板复合方法，其特征在于，步骤(2)中所述导电芯板长边边缘与背板长边边缘距离大于等于14mm，小于导电芯板短边边长的一半，所述导电芯板短边边缘与背板短边边缘一边距离大于等于19mm，小于导电芯板长边边长的一半，另一边距离大于等于17mm，小于导电芯板长边边长的一半。
5.根据权利要求1所述的MWT集成背板复合方法，其特征在于，步骤(3)中所述压板为硅胶板。
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