CN206302374U - 一种光伏组件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件固定装置，所述组件固定装置包括组件放置腔(1)和固定板(2)，在所述组件放置腔(1)的内侧粘接有结构胶粘接层(3)，结构胶粘接层(3)的外表面设有防粘薄膜(4)；所述固定板(2)通过螺栓(5)紧固在支撑架(6)上。本实用新型公开的组件固定装置基于组件放置腔(1)通过结构胶粘接层(3)与光伏组件的完美结合，可以根据组件安装环境的实际的受力情况分段设置固定装置，在确保安全可靠的前提下大大节省了组件安装的材料用量。

Description

一种光伏组件固定装置

技术领域

本实用新型涉及光伏发电技术领域，尤其是一种光伏组件固定装置及其安装方法。

背景技术

在太阳能光伏产业高速发展的今天，市场对光伏系统的生产、安装和运维都提出了更高的要求，双玻/双面高效率组件以其独特的优势如雨后春笋般得到快速发展，但双玻、双面组件的安装方式发展却相对滞后。

双玻/双面组件即为上、下两层玻璃，玻璃之间嵌装电池片，装单面电池片即为双玻组件，装双面电池片即为双面组件，双玻/双面组件结构上最大特点是有上下两层玻璃，各项强度、刚度、稳定性均优于单玻组件，在结构安装上可以充分利用这一优势减少边框辅材及构配件的用量。传统组件可分为有边框和无边框两种形式：有边框的大多为全边框模式，此种模式边框材料用量大，组件加工工序复杂，加工速度慢，不能很好体现双玻/双面组件特殊构造优势；无边框的组件，虽然减少了组件出厂时的边框材料和加工工序，但是对现场安装要求较高，需要花费更多的材料、加工及安装成本生产与之配套的安装转换件，且就目前行业内采用安装方式来看，很难保证组件安装后的牢固性、耐久性和精准性。

如何充分利用双玻/双面组件自身构造上的优势，对组件真正做到量身定制，提高安装的可靠性、耐久性，降低成本，方便加工、运输和安装，是本实用新型需要解决的最根本性问题。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中提出的问题，提出一种光伏组件固定装置及其安装方法。

本实用新型提出了一种光伏组件固定装置，所述组件固定装置包括组件放置腔和固定板，在所述组件放置腔的内侧粘接有结构胶粘接层，结构胶粘接层的外表面设有防粘薄膜，防粘薄膜在光伏组件安装时揭去；所述固定板通过螺栓紧固在支撑架上。

作为光伏组件固定装置的第一种具体结构，所述组件固定装置包括一体成型的上压板、下托板、底板和连接板，所述底板和下托板同水平横向布置，连接板纵向立于底板和下托板之间，连接板的顶部连接横向的上压板，上压板、下托板和连接板组合构成所述组件放置腔；所述底板单独构成所述固定板。

更优的实施例中，连接板和底板之间通过加固板连接。

优选的，连接板、底板、加固板、上压板和下托板一体成型。

优选的，加固板、连接板和底板围成三角形或矩形型腔。

作为光伏组件固定装置的第二种具体结构，所述组件固定装置包括第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置由第一上压片和第一下托片通过结构胶粘接层粘接而成，第二固定装置由第二上压片和第二下托片通过结构胶粘接层粘接而成；所述第一固定装置和第二固定装置的相向内侧具设置有交替高度的插槽，二者通过插槽对应插接；在各插槽上设置通孔，所述通孔在组件固定装置插接完成状态时形成螺栓孔，插接完成状态时的各插槽组合构成所述固定板；所述第一固定装置和第二固定装置的相向外侧形成组件放置腔，分别待放置二块相邻的光伏组件。

更优的实施例中，第一上压片、第一下托片、第二上压片和第二下托片的相向内侧分别设置一个插槽。

优选的，第一上压片的正投影与第一下托片的正投影形状相同；第二上压片的正投影与第二下托片的正投影形状相同。

优选的，组件固定装置采用横断面贯通型铝合金型材。

本实用新型还提出了一种光伏组件固定结构的安装方法，首先将组件放置腔内的防粘薄膜揭去；然后将光伏组件的侧边压入组件放置腔并与腔内的结构胶粘接层粘接；最后通过螺栓将固定板固定在支撑架上。

对于光伏组件固定装置的第一种具体结构的安装方法，它包括以下步骤：

S1：将上压板、下托板和连接板所形成组件放置腔内的防粘薄膜揭去；

S2：将光伏组件的侧边压入组件放置腔并与腔内的结构胶粘接层粘接；

S3：通过螺栓将底板构成的固定板固定在支撑架上。

对于光伏组件固定装置的第二种具体结构的安装方法，它包括以下步骤：

S1：将第一固定装置和第二固定装置的组件放置腔内的防粘薄膜揭去；

S2：按压第一固定装置或第二固定装置的插槽使相应的组件放置腔开口张大，将光伏组件的侧边插入组件放置腔并按压第一固定装置或第二固定装置的组件放置腔形成端，使光伏组件与腔内的结构胶粘接层粘接；

S3：将S2处理后的相邻光伏组件对接：将第一固定装置的插槽与第二固定装置的插槽插接，同时各插槽的通孔组合形成螺栓孔；螺栓穿过螺栓孔将各插槽组成的固定板固定在支撑架上。

本实用新型的有益效果

本实用新型通过上面所述的组件固定装置基于组件放置腔通过结构胶粘接层与光伏组件的完美结合，可以根据组件安装环境的实际的受力情况分段设置固定装置，在确保安全可靠的前提下大大节省了组件安装的材料用量；组件生产过程中减少了固定装置部分的加工，能有效的提高组件生产效率，组件出厂时不附带任何固定装置，方便包装和运输，降低组件在运输过程中的破损率；组件固定装置与结构胶粘接层在固定装置出厂前拼装完成，工业化加工，既能保证拼装质量，又能提高拼装效率，且便于批量生产，减少现场安装工作量，大大提高了安装效率和精准度；固定装置与组件在现场安装过程操作简单、方便，对施工人员综合素质要求也不高，便于现场管理和保证工程进度；相比传统压块安装内嵌橡胶垫而言更加牢固可靠、使用年限更长、抗老化性能更加、更加有效防止组件脱落、组件与固定装置柔性的结合方式能更加有效的保护组件受损等；组件固定装置采用横断面贯通型铝合金型材，便于加工和批量生产；组件固定装置前后拼接对位后，采用螺栓安装，装、卸更加便捷，便于维护和更换组件；此固定装置对于双面组件安装优势更加明显，可以沿组件侧边布置安装导轨，避免导轨横穿组件遮挡反面电池片，影响发电效率。

附图说明

图1为光伏组件固定装置的第一种具体结构图

图2为第一种具体结构的第一种改进结构图

图3为第二种具体结构的第二种改进结构图

图4为第一种具体结构的安装状态示意图

图5为光伏组件固定装置的第二种具体结构中的第一固定装置结构图

图6为光伏组件固定装置的第二种具体结构中的第二固定装置结构图

图7为第一固定装置和第二固定装置的插接准备状态图

图8为第二种具体结构的安装状态示意图

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此：

结合图1、图2、图3、图5、图6，本实用新型提出了一种光伏组件固定装置，所述组件固定装置包括组件放置腔1和固定板2，在所述组件放置腔1的内侧粘接有结构胶粘接层3(结构胶粘接层即建筑性结构用胶，优选的实施例中，选用市场可购买的3M牌的SAFT系列2110、2155、4110、4155型号)，结构胶粘接层3的外表面设有防粘薄膜4；所述固定板2通过螺栓5紧固在支撑架6上。使用可以应用于玻璃、铁路、大型器械和窗户上的建筑性结构用胶，比普通的压块橡胶条寿命更长，防水防紫外性能更佳，操作简单高效，人工成本低。

参照图1，作为光伏组件固定装置的第一种具体结构，所述组件固定装置包括一体成型的上压板101、下托板102、底板103和连接板104，所述底板103和下托板102同水平横向布置(所述水平横向布置是指地面需要严格水平，高度可根据具体情况设置不同的高度)，连接板104纵向立于底板103和下托板102之间，连接板104的顶部连接横向的上压板101，上压板101、下托板102和连接板104组合构成所述组件放置腔1；所述底板103单独构成所述固定板2。

在一些实施例中，如图2和图3所示，连接板104和底板103之间通过加固板105连接(优选的，连接板104、底板103、加固板105、上压板101和下托板102一体成型)。

如图2所示，加固板105、连接板104和底板103围成三角形型腔；如图3所示，加固板105、连接板104和底板103围成矩形型腔；在其他实施方式中，加固板105、连接板104和底板103围成几何状型腔。此种结构在保证装置结构强度的同时，节省了材料。

图4给出了光伏组件固定装置的第一种具体结构的安装状态，由于加固板105不会对安装步骤产生影响，故附图中未示出加固板105结构，下面结合图1和图4对安装步骤进行说明：

S1：将上压板101、下托板102和连接板104所形成组件放置腔1内的防粘薄膜4揭去；

S2：将光伏组件7的侧边压入组件放置腔1并与腔内的结构胶粘接层3粘接；

S3：通过螺栓5将底板103构成的固定板2固定在支撑架6上。

参照图5和图6，作为光伏组件固定装置的第二种具体结构(结构胶粘接层3外表面设置的防粘薄膜4未示出，其设置方式可以参照图1-图3)，所述组件固定装置包括第一固定装置21和第二固定装置22，所述第一固定装置21由第一上压片211和第一下托片212通过结构胶粘接层3粘接而成，第二固定装置22由第二上压片221和第二下托片222通过结构胶粘接层3粘接而成；所述第一固定装置21和第二固定装置22的相向内侧具设置有交替高度的插槽23，二者通过插槽23对应插接(本实施例中，第一上压片211、第一下托片212、第二上压片221和第二下托片222的相向内侧分别设置一个插槽23)；在各插槽23上设置通孔24，所述通孔24在组件固定装置插接完成状态时形成螺栓孔，插接完成状态时的各插槽23组合构成所述固定板2；图7给出了第一固定装置21和第二固定装置22待插接状态时的示意图，二者相向平移即完成插接过程。所述第一固定装置21和第二固定装置22的相向外侧形成组件放置腔1，分别待放置二块相邻的光伏组件。本实施例中，第一上压片211的正投影与第一下托片212的正投影形状相同；第二上压片221的正投影与第二下托片222的正投影形状相同。

图8给出了光伏组件固定装置的第二种具体结构的安装状态，下面结合图图6-8对安装步骤进行说明：

S1：将第一固定装置21和第二固定装置22的组件放置腔1内的防粘薄膜4揭去；

S2：按压第一固定装置21或第二固定装置22的插槽23使相应的组件放置腔1开口张大，将光伏组件的侧边插入组件放置腔1并按压第一固定装置21或第二固定装置22的组件放置腔1形成端，使光伏组件与腔内的结构胶粘接层3粘接；

S3：将S2处理后的相邻光伏组件对接：将第一固定装置21的插槽23与第二固定装置22的插槽23插接，同时各插槽23的通孔24组合形成螺栓孔；螺栓5穿过螺栓孔将各插槽23组成的固定板2固定在支撑架6上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神做举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种光伏组件固定装置，其特征在于所述组件固定装置包括组件放置腔(1)和固定板(2)，在所述组件放置腔(1)的内侧粘接有结构胶粘接层(3)，结构胶粘接层(3)的外表面设有防粘薄膜(4)；所述固定板(2)通过螺栓(5)紧固在支撑架(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种光伏组件固定装置，其特征在于所述组件固定装置包括一体成型的上压板(101)、下托板(102)、底板(103)和连接板(104)，所述底板(103)和下托板(102)同水平横向布置，连接板(104)纵向立于底板(103)和下托板(102)之间，连接板(104)的顶部连接横向的上压板(101)，上压板(101)、下托板(102)和连接板(104)组合构成所述组件放置腔(1)；所述底板(103)单独构成所述固定板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种光伏组件固定装置，其特征在于连接板(104)和底板(103)之间通过加固板(105)连接。

4.根据权利要求3所述的一种光伏组件固定装置，其特征在于连接板(104)、底板(103)、加固板(105)、上压板(101)和下托板(102)一体成型。

5.根据权利要求3所述的一种光伏组件固定装置，其特征在于加固板(105)、连接板(104)和底板(103)围成三角形或矩形型腔。

6.根据权利要求1所述的一种光伏组件固定装置，其特征在于所述组件固定装置包括第一固定装置(21)和第二固定装置(22)，所述第一固定装置(21)由第一上压片(211)和第一下托片(212)通过结构胶粘接层(3)粘接而成，第二固定装置(22)由第二上压片(221)和第二下托片(222)通过结构胶粘接层(3)粘接而成；所述第一固定装置(21)和第二固定装置(22)的相向内侧具设置有交替高度的插槽(23)，二者通过插槽(23)对应插接；在各插槽(23)上设置通孔(24)，所述通孔(24)在组件固定装置插接完成状态时形成螺栓孔，插接完成状态时的各插槽(23)组合构成所述固定板(2)；所述第一固定装置(21)和第二固定装置(22)的相向外侧形成组件放置腔(1)，分别待放置二块相邻的光伏组件。

7.根据权利要求6所述的一种光伏组件固定装置，其特征在于第一上压片(211)、第一下托片(212)、第二上压片(221)和第二下托片(222)的相向内侧分别设置一个插槽(23)。

8.根据权利要求6所述的一种光伏组件固定装置，其特征在于第一上压片(211)的正投影与第一下托片(212)的正投影形状相同；第二上压片(221)的正投影与第二下托片(222)的正投影形状相同。