CN109542974B - 一种基于非线性动态成分分析的动态过程监测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种基于非线性动态成分分析的动态过程监测方法,旨在推理出一种全新的非线性动态成分分析算法,以挖掘出训练数据中的非线性自相关特征,并利用该算法建立故障检测模型实施动态过程监测。本发明方法借鉴核学习技巧,推理出了一种全新的非线性动态成分分析算法,该算法在挖掘潜在特征成分时考虑了非线性自相关性问题。因此,本发明方法挖掘出的潜在特征成分是在非线性的动态成分,在此基础上实施的动态过程监测是一种全新的非线性动态过程监测技术方案。
Description
技术领域
本发明涉及一种数据驱动的过程监测方法,尤其涉及一种基于非线性动态成分分析的动态过程监测方法。
背景技术
近年来,在工业“大数据”热潮的带动下,工业过程的现代化程度很大一部分取决于对生产数据的管理与应用。由于先进测量技术与计算机技术的广泛应用,生产过程对象可以离线存储与在线测量海量的数据。这些海量的数据肯定蕴含着能体现生产过程运行状态的信息,但是却存在着“数据海量,但信息缺失”问题。在这个背景下,数据驱动的过程监测方法,尤其是统计过程监测得到了学术界与工业界的青睐。统计过程监测方法的基础是主成分分析(Principal Component Analysis,PCA)与独立成分分析(IndependentComponent Analysis,ICA),各种基于PCA与ICA的故障监测方法层出不穷。统计过程监测实施的核心本质在于如何从正常工况中挖掘出潜在特征成分信息,从而能有效反映出工况的异常变化。从模型的类型上讲,统计过程监测模型一般都属于单分类模型。
挖掘正常工况下采样数据潜在特征时,有两个必须要考虑的问题:其一是采样数据的自相关动态特征;其二是测量变量之间的非线性关系特征。针对动态过程监测问题的研究,除去最经典的增广矩阵方法外,最近有学者提出了动态内部主成分分析(Dynamic-inner PCA,DiPCA)算法挖掘数据的自相关特征成分。而针对非线性问题,最直接的方式莫过于使用核学习技巧,例如经典的核PCA(Kernel PCA,KPCA)算法。此外,若想同时应对非线性与动态性问题,还可以在应用KPCA算法前使用增广矩阵的方式。作为一种新型动态过程监测方法,DiPCA虽能较好的挖掘出自相关的动态特征成分,但是却是一种线性特征提取算法,无法提取训练数据中的非线性动态特征成分。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题是:提出一种非线性动态成分分析算法,以挖掘出训练数据中的非线性自相关特征,并利用该算法建立故障检测模型实施动态过程监测。具体来讲,本发明方法在DiPCA算法的基础上,引入核学习技巧,从而将DiPCA的思想扩展至非线性领域。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种基于非线性动态成分分析的动态过程监测方法,包括以下所示步骤:
(1)采集生产过程正常运行状态下的样本,组成训练数据矩阵X∈Rn×m,并计算矩阵X中各列向量的均值μ1,μ2,…,μm以及标准差δ1,δ2,…,δm,对应组成均值向量μ=[μ1,μ2,…,μm]T与标准差向量δ=[δ1,δ2,…,δm],其中,n为训练样本数,m为过程测量变量数,R为实数集,Rn×m表示n×m维的实数矩阵,上标号T表示矩阵或向量的转置。
上式①中,U∈Rn×m是由n个相同的均值向量μ组成的矩阵,即U=[μ,μ,…,μ]T,对角矩阵Ф中对角线上的元素由标准差向量δ组成。
接下来就是利用本发明方法所涉及的非线性动态成分分析算法挖掘出训练数据中的非线性动态成分特征,现将该算法的推理过程介绍如下。
记设置自相关阶数D后,根据Xd=[xd,xd+1,…,xn-D+d-1]T构造矩阵X1,X2,…,XD+1,其中xi为第i个标准化后的样本数据,上标号T表示矩阵或者向量的转置,下标号i=1,2,…,n,d=1,2,…,D+1。
由于非线性函数φ的具体映射形式未知,向量w不可直接求得,但是向量w一定可以通过如下所示公式构造出来:
上式中,λ与γ为拉格朗日乘子。然后,分解计算函数L相对于p与β的偏导数:
上式⑦中,ID为D×D维的单位矩阵。令公式⑥与公式⑦中的偏导数等于零,即可得到如下所示的等式关系:
核学习方法的技巧在于:虽然无法知晓非线性函数φ的具体映射形式,但是通过核函数可以计算任意两个样本数据xi与xj非线性映射后的內积K(xi,xj):
上式中,c为核函数参数,一般情况下可取c=5m,下标号i=1,2,…,n,j=1,2,…,n。值得注意的是,K(xi,xj)满足对称性:K(xi,xj)=K(xj,xi)。如此一来,公式⑨与⑩可以变成如下形式:
以上阐述的内容为本发明方法所涉及的非线性动态成分分析算法的理论推理过程,在上述理论推理的基础上,继续实施如下所示的步骤。
(3)设置自相关阶数D后,依据如下所示公式计算核矩阵K∈Rn×n:
上式中,Ki,j表示核矩阵K中的第i行第j列元素,下标号i=1,2,…,n,j=1,2,…,n。
(5)利用非线性动态成分分析算法求解得到l个非线性动态成分向量t1,t2,…,tl以及相应的特征向量p1,p2,…,pl,具体的实施过程如下所示:
(5.3)根据公式β=β/||β||单位化处理向量β后,设置Kφ=β1k1+β2k2+…+βDkD。
(5.6)判断是否满足条件:τ<l;若是,则置τ=τ+1后返回步骤(5.2);若否,则输出矩阵θ1,θ2,…,θl、l个非线性动态成分向量t1,t2,…,tl以及相应的特征向量p1,p2,…,pl。
由上述步骤(5.1)至步骤(5.6)可知,在挖掘完非线性动态成分后,需要计算高维空间中在挖掘完非线性动态成分后所剩余的残差Eφ,因此需构建与之间的回归模型:其中矩阵B为回归系数矩阵,可通过最小二乘的方式计算获得然而由于是未知,因此矩阵B中除外,剩余部分同样是未知的。
当然离线建模阶段不需要用到回归系数矩阵B,所以未知的不会对上述实施步骤造成影响。可是,在线监测新样本数据x∈R1×m时,需要计算向量x去除非线性动态成分信息后的残差,而残差的计算必须用到回归系数矩阵B。因此,在线监测样本数据时,同样需要利用核学习的技巧构造残差的内积。
(7)依据如下所示公式分别计算监测统计量的控制上限ψlim与Qlim:
保留如下所示模型参数以备在线监测时调用:步骤(1)中的均值向量μ、步骤(2)中的对角矩阵Ф、步骤(5)中的非线性动态成分向量t1,t2,…,tl与特征向量p1,p2,…,pl、步骤(6)中的矩阵T、以及步骤(7)中的控制上限ψlim与Qlim。
(9)根据如下所示公式计算核向量κ∈R1×n:
其中,κi表示核向量κ中的第i个元素,且i=1,2,…,n。
(11)根据如下所示步骤计算对应于当前样本数据的非线性动态成分s∈R1×l:
(11.3)判断是否满足条件:τ<l;若是,则置τ=τ+1后返回步骤(11.2);若否则将得到的s1,s2,…,sl组成向量s=[s1,s2,…,sl]。
(12)根据如下所示公式计算监测统计量ψ与Q
当前监测样本数据x在非线性空间中的映射为φ(x),在挖掘完非线性动态成分s后,φ(x)中剩余的残差可表示为:
(13)判断是否满足条件ψ≤ψlim且Q≤Qlim;若是,则当前样本数据采集自正常工况,返回步骤(8)继续监测下一时刻的样本数据;若否,则当前监测样本数据采集自故障工况。
与传统方法相比,本发明方法的优势在于:
本发明方法推理出了一种全新的非线性动态成分分析算法,该算法在挖掘潜在特征成分时同时考虑了非线性与自相关性问题。因此,本发明方法挖掘出的潜在特征成分是在非线性的动态成分,在此基础上实施的动态过程监测是一种全新的非线性动态过程监测技术方案。
附图说明
图1为本发明方法的实施流程图。
图2为本发明方法中非线性动态成分分析算法的实施流程图。
具体实施方式
下面结合附图与具体的实施案例对本发明方法进行详细的说明。
如图1所示,本发明公开一种基于非线性动态成分分析的动态过程监测方法,下面介绍本发明方法的具体实施方式。
(1)采集生产过程正常运行状态下的样本,组成训练数据矩阵X∈Rn×m,并计算矩阵X中各列向量的均值μ1,μ2,…,μm以及标准差δ1,δ2,…,δm,对应组成均值向量μ=[μ1,μ2,…,μm]T与标准差向量δ=[δ1,δ2,…,δm]。
(5)利用非线性动态成分分析算法求解得到l个非线性动态成分向量t1,t2,…,tl以及相应的特征向量p1,p2,…,pl。图2中展示了本发明方法所涉及的非线性动态成分分析算法的实施流程,具体的实施方式包括如下所示步骤:
(5.3)根据公式β=β/||β||单位化处理向量β后,设置Kφ=β1k1+β2k2+…+βDkD。
(5.6)判断是否满足条件:τ<l;若是,则置τ=τ+1后返回步骤(5.2);若否,则输出矩阵θ1,θ2,…,θl、l个非线性动态成分向量t1,t2,…,tl以及相应的特征向量p1,p2,…,pl
(7)确定监测统计量的控制上限ψlim与Qlim。
(11)(11)根据步骤(5)中的输出结果计算对应于当前样本数据的非线性动态成分s∈R1×l。
(12)计算监测统计量ψ与Q的具体数值。
(13)判断是否满足条件ψ≤ψlim且Q≤Qlim;若是,则当前样本数据采集自正常工况,返回步骤(8)继续监测下一时刻的样本数据;若否,则当前监测样本数据采集自故障工况。
上述实施案例只用来解释说明本发明的具体实施,而不是对本发明进行限制。在本发明的精神和权利要求的保护范围内,对本发明做出的任何修改,都落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种基于非线性动态成分分析的动态过程监测方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤(1)采集生产过程正常运行状态下的样本,组成训练数据矩阵X∈Rn×m,并计算矩阵X中各列向量的均值μ1,μ2,…,μm以及标准差δ1,δ2,…,δm,对应组成均值向量μ=[μ1,μ2,…,μm]T与标准差向量δ=[δ1,δ2,…,δm],其中,n为训练样本数,m为过程测量变量数,R为实数集,Rn×m表示n×m维的实数矩阵,上标号T表示矩阵或向量的转置;
上式①中,U∈Rn×m是由n个相同的均值向量μ组成的矩阵,即U=[μ,μ,…,μ]T,对角矩阵Φ中对角线上的元素由标准差向量δ组成;
其中,xi为第i个标准化后的样本数据,上标号T表示矩阵或者向量的转置,Ki,j表示核矩阵K中的第i行第j列元素,c为核函数参数,下标号i=1,2,…,n,j=1,2,…,n;
步骤(5.3)根据公式β=β/||β||单位化处理向量β后,设置Kφ=β1k1+β2k2+…+βDkD;
步骤(5.5)判断向量β是否收敛;若否,则返回步骤(5.3);若是,则得到第τ个特征向量pτ,并执行步骤(5.6)
步骤(7)依据如下所示公式分别计算监测统计量的控制上限ψlim与Qlim:
步骤(9)根据如下所示公式计算核向量κ∈R1×n:
其中,κi表示核向量κ中的第i个元素,且i=1,2,…,n;
步骤(12)根据如下所示公式计算监测统计量ψ与Q
步骤(13)判断是否满足条件ψ≤ψlim且Q≤Qlim;若是,则当前样本数据采集自正常工况,返回步骤(8)继续监测下一时刻的样本数据;若否,则当前监测样本数据采集自故障工况。
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