CN1095389C - 处理氮氧化物/一氧化碳混合气体的方法 - Google Patents
处理氮氧化物/一氧化碳混合气体的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1095389C CN1095389C CN00117322A CN00117322A CN1095389C CN 1095389 C CN1095389 C CN 1095389C CN 00117322 A CN00117322 A CN 00117322A CN 00117322 A CN00117322 A CN 00117322A CN 1095389 C CN1095389 C CN 1095389C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- palladium
- nitrogen oxide
- activated carbon
- copper
- carbon fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 185
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 24
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 8
- -1 palladium (II) compound Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- MUJIDPITZJWBSW-UHFFFAOYSA-N palladium(2+) Chemical compound [Pd+2] MUJIDPITZJWBSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 15
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229960003753 nitric oxide Drugs 0.000 description 60
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 20
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012296 anti-solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 125000000686 lactone group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000002468 redox effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及一种氮氧化物/一氧化碳混合气体处理方法。该方法采用负载钯-铜或钯金属的活性碳纤维为吸附催化材料，填充于反应器中并控制于预定温度，将氮氧化物/一氧化碳混合气体按一定流速通过反应器，氮氧化物即被还原成为氮气，一氧化碳即被氧化为二氧化碳。
Description
本发明涉及一种氮氧化物/一氧化碳混合气体处理方法；具体地说，是涉及一种用负载金属的活性碳纤维处理氮氧化物/一氧化碳混合气体的方法。
众所周知，氮氧化物和一氧化碳气体是大气污染的主要物质，他们会引起光化学烟雾的形成，还会直接与生物体的血红月元的结合而引起中毒。随着汽车用量的大幅度增加以及然油锅炉等设备的尾气排放，氮氧化物和一氧化碳气体的污染已经成为环境治理的一个重要课题。关于使用金属负载催化剂处理单一组份的氮氧化物或一氧化碳气体已经有大量的文献报道。一般，氮氧化物在催化剂作用下用氨气还原为氮气，一氧化碳在催化剂作用下用氧气氧化为二氧化碳。所用的催化剂载体通常为硅藻土、氧化硅、活性碳、分子筛等，但至今尚未有金属负载活性碳纤维用于同时去除氮氧化物/一氧化碳混合气体成果报道。
本发明的目的是提供一种处理氮氧化物/一氧化碳混合气体的方法，它采用一种吸附催化材料，即能同时将氮氧化物还原成氮气，将一氧化碳氧化成二氧化碳，从而克服上述现有技术所存在的不足。
活性碳纤维主要由碳原子组成，拥有发达的比表面积和丰富的微孔，表面含有一系列官能团如羟基、羰基、内酯基等，它还有良好的氧化还原性能，因此用活性碳纤维作为催化剂载体不仅有利于对金属的吸附和分散，而且活性碳纤维本身有活性载体的作用，此外活性碳纤维还具有重量轻、成型好、耐酸碱、耐溶剂腐蚀，柔韧性较好而不易振碎等特点。本发明依据活性碳纤维的特点，针对氮氧化物和一氧化碳污染的实际情况，经反复实验，筛选出钯-铜或钯金属基活性碳纤维作为吸附催化材料，对氮氧化物/一氧化碳混合气体进行处理，取得良好的效果。本发明方法在汽车尾气、锅炉尾气以及化工厂废气的处理方面有良好的应用前景。
本发明的方法是采用负载钯-铜或钯金属的活性碳纤维(也称钯-铜或钯金属基活性碳纤维)作为吸附催化材料，将其安装(填充)于反应器中，在250～450℃下通入氮氧化物/一氧化碳混合气体，经处理后，氮氧化物被还原为氮气，一氧化碳被氧化为二氧化碳。
本发明方法中的钯-铜或钯金属基活性碳纤维可通过下述方法制备：首先，将活性碳纤维浸泡在含钯(II)化合物和铜(II)化合物的混合水溶液或钯(II)化合物的水溶液中，振荡吸附一定时间后，滤去溶液，取出纤维，烘干；然后，将负载钯-铜或钯的金属基活性碳纤维置于高温炉中，在氮气保护下加热处理，得到氮氧化物/一氧化碳混合气体处理用的纤维吸附催化材料。
在本发明方法中，活性碳纤维可以是常用的各种活性碳纤维(例如：粘胶基活性碳纤维、聚丙烯腈基活性碳纤维、沥青基活性碳纤维等)，可用短纤维，也可以用布状或毡状活性碳纤维。金属化合物水溶液中钯(II)和铜(II)的浓度分别控制在500-5000ppm。浸泡时的固/液比控制在1/50-1/250克纤维/毫升溶液。振荡吸附时间为10-30小时。烘干采用普通干燥箱在110-120℃干燥。钯(II)和铜(II)的总负载量为1-15wt％。
纤维的热处理温度控制在300-500℃，热处理时间为60-180分钟。反应器温度控制为250-450℃(最好为300-400℃)，混合气的流速为20-250厘米/分钟。
通常，纤维的热处理温度为400℃较好，热处理时间超过60分钟后对催化活性影响不大。催化反应温度对一氧化氮/一氧化碳混合气体的转化率有重要影响。催化温度低于250℃时，催化转化率很低，随着催化温度升高，对混合气体的催化转化率上升。催化剂的总负载量达5.0％时，催化性能最佳。单组份钯负载的活性碳纤维对一氧化氮/一氧化碳混合气体也有催化转化作用，但与钯-铜金属基活性碳纤维相比在达到相同催化效果时所用的钯量较大，从而生产成本较高。
当混合气中一氧化碳的浓度大于一氧化氮浓度时，总催化转化率下降，当一氧化氮过量时，负载钯活性碳纤维的总催化转化率仍很高。当一氧化氮/一氧化碳混合气体的总流速增大时，催化效率下降。
表1列出部分钯-铜和钯金属基活性碳纤维的制备条件。
表1
| 样品编号 | Pd(II)浓度(mol/L) | Pd(II)体积(mL) | Cu(II)浓度(mol/L) | Cu(II)体积(mL) | 活性碳纤维重量(g) | 浸泡时间(h) | 总负载量(wt％) |
| ACF-Pd-Cu-1 | 0.0094 | 25 | 0.0629 | 25 | 1.02 | 24 | 2.7 |
| ACF-Pd-Cu-2 | 0.0094 | 50 | 0.0629 | 50 | 1.02 | 24 | 5.0 |
| ACF-Pd-Cu-3 | 0.0094 | 75 | 0.0629 | 75 | 1.02 | 24 | 7.7 |
| ACF-Pd-Cu-4 | 0.0094 | 100 | 0.0629 | 100 | 1.01 | 24 | 9.8 |
| ACF-Pd-Cu-5 | 0.0094 | 125 | 0.0629 | 125 | 1.02 | 24 | 10.4 |
| ACF-Pd-6 | 0.0094 | 75 | 0 | 0 | 1.09 | 24 | 4.1 |
图1为一氧化氮/一氧化碳混合气体的气相色谱图。图中峰一为残余的氮等杂质峰，峰二为一氧化氮/一氧化碳的峰。
图2为经负载钯-铜金属基活性碳纤维处理后的尾气气相色谱图。处理后一氧化氮/一氧化碳的峰(峰二)减弱(根据处理前后的峰面积计算转化率)。
以下通过实施例对氮氧化物/一氧化碳混合气体的处理作进一步说明：
实施例1.将总负载量为5.0％的负载钯-铜的金属基活性碳纤维置于(填充)反应器(或高温炉)中，在氮气保护下加热至400℃处理120分钟。然后将反应器温度调节至300℃，按98cm/min的流速通入氮氧化物/一氧化碳混合气(其中氮氧化物/一氧化碳的体积浓度比为1∶1)，经处理后一氧化氮和一氧化碳的总转化率为100％。
实施例2.将总负载量为10.4％的负载钯-铜的金属基活性碳纤维置于(填充)反应器(或高温炉)中，在氮气保护下加热至400℃处理120分钟。然后将反应器温度调节至300℃，按98cm/min的流速通入氮氧化物/一氧化碳混合气(其中氮氧化物/一氧化碳的浓度比为1∶2)，经处理后一氧化氮和一氧化碳的总转化率为54％。
实施例3.将总负载量为5.0％的负载钯-铜的金属基活性碳纤维置于(填充)反应器(或高温炉)中，在氮气保护下加热至400℃处理120分钟。然后将反应器温度调节至300℃，按98cm/min的流速通入氮氧化物/一氧化碳混合气(其中氮氧化物/一氧化碳的浓度比为2∶1)，经处理后一氧化氮和一氧化碳的总转化率为100％。
实施例4.将总负载量为7.7％的负载钯-铜的金属基活性碳纤维置于(填充)反应器(或高温炉)中，在氮气保护下加热至400℃处理120分钟。然后将反应器温度调节至300℃，按98cm/min的流速通入氮氧化物/一氧化碳混合气(其中氮氧化物/一氧化碳的浓度比为3∶1)，经处理后一氧化氮和一氧化碳的总转化率为100％。
实施例5.将总负载量为2.7％的负载钯-铜的金属基活性碳纤维置于(填充)反应器(或高温炉)中，在氮气保护下加热至400℃处理120分钟。然后将反应器温度调节至300℃，按56cm/min的流速通入氮氧化物/一氧化碳混合气(其中氮氧化物/一氧化碳的浓度比为1∶1)，经处理后一氧化氮和一氧化碳的总转化率为33％。
实施例6.将总负载量为4.1％的负载钯的金属基活性碳纤维置于(填充)反应器(或高温炉)中，在氮气保护下加热至400℃处理120分钟。然后将反应器温度调节至250℃，按56cm/min的流速通入氮氧化物/一氧化碳混合气(其中氮氧化物/一氧化碳的浓度比为1∶1)，经处理后一氧化氮和一氧化碳的总转化率为3％。
实施例7.将总负载量为4.1％的负载钯的金属基活性碳纤维置于(填充)反应器(或高温炉)中，在氮气保护下加热至400℃处理120分钟。然后将反应器温度调节至300℃，按56cm/min的流速通入氮氧化物/一氧化碳混合气(其中氮氧化物/一氧化碳的浓度比为1∶1)，经处理后一氧化氮和一氧化碳的总转化率为100％。
实施例8.将总负载量为4.1％的负载钯的金属基活性碳纤维置于(填充)反应器(或高温炉)中，在氮气保护下加热至400℃处理120分钟。然后将反应器温度调节至350℃，按56cm/min的流速通入氮氧化物/一氧化碳混合气(其中氮氧化物/一氧化碳的浓度比为1∶1)，经处理后一氧化氮和一氧化碳的总转化率为100％。
实施例9.将总负载量为7.7的负载钯-铜的金属基活性碳纤维置于(填充)反应器(或高温炉)中，在氮气保护下加热至500℃处理60分钟。然后将反应器温度调节至300℃，按56cm/min的流速通入氮氧化物/一氧化碳混合气(其中氮氧化物/一氧化碳的浓度比为1∶1)，经处理后一氧化氮和一氧化碳的总转化率为100％。
实施例10.将总负载量为7.7的负载钯-铜的金属基活性碳纤维置于(填充)反应器(或高温炉)中，在氮气保护下加热至400℃处理120分钟。然后将反应器温度调节至300℃，按56cm/min的流速通入氮氧化物/一氧化碳混合气(其中氮氧化物/一氧化碳的浓度比为1∶2)，经处理后一氧化氮和一氧化碳的总转化率为80％。
实施例11.将总负载量为7.7的负载钯-铜的金属基活性碳纤维置于(填充)反应器(或高温炉)中，在氮气保护下加热至300℃处理180分钟。然后将反应器温度保持在300℃，按140cm/min的流速通入氮氧化物/一氧化碳混合气(其中氮氧化物/一氧化碳的浓度比为1∶1)，经处理后一氧化氮和一氧化碳的总转化率为95％。
实施例12.将总负载量为7.7的负载钯-铜的金属基活性碳纤维置于(填充)反应器(或高温炉)中，在氮气保护下加热至400℃处理120分钟。然后将反应器温度调节至300℃，按200cm/min的流速通入氮氧化物/一氧化碳混合气(其中氮氧化物/一氧化碳的浓度比为1∶1)，经处理后一氧化氮和一氧化碳的总转化率为80％。
本发明方法中，负载钯-铜或钯的金属基活性碳纤维的填充密度为0.1～0.2克/毫升，催化床厚度3～6cm时对CO/NO混合气体的转化率基本没有影响。
催化剂的催化性能稳定，寿命长。当NO和CO的浓度均为10000ppm，催化反应温度300℃时，催化剂连续使用约100小时后，催化剂的催化效率仍然保持100％。
Claims (5)
1、一种处理氮氧化物/一氧化碳混合气体的方法，采用负载钯-铜或钯金属的活性碳纤维作为吸附催化材料，将其安装于反应器中，在250～450℃下通入氮氧化物/一氧化碳混合气体，经处理后氮氧化物被还原为氮气，一氧化碳被氧化为二氧化碳。
2、按照权利要求1所述的方法，其特征是所用的负载钯-铜或钯金属的活性碳纤维是由下述方法制备而成的：首先，将活性碳纤维浸泡在含钯(II)化合物和铜(II)化合物的混合水溶液或钯(II)化合物的水溶液中，振荡吸附10～30小时，滤去溶液，取出纤维，烘干；然后，将所得负载钯-铜或钯的金属基活性碳纤维在氮气保护下，300～500℃加热处理，得到所需的纤维吸附催化材料。
3、按照权利要求2所述的方法，其特征是浸泡纤维的金属化合物水溶液中的钯(II)和铜(II)的浓度分别为500～5000ppm，浸泡时固/液比为1/50～1/250克纤维/毫升溶液。
4、按照权利要求1所述的方法，其特征是混合气体流经反应器的速度为20～500厘米/分钟。
5、按照权利要求1所述的方法，其特征是通入氮氧化物/一氧化碳混合气体时反应器的温度为300-400℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN00117322A CN1095389C (zh) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | 处理氮氧化物/一氧化碳混合气体的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN00117322A CN1095389C (zh) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | 处理氮氧化物/一氧化碳混合气体的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1279122A CN1279122A (zh) | 2001-01-10 |
| CN1095389C true CN1095389C (zh) | 2002-12-04 |
Family
ID=4586700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN00117322A Expired - Fee Related CN1095389C (zh) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | 处理氮氧化物/一氧化碳混合气体的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1095389C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1295175C (zh) * | 2004-12-24 | 2007-01-17 | 中山大学 | 含纳米金属氧化物微粒的活性炭纤维及其制备和用途 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0620883D0 (en) * | 2006-10-20 | 2006-11-29 | Johnson Matthey Plc | Exhaust system for a lean-burn internal combustion engine |
| WO2010128505A1 (en) * | 2009-05-05 | 2010-11-11 | Technion Research & Development Foundation Ltd | ACTIVATED CARBON CLOTH-SUPPORTED BIMETALLIC Pd-Cu CATALYSTS FOR NITRATE REMOVAL FROM WATER. |
| CN103406122B (zh) * | 2013-08-06 | 2015-05-13 | 湖南师范大学 | 一种低温脱除氮氧化物和一氧化碳的催化剂及其制备方法 |
| CN103506003B (zh) * | 2013-09-12 | 2015-09-23 | 上海华谊能源化工有限公司 | 一种co偶联合成草酸二甲酯工艺尾气处理方法 |
| CN107694578A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-02-16 | 昆明理工大学 | 一种同时脱硫和硝汞的生物炭载体催化剂的制备方法 |
| CN107903949B (zh) * | 2017-11-15 | 2019-05-07 | 太原理工大学 | 一种焦炉煤气脱硫脱氮脱苯族烃的深度净化方法 |
| CN112426877B (zh) * | 2020-09-24 | 2022-07-19 | 宣城市楷昂化工有限公司 | 一种焦亚硫酸钠生产中的氮氧化物废气的处理方法及其设备 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51138575A (en) * | 1975-05-28 | 1976-11-30 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Process for r emoval of nitrogen exides and sulfur oxides in exhaust gas |
| JPH034922A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-10 | Daikin Ind Ltd | 有害ガス除去フィルタ |
| JPH05169072A (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-09 | Nippon Shokubai Co Ltd | 廃水の処理方法 |
| CN1090216A (zh) * | 1992-08-28 | 1994-08-03 | 联合碳化化学品及塑料技术公司 | 来自内燃机及固定排放源的动力设备的废气的处理用催化剂 |
| EP0826419A1 (en) * | 1996-08-30 | 1998-03-04 | Kabushiki Kaisha Equos Research | ZnO-Pd composite catalyst and production method therefor |
| JP3004922B2 (ja) * | 1996-07-31 | 2000-01-31 | 株式会社パイロット | 磁気表示パネル |
-
2000
- 2000-08-04 CN CN00117322A patent/CN1095389C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51138575A (en) * | 1975-05-28 | 1976-11-30 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Process for r emoval of nitrogen exides and sulfur oxides in exhaust gas |
| JPH034922A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-10 | Daikin Ind Ltd | 有害ガス除去フィルタ |
| JPH05169072A (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-09 | Nippon Shokubai Co Ltd | 廃水の処理方法 |
| CN1090216A (zh) * | 1992-08-28 | 1994-08-03 | 联合碳化化学品及塑料技术公司 | 来自内燃机及固定排放源的动力设备的废气的处理用催化剂 |
| JP3004922B2 (ja) * | 1996-07-31 | 2000-01-31 | 株式会社パイロット | 磁気表示パネル |
| EP0826419A1 (en) * | 1996-08-30 | 1998-03-04 | Kabushiki Kaisha Equos Research | ZnO-Pd composite catalyst and production method therefor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1295175C (zh) * | 2004-12-24 | 2007-01-17 | 中山大学 | 含纳米金属氧化物微粒的活性炭纤维及其制备和用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1279122A (zh) | 2001-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113603087B (zh) | 多级孔微通道结构的富氮生物质基活性炭及其应用 | |
| CN101564640B (zh) | 一种燃煤烟气污染物联合脱除方法及其专用净化反应器 | |
| CN110252255B (zh) | 一种气态汞吸附剂的制备方法和应用 | |
| CN111569953B (zh) | 一种脱硝催化剂的制备方法 | |
| CN102580675A (zh) | 一种改性活性炭和制备方法及用其吸附硫化氢的方法 | |
| CN1095389C (zh) | 处理氮氧化物/一氧化碳混合气体的方法 | |
| CN112337481B (zh) | 一种能够同时脱除氰化氢和氨气的催化剂在处理含氰化氢和氨气的尾气中的应用 | |
| CN107684916A (zh) | 一种以碳化木为载体用于低温去除甲醛的整体催化剂及其制备方法 | |
| CN114259978A (zh) | 一种高效的燃煤烟气脱汞吸附剂的制备工艺及其产品 | |
| CN110180390B (zh) | 一种高效的催化还原再生脱硝络合液的方法 | |
| CN1694762A (zh) | 具有催化活性的层状硅酸盐的制备方法 | |
| CN1085777C (zh) | 机动车湿法排气净化及其装置 | |
| CN111569873B (zh) | 一种脱硝催化剂 | |
| CN110075909A (zh) | 一种净化含氮有机化合物废气用催化剂 | |
| CN113649019A (zh) | 一种汽车尾气处理的催化材料及其制备方法 | |
| CN110559992B (zh) | 常温去除空气中甲醛的无机强酸铵盐改性椰壳活性炭的制备工艺及其产品和应用 | |
| CN1462652A (zh) | 一种用于脱含HCN废气的负载Cu催化剂及制备方法和应用 | |
| CN116002684B (zh) | 一种用于氨吸附的改性活性炭的制备方法 | |
| US6099695A (en) | ZnO-Pd composite catalyst and production method thereof | |
| CN111013574A (zh) | 一种用于空气除甲醛的贵金属/碳球复合催化材料的制备方法 | |
| CN1511615A (zh) | 一种含氰气体净化催化剂及其制备方法 | |
| CN1712108A (zh) | 一种烟气脱硫、脱硝方法 | |
| CN111420687B (zh) | 一种FCC再生烟气降NOx和硫转移双功能助剂及其制备方法 | |
| CN113786810A (zh) | 一种胺修饰疏水性活性炭纤维吸附剂的制备方法及其应用 | |
| CN112264010A (zh) | 一种用于甲醛常温分解的催化剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |