CN109537123A - 一种用于涤纶单丝加工的整经自动分绞装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涤纶单丝整经分绞设备领域，尤其涉及一种用于涤纶单丝加工的整经自动分绞装置，包含侧挡板，所述侧挡板的侧部通过支架固定限位板，且所述限位板的表面有限位孔；所述侧挡板之间固定有钢筘，且所述钢筘上有钢片；所述钢筘与所述限位板之间有穿线机构，且所述穿线机构包含滑杆、滑槽、滑块、转轴、插针、固定槽、橡胶垫片；所述侧挡板的侧部固定有固定架，且所述固定架上有分绞机构；所述分绞机构包含外框、横杆、压轴、卡槽；所述固定架的顶部有织轴，且所述织轴连接驱动机构。本发明利用无需人工一一对准穿线，效率高，误差小，同时穿过分绞机构，不但实现涤纶单丝的分层，同时使涤纶单丝整齐有序的缠绕到织轴上，高效、便捷。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶单丝整经分绞设备领域，尤其涉及一种用于涤纶单丝加工的整经自动分绞装置。
背景技术
涤纶单丝的整经分绞是根据配色循环和筒子架容量，将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带，按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上，最后将全部经纱条带倒卷到织轴上；因此分分绞整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条....直到做完工艺设计所有条数为止；全部条带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。
专利号为CN201621085814.0提出的一种整经机，该整经机包括筒子架以及用于纱经绕卷的整经架，整经架上设置有分纱板、集纱架、卷纱筒，纱经自筒子架引出穿过分纱板上的分纱孔和集纱架最终绕卷在卷纱筒上，卷纱筒套接在连接有驱动机构的转轴上，转轴旋转连接在整经架上，转轴上设置有与转轴螺纹连接并用于压紧卷纱筒的压筘。
该种整经机在进行使用时需要手动一一将涤纶单丝穿过钢筘的钢片，自动化程度低、耗时耗力，同时穿过钢片的涤纶单丝由于未提供压力，因此易松弛，造成其缠绕在织轴上时易混乱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于涤纶单丝加工的整经自动分绞装置，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
设计一种用于涤纶单丝加工的整经自动分绞装置，包含侧挡板，所述侧挡板的侧部通过支架固定限位板，且所述限位板的表面等距开设若干个限位孔；所述侧挡板之间固定有钢筘，且所述钢筘之间等距固定有若干个钢片；所述钢筘与所述限位板之间的所述支架上滑动连接有便于涤纶单丝穿刺的穿线机构，且所述穿线机构包含滑杆；所述滑杆滑动连接所述支架，且所述滑杆的侧部开设有滑槽；所述滑槽的外侧滑动连接滑块，且所述滑块的侧部转动连接转轴；所述转轴的侧部固定插针，且所述插针的内侧开设固定槽；所述固定槽上固定橡胶垫片；所述侧挡板的侧部固定有固定架，且所述固定架上与所述侧挡板的连接端连接有分绞机构；所述分绞机构包含外框，且所述外框的侧部固定两个横杆；所述横杆的底部固定压轴，且所述压轴上等距设有若干个卡槽；所述固定架的顶部转动连接有织轴，且所述织轴的端部连接驱动机构。
优选的，所述固定槽为倾斜的、端部为圆孔形的结构，且所述固定槽为开口状开设于所述插针的顶部和底部，为了便于对涤纶单丝进行限位固定。
优选的，所述插针的长度、间距与所述限位孔的直径、间距相同，且所述插针固定于所述转轴的侧面；所述转轴与所述滑块之间的旋转角度为0°-180°，且所述滑块滑动连接于内部为齿状结构的所述滑槽，为了便于将固定的涤纶单丝从所述限位孔中抽出，而后插入到所述钢筘中，便于进行所述限位板与所述钢筘的穿线。
优选的，所述卡槽的间距与所述钢片之间的间距相同，且圆弧形结构的所述卡槽开设于所述压轴的底部；所述压轴端部的所述外框的侧部固定板齿，且所述板齿啮合齿轮；所述齿轮连接第一电机，通过所述压轴的自动下落实现对涤纶单丝的张紧度进行控制，便于涤纶单丝缠绕的整洁。
优选的，所述固定架的两端固定有固定轴套，且所述固定轴套包含相互转动连接的第一固定环和第二固定环；所述第一固定环和所述第二固定环的内侧贯穿所述织轴，且所述第一固定环和所述第二固定环的端部均向上延伸形成所述第一外伸板和第二外伸板；所述第一外伸板和所述第二外伸板之间通过固定螺栓固定，通过可拆卸式的方式对所述织轴进行固定，便于进行拆卸。
优选的，所述驱动机构包含第二电机，且所述第二电机通过皮带连接外筒；所述外筒的一端固定手轮，且空心结构的所述外筒的内部开设凹槽；所述凹槽卡合连接挡板，且所述挡板固定于所述织轴的端部，实现通过，手动或者电动驱动进行收卷。
优选的，所述凹槽呈十字形结构分布于所述外筒的内部，且所述外筒的内部插入连接所述织轴。
本发明的有益效果是：
本发明利用限位板限位的方式使涤纶单丝得到初步的排列，在进行限位板穿线时利用穿线机构固定涤纶单丝而后利用移动、旋转的方式使之插入到钢筘的内部，完成钢筘的穿线，无需人工一一对准穿线，自动化程度高，效率高，误差小，同时穿过分绞机构，不但实现涤纶单丝的分层，同时可以压迫涤纶单丝，使涤纶单丝整齐有序的缠绕到织轴上，高效、便捷。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的穿线机构的结构示意图；
图3为本发明的B处放大的结构示意图；
图4为本发明的分绞机构的结构示意图；
图5为本发明的A处放大的结构示意图；
图6为本发明的织轴与外筒的连接结构示意图；
附图标记：1-限位板，101-限位孔，2-支架，3-穿线机构，301-滑杆，302-滑块，303-滑槽，304-转轴，305-插针，3051-固定槽，3052-橡胶垫片，4-侧挡板，5-钢筘，501-钢片，6-分绞机构，601-外框，602-压轴，603-卡槽，604-横杆，605-齿轮，606-第一电机，607-板齿，7-织轴，701-挡板，8-固定架，9-驱动机构，901-手轮，902-皮带，903-第二电机，904-外筒，9041-凹槽，10-固定轴套，1001-第一外伸板，1002-固定螺栓，1003-第二外伸板，1004-第一固定环，1005-第二固定环。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例一：
如图1-3所示，一种用于涤纶单丝加工的整经自动分绞装置，包含侧挡板4，压轴602侧挡板4的侧部通过支架2固定限位板1，且压轴602限位板1的表面等距开设若干个限位孔101；压轴602侧挡板4之间固定有钢筘5，且压轴602钢筘5之间等距固定有若干个钢片501；压轴602钢筘5与压轴602限位板1之间的压轴602支架2上滑动连接有便于涤纶单丝穿刺的穿线机构3，且压轴602穿线机构3包含滑杆301；压轴602滑杆301滑动连接压轴602支架2，且压轴602滑杆301的侧部开设有滑槽303；压轴602滑槽303的外侧滑动连接滑块302，且压轴602滑块302的侧部转动连接转轴304；压轴602转轴304的侧部固定插针305，且压轴602插针305的内侧开设固定槽3051；压轴602固定槽3051上固定橡胶垫片3052；压轴602侧挡板4的侧部固定有固定架8，且压轴602固定架8上与压轴602侧挡板4的连接端连接有张紧机构6；压轴602张紧机构6包含外框601，且压轴602外框601的侧部固定两个横杆604；压轴602横杆604的底部固定压轴602，且压轴602压轴602上等距设有若干个卡槽603；压轴602固定架8的顶部转动连接有织轴7，且压轴602织轴7的端部连接驱动机构9。
压轴602固定槽3051为倾斜的、端部为圆孔形的结构，且压轴602固定槽3051为开口状开设于压轴602插针305的顶部和底部；压轴602插针305的长度、间距与压轴602限位孔101的直径、间距相同，且压轴602插针305固定于压轴602转轴304的侧面；压轴602转轴304与压轴602滑块302之间的旋转角度为0°-180°，且压轴602滑块302滑动连接于内部为齿状结构的压轴602滑槽303。
在进行涤纶单丝的整经分绞时，首先根据需要使用的限位孔101的高度，上下移动转轴304，使转轴304到达需要穿涤纶单丝的限位孔101的高度处，而后水平滑动滑杆301，使插针305插入到对应的限位孔101的内部，而后将需要整经和分绞的涤纶单丝套在插针305上的固定槽3051上，使涤纶单丝卡在橡胶垫片3052上进行固定，固定完成后移动滑杆301使插针305从限位孔101中抽出，抽出后转动转轴304，使转轴304旋转180°，使插针305对准钢筘5，而后向钢筘5的一端移动滑杆301，使之带有涤纶单丝的插针305对应插入到钢片501之中，完成钢片501穿入涤纶单丝，而后将插针305上的涤纶单丝取出穿过最上层的横杆604底部的卡槽603内部，而后与织轴7连接，采用同样的方式在刚刚使用过的限位孔101的底部穿入第二排涤纶单丝，而后根据同种方式使之通过底部的横杆604使之缠绕在织轴7，完成分绞，在两层纺线间加入隔离线或杆即可完成分绞。
实施例二：
如图1-4所示，一种用于涤纶单丝加工的整经自动分绞装置，包含侧挡板4，压轴602侧挡板4的侧部通过支架2固定限位板1，且压轴602限位板1的表面等距开设若干个限位孔101；压轴602侧挡板4之间固定有钢筘5，且压轴602钢筘5之间等距固定有若干个钢片501；压轴602钢筘5与压轴602限位板1之间的压轴602支架2上滑动连接有便于涤纶单丝穿刺的穿线机构3，且压轴602穿线机构3包含滑杆301；压轴602滑杆301滑动连接压轴602支架2，且压轴602滑杆301的侧部开设有滑槽303；压轴602滑槽303的外侧滑动连接滑块302，且压轴602滑块302的侧部转动连接转轴304；压轴602转轴304的侧部固定插针305，且压轴602插针305的内侧开设固定槽3051；压轴602固定槽3051上固定橡胶垫片3052；压轴602侧挡板4的侧部固定有固定架8，且压轴602固定架8上与压轴602侧挡板4的连接端连接有张紧机构6；压轴602张紧机构6包含外框601，且压轴602外框601的侧部固定两个横杆604；压轴602横杆604的底部固定压轴602，且压轴602压轴602上等距设有若干个卡槽603；压轴602固定架8的顶部转动连接有织轴7，且压轴602织轴7的端部连接驱动机构9；压轴602卡槽603的间距与压轴602钢片501之间的间距相同，且圆弧形结构的压轴602卡槽603开设于压轴602压轴602的底部；压轴602压轴602端部的压轴602外框601的侧部固定板齿607，且压轴602板齿607啮合齿轮605；压轴602齿轮605连接第一电机606。
在涤纶单丝穿过分绞机构6时，可打开第一电机606，使第一电机606启动时带动齿轮605旋转，即可驱动板齿607带动外框601进行下降，使下降的外框601带动压轴602下降，压轴602下降时即可使输送的涤纶单丝下压，对涤纶单丝进行张紧度的控制，使固定紧的涤纶单丝便于整齐的排放在织轴7的外侧。
实施例三：
如图1-3和5-6所示，一种用于涤纶单丝加工的整经自动分绞装置，包含侧挡板4，压轴602侧挡板4的侧部通过支架2固定限位板1，且压轴602限位板1的表面等距开设若干个限位孔101；压轴602侧挡板4之间固定有钢筘5，且压轴602钢筘5之间等距固定有若干个钢片501；压轴602钢筘5与压轴602限位板1之间的压轴602支架2上滑动连接有便于涤纶单丝穿刺的穿线机构3，且压轴602穿线机构3包含滑杆301；压轴602滑杆301滑动连接压轴602支架2，且压轴602滑杆301的侧部开设有滑槽303；压轴602滑槽303的外侧滑动连接滑块302，且压轴602滑块302的侧部转动连接转轴304；压轴602转轴304的侧部固定插针305，且压轴602插针305的内侧开设固定槽3051；压轴602固定槽3051上固定橡胶垫片3052；压轴602侧挡板4的侧部固定有固定架8，且压轴602固定架8上与压轴602侧挡板4的连接端连接有张紧机构6；压轴602张紧机构6包含外框601，且压轴602外框601的侧部固定两个横杆604；压轴602横杆604的底部固定压轴602，且压轴602压轴602上等距设有若干个卡槽603；压轴602固定架8的顶部转动连接有织轴7，且压轴602织轴7的端部连接驱动机构9；压轴602固定架8的两端固定有固定轴套10，且压轴602固定轴套10包含相互转动连接的第一固定环1004和第二固定环1005；压轴602第一固定环1004和压轴602第二固定环1005的内侧贯穿压轴602织轴7，且压轴602第一固定环1004和压轴602第二固定环1005的端部均向上延伸形成压轴602第一外伸板1001和第二外伸板1003；压轴602第一外伸板1001和压轴602第二外伸板1003之间通过固定螺栓1002固定；压轴602驱动机构9包含第二电机903，且压轴602第二电机903通过皮带902连接外筒904；压轴602外筒904的一端固定手轮901，且空心结构的压轴602外筒904的内部开设凹槽9041；压轴602凹槽9041卡合连接挡板701，且压轴602挡板701固定于压轴602织轴7的端部；压轴602凹槽9041呈十字形结构分布于压轴602外筒904的内部，且压轴602外筒904的内部插入连接压轴602织轴7。
在进行织轴7的固定时，可通过固定螺栓1002使两个固定环分离即可将织轴7加入到固定环中，而后在织轴7上套接外筒904，通过两个外伸杆上固定螺栓1002的固定对织轴7进行固定，可在外筒904上连接皮带902，在打开第二电机903时即可通过第二电机903驱动织轴7进行驱动，或者通过旋转手轮901手动摇动进行织轴7的旋转。
本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于涤纶单丝加工的整经自动分绞装置，包含侧挡板(4)，其特征在于：所述侧挡板(4)的侧部通过支架(2)固定限位板(1)，且所述限位板(1)的表面等距开设若干个限位孔(101)；所述侧挡板(4)之间固定有钢筘(5)，且所述钢筘(5)之间等距固定有若干个钢片(501)；
所述钢筘(5)与所述限位板(1)之间的所述支架(2)上滑动连接有便于涤纶单丝穿刺的穿线机构(3)，且所述穿线机构(3)包含滑杆(301)；所述滑杆(301)滑动连接所述支架(2)，且所述滑杆(301)的侧部开设有滑槽(303)；所述滑槽(303)的外侧滑动连接滑块(302)，且所述滑块(302)的侧部转动连接转轴(304)；所述转轴(304)的侧部固定插针(305)，且所述插针(305)的内侧开设固定槽(3051)；所述固定槽(3051)上固定橡胶垫片(3052)；
所述侧挡板(4)的侧部固定有固定架(8)，且所述固定架(8)上与所述侧挡板(4)的连接端连接有分绞机构(6)；所述分绞机构(6)包含外框(601)，且所述外框(601)的侧部固定两个横杆(604)；所述横杆(604)的底部固定压轴(602)，且所述压轴(602)上等距设有若干个卡槽(603)；所述固定架(8)的顶部转动连接有织轴(7)，且所述织轴(7)的端部连接驱动机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于涤纶单丝加工的整经自动分绞装置，其特征在于：所述固定槽(3051)为倾斜的、端部为圆孔形的结构，且所述固定槽(3051)为开口状开设于所述插针(305)的顶部和底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于涤纶单丝加工的整经自动分绞装置，其特征在于：所述插针(305)的长度、间距与所述限位孔(101)的直径、间距相同，且所述插针(305)固定于所述转轴(304)的侧面；所述转轴(304)与所述滑块(302)之间的旋转角度为0°-180°，且所述滑块(302)滑动连接于内部为齿状结构的所述滑槽(303)。
4.根据权利要求1所述的一种用于涤纶单丝加工的整经自动分绞装置，其特征在于：所述卡槽(603)的间距与所述钢片(501)之间的间距相同，且圆弧形结构的所述卡槽(603)开设于所述压轴(602)的底部；所述压轴(602)端部的所述外框(601)的侧部固定板齿(607)，且所述板齿(607)啮合齿轮(605)；所述齿轮(605)连接第一电机(606)。
5.根据权利要求1所述的一种用于涤纶单丝加工的整经自动分绞装置，其特征在于：所述固定架(8)的两端固定有固定轴套(10)，且所述固定轴套(10)包含相互转动连接的第一固定环(1004)和第二固定环(1005)；所述第一固定环(1004)和所述第二固定环(1005)的内侧贯穿所述织轴(7)，且所述第一固定环(1004)和所述第二固定环(1005)的端部均向上延伸形成第一外伸板(1001)和第二外伸板(1003)；所述第一外伸板(1001)和所述第二外伸板(1003)之间通过固定螺栓(1002)固定。
6.根据权利要求1所述的一种用于涤纶单丝加工的整经自动分绞装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包含第二电机(903)，且所述第二电机(903)通过皮带(902)连接外筒(904)；所述外筒(904)的一端固定手轮(901)，且空心结构的所述外筒(904)的内部开设凹槽(9041)；所述凹槽(9041)卡合连接挡板(701)，且所述挡板(701)固定于所述织轴(7)的端部。
7.根据权利要求6所述的一种用于涤纶单丝加工的整经自动分绞装置，其特征在于：所述凹槽(9041)呈十字形结构分布于所述外筒(904)的内部，且所述外筒(904)的内部插入连接所述织轴(7)。
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