CN109536284A - 利用超高压设备进行薰衣草油提取的加工方法及其应用 - Google Patents

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CN109536284A CN201811383172.6A CN201811383172A CN109536284A CN 109536284 A CN109536284 A CN 109536284A CN 201811383172 A CN201811383172 A CN 201811383172A CN 109536284 A CN109536284 A CN 109536284A
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Abstract

本发明公开了一种利用超高压设备进行薰衣草油提取的加工方法及其应用，该加工方法包括以下步骤：(1)薰衣草采集；(2)干燥所述薰衣草；(3)将所述干燥的薰衣草进行粉碎后过筛；(4)将粉碎并过筛后的薰衣草包入袋中，封口；(5)将袋中包好的薰衣草放入超高压设备内进行保压提取，得到薰衣草浸膏和正己烷混合液；(6)将所得到的薰衣草浸膏和正己烷混合液离心除杂、真空浓缩、除蜡和脱乙醇处理、以及脱色处理后即得薰衣草油；该加工方法采用了超高压技术，提取温度低、效率高、操作简单、能耗低，最大限度地保留热敏性香气成分，是一种适用的理想提取技术。

Description

利用超高压设备进行薰衣草油提取的加工方法及其应用
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种利用超高压设备进行薰衣草油提取的加工方法及其应用。
背景技术
薰衣草，属唇形科薰衣草属，多年生亚灌木。原产于地中海沿岸、欧洲各地及大洋洲列岛，后被广泛栽种于英国和南斯拉夫，我国新疆伊犁地区纬度适中，温度、降水及光照条件适合狭叶薰衣草的生长，所以此类薰衣草在该地区种植面积不断增加，被称为我国的薰衣草之乡。薰衣草叶形花色优美典雅，蓝紫色花序颖长秀丽。薰衣草的茎、叶、花全株都呈现浓郁的香味，香味浓郁而柔和，没有刺激感及毒副作用，利用其特有的气味可广泛应用于香料和精油的产品中。
薰衣草精油是由多达三十多种芳香族化合物组成的混合物，其成分和含量因薰衣草品种、产地、提取方式和提取部位不同而异。薰衣草精油在镇静催眠、降血压、抗菌抑菌、抗氧化等方面具有生物活性。提取薰衣草的常用方法主要有传统的水蒸气蒸馏法、有机溶剂萃取法、超临界CO2萃取法等。
超高压提取技术是基于超高压技术发展起来的一种新型提取技术，通过在常温或较低温度的条件下，对原料迅速施加100～1000MPa的流体静压力，保压一定时间，从而达到快速、高效提取的目的，在食品灭菌保鲜、物料改性、活性成分提取等方面有良好的效果。与传统提取方法相比，该技术设备安全性高、效率高、操作简单、时间短，最大限度地保留了活性成分的生理活性，是一种广泛适用的理想提取技术。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用超高压设备进行薰衣草油提取的加工方法及其应用，该加工方法采用了超高压技术，提取温度低、效率高、操作简单、能耗低，最大限度地保留热敏性香气成分，是一种适用的理想提取技术。
为实现上述目的，本发明提供了一种利用超高压设备进行薰衣草油提取的加工方法，包括以下步骤：(1)薰衣草采集：采摘薰衣草，进一步将所采摘的薰衣草进行晾晒、装袋和运输；(2)将步骤(1)中采集的薰衣草放入冷冻干燥机中干燥，得到干燥的薰衣草；(3)将步骤(2)中干燥的薰衣草进行粉碎后过筛；(4)将步骤(3)粉碎并过筛后的薰衣草包入袋中，每袋装薰衣草55.0-65.0g，封口；(5)将步骤(4)中于袋中包好的薰衣草放入超高压设备内，加入正己烷，将所述超高压设备密封，并在压力200-600MPa下进行保压提取3-15min后，得到薰衣草浸膏和正己烷混合液；(6)将步骤(5)中得到的薰衣草浸膏和正己烷混合液离心除杂，取上清液；(7)将步骤(6)中经过除杂处理的薰衣草浸膏和正己烷混合液进行真空浓缩，得到薰衣草浸膏；(8)将步骤(7)所得到的薰衣草浸膏中加入体积分数为95％的乙醇，溶解、静置，进行常温常压过滤，进一步将滤液于-20℃冷冻24小时后进行过滤和脱蜡，得到脱蜡处理后的薰衣草油和乙醇混合液；(9)将步骤(8)中经过脱蜡处理后的薰衣草油和乙醇混合液进行脱乙醇处理；以及(10)将步骤(9)中经过脱乙醇处理后的薰衣草油用大孔树脂进行脱色素处理，即得薰衣草油。
在一优选的实施方式中，在步骤(1)中，所述薰衣草是在新疆伊犁地区采摘的，所采摘的薰衣草的品种为蓝白花。
在一优选的实施方式中，在步骤(2)中，所述冷冻干燥机为LCJ—25C冷冻干燥机；优选的，在步骤(3)中，过筛时所选用的筛子的目数为40目。
在一优选的实施方式中，在步骤(4)中，每袋装薰衣草60.0g；优选的，所述袋为聚乙烯塑料袋；进一步优选的，所述聚乙烯塑料袋的目数为300目；进一步优选的，所述聚乙烯塑料袋为超高压特制。
在一优选的实施方式中，在步骤(5)中，所述超高压设备为超高压反应釜；优选的，每克薰衣草需加入16-22mL的正己烷；进一步优选的，在压力300-500MPa下进行保压提取8-15min后，得到薰衣草浸膏和正己烷混合液。
在一优选的实施方式中，在步骤(6)中，通过离心机进行离心；优选的，所述离心机为低温大容量离心机；进一步优选的，所述低温大容量离心机的转速为8000r/min，处理时间为15min。
在一优选的实施方式中，在步骤(7)中，所述真空浓缩是通过减压旋转蒸发仪实现的，所述减压旋转蒸仪中的真空度为-0.1MPa，循环制冷温度为-4℃，水浴温度为40℃，转速为120r/min；优选的，在步骤(8)中，在薰衣草浸膏中加入12倍所述薰衣草浸膏体积的体积分数为95％的乙醇(即，所述体积分数为95％的乙醇的加入体积是所述薰衣草浸膏的12倍)，然后在40℃下水浴溶解30min、静置6小时，进行常温常压过滤，滤出第一次蜡后，将滤液于-20℃冷冻24小时，保温过滤，滤除第二次蜡，得到脱蜡处理后的薰衣草油和乙醇混合液。
在一优选的实施方式中，在步骤(9)中，将步骤(8)中经过脱蜡处理后的薰衣草油和乙醇混合液倒入旋转蒸发仪的蒸发瓶中，进行脱乙醇处理，得到薰衣草油，并设置实验参数：水浴温度40℃，转速120r/min，真空度-0.1MPa，循环制冷温度-4℃。
在一优选的实施方式中，在步骤(10)中，将经过脱乙醇处理后的薰衣草油使用1g的大孔树脂通过振荡吸附进行脱色素处理，减压过滤，在抽滤瓶中收集薰衣草油；优选的，振荡的速度为160r/min，吸附的时间为12小时，所述抽滤瓶中的真空度为-0.1MPa；进一步优选的，脱色素处理时所使用的是AB—8大孔树脂。
本发明还提供了利用上述超高压设备进行薰衣草油提取的加工方法所加工出的薰衣草油。
本发明还提供了上述超高压设备进行薰衣草油提取的加工方法或薰衣草油在超高压加工精油中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明是利用超高压设备进行薰衣草油的提取，该超高压提取技术是非热加工的重要手段之一，超高压提取有效成分的原理是通过在细胞内外形成巨大的压力差，破坏细胞结构，提高溶剂扩散动力和有效成分的渗透率；超高压设备中，水作为传质介质，压制升温值基本不随压力增加而发生变化，可以认为在提取过程温度近似常温，从而有效的保护了热敏性香气成分；
(2)本发明薰衣草油的萃取率高于传统的水蒸气蒸馏法和有机溶剂萃取法，提取率高达4.5％—5.1％，而传统方法的出油率仅为2.0％—2.5％，本发明方法的薰衣草油的提取率为传统水蒸气蒸馏法的2倍以上；
(3)发明超高压提取过程中的保压提取时间一般在10分钟左右，相比较水蒸气蒸馏法和有机溶剂萃取法，具有显著的高效性，并且操作简单；
(4)本发明提取出的薰衣草油特征香气组分含量均符合食品安全国家标准GB/T12653-2008。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的超高压设备进行薰衣草油提取的加工流程图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径可购得。
实施例1
超高压技术提取薰衣草油的方法，按照如下步骤进行：
(1)薰衣草采集：采集地新疆伊犁地区—选择采摘品种为蓝白花—晾晒—装袋—运输；
(2)将步骤(1)中检测合格的薰衣草放入LCJ—25C干燥机干燥；
(3)将步骤(2)中干燥的薰衣草进行粉碎后过40目筛
(4)将步骤(3)中粉碎的薰衣草包入300目超高压特制聚乙烯塑料袋中，每袋装60.0g，封口；
(5)将步骤(4)中包好的薰衣草提取袋，加入一定体积的正己烷(液料比18mL/g)用封口机进行热封；每袋样品60.0g，在400MPa的压力下进行保压提取12min；
(6)将步骤(5)中经过超高压处理过的薰衣草浸膏—正己烷混合液用低温大容量离心机进行离心除杂，取上清液，并设置实验参数：转速8000r/min，处理时间15min；
(7)将步骤(6)中上清液用减压旋转蒸发仪进行脱溶剂处理，得到薰衣草浸膏，并设置实验参数：水浴温度40℃，转速120r/min，真空度-0.1MPa，循环制冷温度-4℃；
(8)将步骤(7)中得到的薰衣草浸膏中加入12倍所述薰衣草浸膏体积的95％乙醇，充分搅拌后，在40℃下水浴溶解30min，静置6小时，进行常温常压过滤，滤出第一次蜡。将滤液置于-20℃下冷冻24小时，保温过滤，滤除第二次蜡；
(9)将步骤(8)中得到的薰衣草油—95％乙醇溶液倒入旋转蒸发仪的蒸发瓶中，进行脱乙醇处理，得到薰衣草油，并设置实验参数：水浴温度40℃，转速120r/min，真空度-0.1MPa，循环制冷温度-4℃；
(10)将步骤(9)中得到的薰衣草油加入大孔树脂1g，振荡吸附，进行脱色素处理，减压过滤，在抽滤瓶中收集薰衣草油，并设置实验参数：振速160r/min，吸附时间12小时，真空度-0.1MPa。
本实施例得到的2.80g薰衣草油，提取率为4.67％。特征香气组分含量符合国家薰衣草精油标准GB/T12653-2008：樟脑为1.42％≤1.5％，芳樟醇为30.52％在20％—43％之间，乙酸芳樟酯为32.67％在25％—47％之间，乙酸薰衣草为4.64％在0％—8％之间。
另外，用与上述超高压提取薰衣草油相同的薰衣草原料以及相同的预处理方式得到的薰衣草粉，进行水蒸气蒸馏提取薰衣草油，将该通过水蒸气蒸馏提取得到的薰衣草油和上述通过超高压提取得到的薰衣草油分别进行GC/MS分析，结果显示：用水蒸气蒸馏法提取得到的薰衣草油中检测出117种物质，用超高压提取法得到的薰衣草油中检测出125种物质，从而进一步印证了通过使用超高压提取得到的薰衣草油能够更好的保存薰衣草中的原有成分。
实施例2
超高压技术提取薰衣草油的方法，按照如下步骤进行：
(1)薰衣草采集：采集地新疆伊犁地区—选择采摘品种为蓝白花—晾晒—装袋—运输；
(2)将步骤(1)中检测合格的薰衣草放入LCJ—25C干燥机干燥；
(3)将步骤(2)中干燥的薰衣草进行粉碎后过40目筛；
(4)将步骤(3)中粉碎的薰衣草包入300目超高压特制聚乙烯塑料袋中，每袋装60.0g，封口；
(5)将步骤(4)中包好的薰衣草提取袋，加入一定体积的正己烷(液料比18mL/g)用封口机进行热封；每袋样品60.0g，在300MPa的压力下进行保压提取15min；
(6)将步骤(5)中经过超高压处理过的薰衣草浸膏—正己烷混合液用低温大容量离心机进行离心除杂，取上清液，并设置实验参数：转速8000r/min，处理时间15min；
(7)将步骤(6)中上清液用减压旋转蒸发仪进行脱溶剂处理，得到薰衣草浸膏，并设置实验参数：水浴温度40℃，转速120r/min，真空度-0.1MPa，循环制冷温度-4℃；
(8)将步骤(7)中得到的薰衣草浸膏中加入12倍所述薰衣草浸膏体积的95％乙醇，充分搅拌后，在40℃下水浴溶解30min，静置6小时，进行常温常压过滤，滤出第一次蜡。将滤液置于-20℃下冷冻24小时，保温过滤，滤除第二次蜡；
(9)将步骤(8)中得到的薰衣草油—95％乙醇溶液倒入旋转蒸发仪的蒸发瓶中，进行脱乙醇处理，得到薰衣草油，并设置实验参数：水浴温度40℃，转速120r/min，真空度-0.1MPa，循环制冷温度-4℃；
(10)将步骤(9)中得到的薰衣草油加入大孔树脂1g，振荡吸附，进行脱色素处理，减压过滤，在抽滤瓶中收集薰衣草油，并设置实验参数：振速160r/min，吸附时间12小时，真空度-0.1MPa。
本实施例得到的2.83g薰衣草油，提取率为4.72％，特征香气组分含量符合国家薰衣草精油标准GB/T12653-2008：樟脑为1.32％≤1.5％，芳樟醇为31.52％在20％—43％之间，乙酸芳樟酯为32.37％在25％—47％之间，乙酸薰衣草为4.84％在0％—8％之间。
另外，用与上述超高压提取薰衣草油相同的薰衣草原料以及相同的预处理方式得到的薰衣草粉，进行水蒸气蒸馏提取薰衣草油，将该通过水蒸气蒸馏提取得到的薰衣草油和上述通过超高压提取得到的薰衣草油分别进行GC/MS分析，结果显示：用水蒸气蒸馏法提取得到的薰衣草油中检测出117种物质，用超高压提取法得到的薰衣草油中检测出127种物质，从而进一步印证了通过使用超高压提取得到的薰衣草油能够更好的保存薰衣草中的原有成分。
实施例3
(1)薰衣草采集：采集地新疆伊犁地区—选择采摘品种为蓝白花—晾晒—装袋—运输；
(2)将步骤(1)中检测合格的薰衣草放入LCJ—25C干燥机干燥；
(3)将步骤(2)中干燥的薰衣草进行粉碎后过40目筛
(4)将步骤(3)中粉碎的薰衣草包入300目超高压特制聚乙烯塑料袋中，每袋装60.0g，封口；
(5)将步骤(4)中包好的薰衣草提取袋，加入一定体积的正己烷(液料比21mL/g)用封口机进行热封；每袋样品60.0g，在500MPa的压力下进行保压提取12min；
(6)将步骤(5)中经过超高压处理过的薰衣草浸膏—正己烷混合液用低温大容量离心机进行离心除杂，取上清液，并设置实验参数：转速8000r/min，处理时间15min；
(7)将步骤(6)中上清液用减压旋转蒸发仪进行脱溶剂处理，得到薰衣草浸膏，并设置实验参数：水浴温度40℃，转速120r/min，真空度-0.1MPa，循环制冷温度-4℃；
(8)将步骤(7)中得到的薰衣草浸膏加入12倍所述薰衣草浸膏体积的95％乙醇，充分搅拌后，在40℃下水浴溶解30min，静置6小时，进行常温常压过滤，滤出第一次蜡。将滤液置于-20℃下冷冻24小时，保温过滤，滤除第二次蜡；
(9)将步骤(8)中得到的薰衣草油—95％乙醇溶液倒入旋转蒸发仪的蒸发瓶中，进行脱乙醇处理，得到薰衣草油，并设置实验参数：水浴温度40℃，转速120r/min，真空度-0.1MPa，循环制冷温度-4℃；
(10)将步骤(9)中得到的薰衣草油加入大孔树脂1g，振荡吸附，进行脱色素处理，减压过滤，在抽滤瓶中收集薰衣草油，并设置实验参数：振速160r/min，吸附时间12小时，真空度-0.1MPa。
本实施例得到的2.88g薰衣草油，提取率为4.80％，特征香气组分含量符合国家薰衣草精油标准GB/T12653-2008：樟脑为1.34％≤1.5％，芳樟醇为32.12％在20％—43％之间，乙酸芳樟酯为34.97％在25％—47％之间，乙酸薰衣草为2.54％在0％—8％之间。
另外，用与上述超高压提取薰衣草油相同的薰衣草原料以及相同的预处理方式得到的薰衣草粉，进行水蒸气蒸馏提取薰衣草油，将该通过水蒸气蒸馏提取得到的薰衣草油和上述通过超高压提取得到的薰衣草油分别进行GC/MS分析，结果显示：用水蒸气蒸馏法提取得到的薰衣草油中检测出117种物质，用超高压提取法得到的薰衣草油中检测出124种物质，从而进一步印证了通过使用超高压提取得到的薰衣草油能够更好的保存薰衣草中的原有成分。
实施例4
(1)薰衣草采集：采集地新疆伊犁地区—选择采摘品种为蓝白花—晾晒—装袋—运输；
(2)将步骤(1)中检测合格的薰衣草放入LCJ—25C干燥机干燥；
(3)将步骤(2)中干燥的薰衣草进行粉碎后过40目筛
(4)将步骤(3)中粉碎的薰衣草包入300目超高压特制聚乙烯塑料袋中，每袋装60.0g，封口；
(5)将步骤(4)中包好的薰衣草提取袋，加入一定体积的正己烷(液料比21mL/g)用封口机进行热封；每袋样品60.0g，在400MPa的压力下进行保压提取9min；
(6)将步骤(5)中经过超高压处理过的薰衣草浸膏—正己烷混合液用低温大容量离心机进行离心除杂，取上清液，并设置实验参数：转速8000r/min，处理时间15min；
(7)将步骤(6)中上清液用减压旋转蒸发仪进行脱溶剂处理，得到薰衣草浸膏，并设置实验参数：水浴温度40℃，转速120r/min，真空度-0.1MPa，循环制冷温度-4℃；
(8)将步骤(7)中得到的薰衣草浸膏加入12倍所述薰衣草浸膏体积的95％乙醇，充分搅拌后，在40℃下水浴溶解30min，静置6小时，进行常温常压过滤，滤出第一次蜡。将滤液置于-20℃下冷冻24小时，保温过滤，滤除第二次蜡；
(9)将步骤(8)中得到的薰衣草油—95％乙醇溶液倒入旋转蒸发仪的蒸发瓶中，进行脱乙醇处理，得到薰衣草油，并设置实验参数：水浴温度40℃，转速120r/min，真空度-0.1MPa，循环制冷温度-4℃；
(10)将步骤(9)中得到的薰衣草油加入大孔树脂1g，振荡吸附，进行脱色素处理，减压过滤，在抽滤瓶中收集薰衣草油，并设置实验参数：振速160r/min，吸附时间12小时，真空度-0.1MPa。
本实施例得到的3.06g薰衣草油，提取率为5.1％，特征香气组分含量符合国家薰衣草精油标准GB/T12653-2008：樟脑为1.42％≤1.5％，芳樟醇为35.22％在20％—43％之间，乙酸芳樟酯为35.69％在25％—47％之间，乙酸薰衣草为5.34％在0％—8％之间。
另外，用与上述超高压提取薰衣草油相同的薰衣草原料以及相同的预处理方式得到的薰衣草粉，进行水蒸气蒸馏提取薰衣草油，将该通过水蒸气蒸馏提取得到的薰衣草油和上述通过超高压提取得到的薰衣草油分别进行GC/MS分析，结果显示：用水蒸气蒸馏法提取得到的薰衣草油中检测出117种物质，用超高压提取法得到的薰衣草油中检测出125种物质，从而进一步印证了通过使用超高压提取得到的薰衣草油能够更好的保存薰衣草中的原有成分。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种利用超高压设备进行薰衣草油提取的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)薰衣草采集：采摘薰衣草，进一步将所采摘的薰衣草进行晾晒、装袋和运输；
(2)将步骤(1)中采集的薰衣草放入冷冻干燥机中干燥，得到干燥的薰衣草；
(3)将步骤(2)中干燥的薰衣草进行粉碎后过筛；
(4)将步骤(3)粉碎并过筛后的薰衣草包入袋中，每袋装薰衣草55.0-65.0g，封口；
(5)将步骤(4)中于袋中包好的薰衣草放入超高压设备内，加入正己烷，将所述超高压设备密封，并在压力200-600MPa下进行保压提取3-15min后，得到薰衣草浸膏和正己烷混合液；
(6)将步骤(5)中得到的薰衣草浸膏和正己烷混合液离心除杂；
(7)将步骤(6)中经过除杂处理的薰衣草浸膏和正己烷混合液进行真空浓缩，得到薰衣草浸膏；
(8)将步骤(7)所得到的薰衣草浸膏中加入体积分数为95％的乙醇，溶解、静置，进行常温常压过滤，进一步将滤液于-20℃冷冻24小时后进行过滤和脱蜡，得到脱蜡处理后的薰衣草油和乙醇混合液；
(9)将步骤(8)中经过脱蜡处理后的薰衣草油和乙醇混合液进行脱乙醇处理；以及
(10)将步骤(9)中经过脱乙醇处理后的薰衣草油用大孔树脂进行脱色素处理，即得薰衣草油。
2.如权利要求1所述的利用超高压设备进行薰衣草油提取的加工方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述薰衣草是在新疆伊犁地区采摘的，所采摘的薰衣草的品种为蓝白花。
3.如权利要求1所述的利用超高压设备进行薰衣草油提取的加工方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述冷冻干燥机为LCJ—25C冷冻干燥机；优选的，在步骤(3)中，过筛时所选用的筛子的目数为40目。
4.如权利要求1所述的利用超高压设备进行薰衣草油提取的加工方法，其特征在于，在步骤(4)中，每袋装薰衣草60.0g；优选的，所述袋为聚乙烯塑料袋；进一步优选的，所述聚乙烯塑料袋的目数为300目；进一步优选的，所述聚乙烯塑料袋为超高压特制。
5.如权利要求1所述的利用超高压设备进行薰衣草油提取的加工方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述超高压设备为超高压反应釜；优选的，每克薰衣草需加入16-22mL的正己烷；进一步优选的，在压力300-500MPa下进行保压提取8-15min后，得到薰衣草浸膏和正己烷混合液。
6.如权利要求1所述的利用超高压设备进行薰衣草油提取的加工方法，其特征在于，在步骤(6)中，通过离心机进行离心；优选的，所述离心机为低温大容量离心机；进一步优选的，所述低温大容量离心机的转速为8000r/min，处理时间为15min。
7.如权利要求1所述的利用超高压设备进行薰衣草油提取的加工方法，其特征在于，在步骤(7)中，所述真空浓缩是通过减压旋转蒸仪发实现的，所述减压旋转蒸仪中的真空度为-0.1MPa，循环制冷温度为-4℃，水浴温度为40℃，转速为120r/min；优选的，在步骤(8)中，在薰衣草浸膏中加入12倍所述薰衣草浸膏体积的体积分数为95％的乙醇，然后在40℃下水浴溶解30min、静置6小时，进行常温常压过滤，滤出第一次蜡后，将滤液于-20℃冷冻24小时，保温过滤，滤除第二次蜡，得到脱蜡处理后的薰衣草油和乙醇混合液。
8.如权利要求1所述的利用超高压设备进行薰衣草油提取的加工方法，其特征在于，在步骤(10)中，将经过脱乙醇处理后的薰衣草油使用1g的大孔树脂通过振荡吸附进行脱色素处理，减压过滤，在抽滤瓶中收集薰衣草油；优选的，振荡的速度为160r/min，吸附的时间为12小时，所述抽滤瓶中的真空度为-0.1MPa；进一步优选的，脱色素处理时所使用的是AB—8大孔树脂。
9.如权利要求1-8任一项所述的利用超高压设备进行薰衣草油提取的加工方法所加工出的薰衣草油。
10.权利要求1-8任一项所述的利用超高压设备进行薰衣草油提取的加工方法或权利要求9所述的薰衣草油在超高压加工精油中的应用。
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CN104120034A (zh) * 2013-04-24 2014-10-29 天津天士力现代中药资源有限公司 一种超高压提取挥发油的方法

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