CN109535947A - 一种散热粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种散热粉末涂料及其制备方法。涉及粉末涂料，尤其涉及一种散热粉末涂料及其制备方法。提供了一种成本低，易于远距离运输、存储时间比较长的散热粉末涂料及其制备方法。包括如下重量份的组分：树脂30‑80份、固化剂0‑10份、增白剂0‑20份、流平剂0.5‑1份、脱气剂0.6‑1份、改性填料10‑30份、颜料2‑5份。本粉末涂料散热效果好，且具有10℃以上的降温效果，可有效解决高频高功率电子产品散热效果不良的问题，延长电子产品的使用寿命。

Description

一种散热粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉末涂料，尤其涉及一种散热粉末涂料及其制备方法。
背景技术
随着科技的高速发展，高频、高速以及集成电路的微型化，工业集成化,使得单位容积电子器件的总功率密度和发热量大幅度地增长,从而使电子器件的冷却问题变得越来越突出。而常规的冷却系统所能达到的冷却能力受到极大挑战，尤其在新能源、汽车、空调、农业、化工、微电子、信息等微电子领域，对强化传热、提高散热效率等技术提出了更高的要求。而散热涂料是一种提高物体表面散热效率，降低体系温度的特种涂料，将散热涂料涂在电子器件上可以提高电子器件的散热效率。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种成本低，易于远距离运输、存储时间比较长的散热粉末涂料及其制备方法。
本发明的技术方案是：包括如下重量份的组分：
所述树脂为环氧树脂或端羧基聚酯树脂。
所述固化剂为环氧固化剂、TGIC或HAA型。
所述增白剂为钛白粉。
所述脱气剂为安息香或酰胺类。
所述改性填料为石墨烯、纳米六方氮化硼、碳化硼、鳞片状导热石墨、纳米氧化铝的一种或者多种组合。
所述改性填料粒径为20-50nm。
改性填料由以下制备方法制得：
S1 将树脂、填料按质量份1：1的方法称取，再放入通入冷却氮气的混合缸内，以1500-2000r/min高速混合均匀，得到预混物料；
S2 将预混物料经双螺杆挤出机挤出、冷却、压片、粗破碎；
S3 将粗破碎片料经ACM磨研磨，过100目筛网筛分，包装得到母料。
所述颜料为碳黑、氧化铁红、氧化铁黄、酞菁蓝、酞菁绿、群青的一种或多种。
一种散热粉末涂料的制备方法，包括由以下步骤：
S1 按重量份称取树脂、固化剂、增白剂、流平剂、脱气剂、改性填料和颜料置于混合缸，在通入冷却氮气的充分混合，制的预混物料。
S2 将预混物料经双螺杆挤出机挤出、冷却、压片、粗破碎。
S3 将粗破碎片料经ACM磨研磨，加入干燥剂后过筛，包装即可得到成品。
本发明中的粉末涂料有树脂、固化剂、增白剂、流平剂、脱气剂、改性填料和颜料按一定的比例混合加工而成。粉末涂料散热效果好，且具有10℃以上的降温效果，可有效解决高频高功率电子产品散热效果不良的问题，延长电子产品的使用寿命。
具体实施方式
本发明包括如下重量份的组分：
所述树脂为环氧树脂或端羧基聚酯树脂。
所述固化剂为环氧固化剂或TGIC或HAA型。
所述增白剂为金红石型钛白粉。
所述改性填料包括石墨烯、纳米六方氮化硼、碳化硼、鳞片状导热石墨和纳米氧化铝的一种或者多种组合。
实施例一、一种散热粉末涂料其组成及重量份包括
主要原材料选择：不饱和聚酯树脂选择酸值25-35MG KOH/G，粘度40-80PA.S，玻璃化温度TG≥60℃；固化剂为粉末状，熔点为88-92℃，
工程简单描述：将原材料按一定比例充分进行混合均匀熔融挤出并压片经ACM磨研磨，利用旋风分离器将超微粒部分除去，160目过筛包装即可。
涂装采用静电喷涂，电压：60-80KV气压2-3KG/CM2。
涂膜性能测试结果：固化条件200℃/10min；涂膜外观平整，色泽均匀；抗正反冲击52KG/cm。实施例二、一种散热粉末涂料其组成及重量份包括
主要原材料选择：环氧树脂选择环氧值0.12当量/100G，软化点85-95℃；环氧固化剂为白色颗粒状或粉末状。，
工程简单描述：将原材料按一定比例充分进行混合均匀熔融挤出并压片经ACM磨研磨，利用旋风分离器将超微粒部分除去，160目过筛包装即可。
涂装采用静电喷涂，电压：60-80KV气压2-3KG/CM2。
涂膜性能测试结果：固化条件180℃/15min；涂膜外观平整，色泽均匀；抗正反冲击55KG/cm。
实施例三、一种散热粉末涂料其组成及重量份包括
主要原材料选择：不饱和聚酯树脂选择酸值55-75KOH/G，软化点85-105℃，玻璃化温度TG》55℃；固化剂为白色颗粒状或粉末状，熔点为88-92℃，
工程简单描述：将原材料按一定比例充分进行混合均匀熔融挤出并压片经ACM磨研磨，利用旋风分离器将超微粒部分除去，160目过筛包装即可。
涂装采用静电喷涂，电压：60-80KV气压2-3Kg/cm2。
涂膜性能测试结果：固化条件190℃/12min；涂膜外观平整，色泽均匀；抗正反冲击50KG/cm。本发明不需要采用特殊生产工艺，只需将几种原料通过现有的生产制造工艺，制成产品即可。因成品为粉末，便于包装和长途运输，储存时间长。

Claims (10)

1.一种散热粉末涂料，其特征在于，包括如下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述的一种散热粉末涂料，其特征在于，所述树脂为环氧树脂或端羧基聚酯树脂。
3.根据权利要求1所述的一种散热粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为环氧固化剂、TGIC或HAA型。
4.根据权利要求1所述的一种散热粉末涂料，其特征在于，所述增白剂为钛白粉。
5.根据权利要求1所述的一种散热粉末涂料，其特征在于，所述脱气剂为安息香或酰胺类。
6.根据权利要求1所述的一种散热粉末涂料，其特征在于，所述改性填料为石墨烯、纳米六方氮化硼、碳化硼、鳞片状导热石墨、纳米氧化铝的一种或者多种组合。
7.根据权利要求1或7所述的一种散热粉末涂料，其特征在于，所述改性填料粒径为20-50nm。
8.根据权利要求1或7所述的一种散热粉末涂料，其特征在于，改性填料由以下制备方法制得：
S1将树脂、填料按质量份1：1的方法称取，再放入通入冷却氮气的混合缸内，以1500-2000r/min高速混合均匀，得到预混物料；
S2将预混物料经双螺杆挤出机挤出、冷却、压片、粗破碎；
S3将粗破碎片料经ACM磨研磨，过100目筛网筛分，包装得到母料。
9.根据权利要求1所述的一种散热粉末涂料，其特征在于，所述颜料为碳黑、氧化铁红、氧化铁黄、酞菁蓝、酞菁绿、群青的一种或多种。
10.一种根据权利要求1所述的散热粉末涂料的制备方法，其特征在于包括由以下步骤：
S1按重量份称取树脂、固化剂、增白剂、流平剂、脱气剂、改性填料和颜料置于混合缸，在通入冷却氮气的充分混合，制的预混物料；
S2将预混物料经双螺杆挤出机挤出、冷却、压片、粗破碎；
S3将粗破碎片料经ACM磨研磨，加入干燥剂后过筛，包装即可得到成品。
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