CN109535590A - 一种模压发泡拖鞋鞋底的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模压发泡拖鞋鞋底的生产工艺，包括以下步骤：按照配方进行配料，在配料完成后把配好的物料放入混合机中使得物料充分混合；把充分混合后的物料放入塑炼机中进行塑炼拉片，塑炼机的温度区间为：120℃‑140℃；对塑炼的拉片进行配色，在配色完成后把配好的拉片放入模具中进行加热使拉片塑化形成坯料，对坯料进行发泡处理，并在发泡后对坯料进行冷却定型，在冷却后对坯料进行脱模处理；对脱模后的坯料进行热处理，使坯料再次发泡得到发泡的鞋底片料；按拖鞋的尺寸要求将发泡后的鞋底片料冲裁成拖鞋底样，得到拖鞋鞋底。该工艺在冷却脱模后可以直接加工成鞋底，从而使得拖鞋的生产成本较低。

Description

一种模压发泡拖鞋鞋底的生产工艺
技术领域
本发明涉及拖鞋鞋底制造技术领域，特别涉及一种模压发泡拖鞋鞋底的生产工艺。
背景技术
室内拖鞋一般分为棉拖鞋，开口拖鞋，浴室拖鞋、减肥拖鞋、健身拖鞋、擦地拖鞋、一次性拖鞋(宾馆拖)等，顾名思义，不管什么样的室内拖鞋，都是以在房间内使用为主，方便、卫生、保暖、舒适的特点使室内拖鞋已逐渐成为了人们生活中不可或缺的一部分，现有技术中拖鞋的生产工艺较为复杂，从而使得在生产过程中需要更多地人力、物力，从而使得拖鞋的生产成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种模压发泡拖鞋鞋底的生产工艺，以解决现有技术中拖鞋的生产工艺较为复杂的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种模压发泡拖鞋鞋底的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按照以下重量份数的组分进行配料：PVC 90份、塑化剂25份、增强剂25份、环氧酯4.5份、硬脂酸钡1.2份、石蜡0.4份、石墨2份、碳酸钙2份、色料适量，在配料完成后把配好的物料放入混合机中使得所述物料充分混合；
S2、把充分混合后的所述物料放入塑炼机中进行塑炼拉片，所述塑炼机的温度区间为：120℃-140℃；
S3、对塑炼的所述拉片进行配色，在配色完成后把配好的所述拉片放入模具中进行加热使所述拉片塑化形成坯料，对所述坯料进行发泡处理，并在发泡后对所述坯料进行冷却定型，在冷却后对所述坯料进行脱模处理；
S4、对脱模后的所述坯料进行热处理，使所述坯料再次发泡得到发泡的鞋底片料；
S5、按拖鞋的尺寸要求将发泡后的所述鞋底片料冲裁成拖鞋底样，得到拖鞋鞋底。
进一步地，在步骤S1中所述配方由以下重量份数的组分组成：PVC 90份、塑化剂25份、增强剂25份、环氧酯4.5份、硬脂酸钡1.2份、石蜡0.4份、石墨2份、碳酸钙2份、色料适量。
进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
进一步地，所述塑化剂为邻苯二甲酸二辛脂。
进一步地，在步骤S3中所述塑化的温度为：150℃-170℃，所述塑化的压力为：0.5pa-0.8pa；所述冷却定型的温度为：50℃，所述冷却的时间为：5-10min。
进一步地，在步骤S4中所述预热温度为：100-120℃，预热时间为10-20min。
进一步地，在步骤S2中所述塑炼机为双辊塑炼机。
与现有技术相比，本发明产生了以下有益效果：本发明的一种模压发泡拖鞋鞋底的生产工艺，该工艺在冷却脱模后可以直接加工成鞋底，制作工艺简单在生产过程中大大降低了人力、物力的使用，从而使得拖鞋的生产成本较低。
附图说明
图1是本发明的流程图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参阅图1，本发明的优选实施例一提供了一种模压发泡拖鞋鞋底的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按照配方进行配料，所述配方由以下重量份数的组分组成：PVC(聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体，简称VCM，在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂)90份、塑化剂25份、增强剂25份、环氧酯4.5份、硬脂酸钡1.2份、石蜡0.4份、石墨2份、碳酸钙2份、色料适量，在配料完成后把配好的物料放入混合机中使得所述物料充分混合，要保证塑化剂和增塑剂与其他配料充分混合，其中增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，塑化剂为邻苯二甲酸二辛脂(DOP)；
S2、把充分混合后的所述物料放入双辊塑炼机中进行塑炼拉片，所述塑炼机的温度区间为：120℃-140℃，在实际工作中塑炼机的温度为130℃；
S3、对塑炼的所述拉片进行配色，在配色完成后把配好的所述拉片放入模具中进行加热使所述拉片塑化形成坯料，所述塑化的温度为：150℃-170℃(其中在实际操作中最佳塑化温度为160℃)，所述塑化的压力为：0.5pa-0.8pa(其中在实际操作中塑化的最佳压力为0.7pa)；对所述坯料进行发泡处理，并在发泡后对所述坯料进行冷却定型，所述冷却定型的温度为：50℃，所述冷却的时间为：5-10min(在实际操作中最佳冷却时间为8分钟)在冷却后对所述坯料进行脱模处理；
S4、对脱模后的所述坯料进行热处理，使所述坯料再次发泡得到发泡的鞋底片料；其操作方法是将坯料送入通过蒸汽加热的烘炉内，时长约10min-20min，烘炉内的温度控制在100-150℃之间，使坯料再次发泡得到发泡的鞋底片料，在实际操作中，再坯料移出烘炉之后，需要在库房内存放3-5天后再进行冲片操作。
S5、按拖鞋的尺寸要求将发泡后的所述鞋底片料冲裁成拖鞋底样，得到拖鞋鞋底，在制成拖鞋鞋底上组装拖鞋鞋帮，可得到成品拖鞋。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：该工艺在冷却脱模后可以直接加工成鞋底，制作工艺简单在生产过程中大大降低了人力、物力的使用，从而使得拖鞋的生产成本较低。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种模压发泡拖鞋鞋底的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照以下重量份数的组分进行配料：PVC 90份、塑化剂25份、增强剂25份、环氧酯4.5份、硬脂酸钡1.2份、石蜡0.4份、石墨2份、碳酸钙2份、色料适量，在配料完成后把配好的物料放入混合机中使得所述物料充分混合；
S2、把充分混合后的所述物料放入塑炼机中进行塑炼拉片，所述塑炼机的温度区间为：120℃-140℃；
S3、对塑炼的所述拉片进行配色，在配色完成后把配好的所述拉片放入模具中进行加热使所述拉片塑化形成坯料，对所述坯料进行发泡处理，并在发泡后对所述坯料进行冷却定型，在冷却后对所述坯料进行脱模处理；
S4、对脱模后的所述坯料进行热处理，使所述坯料再次发泡得到发泡的鞋底片料；
S5、按拖鞋的尺寸要求将发泡后的所述鞋底片料冲裁成拖鞋底样，得到拖鞋鞋底。
2.根据权利要求1所述的一种模压发泡拖鞋鞋底的生产工艺，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
3.根据权利要求1所述的一种模压发泡拖鞋鞋底的生产工艺，其特征在于：所述塑化剂为邻苯二甲酸二辛脂。
4.根据权利要求1所述的一种模压发泡拖鞋鞋底的生产工艺，其特征在于：在步骤S3中所述塑化的温度为：150℃-170℃，所述塑化的压力为：0.5pa-0.8pa；所述冷却定型的温度为：50℃，所述冷却的时间为：5-10min。
5.根据权利要求1所述的一种模压发泡拖鞋鞋底的生产工艺，其特征在于：在步骤S4中所述预热温度为：100-120℃，预热时间为10-20min。
6.根据权利要求1所述的一种模压发泡拖鞋鞋底的生产工艺，其特征在于：在步骤S2中所述塑炼机为双辊塑炼机。
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