CN104262825A - 一种高耐折的pvc发泡鞋底材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高耐折的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：PVC40～50份，CPE5～10份，增塑剂20～30份，发泡剂1～3份，纳米碳酸钙5～15份，偶联剂0.1～0.5份，ACR1～5份，稳定剂1～3份。本发明还公开了该高耐折的PVC发泡鞋底材料的制造方法。本发明提供的PVC发泡鞋底材料的耐折性能非常好。

Description

一种高耐折的PVC发泡鞋底材料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋底材料，特别是涉及一种高耐折的PVC发泡鞋底材料及其制造方法。
背景技术：
PVC发泡材料与其他发泡材料相比，具有力学性能好、粘结性好、加工方便、成本低廉等优点。随着原材料价格的上涨，PVC发泡鞋底材料受到越来越多的欢迎。不过，普通的PVC发泡鞋底材料较脆，耐折性能不佳，使用时间长了之后会出现裂痕甚至折断的现象，缩短了其使用寿命。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是提供一种高耐折的PVC发泡鞋底材料，其耐折性能非常好。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种高耐折的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：
优选地，本发明所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二苯酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二异丁酯中的至少一种。
优选地，本发明所述发泡剂为AC发泡剂。
优选地，本发明所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
优选地，本发明所述稳定剂为碱式铅盐类稳定剂或金属皂类稳定剂。
本发明要解决的另一技术问题是提供上述高耐折的PVC发泡鞋底材料的制造方法。
为解决上述技术问题，技术方案是：
一种高耐折的PVC发泡鞋底材料的制造方法，包括以下步骤：
(1)将偶联剂溶于水中，调节pH值至4，将纳米碳酸钙加入偶联剂的水溶液中，高速搅拌5分钟，在100℃下真空干燥2小时，得到改性纳米碳酸钙；
(2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性纳米碳酸钙加入捏合机加热捏合，捏合3小时后出料；
(3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为130℃，得到片料；
(4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；
(5)将坯料送入烘房内加热发泡30分钟，温度为120℃，得到发泡片料后冷却放置数日；
(6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐折的PVC发泡鞋底材料。
由上可见，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
纳米碳酸钙体积较小，比表面积较大，与PVC基体接触面积较大，材料受到外力作用时，刚性的纳米碳酸钙粒子会引起PVC基体银纹化吸收能量，提高材料的抗冲击强度、拉伸强度，使其耐折性能得到有效改善；纳米碳酸钙在PVC基体中的分散性较差，因此本发明通过偶联剂对其进行了表面改性处理，显著改善了其分散均匀性，更能充分发挥其耐折性能；CPE与纳米碳酸钙具有协同增韧作用，CPE在PVC中呈网状分散，在受到外力冲击时，纳米碳酸钙刚性粒子将接受的冲击能分散，再将冲击能传递给韧性网络CPE，使CPE分子产生屈服形变而消耗更大冲击能，进一步提高了材料的抗冲击强度和耐折性能。
具体实施方式：
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种高耐折的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：
其制造方法包括以下步骤：
(1)将偶联剂溶于水中，调节pH值至4，将纳米碳酸钙加入偶联剂的水溶液中，高速搅拌5分钟，在100℃下真空干燥2小时，得到改性纳米碳酸钙；
(2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性纳米碳酸钙加入捏合机加热捏合，捏合3小时后出料；
(3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为130℃，得到片料；
(4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；
(5)将坯料送入烘房内加热发泡30分钟，温度为120℃，得到发泡片料后冷却放置数日；
(6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐折的PVC发泡鞋底材料。
实施例2
一种高耐折的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：
其制造方法包括以下步骤：
(1)将偶联剂溶于水中，调节pH值至4，将纳米碳酸钙加入偶联剂的水溶液中，高速搅拌5分钟，在100℃下真空干燥2小时，得到改性纳米碳酸钙；
(2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性纳米碳酸钙加入捏合机加热捏合，捏合3小时后出料；
(3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为130℃，得到片料；
(4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；
(5)将坯料送入烘房内加热发泡30分钟，温度为120℃，得到发泡片料后冷却放置数日；
(6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐折的PVC发泡鞋底材料。
实施例3
一种高耐折的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：
其制造方法包括以下步骤：
(1)将偶联剂溶于水中，调节pH值至4，将纳米碳酸钙加入偶联剂的水溶液中，高速搅拌5分钟，在100℃下真空干燥2小时，得到改性纳米碳酸钙；
(2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性纳米碳酸钙加入捏合机加热捏合，捏合3小时后出料；
(3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为130℃，得到片料；
(4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；
(5)将坯料送入烘房内加热发泡30分钟，温度为120℃，得到发泡片料后冷却放置数日；
(6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐折的PVC发泡鞋底材料。
实施例4
一种高耐折的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：
其制造方法包括以下步骤：
(1)将偶联剂溶于水中，调节pH值至4，将纳米碳酸钙加入偶联剂的水溶液中，高速搅拌5分钟，在100℃下真空干燥2小时，得到改性纳米碳酸钙；
(2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性纳米碳酸钙加入捏合机加热捏合，捏合3小时后出料；
(3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为130℃，得到片料；
(4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；
(5)将坯料送入烘房内加热发泡30分钟，温度为120℃，得到发泡片料后冷却放置数日；
(6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐折的PVC发泡鞋底材料。
实施例5
一种高耐折的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：
其制造方法包括以下步骤：
(1)将偶联剂溶于水中，调节pH值至4，将纳米碳酸钙加入偶联剂的水溶液中，高速搅拌5分钟，在100℃下真空干燥2小时，得到改性纳米碳酸钙；
(2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性纳米碳酸钙加入捏合机加热捏合，捏合3小时后出料；
(3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为130℃，得到片料；
(4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；
(5)将坯料送入烘房内加热发泡30分钟，温度为120℃，得到发泡片料后冷却放置数日；
(6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐折的PVC发泡鞋底材料。
实施例6
一种高耐折的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：
其制造方法包括以下步骤：
(1)将偶联剂溶于水中，调节pH值至4，将纳米碳酸钙加入偶联剂的水溶液中，高速搅拌5分钟，在100℃下真空干燥2小时，得到改性纳米碳酸钙；
(2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性纳米碳酸钙加入捏合机加热捏合，捏合3小时后出料；
(3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为130℃，得到片料；
(4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；
(5)将坯料送入烘房内加热发泡30分钟，温度为120℃，得到发泡片料后冷却放置数日；
(6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐折的PVC发泡鞋底材料。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种高耐折的PVC发泡鞋底材料，其特征在于：其重量份组成为：
2.根据权利要求1所述的一种高耐折的PVC发泡鞋底材料，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二苯酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二异丁酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种高耐折的PVC发泡鞋底材料，其特征在于：所述发泡剂为AC发泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种高耐折的PVC发泡鞋底材料，其特征在于：所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
5.根据权利要求1所述的一种高耐折的PVC发泡鞋底材料，其特征在于：所述稳定剂为碱式铅盐类稳定剂或金属皂类稳定剂。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种高耐折的PVC发泡鞋底材料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将偶联剂溶于水中，调节pH值至4，将纳米碳酸钙加入偶联剂的水溶液中，高速搅拌5分钟，在100℃下真空干燥2小时，得到改性纳米碳酸钙；
(2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性纳米碳酸钙加入捏合机加热捏合，捏合3小时后出料；
(3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为130℃，得到片料；
(4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；
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