CN109534697A - 一种玻璃纤维浸胶工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃纤维浸胶工艺，包括如下步骤：S1、酸沥滤处理选择浓度为1.5‑3.5mol/L的盐酸注入酸沥滤槽中，将玻璃纤维布有序分布在框架上，框架按7‑9米/分钟的速度经过酸洗槽，然后将框架中的玻璃纤维取出水洗；S2、采用吸风机对玻璃纤维进行除尘，将除尘后的玻璃纤维采用LFEF系列烘干机玻纤布袋除尘器进行烘干除尘；S4、将步骤S1中烘干除尘后的玻璃纤维按5‑7米/分钟的速度经过放有稀PTFE分散液的浸胶槽、低温烘干炉；本发明提供的一种玻璃纤维浸胶工艺，与传统技术相比，该方法浸胶前对玻璃纤维表面的除尘，能够有效地除去玻璃纤维布表面附着的细小杂质，保证玻璃纤维干净整洁，减少和避免下游浸胶处理过程中胶粒的产生。
Description
技术领域
本发明属于玻璃纤维浸胶技术领域，更具体地说，尤其涉及一种玻璃纤维浸胶工艺。
背景技术
玻璃纤维生产环境中存在悬浮的毛羽、粉尘等杂质，玻璃纤维在传送过程中极易吸附这些杂质。在玻璃纤维浸胶制成粘结片后，粘结片表面会形成一些胶粒，这将不利于产品储存及更深层次的加工。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃纤维浸胶工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃纤维浸胶工艺，包括如下步骤：
S1、酸沥滤处理选择浓度为1.5-3.5mol/L的盐酸注入酸沥滤槽中，将玻璃纤维布有序分布在框架上，框架按7-9米/分钟的速度经过酸洗槽，然后将框架中的玻璃纤维取出水洗；
S2、采用吸风机对玻璃纤维进行除尘，两组吸风机的吸气嘴分别位于玻璃纤维的正上方和正下方，将除尘后的玻璃纤维采用LFEF系列烘干机玻纤布袋除尘器进行烘干除尘；
S3、将PTFE分散液与蒸馏水按1∶2的比例稀释备用；
S4、将步骤S1中烘干除尘后的玻璃纤维按5-7米/分钟的速度经过放有稀PTFE分散液的浸胶槽、低温烘干炉；
S5、将步骤S4处理后的玻璃纤维通过盛有玻璃纤维浸胶原料的容器，使其完全浸润3-5分钟，玻璃纤维表面的玻璃纤维浸胶原料再通过压辊挤压溶透，然后取出进行固化处理50-60分钟，并加强固化处理过程中的排湿处理，最后卷取即得成品。
优选的，所述吸风机的功率为2200W，除尘容量为80升，滤芯采用3560除尘滤筒滤芯。
优选的，所述LFEF系列烘干机玻纤布袋除尘器的型号为：LFEF6×358。
优选的，所述步骤S4中低温烘干温度为110-130℃，PTFE涂覆量控制在25-30wt％。
优选的，所述步骤S1中酸沥滤槽中的盐酸需加热至85℃-95℃，并用耐酸泵进行搅拌。
优选的，所述步骤S5中固化处理时的温度为40-50℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种玻璃纤维浸胶工艺，与传统技术相比，该方法浸胶前对玻璃纤维表面的除尘，能够有效地除去玻璃纤维布表面附着的细小杂质，保证玻璃纤维干净整洁，减少和避免下游浸胶处理过程中胶粒的产生；玻璃纤维增强PTFE复合材料具有玻璃纤维耐高温、PTFE耐磨、耐腐蚀、耐候性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种玻璃纤维浸胶工艺，包括如下步骤：
S1、酸沥滤处理选择浓度为1.5mol/L的盐酸注入酸沥滤槽中，将玻璃纤维布有序分布在框架上，框架按7米/分钟的速度经过酸洗槽，然后将框架中的玻璃纤维取出水洗；
S2、采用吸风机对玻璃纤维进行除尘，两组吸风机的吸气嘴分别位于玻璃纤维的正上方和正下方，将除尘后的玻璃纤维采用LFEF系列烘干机玻纤布袋除尘器进行烘干除尘；
S3、将PTFE分散液与蒸馏水按1∶2的比例稀释备用；
S4、将步骤S1中烘干除尘后的玻璃纤维按5米/分钟的速度经过放有稀PTFE分散液的浸胶槽、低温烘干炉；
S5、将步骤S4处理后的玻璃纤维通过盛有玻璃纤维浸胶原料的容器，使其完全浸润3分钟，玻璃纤维表面的玻璃纤维浸胶原料再通过压辊挤压溶透，然后取出进行固化处理50分钟，并加强固化处理过程中的排湿处理，最后卷取即得成品。
具体的，所述吸风机的功率为2200W，除尘容量为80升，滤芯采用3560除尘滤筒滤芯。
具体的，所述LFEF系列烘干机玻纤布袋除尘器的型号为：LFEF6×358。
具体的，所述步骤S4中低温烘干温度为110℃，PTFE涂覆量控制在25wt％。
具体的，所述步骤S1中酸沥滤槽中的盐酸需加热至85℃，并用耐酸泵进行搅拌。
具体的，所述步骤S5中固化处理时的温度为40℃。
实施例2
一种玻璃纤维浸胶工艺，包括如下步骤：
S1、酸沥滤处理选择浓度为3.5mol/L的盐酸注入酸沥滤槽中，将玻璃纤维布有序分布在框架上，框架按9米/分钟的速度经过酸洗槽，然后将框架中的玻璃纤维取出水洗；
S2、采用吸风机对玻璃纤维进行除尘，两组吸风机的吸气嘴分别位于玻璃纤维的正上方和正下方，将除尘后的玻璃纤维采用LFEF系列烘干机玻纤布袋除尘器进行烘干除尘；
S3、将PTFE分散液与蒸馏水按1∶2的比例稀释备用；
S4、将步骤S1中烘干除尘后的玻璃纤维按7米/分钟的速度经过放有稀PTFE分散液的浸胶槽、低温烘干炉；
S5、将步骤S4处理后的玻璃纤维通过盛有玻璃纤维浸胶原料的容器，使其完全浸润5分钟，玻璃纤维表面的玻璃纤维浸胶原料再通过压辊挤压溶透，然后取出进行固化处理60分钟，并加强固化处理过程中的排湿处理，最后卷取即得成品。
具体的，所述吸风机的功率为2200W，除尘容量为80升，滤芯采用3560除尘滤筒滤芯。
具体的，所述LFEF系列烘干机玻纤布袋除尘器的型号为：LFEF6×358。
具体的，所述步骤S4中低温烘干温度为130℃，PTFE涂覆量控制在30wt％。
具体的，所述步骤S1中酸沥滤槽中的盐酸需加热至95℃，并用耐酸泵进行搅拌。
具体的，所述步骤S5中固化处理时的温度为50℃。
综上所述：本发明提供的一种玻璃纤维浸胶工艺，与传统技术相比，该方法浸胶前对玻璃纤维表面的除尘，能够有效地除去玻璃纤维布表面附着的细小杂质，保证玻璃纤维干净整洁，减少和避免下游浸胶处理过程中胶粒的产生；玻璃纤维增强PTFE复合材料具有玻璃纤维耐高温、PTFE耐磨、耐腐蚀、耐候性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃纤维浸胶工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、酸沥滤处理选择浓度为1.5-3.5mol/L的盐酸注入酸沥滤槽中，将玻璃纤维布有序分布在框架上，框架按7-9米/分钟的速度经过酸洗槽，然后将框架中的玻璃纤维取出水洗；
S2、采用吸风机对玻璃纤维进行除尘，两组吸风机的吸气嘴分别位于玻璃纤维的正上方和正下方，将除尘后的玻璃纤维采用LFEF系列烘干机玻纤布袋除尘器进行烘干除尘；
S3、将PTFE分散液与蒸馏水按1∶2的比例稀释备用；
S4、将步骤S1中烘干除尘后的玻璃纤维按5-7米/分钟的速度经过放有稀PTFE分散液的浸胶槽、低温烘干炉；
S5、将步骤S4处理后的玻璃纤维通过盛有玻璃纤维浸胶原料的容器，使其完全浸润3-5分钟，玻璃纤维表面的玻璃纤维浸胶原料再通过压辊挤压溶透，然后取出进行固化处理50-60分钟，并加强固化处理过程中的排湿处理，最后卷取即得成品。
2.权利要求1所述的一种玻璃纤维浸胶工艺，其特征在于：所述吸风机的功率为2200W，除尘容量为80升，滤芯采用3560除尘滤筒滤芯。
3.权利要求1所述的一种玻璃纤维浸胶工艺，其特征在于：所述LFEF系列烘干机玻纤布袋除尘器的型号为：LFEF6×358。
4.权利要求1所述的一种玻璃纤维浸胶工艺，其特征在于：所述步骤S4中低温烘干温度为110-130℃，PTFE涂覆量控制在25-30wt％。
5.权利要求1所述的一种玻璃纤维浸胶工艺，其特征在于：所述步骤S1中酸沥滤槽中的盐酸需加热至85℃-95℃，并用耐酸泵进行搅拌。
6.权利要求1所述的一种玻璃纤维浸胶工艺，其特征在于：所述步骤S5中固化处理时的温度为40-50℃。
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