CN109534044A - 用于充气包装膜的充气卷料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于充气包装膜的充气卷料设备，包括有充气装置，用于对未充气的包装膜进行充气并将充气后的包装膜输出至预设的位置；卷料装置，用于对充气后输出的包装膜进行缠卷收纳；支撑部件，其被配置为用于支撑充气装置及卷料装置的构件；所述充气装置及卷料装置可拆卸地安装在所述支撑部件上且两者之间的相对位置可调，以适应缠卷收纳后所形成的包装膜卷轴对应的不同半径。本发明具有使用方便、包装效率高，可有效节省空间的优点。
Description
技术领域
本发明涉及包装器械领域，尤其涉及用于充气包装膜的充气卷料设备。
背景技术
在日常生活中，经常会用到包装膜。特别是现在物流高度发达的情况下，对包装膜的需求更是越发明显。考虑到体积和运输的方便性，一般情况下，在生产厂家出厂时，包装膜是没有充气的，需求者需要另外购买充气机，冲完气体后，包装膜才能起到防震作用。对于一些需求量较大的用户，例如快递公司，一方面，充气后满地散乱的包装膜会占用很大的空间，另一方面，操作者根据实际需要按一定长度一段段地将包装膜断开，很麻烦，非常不利于工作开展，为此，如何设计一种使用方便，可提高效率的充气包装膜应用设备是本行业亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供用于充气包装膜的充气卷料设备，解决现有技术中存在的上述技术问题。
为了实现本发明的目的，采用的技术方案是：
提供一种用于充气包装膜的充气卷料设备，包括有充气装置，用于对未充气的包装膜进行充气并将充气后的包装膜输出至预设的位置；卷料装置，用于对充气后输出的包装膜进行缠卷收纳；支撑部件，其被配置为用于支撑充气装置及卷料装置的构件；所述充气装置及卷料装置可拆卸地安装在所述支撑部件上且两者之间的相对位置可调，以适应缠卷收纳后所形成的包装膜卷轴对应的不同半径。
较优地，作为进一步的设计措施，所述卷料装置包括转臂，转臂一端与所述支撑部件活动铰接，所述转臂另一端设有用于缠卷包装膜的悬臂，所述悬臂与驱动装置连接以使其能转动；所述充气卷料设备还包括有用于对所述转臂的旋转角度进行限定的限位结构。
较优地，作为进一步的设计措施，所述限位结构包括设置在所述支撑部件上的压力缸，压力缸的活塞杆与所述转臂连接，通过控制压力缸活塞杆的伸出长度从而控制所述转臂的旋转角度。
较优地，作为进一步的设计措施，所述限位结构包括设置在所述支撑部件上的限位槽，所述转臂与限位槽之间通过滑杆连接，滑杆一端可在限位槽内滑动，通过控制滑杆在限位槽中的位置从而控制所述转臂的旋转角度，滑杆与所述限位槽之间还设有用于固定滑杆的锁紧装置。
较优地，作为进一步的设计措施，所述悬臂可拆卸地安装在转臂上，所述悬臂的旋转轴心与所述转臂的铰接轴心之间的距离是可调的。
较优地，作为进一步的设计措施，所述驱动装置为驱动电机。
较优地，作为进一步的设计措施，所述压力缸的活塞杆与所述转臂相连接的位置可调。
较优地，作为进一步的设计措施，所述充气卷料设备还包括有控制模块单元及人机交互模块，所述控制模块单元用于控制所述的驱动电机及充气装置。
较优地，作为进一步的设计措施，所述支撑部件包括有用于放置和支撑待包装物体的操作台面，所述操作台面位于所述充气装置及卷料装置的上方。
较优地，作为进一步的设计措施，所述支撑部件上设有一支撑块，所述支撑块上设置有铰接孔，所述转臂通过一铰接轴与所所述铰接孔铰接；在所述支撑块上还设有与所述铰接孔共圆心的弧形卡槽，所述转臂上设有能在弧形卡槽内滑动的滑轮。
本发明的有益效果是：提供一种用于充气包装膜的充气卷料设备，包括有充气装置，用于对未充气的包装膜进行充气并将充气后的包装膜输出至预设的位置；卷料装置，用于对充气后输出的包装膜进行缠卷收纳；支撑部件，其被配置为用于支撑充气装置及卷料装置的构件；所述充气装置及卷料装置可拆卸地安装在所述支撑部件上且两者之间的相对位置可调，以适应缠卷收纳后所形成的包装膜卷轴对应的不同半径。本发明用于充气包装膜的充气卷料设备能够一边充气一边卷料，因此对场地面积需求小了，能够节省空间和成本，同时效率也得到了大大提升；另一方面，由于充气后包装膜不是散乱地存在，因此保证了场所的整洁度，能给使用者提供舒心的环境；充气装置及卷料装置之间的相对位置可调，能够适应缠卷收纳后不同半径的包装膜卷轴，在运输过程中，同样也可以节省产品的体积，减小运输成本。
附图说明
下面结合附图对本发明进行进一步的描述。
图1为本发明实施例1的立体结构示意图之一。
图2为本发明实施例1的立体结构示意图之二。
图3为本发明实施例1移除侧板、侧门以及顶盖后的立体结构示意图。
图4为本发明实施例1在一种工作状态中的体结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1，参考图1-图4所示，示出了一种用于充气包装膜的充气卷料设备900，包括有充气装置1，充气装置1用于对未充气的包装膜进行充气并将充气后的包装膜输出至预设的位置，在本实施例中，可以选用目前市面上销售的包装袋自动充气机，在该充气装置1上设置有包装膜料卷轴101，使用时候，将料卷轴穿套在料卷轴101上，从包装膜料卷上引出包装膜使之经过充气部件，由于充气装置是现有的设计，其技术方案在此不作详述；还包括卷料装置2，该卷料装置2用于对充气后输出的包装膜进行缠卷收纳，具体地，将前述经过充气部件充气后的包装膜进行缠绕；还包括支撑部件3，其被配置为用于支撑充气装置1及卷料装置2的构件；所述充气装置1及卷料装置2可拆卸地安装在所述支撑部件3上且两者之间的相对位置可调，以适应缠卷收纳后所形成的包装膜卷轴对应的不同半径。
作为本实施例进一步的设计措施，所述卷料装置2包括转臂201，转臂201一端与所述支撑部件3活动铰接，所述转臂201另一端设有用于缠卷包装膜的悬臂202，所述悬臂202与驱动装置连接以使其能转动，本实施例中驱动装置为驱动电机；所述充气卷料设备900还包括有用于对所述转臂201的旋转角度进行限定的限位结构。
作为本实施例进一步的设计措施，所述限位结构包括设置在所述支撑部件3上的压力缸4，压力缸4的活塞杆401与所述转臂201连接，通过控制压力缸4活塞杆的伸出长度从而控制所述转臂201的旋转角度。压力缸可采用液压油缸，也可以采用气缸，本实施例中优选为气缸。
作为本发明的其它实施方式，所述限位结构包括设置在所述支撑部件上的限位槽(未图示)，所述转臂与限位槽之间通过一滑杆连接，滑杆一端可在限位槽内滑动，通过控制滑杆在限位槽中的位置从而控制所述转臂的旋转角度，滑杆与所述限位槽之间还设有用于固定滑杆的锁紧装置，比如，设置螺旋锁紧部件将滑杆的一端紧固在预设的位置。
作为本发明本实施例进一步的设计措施，所述悬臂202以可拆卸的方式安装在转臂201上，所述悬臂202的旋转轴心与所述转臂的铰接轴心之间的距离是可调的。具体地，可以通过在转臂201上按一定间距设置连接部，根据需要连接到合适的位置即可，这种情况下，只要保证电机的电力线有足够的走线长度即可。
较优地，作为本实施例进一步的设计措施，所述压力缸4的活塞杆401与所述转臂201相连接的位置可调，在这种情况下，需要调整压力缸的安装方向，以使压力缸的活塞杆的伸出方向与对应的连接部位相匹配。
较优地，作为本实施例进一步的设计措施，所述充气卷料设备900还包括有控制模块单元800及人机交互模块700，所述控制模块单元800用于控制所述的驱动电机及充气装置1，具体地，控制模块单元800用于控制包装膜料卷轴101或/和悬臂202的转动速度，还可以控制设备的启停。
较优地，作为本实施例进一步的设计措施，所述支撑部件包括有用于放置和支撑待包装物体的操作台面300，所述操作台面300位于所述充气装置1及卷料装置2的上方。
较优地，作为本实施例进一步的设计措施，所述支撑部件上设有一支撑块5，所述支撑块5上设置有铰接孔501，所述转臂201通过一铰接轴6与所述铰接孔501铰接；在所述支撑块5上还设有与所述铰接孔501共圆心的弧形卡槽502，所述转臂201上设有能在弧形卡槽内滑动的滑轮7，参考图4所示，当滑轮7滑动到最里侧位置时，转臂201朝外摆动的角度达到最大位置，此时，弧形卡槽502起到了限位作用；参考图1所示，当滑轮7滑动到最外侧位置时，转臂201朝向充气装置1一侧以实现收纳，方便运输，同时在设备不使用的时候方便放置，节省空间。
在本实施例中，支撑部件3为一具有容置空间的支撑架，充气装置1、卷料装置2安装在容置空间内，支撑架上位于转臂201活动一侧设有供转臂201朝外伸出的窗口，操作台面300设置在充气装置1、卷料装置2上方的支撑架上。
参考图3所示，为了能够放置不同尺寸的充气包装膜，在压力缸4安装位置相对的支撑架另一侧设置有可拆卸、可开启或关闭的仓门9，当包装膜的尺寸较大时，将仓门9取下即可，由于悬臂202可拆卸地安装在转臂201上，换装上较长的悬臂即可，悬臂202包括两条长度相当的转轴，两条转轴平行设置，两条转轴的一端与转臂201连接，另一端悬空设置，这样，两转轴之间的空隙就可以用来插入包装膜，使包装膜在卷绕前形成S形，有利于将包装膜拉紧。
在本发明中，为了能够智能化地控制，可以在支撑架上安装传感器装置，用于检测悬臂上缠卷的包装膜是否达到合适的量，若达到合适量，则反馈信号给控制模块单元800，控制模块单元800指令充气装置1和悬臂202停止动作。
在本发明中，为了方便设备的移动和运输，在支撑架底部还设置有脚轮8。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (10)
1.用于充气包装膜的充气卷料设备，其特征在于：
包括有充气装置，用于对未充气的包装膜进行充气并将充气后的包装膜输出至预设的位置；
卷料装置，用于对充气后输出的包装膜进行缠卷收纳；
支撑部件，其被配置为用于支撑充气装置及卷料装置的构件；所述充气装置及卷料装置可拆卸地安装在所述支撑部件上且两者之间的相对位置可调，以适应缠卷收纳后所形成的包装膜卷轴对应的不同半径。
2.根据权利要求1所述的用于充气包装膜的充气卷料设备，其特征在于：所述卷料装置包括转臂，转臂一端与所述支撑部件活动铰接，所述转臂另一端设有用于缠卷包装膜的悬臂，所述悬臂与驱动装置连接以使其能转动；所述充气卷料设备还包括有用于对所述转臂的旋转角度进行限定的限位结构。
3.根据权利要求2所述的用于充气包装膜的充气卷料设备，其特征在于：所述限位结构包括设置在所述支撑部件上的压力缸，压力缸的活塞杆与所述转臂连接，通过控制压力缸活塞杆的伸出长度从而控制所述转臂的旋转角度。
4.根据权利要求2所述的用于充气包装膜的充气卷料设备，其特征在于：所述限位结构包括设置在所述支撑部件上的限位槽，所述转臂与限位槽之间通过滑杆连接，滑杆一端可在限位槽内滑动，通过控制滑杆在限位槽中的位置从而控制所述转臂的旋转角度，滑杆与所述限位槽之间还设有用于固定滑杆的锁紧装置。
5.根据权利要求2-4任一项所述的用于充气包装膜的充气卷料设备，其特征在于：所述悬臂可拆卸地安装在转臂上，所述悬臂的旋转轴心与所述转臂的铰接轴心之间的距离是可调的。
6.根据权利要求2-4任一项所述的用于充气包装膜的充气卷料设备，其特征在于：所述驱动装置为驱动电机。
7.根据权利要求3所述的用于充气包装膜的充气卷料设备，其特征在于：所述压力缸的活塞杆与所述转臂相连接的位置可调。
8.根据权利要求6所述的用于充气包装膜的充气卷料设备，其特征在于：所述充气卷料设备还包括有控制模块单元及人机交互模块，所述控制模块单元用于控制所述的驱动电机及充气装置。
9.根据权利要求1-4、7-8任一项所述的用于充气包装膜的充气卷料设备，其特征在于：所述支撑部件包括有用于放置和支撑待包装物体的操作台面，所述操作台面位于所述充气装置及卷料装置的上方。
10.根据权利要求2-4任一项所述的用于充气包装膜的充气卷料设备，其特征在于：所述支撑部件上设有一支撑块，所述支撑块上设置有铰接孔，所述转臂通过一铰接轴与所所述铰接孔铰接；在所述支撑块上还设有与所述铰接孔共圆心的弧形卡槽，所述转臂上设有能在弧形卡槽内滑动的滑轮。
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