CN109532316B - 一种工艺美术用的旋转组合可调整画板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工艺美术用的旋转组合可调整画板，包括工字形支架、T字形支架、滑动柱、三角板、梯形板、上侧驱动板、下侧驱动板、铰接钉、中心钉、停止钉、驱动柱、支架铰接钉、轴承。工字形支架的上下横杆中开设水平导槽，导槽内各装一件滑动柱；两件直角等腰三角形的三角板的直角用中心钉分别铰接在上下滑动柱上；两件梯形板的平行边的前侧长边与三角板的前侧斜边用铰接钉铰接装配；等腰直角三角形的上侧驱动板和下侧驱动板的直角通过铰接柱铰接装配；上侧驱动板和下侧驱动板的背侧斜边分别与两件梯形板的平行边的背侧短边通过铰接钉铰接装配；停止钉穿进导槽中的滑动柱，限定滑动柱的移动；T字形支架呈倒T形铰接装配在工字形支架背侧。

Description

一种工艺美术用的旋转组合可调整画板

技术领域

本发明涉及一种工艺美术工具，特别是涉及一种工艺美术用的旋转组合可调整画板。

背景技术

绘画在技术层面上，是一个以表面作为支撑面，再在其之上加上颜色的做法，那些表面可以是纸张或布，加颜色的工具可以通过画笔、也可以通过刷子、海绵或是布条等。在艺术用语的层面上，绘画的意义亦包含利用艺术行为再加上图形、构图及其他美学方法去达到画家希望表达的概念及意思。绘画中的线条、色彩、材料、肌理混合着艺术家特有的手工痕迹，将艺术家的思绪凝合为可视的图像，从而完成物质到精神的转换，它的美源自艺术家内心对事物的认知和真实情感的显现。

绘画在宏观上可以划分为写实画和抽象画。当绘画成为生命方式的时候，绘画是目的。形式就是为了形式而存在，抽象就是为了抽象而存在，这就是抽象画纯粹的目的和意义。抽象画就是与自然物象极少或完全没有相近之处，而又具强烈的形式构成面貌的绘画。主要通过随机的图形组合表达一种情绪或立体概念。

现代抽象艺术大体上分为两大类型：一类是对自然物象的主观抽象；第二类则完全是通过基本绘画语言因素（如点、线、面、红、黄、蓝等）和形式语言（如构图法则、形式美等）构成纯粹的抽象形象。很多抽象画创作者在进行纯粹的抽象形象创作时，发现固定不变的画板不足以表达绘画的主体或情绪，希望画板也可以有多种展示姿势以使得画作在不同组合不同角度下获得充分的表达。所以设计了一种工艺美术用的旋转组合可调整画板，大的画板由多块不同形状的小画板组合而成，小画板的位置和角度可以变化，使得画作有不同的展示方式。这对于促进人们充分表达自我，推动社会群体间精神文明交流沟通，记载和传承历史文化，提高社会文化素养等具有重要意义。

发明内容

因此，本发明为了实现在画板上的抽象画作具有不同展示方式，提供一种工艺美术用的旋转组合可调整画板，画板由多块不同形状的小画板组成，并且小画板的位置和旋转角度可调整，同时不影响画板的完整性。

本发明所采用的技术方案是：一种工艺美术用的旋转组合可调整画板，其特征在于：包括工字形支架、T字形支架、滑动柱、三角板、梯形板、上侧驱动板、下侧驱动板、铰接钉、中心钉、停止钉、驱动柱、支架铰接钉、轴承。

所述工字形支架的前后方向投影为上下水平横杆长度相同的工字形，所述工字形支架的上下横杆上，左右水平方向贯穿横杆开设有导槽，所述导槽与工字形支架的前侧面连通；所述滑动柱的主体为圆柱形，中心轴线左右水平方向装在导槽内，所述工字形支架的上下导槽内各装有一件滑动柱；所述滑动柱的圆柱主体的圆柱面上设有长方体形的凸块，凸块从导槽内伸出到工字形支架的前侧面；所述工字形支架的前侧面上，紧靠顶部端面和底部端面各设有向前凸起的限位板。

进一步讲，所述凸块的前侧端面与工字形支架的前侧面共面。

进一步讲，所述限位板的左右长度小于工字形支架的上下水平横杆的左右长度，位于上下横杆的左右方向的中间段。

所述滑动柱的凸块的前侧端面上水平向后开设有前端孔，所述前端孔内加工有内螺纹；所述三角板为等腰直角三角形板，直角处垂直于板面开设有旋转中心孔，所述旋转中心孔内装有轴承，所述中心钉穿过旋转中心孔内的轴承内圈，将两件三角板分别铰接在两件滑动柱上。

所述滑动柱的圆柱主体上开设有中心轴线竖直的圆柱形的竖直孔，所述工字形支架的顶部端面的左右两端和底部端面的左右两端，均开设有停止插孔，所述停止钉依次穿过停止插孔和竖直孔，使得滑动柱不能导槽内移动。

所述工字形支架的竖直杆的背面，开设有竖直的长方形的安放竖槽，左右贯穿安放竖槽的顶端区域开设有支架铰接孔，所述安放竖槽的底端左右开设有缺口；所述T字形支架呈倒T形安装，竖直部分的顶端通过支架铰接钉铰接在支架铰接孔中；存放时所述T字形支架的竖直部分位于安放竖槽内，水平部分位左右横贯在缺口中，使用时所述T字形支架向后转动脱离安放竖槽，水平部分支撑在地面或工作台上。

所述三角板的斜边侧面和前侧板面相交的边线上，两端各设有一组外侧环和内侧环，每组均是外侧环在外、内侧环在内；所述梯形板为等腰梯形，侧面包含两个平行边侧面和两个等腰边所在侧面，平行边侧面中的长边所在侧面和梯形板的前侧板面相交的边线上，两端各设有一件中间环；所述铰接钉依次穿过外侧环、中间环、内侧环，将两件梯形板和两件三角板分别铰接装配。

进一步讲，所述外侧环、中间环、内侧环的内径依次减小，所述中间环的内圆柱面上加工有内螺纹；所述铰接钉对应外侧环、中间环、内侧环的宽度，依次划分为直径依次减小的外侧段、螺纹段、内侧段，所述螺纹段的外圆柱面上加工有外螺纹，与中间环螺纹装配；所述铰接钉的外侧段的顶部端面加工有十字槽，便于使用螺丝刀等工具装配铰接钉。

进一步讲，所述三角板的斜边侧面和前侧板面相交的边线，与边线上的外侧环、内侧环的中间轴线共线；所述梯形板的平行边侧面中的长边所在侧面和前侧板面相交的边线，与边线上的中间环的中心轴线共线。

所述梯形板的等腰边所在侧面均为加工为倾斜面，即等腰边所在侧面与前侧板面不垂直；等腰边所在侧面与前侧板面相交的边线位置固定，等腰边所在侧面与后侧板面相交的边线位置朝向后侧板面中央偏移，使得等腰边所在侧面与前侧板面呈锐角夹角。

所述梯形板的平行边侧面中的短边所在侧面和后侧板面相交的边线的中间位置，设有一组外侧环和内侧环；所述上侧驱动板和下侧驱动板为等腰直角三角形板，斜边所在侧面和后侧板面相交的边线的中间位置，设有中间环；所述铰接钉依次穿过外侧环、中间环、内侧环，将上侧驱动板装配在位置在上的梯形板上，将下侧驱动板装配在位置在下的梯形板上。

所述上侧驱动板的直角处设有扁圆柱形的中间圆柱，所述下侧驱动板的直角处设有两件扁圆柱形的两端圆柱，所述中间圆柱插在两端圆柱之间，所述驱动柱为直杆形，穿过中间圆柱和两端圆柱上的轴承的内圈，将上侧驱动板和下侧驱动板铰接装配。

进一步讲，所述中间圆柱的中心轴线垂直于上侧驱动板的三角形板面；所述两端圆柱的中心轴线垂直于下侧驱动板的三角形板面。

进一步讲，所述中间圆柱的中心轴线与上侧驱动板的两个直角边侧面的相交线共线；所述两端圆柱的中心轴线与下侧驱动板的两个直角边侧面的相交线共线。

所述三角板、梯形板、上侧驱动板、下侧驱动板的板厚相同；位于所述工字形支架的上半部分的三角板、梯形板、上侧驱动板的前侧板面共面时，三者组成完整的正方形板；位于所述工字形支架的下半部分的三角板、梯形板、下侧驱动板的前侧板面共面时，三者组成完整的正方形板。

本发明的原理为：初始状态时，停止钉将滑动柱限定在工字形支架的左上角和左下角，两件三角板、两件梯形板、上侧驱动板和下侧驱动板的前侧面均共面，它们组成的长方形画板位于所述工字形支架的限位板之间。

向前向左拉动驱动柱时，上侧驱动板和下侧驱动板向前向左移动，梯形板的平行边中的短边侧向前移动，上侧位置的三角板开始顺时针转动，下侧位置的三角板开始逆时针转动。

继续向左推动驱动柱，当驱动柱在前后视角方向上对准工字形支架的竖直杆时，上侧位置的三角板和下侧位置的三角板之间开始出现较大缝隙。

继续向左推动驱动柱，当驱动柱在前后视角方向上位于工字形支架的左侧上下停止插孔的竖直连线上时，上侧位置的三角板和下侧位置的三角板之间的缝隙达到最大，并且此时两件三角板上的前侧板面上的斜边平行。

继续向左推动驱动柱，两件三角板之间的缝隙逐渐减小，当驱动柱达到最左端时，两件三角板完成90度旋转，两件三角板、两件梯形板、上侧驱动板、下侧驱动板的前侧板面再次共面。

取下停止钉后，将两件三角板、两件梯形板、上侧驱动板、下侧驱动板组成的长方形画板向右推动，再将停止钉将从工字形支架的右侧停止插孔中插入，将滑动柱限定在导槽中，此时长方形画板位于工字形支架的中间位置。

所述三角板、梯形板、上侧驱动板、下侧驱动板的前侧板面上，均按照前侧板面轮廓装有画布或其它画纸，通过它们之间相对位置的变化，画板上的图像呈现出不同的意向。

当需要将上侧驱动板和下侧驱动板返回工字形支架的右侧时，向前向右推动驱动柱，再将整个画板调整至工字形支架的中间位置即可。

本发明一种工艺美术用的旋转组合可调整画板具有如下优点：

(1)将正方形分割成两个三角形和一个梯形，完成相对位置的调整，设计新颖；

(2)利用环形结构和铰接钉，实现梯形板的翻折动作；

(3)利用滑动柱和导槽结构，实现完整画板的位置调节。

所以，这种工艺美术用的旋转组合可调整画板，画板由多块不同形状的小画板组成，并且小画板的位置和旋转角度可调整，同时不影响画板的完整性，使得画作有不同的展示方式。这对于促进人们充分表达自我，推动社会群体间精神文明交流沟通，记载和传承历史文化，提高社会文化素养等具有重要意义。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1是上、下侧驱动板在右端时的整体装配示意图。

图2是上、下侧驱动板在右端时的T字形支架展开时的装配示意图。

图3是上、下侧驱动板在右端时的T字形支架闭合时的装配示意图。

图4是向前、向左拉动上、下侧驱动板时的整体装配示意图。

图5是继续向左拉动上、下侧驱动板至工字形支架竖杆时的整体装配示意图。

图6是继续向左拉动上、下侧驱动板至工字形支架左端时的整体装配示意图。

图7是继续向左拉动上、下侧驱动板至接近最左端时的整体装配示意图。

图8是继续向左拉动上、下侧驱动板至最左端时的整体装配示意图。

图9是拔出停止钉向右推动画板时的整体装配示意图。

图10是将画板推至工字形支架中央区域并装入停止钉时的整体结构示意图。

图11是将画板完全调整完毕后的整体装配示意图。

图12是三角板的旋转中心孔在工字形支架左上角时的装配结构示意图。

图13是三角板的旋转中心孔在工字形支架左上角时的拆解示意图。

图14是滑动柱与工字形支架的装配结构示意图。

图15是滑动柱的结构示意图。

图16是初始向前向左拉动上下侧驱动板时的多块板的相对位置示意图。

图17是初始向前向左拉动上下侧驱动板时三角板和梯形板在右上角的装配结构示意图。

图18是初始向前向左拉动上下侧驱动板时三角板和梯形板在右上角的拆解图。

图19是初始向前向左拉动上下侧驱动板时梯形板和上下侧驱动板的装配结构示意图。

图20是初始向前向左拉动上下侧驱动板时梯形板和上侧驱动板的装配结构示意图。

图21是初始向前向左拉动上下侧驱动板时梯形板和上侧驱动板的拆解图。

图22是初始向前向左拉动上下侧驱动板时上、下侧驱动板的装配结构示意图。

图23是初始向前向左拉动上下侧驱动板时上、下侧驱动板的拆解示意图。

图24是工字形支架的结构示意图。

图25是工字形支架的右上角的结构示意图。

图26是梯形板的结构示意图。

图27是上侧驱动板的结构示意图。

图28是下侧驱动板的结构示意图。

图中标号：1-工字形支架、101-导槽、102-限位板、103-停止插孔、104-支架铰接孔、105-安放竖槽、106-缺口、2-T字形支架、3-滑动柱、301-凸块、302-前端孔、303-竖直孔、4-三角板、401-旋转中心孔、5-梯形板、501-倾斜面、6-上侧驱动板、601-中间圆柱、7-下侧驱动板、701-两端圆柱、8-铰接钉、801-外侧段、802-螺纹段、803-内侧段、9-中心钉、10-停止钉、11-驱动柱、12-支架铰接钉、13-轴承、a-外侧环、b-中间环、c-内侧环。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本发明一种工艺美术用的旋转组合可调整画板作进一步的详细描述，方向描述上以画板为前侧，工字形支架为后侧。

一种工艺美术用的旋转组合可调整画板，其特征在于：包括工字形支架1、T字形支架2、滑动柱3、三角板4、梯形板5、上侧驱动板6、下侧驱动板7、铰接钉8、中心钉9、停止钉10、驱动柱11、支架铰接钉12、轴承13。

如图12、图13、图14、图24、图25所示，所述工字形支架1的前后方向投影为上下水平横杆长度相同的工字形，所述工字形支架1的上下横杆上，左右水平方向贯穿横杆开设有导槽101，所述导槽101与工字形支架1的前侧面连通；所述滑动柱3的主体为圆柱形，中心轴线左右水平方向装在导槽101内，所述工字形支架1的上下导槽101内各装有一件滑动柱3；所述滑动柱3的圆柱主体的圆柱面上设有长方体形的凸块301，凸块301从导槽101内伸出到工字形支架1的前侧面；所述工字形支架1的前侧面上，紧靠顶部端面和底部端面各设有向前凸起的限位板102。

进一步讲，所述凸块301的前侧端面与工字形支架1的前侧面共面。

进一步讲，所述限位板102的左右长度小于工字形支架1的上下水平横杆的左右长度，位于上下横杆的左右方向的中间段。

进一步讲，所述导槽101的横截面轮廓与滑动柱3的横截面轮廓相同。

如图12、图13、图14、图15所示，所述滑动柱3的凸块301的前侧端面上水平向后开设有前端孔302，所述前端孔302内加工有内螺纹；所述三角板4为等腰直角三角形板，直角处垂直于板面开设有旋转中心孔401，所述旋转中心孔401内装有轴承13，所述中心钉9穿过旋转中心孔401内的轴承内圈，将两件三角板4分别铰接在两件滑动柱3上。

进一步讲，所述中心钉9的末端加工有外螺纹，并且加工有外螺纹段的外径小于光滑段外径，所述中心钉的光滑段穿插在轴承13的内圈中。

如图12、图13、图14、图15、图24、图25所示，所述滑动柱3的圆柱主体上开设有中心轴线竖直的圆柱形的竖直孔303，所述工字形支架1的顶部端面的左右两端和底部端面的左右两端，均开设有停止插孔103，所述停止钉10依次穿过停止插孔103和竖直孔303，使得滑动柱3不能导槽101内移动。

如图2、图3所示，所述工字形支架1的竖直杆的背面，开设有竖直的长方形的安放竖槽105，左右贯穿安放竖槽105的顶端区域开设有支架铰接孔104，所述安放竖槽105的底端左右开设有缺口106；所述T字形支架2呈倒T形安装，竖直部分的顶端通过支架铰接钉12铰接在支架铰接孔104中；存放时所述T字形支架2的竖直部分位于安放竖槽105内，水平部分位左右横贯在缺口106中，使用时所述T字形支架2向后转动脱离安放竖槽105，水平部分支撑在地面或工作台上。

如图16、图17、图18、图26所示，所述三角板4的斜边侧面和前侧板面相交的边线上，两端各设有一组外侧环a和内侧环c，每组均是外侧环a在外、内侧环c在内；所述梯形板5为等腰梯形，侧面包含两个平行边侧面和两个等腰边所在侧面，平行边侧面中的长边所在侧面和梯形板5的前侧板面相交的边线上，两端各设有一件中间环b；所述铰接钉8依次穿过外侧环a、中间环b、内侧环c，将两件梯形板5和两件三角板4分别铰接装配。

进一步讲，如图17、图18、图20、图21所示，所述外侧环a、中间环b、内侧环c的内径依次减小，所述中间环b的内圆柱面上加工有内螺纹；所述铰接钉8对应外侧环a、中间环b、内侧环c的宽度，依次划分为直径依次减小的外侧段801、螺纹段802、内侧段803，所述螺纹段802的外圆柱面上加工有外螺纹，与中间环b螺纹装配；所述铰接钉8的外侧段801的顶部端面加工有十字槽，便于使用螺丝刀等工具装配铰接钉8。

进一步讲，所述三角板4的斜边侧面和前侧板面相交的边线，与边线上的外侧环a、内侧环c的中间轴线共线；所述梯形板5的平行边侧面中的长边所在侧面和前侧板面相交的边线，与边线上的中间环b的中心轴线共线。

如图3、图5、图6、图16、图26所示，所述梯形板5的等腰边所在侧面均为加工为倾斜面，即等腰边所在侧面与前侧板面不垂直；等腰边所在侧面与前侧板面相交的边线位置固定，等腰边所在侧面与后侧板面相交的边线位置朝向后侧板面中央偏移，使得等腰边所在侧面与前侧板面呈锐角夹角。

如图16、图19、图20、图21、图26所示，所述梯形板5的平行边侧面中的短边所在侧面和后侧板面相交的边线的中间位置，设有一组外侧环a和内侧环c；所述上侧驱动板6和下侧驱动板7为等腰直角三角形板，斜边所在侧面和后侧板面相交的边线的中间位置，设有中间环b；所述铰接钉8依次穿过外侧环a、中间环b、内侧环c，将上侧驱动板6装配在位置在上的梯形板5上，将下侧驱动板7装配在位置在下的梯形板5上。

如图19、图22、图23、图27、图28所示，所述上侧驱动板6的直角处设有扁圆柱形的中间圆柱601，所述下侧驱动板7的直角处设有两件扁圆柱形的两端圆柱701，所述中间圆柱601插在两端圆柱701之间，所述驱动柱11为直杆形，穿过中间圆柱601和两端圆柱701上的轴承13的内圈，将上侧驱动板6和下侧驱动板7铰接装配。

进一步讲，所述中间圆柱601的中心轴线垂直于上侧驱动板6的三角形板面；所述两端圆柱701的中心轴线垂直于下侧驱动板7的三角形板面。

进一步讲，所述中间圆柱601的中心轴线与上侧驱动板6的两个直角边侧面的相交线共线；所述两端圆柱701的中心轴线与下侧驱动板7的两个直角边侧面的相交线共线。

如图1、图11所示，所述三角板4、梯形板5、上侧驱动板6、下侧驱动板7的板厚相同；位于所述工字形支架1的上半部分的三角板4、梯形板5、上侧驱动板6的前侧板面共面时，三者组成完整的正方形板；位于所述工字形支架1的下半部分的三角板4、梯形板5、下侧驱动板7的前侧板面共面时，三者组成完整的正方形板。

本发明的原理为：如图1所示，初始状态时，停止钉10将滑动柱3限定在工字形支架1的左上角和左下角，两件三角板4、两件梯形板5、上侧驱动板6和下侧驱动板7的前侧面均共面，它们组成的长方形画板位于所述工字形支架1的限位板102之间。

如图4所示，向前向左拉动驱动柱11时，上侧驱动板6和下侧驱动板7向前向左移动，梯形板5的平行边中的短边侧向前移动，上侧位置的三角板4开始顺时针转动，下侧位置的三角板4开始逆时针转动。

如图5所示，继续向左推动驱动柱11，当驱动柱11在前后视角方向上对准工字形支架1的竖直杆时，上侧位置的三角板4和下侧位置的三角板4之间开始出现较大缝隙。

如图6所示，继续向左推动驱动柱11，当驱动柱11在前后视角方向上位于工字形支架1的左侧上下停止插孔103的竖直连线上时，上侧位置的三角板4和下侧位置的三角板4之间的缝隙达到最大，并且此时两件三角板4上的前侧板面上的斜边平行。

如图7、图8所示，继续向左推动驱动柱11，两件三角板4之间的缝隙逐渐减小，当驱动柱11达到最左端时，两件三角板4完成90度旋转，两件三角板4、两件梯形板5、上侧驱动板6、下侧驱动板7的前侧板面再次共面。

如图9、图10、图11所示，取下停止钉10后，将两件三角板4、两件梯形板5、上侧驱动板6、下侧驱动板7组成的长方形画板沿着限位板102向右推动，再将停止钉10将从工字形支架1的右侧停止插孔103中插入，将滑动柱3限定在导槽101中，此时长方形画板位于工字形支架1的中间位置。

所述三角板4、梯形板5、上侧驱动板6、下侧驱动板7的前侧板面上，均按照各自的前侧板面轮廓装有画布或其它画纸，通过它们之间相对位置的变化，画板上的图像呈现出不同的画面。

当需要将上侧驱动板6和下侧驱动板7返回工字形支架2的右侧时，向前向右推动驱动柱11，再将整个画板调整至工字形支架1的中间位置即可。

进一步讲，所述限位板102不会妨碍两个三角板4的转动，在左右推动画板时，限位板102起到画板的导向作用，同时底部的限位板102承载整个画板的重量，保持画板的完整性。

进一步讲，在画板调整过程中，下侧的滑动柱3始终在上侧的滑动柱3的竖直下方。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工艺美术用的旋转组合可调整画板，其特征在于：包括工字形支架(1)、T字形支架(2)、滑动柱(3)、三角板(4)、梯形板(5)、上侧驱动板(6)、下侧驱动板(7)、铰接钉(8)、中心钉(9)、停止钉(10)、驱动柱(11)、支架铰接钉(12)、轴承(13)；

所述工字形支架(1)的前后方向投影为上下水平横杆长度相同的工字形，所述工字形支架(1)的上下横杆上，左右水平方向贯穿横杆开设有导槽(101)，所述导槽(101)与工字形支架(1)的前侧面连通；所述滑动柱(3)的主体为圆柱形，中心轴线左右水平方向装在导槽(101)内，所述工字形支架(1)的上下导槽(101)内各装有一件滑动柱(3)；所述滑动柱(3)的圆柱主体的圆柱面上设有长方体形的凸块(301)，凸块(301)从导槽(101)内伸出到工字形支架(1)的前侧面；所述工字形支架(1)的前侧面上，紧靠顶部端面和底部端面各设有向前凸起的限位板(102)；

所述滑动柱(3)的凸块(301)的前侧端面上水平向后开设有前端孔(302)，所述前端孔(302)内加工有内螺纹；所述三角板(4)为等腰直角三角形板，直角处垂直于板面开设有旋转中心孔(401)，所述旋转中心孔(401)内装有轴承(13)，所述中心钉(9)穿过旋转中心孔(401)内的轴承内圈，将两件三角板(4)分别铰接在两件滑动柱(3)上；

所述滑动柱(3)的圆柱主体上开设有中心轴线竖直的圆柱形的竖直孔(303)，所述工字形支架(1)的顶部端面的左右两端和底部端面的左右两端，均开设有停止插孔(103)，所述停止钉(10)依次穿过停止插孔(103)和竖直孔(303)，使得滑动柱(3)不能导槽(101)内移动；

所述工字形支架(1)的竖直杆的背面，开设有竖直的长方形的安放竖槽(105)，左右贯穿安放竖槽(105)的顶端区域开设有支架铰接孔(104)，所述安放竖槽(105)的底端左右开设有缺口(106)；所述T字形支架(2)呈倒T形安装，竖直部分的顶端通过支架铰接钉(12)铰接在支架铰接孔(104)中；存放时所述T字形支架(2)的竖直部分位于安放竖槽(105)内，水平部分位左右横贯在缺口(106)中，使用时所述T字形支架(2)向后转动脱离安放竖槽(105)，水平部分支撑在地面或工作台上；

所述三角板(4)的斜边侧面和前侧板面相交的边线上，两端各设有一组外侧环(a)和内侧环(c)，每组均是外侧环(a)在外、内侧环(c)在内；所述梯形板(5)为等腰梯形，侧面包含两个平行边侧面和两个等腰边所在侧面，平行边侧面中的长边所在侧面和梯形板(5)的前侧板面相交的边线上，两端各设有一件中间环(b)；所述铰接钉(8)依次穿过外侧环(a)、中间环(b)、内侧环(c)，将两件梯形板(5)和两件三角板(4)分别铰接装配；

所述梯形板(5)的等腰边所在侧面均为加工为倾斜面，即等腰边所在侧面与前侧板面不垂直；等腰边所在侧面与前侧板面相交的边线位置固定，等腰边所在侧面与后侧板面相交的边线位置朝向后侧板面中央偏移，使得等腰边所在侧面与前侧板面呈锐角夹角；

所述梯形板(5)的平行边侧面中的短边所在侧面和后侧板面相交的边线的中间位置，设有一组外侧环(a)和内侧环(c)；所述上侧驱动板(6)和下侧驱动板(7)为等腰直角三角形板，斜边所在侧面和后侧板面相交的边线的中间位置，设有中间环(b)；所述铰接钉(8)依次穿过外侧环(a)、中间环(b)、内侧环(c)，将上侧驱动板(6)装配在位置在上的梯形板(5)上，将下侧驱动板(7)装配在位置在下的梯形板(5)上；

所述上侧驱动板(6)的直角处设有扁圆柱形的中间圆柱(601)，所述下侧驱动板(7)的直角处设有两件扁圆柱形的两端圆柱(701)，所述中间圆柱(601)插在两端圆柱(701)之间，所述驱动柱(11)为直杆形，穿过中间圆柱(601)和两端圆柱(701)上的轴承(13)的内圈，将上侧驱动板(6)和下侧驱动板(7)铰接装配；

所述三角板(4)、梯形板(5)、上侧驱动板(6)、下侧驱动板(7)的板厚相同；位于所述工字形支架(1)的上半部分的三角板(4)、梯形板(5)、上侧驱动板(6)的前侧板面共面时，三者组成完整的正方形板；位于所述工字形支架(1)的下半部分的三角板(4)、梯形板(5)、下侧驱动板(7)的前侧板面共面时，三者组成完整的正方形板；

所述凸块(301)的前侧端面与工字形支架(1)的前侧面共面；

所述导槽(101)的横截面轮廓与滑动柱(3)的横截面轮廓相同。

2.根据权利要求1所述的工艺美术用的旋转组合可调整画板，其特征在于：所述限位板(102)的左右长度小于工字形支架(1)的上下水平横杆的左右长度，位于上下横杆的左右方向的中间段。

3.根据权利要求1所述的工艺美术用的旋转组合可调整画板，其特征在于：所述外侧环(a)、中间环(b)、内侧环(c)的内径依次减小，所述中间环(b)的内圆柱面上加工有内螺纹；所述铰接钉(8)对应外侧环(a)、中间环(b)、内侧环(c)的宽度，依次划分为直径依次减小的外侧段(801)、螺纹段(802)、内侧段(803)，所述螺纹段(802)的外圆柱面上加工有外螺纹，与中间环(b)螺纹装配；所述铰接钉(8)的外侧段(801)的顶部端面加工有十字槽。

4.根据权利要求1所述的工艺美术用的旋转组合可调整画板，其特征在于：所述三角板(4)的斜边侧面和前侧板面相交的边线，与边线上的外侧环(a)、内侧环(c)的中间轴线共线；所述梯形板(5)的平行边侧面中的长边所在侧面和前侧板面相交的边线，与边线上的中间环(b)的中心轴线共线。

5.根据权利要求1所述的工艺美术用的旋转组合可调整画板，其特征在于：所述中间圆柱(601)的中心轴线垂直于上侧驱动板(6)的三角形板面；所述两端圆柱(701)的中心轴线垂直于下侧驱动板(7)的三角形板面。

6.根据权利要求1所述的工艺美术用的旋转组合可调整画板，其特征在于：所述中间圆柱(601)的中心轴线与上侧驱动板(6)的两个直角边侧面的相交线共线；所述两端圆柱(701)的中心轴线与下侧驱动板(7)的两个直角边侧面的相交线共线。

7.根据权利要求1所述的工艺美术用的旋转组合可调整画板，其特征在于：所述限位板(102)不会妨碍两个三角板(4)的转动，在左右推动画板时，限位板(102)起到画板的导向作用，同时底部的限位板(102)承载整个画板的重量，保持画板的完整性。

8.根据权利要求1-7任一项所述的工艺美术用的旋转组合可调整画板的调整方法，其特征在于：初始状态时，停止钉(10)将滑动柱(3)限定在工字形支架(1)的左上角和左下角，两件三角板(4)、两件梯形板(5)、上侧驱动板(6)和下侧驱动板(7)的前侧面均共面，它们组成的长方形画板位于所述工字形支架(1)的限位板(102)之间；

向前向左拉动驱动柱(11)时，上侧驱动板(6)和下侧驱动板(7)向前向左移动，梯形板(5)的平行边中的短边侧向前移动，上侧位置的三角板(4)开始顺时针转动，下侧位置的三角板(4)开始逆时针转动；

继续向左推动驱动柱(11)，当驱动柱(11)在前后视角方向上对准工字形支架(1)的竖直杆时，上侧位置的三角板(4)和下侧位置的三角板(4)之间开始出现缝隙；

继续向左推动驱动柱(11)，当驱动柱(11)在前后视角方向上位于工字形支架(1)的左侧上下停止插孔(103)的竖直连线上时，上侧位置的三角板(4)和下侧位置的三角板(4)之间的缝隙达到最大，并且此时两件三角板(4)上的前侧板面上的斜边平行；

继续向左推动驱动柱(11)，两件三角板(4)之间的缝隙逐渐减小，当驱动柱(11)达到最左端时，两件三角板(4)完成90度旋转，两件三角板(4)、两件梯形板(5)、上侧驱动板(6)、下侧驱动板(7)的前侧板面再次共面；

取下停止钉(10)后，将两件三角板(4)、两件梯形板(5)、上侧驱动板(6)、下侧驱动板(7)组成的长方形画板沿着限位板(102)向右推动，再将停止钉(10)将从工字形支架(1)的右侧停止插孔(103)中插入，将滑动柱(3)限定在导槽(101)中，此时长方形画板位于工字形支架(1)的中间位置；

所述三角板(4)、梯形板(5)、上侧驱动板(6)、下侧驱动板(7)的前侧板面上，均按照各自的前侧板面轮廓装有画布或其它画纸，通过它们之间相对位置的变化，画板上的图像呈现出不同的画面；

当需要将上侧驱动板(6)和下侧驱动板(7)返回工字形支架(1)的右侧时，向前向右推动驱动柱(11)，再将整个画板调整至工字形支架(1)的中间位置即可。