CN109531932A - 一种注塑设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑设备，包括本体、注塑上模和注塑下模，注塑上模与注塑下模相配合，所述注塑上模设于所述本体上，所述注塑下模的至少一部分设于用于承载待注塑半成品的承载件上。可以避免注塑件垂落，方便后续工位继续加工，无需人工辅助，利于实现自动化生产，提高生产效率；设置推入驱动机构、拉回驱动机构及平移驱动件减少了注塑成型工艺工时，进一步提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑设备。
背景技术
注塑设备一般包括本体和设于所述本体上的注塑模具，注塑模具包括相互配合的注塑上模和注塑下模，通常来说，注塑下模是固定安装在所述本体的台面上的，注塑上模安装在所述本体的一升降机构上。
在某些产品完成注塑后，注塑体会受重力的影响而垂落，例如，在线材的端头进行注塑后，线材的端头的注塑件就会垂落，这样，下工位生产时需要人工来扶持注塑体，严重影响了生产效率；而如果是在承载待加工线材的承载体上设置支撑体来支撑注塑体的话，那么，该支撑体在注塑步骤时会与注塑模具干涉，也就是说设置支撑体的做法是不可实现的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够提高生产效率的注塑设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种注塑设备，包括本体、注塑上模和注塑下模，注塑上模与注塑下模相配合，所述注塑上模设于所述本体上，所述注塑下模的至少一部分设于用于承载待注塑半成品的承载件上。
本发明的有益效果在于：当半成品上形成注塑件后，承载件上的注塑下模部分可以对注塑件进行支撑，避免注塑件垂落，方便后续工位继续加工，无需人工辅助，利于实现自动化生产，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例一的注塑设备的整体结构的示意图；
图2为图1中细节A的放大图；
图3为本发明实施例一的注塑设备的整体结构的示意图(隐藏机架后)；
图4为图3中细节B的放大图；
图5为本发明实施例一的注塑设备中的第二下模的结构示意图。
标号说明：
1、本体；
2、注塑上模；
3、承载件；
4、第一下模；
41、容置槽；
5、第二下模；
6、支撑台；
71、第一槽段；
72、第二槽段；
73、第三槽段；
81、芯线隔块；
82、挡块；
9、升降台；
10、机架；
11、推入驱动机构；
12、拉回驱动机构；
13、工作区；
14、放置区；
15、平移驱动件。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：注塑设备中的注塑下模的至少一部分设置在承载待注塑半成品的承载件上，当半成品上形成注塑件后，承载件上的注塑下模部分可以对注塑件进行支撑，避免注塑件垂落，方便后续工位继续加工。
请参照图1至图5，一种注塑设备，包括本体1、注塑上模2和注塑下模，注塑上模2与注塑下模相配合，所述注塑上模2设于所述本体1上，所述注塑下模的至少一部分设于用于承载待注塑半成品的承载件3上。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：当半成品上形成注塑件后，承载件上的注塑下模部分可以对注塑件进行支撑，避免注塑件垂落，方便后续工位继续加工，无需人工辅助，利于实现自动化生产，提高生产效率。
进一步的，所述注塑下模包括第一下模4和第二下模5，所述第一下模4安装在所述本体1的支撑台6上，所述第二下模5设于所述承载件3上。
进一步的，所述第一下模4上设有容纳所述第二下模5至少一部分的容置槽41。
由上述描述可知，注塑下模包括两个部分，一部分安装在注塑设备本体上，另一部分设于承载件上，能够提高注塑上/下模合模精度，从而提高注塑件的尺寸精度；可以让第二下模所支撑的注塑件部分悬空，方便后续生产。
进一步的，所述注塑下模上设有注塑槽，所述注塑槽包括依次连通的第一槽段71、第二槽段72和第三槽段73，所述第二槽段72设于所述第二下模5上，第一槽段71和第三槽段73分别设于所述第一下模4上。
由上述描述可知，第二下模支撑注塑件的中段区域，可以让注塑件受力更平衡。
进一步的，所述第一槽段71远离所述第二槽段72的一端设有芯线隔块81。
由上述描述可知，注塑设备特别适用于具有两根芯线的线材的注塑加工。
进一步的，所述芯线隔块81的两侧分别设有挡块82，所述挡块82和所述芯线隔块81上分别设有导向面。
由上述描述可知，设置导向面可以为两根芯线进行导向，确保注塑精度。
进一步的，还包括升降机构，所述升降机构包括升降驱动件和升降台9，所述升降台9位于所述本体1的支撑台6的上方，所述承载件3置于所述升降台9上，所述升降驱动件安装在所述本体1上，所述升降驱动件连接所述升降台9并驱动所述升降台9升降。
进一步的，还包括机架10，所述机架10上设有推入驱动机构11和拉回驱动机构12，所述推入驱动机构11用于将所述承载件3推动到所述升降台9上，所述拉回驱动机构12用于将所述承载件3拉离所述升降台9，所述推入驱动机构11包括推入驱动件，所述拉回驱动机构12包括拉回驱动件。
由上述描述可知，推入驱动机构用于将承载件(即运输治具)从输送带上推到升降台上，拉回驱动机构用于将承载件(即运输治具)从升降台上拉回输送带上。
进一步的，所述升降台9上设有工作区13，所述工作区13的至少一侧设有放置区14，所述升降台9上还设有平移驱动件15，所述平移驱动件15用于将位于所述放置区14内的所述承载件3转移到所述工作区13内和/或用于将位于所述工作区13内的承载件3转移到所述放置区14内。
由上述描述可知，承载件进出升降台的位置不同，利于减少注塑成型工艺工时，进一步提高生产效率。
进一步的，所述升降台9的所述工作区13的两侧分别设有所述放置区14，一个所述放置区14与所述推入驱动机构11对应设置，另一个所述放置区14与所述拉回驱动机构12对应设置。
由上述描述可知，推入驱动机构、拉回驱动机构及平移驱动件三者相互独立、相互配合，进一步减少了注塑成型工艺工时，提高了生产效率。
实施例一
请参照图1至图5，本发明的实施例一为：一种注塑设备，包括本体1、注塑上模2和注塑下模，注塑上模2与注塑下模相配合，所述注塑上模2设于所述本体1上，所述注塑下模的一部分或注塑下模的全部设于用于承载待注塑半成品的承载件3上，本实施例中，所述承载件3为运输治具。
可选的，所述注塑下模包括第一下模4和第二下模5，所述第一下模4安装在所述本体1的支撑台6上，所述第二下模5设于所述承载件3上。
优选的，所述第一下模4上设有容纳所述第二下模5至少一部分的容置槽41。
进一步的，所述注塑下模上设有注塑槽，所述注塑槽包括依次连通的第一槽段71、第二槽段72和第三槽段73，所述第二槽段72设于所述第二下模5上，第一槽段71和第三槽段73分别设于所述第一下模4上。
由于本实施例的注塑设备是给具有两根芯线的线材的端头注塑注塑体的，因此，优选所述第一槽段71远离所述第二槽段72的一端设有芯线隔块81，所述芯线隔块81的两侧分别设有挡块82，所述挡块82设于所述第一下模4上，所述挡块82和所述芯线隔块81上分别设有导向面。详细的，所述芯线隔块81上的导向面为斜面，所述芯线隔块81的两侧分别设有所述斜面，即所述芯线隔块81的顶部呈三角状；所述挡块82上的导向面为圆弧面，所述挡块82靠近所述芯线隔块81的一侧设有所述圆弧面。
还包括升降机构，所述升降机构包括升降驱动件(图未示)和升降台9，所述升降台9位于所述本体1的支撑台6的上方，所述升降台9的顶面设有阻挡条，所述承载件3置于所述升降台9上，所述升降驱动件安装在所述本体1上，所述升降驱动件连接所述升降台9并驱动所述升降台9升降以带动所述承载件3升降，所述承载件3的升降带动所述第二下模5从所述容置槽41中升起或下降到所述容置槽41内。
还包括机架10，所述机架10的下方设有运送所述承载件3的输送带，所述机架10上设有推入驱动机构11和拉回驱动机构12，所述推入驱动机构11用于将所述承载件3从输送带推动到所述升降台9上，所述拉回驱动机构12用于将所述承载件3从所述升降台9拉回到输送带上，所述推入驱动机构11包括推入驱动件，所述拉回驱动机构12包括拉回驱动件。
进一步的，所述升降台9上设有工作区13，所述工作区13的至少一侧设有放置区14，所述升降台9上还设有平移驱动件15，所述平移驱动件15用于将位于所述放置区14内的所述承载件3转移到所述工作区13内和/或用于将位于所述工作区13内的承载件3转移到所述放置区14内。优选的，所述升降台9的所述工作区13的两侧分别设有所述放置区14，一个所述放置区14与所述推入驱动机构11对应设置，另一个所述放置区14与所述拉回驱动机构12对应设置。
本实施例的注塑设备工作过程简述如下：推入驱动机构11将承载件3从输送带转移到升降台9的一个放置区14上后，平移驱动件15推动该承载件3，使该承载件3平移到升降台9的工作区13，然后升降驱动件驱动升降台9下降以使该承载件3上的第二下模5落入本体1上的第一下模4的容置槽41中，接着，注塑上模2和注塑下模合模注塑，注塑完成后，升降驱动件驱动升降台9上升以使该承载件3上的第二下模5与本体1上的第一下模4分离(此时注塑体已支撑在第二下模5上)，再然后，平移驱动件15推动该承载件3，使该承载件3平移到升降台9的另一个放置区14中，最后，拉回驱动件将该承载件3拉回输送带上。
综上所述，本发明提供的注塑设备可以避免注塑件垂落，方便后续工位继续加工，无需人工辅助，利于实现自动化生产，提高生产效率；注塑上/下模合模精度；设置推入驱动机构、拉回驱动机构及平移驱动件减少了注塑成型工艺工时，进一步提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种注塑设备，包括本体、注塑上模和注塑下模，注塑上模与注塑下模相配合，所述注塑上模设于所述本体上，其特征在于：所述注塑下模的至少一部分设于用于承载待注塑半成品的承载件上。
2.根据权利要求1所述的注塑设备，其特征在于：所述注塑下模包括第一下模和第二下模，所述第一下模安装在所述本体的支撑台上，所述第二下模设于所述承载件上。
3.根据权利要求2所述的注塑设备，其特征在于：所述第一下模上设有容纳所述第二下模至少一部分的容置槽。
4.根据权利要求3所述的注塑设备，其特征在于：所述注塑下模上设有注塑槽，所述注塑槽包括依次连通的第一槽段、第二槽段和第三槽段，所述第二槽段设于所述第二下模上，第一槽段和第三槽段分别设于所述第一下模上。
5.根据权利要求4所述的注塑设备，其特征在于：所述第一槽段远离所述第二槽段的一端设有芯线隔块。
6.根据权利要求5所述的注塑设备，其特征在于：所述芯线隔块的两侧分别设有挡块，所述挡块和所述芯线隔块上分别设有导向面。
7.根据权利要求2所述的注塑设备，其特征在于：还包括升降机构，所述升降机构包括升降驱动件和升降台，所述升降台位于所述本体的支撑台的上方，所述承载件置于所述升降台上，所述升降驱动件安装在所述本体上，所述升降驱动件连接所述升降台并驱动所述升降台升降。
8.根据权利要求7所述的注塑设备，其特征在于：还包括机架，所述机架上设有推入驱动机构和拉回驱动机构，所述推入驱动机构用于将所述承载件推动到所述升降台上，所述拉回驱动机构用于将所述承载件拉离所述升降台，所述推入驱动机构包括推入驱动件，所述拉回驱动机构包括拉回驱动件。
9.根据权利要求8所述的注塑设备，其特征在于：所述升降台上设有工作区，所述工作区的至少一侧设有放置区，所述升降台上还设有平移驱动件，所述平移驱动件用于将位于所述放置区内的所述承载件转移到所述工作区内和/或用于将位于所述工作区内的承载件转移到所述放置区内。
10.根据权利要求9所述的注塑设备，其特征在于：所述升降台的所述工作区的两侧分别设有所述放置区，一个所述放置区与所述推入驱动机构对应设置，另一个所述放置区与所述拉回驱动机构对应设置。
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