CN109531695A - 自动化膜片切割机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动化膜片切割机构。所述自动化膜片切割机构包括底座、输送组件与切割组件，所述输送组件包括卷轴、卷绕轴与膜片，所述卷轴与所述卷绕轴相互间隔地设置于所述底座上，所述膜片卷绕于所述卷轴上，且一端卷绕于所述卷绕轴上，所述切割组件包括压持气缸、压持块与矩形切割框，所述压持气缸安装于所述底座上，所述压持块连接于所述压持气缸上，所述压持块开设有矩形切割槽，所述矩形切割框设置于所述矩形切割槽内并与所述压持气缸连接。所述自动化膜片切割机构的切膜作业精准度较高。

Description

自动化膜片切割机构
技术领域
本发明涉及一种自动化膜片切割机构。
背景技术
在手机等电子信息设备的生产过程中，经常需要利用膜片贴设于半成品上，以使得半成品在后续的加工过程中不易被碰伤，或者膜片也可以构成手机的一部分。而膜片来料均是一卷一卷的，为了将膜片切割成小片，一般都会利用膜片切割机来实施切割。然而，传统的切割机对膜片进行切割时，容易因膜片的受力移动而造成膜片的切割作业不太精准。
发明内容
基于此，有必要提供一种切割精度较高的自动化膜片切割机构。
一种自动化膜片切割机构，包括底座、输送组件与切割组件，所述输送组件包括卷轴、卷绕轴与膜片，所述卷轴与所述卷绕轴相互间隔地设置于所述底座上，所述膜片卷绕于所述卷轴上，且一端卷绕于所述卷绕轴上，所述切割组件包括压持气缸、压持块与矩形切割框，所述压持气缸安装于所述底座上，所述压持块连接于所述压持气缸上，所述压持块开设有矩形切割槽，所述矩形切割框设置于所述矩形切割槽内并与所述压持气缸连接。
在其中一个实施方式中，所述压持块为矩形块，所述压持块的底部设置有缓冲层，所述矩形切割槽贯通所述缓冲层。
在其中一个实施方式中，所述矩形切割框的底部形成有矩形切割刃。
在其中一个实施方式中，所述底座上还设置有支撑片，所述支撑片位于所述卷轴与所述卷绕轴之间。
在其中一个实施方式中，所述支撑片与所述压持气缸分别位于所述膜片的相对两侧。
在其中一个实施方式中，所述压持块的长度方向与所述膜片的长度方向垂直。
在其中一个实施方式中，所述膜片的宽度与所述压持块的长度相等。
在其中一个实施方式中，所述矩形切割槽的横截面积小于所述压持块的表面积。
在其中一个实施方式中，所述底座上还设置有卷绕气缸，所述卷绕轴连接于所述卷绕气缸上。
在其中一个实施方式中，所述卷轴的端部转动地安装于所述底座上，所述卷轴的直径大于所述卷绕轴的直径。
所述自动化膜片切割机构在使用时，所述卷绕轴卷绕所述膜片，使得所述膜片从所述卷轴上释放出来并朝向所述卷绕轴输送，此时所述压持气缸推动所述压持块压持于所述膜片上，并同时带动所述矩形切割框切割所述膜片，从而使得所述膜片在压持张紧状态下被切割，使得所述膜片伸展，进而提高了所述自动化膜片切割结构的对膜片的切割精度。
附图说明
图1为一实施例的自动化膜片切割机构的立体示意图。
图2为图1所示自动化膜片切割机构的另一视角的立体示意图。
图3为另一实施例的切割组件的立体示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明涉及一种自动化膜片切割机构。例如，所述自动化膜片切割机构包括底座、输送组件与切割组件。例如，所述输送组件包括卷轴、卷绕轴与膜片，所述卷轴与所述卷绕轴相互间隔地设置于所述底座上，所述膜片卷绕于所述卷轴上，且一端卷绕于所述卷绕轴上。例如，所述切割组件包括压持气缸、压持块与矩形切割框，所述压持气缸安装于所述底座上。例如，所述压持块连接于所述压持气缸上，所述压持块开设有矩形切割槽。例如，所述矩形切割框设置于所述矩形切割槽内并与所述压持气缸连接。
请参阅图1及图2，一种自动化膜片切割机构100，包括底座10、输送组件20与切割组件30，所述输送组件包括卷轴21、卷绕轴22与膜片23，所述卷轴与所述卷绕轴相互间隔地设置于所述底座上，所述膜片卷绕于所述卷轴上，且一端卷绕于所述卷绕轴上，所述切割组件包括压持气缸31、压持块32与矩形切割框，所述压持气缸安装于所述底座上，所述压持块连接于所述压持气缸上，所述压持块开设有矩形切割槽(图未示)，所述矩形切割框设置于所述矩形切割槽内并与所述压持气缸连接。
例如，所述自动化膜片切割机构在使用时，所述卷绕轴卷绕所述膜片，使得所述膜片从所述卷轴上释放出来并朝向所述卷绕轴输送，然后定位，此时所述压持气缸推动所述压持块压持于所述膜片上，并同时带动所述矩形切割框切割所述膜片，从而使得所述膜片在压持张紧状态下被切割，使得所述膜片伸展，进而提高了所述自动化膜片切割结构的对膜片的切割精度。在切割完毕后，所述卷绕轴带动残余的膜片边缘继续前移，以便于后续的膜片对准所述压持块，进行后续切割。
例如，为了实现对膜片的稳定定位，所述压持块为矩形块，所述压持块的底部设置有缓冲层，所述矩形切割槽贯通所述缓冲层。所述矩形切割框的底部形成有矩形切割刃。所述底座上还设置有支撑片35，所述支撑片位于所述卷轴与所述卷绕轴之间。所述支撑片与所述压持气缸分别位于所述膜片的相对两侧。所述压持块的长度方向与所述膜片的长度方向垂直。通过设置所述支撑片，从而可以利用所述压持块与所述支撑片夹持所述膜片，所述压持块压持所述膜片后，所述缓冲层逐渐变形而被压紧，在此过程中，所述矩形切割刃逐渐被带动下压，进而切下膜片，使得膜片上仅残留下膜片边缘。所述支撑片的底部设置有两个倾斜支撑板355。
例如，为了便于所述卷绕轴卷绕残余膜片，以便继续拉出膜片，所述膜片的宽度与所述压持块的长度相等。所述矩形切割槽的横截面积小于所述压持块的表面积。所述底座上还设置有卷绕气缸221，所述卷绕轴连接于所述卷绕气缸上。所述卷轴的端部转动地安装于所述底座上，所述卷轴的直径大于所述卷绕轴的直径。通过于所述底座上设置卷绕气缸，利用所述卷绕气缸带动所述卷绕轴旋转，从而卷绕残余膜片，并使得未被切割的膜片被持续拉出以对准所述压持块。
例如，尤其重要的是，请参阅图3，为了便于安装所述矩形切割框，所述压持气缸31的输出轴上设置有连接块36，所述连接块上设置有多个第一压簧361，所述第一压簧的相对两端分别连接于所述连接块与所述压持块上。所述连接块上还设置有多个第二压簧362，所述第二压簧的弹性系数大于所述第一压簧的弹性系数，所述第二压簧的相对两端分别连接于所述连接块与所述矩形切割框37上，所述矩形切割框的高度大于所述压持块的高度。在所述压持气缸压向所述膜片时，所述压持块先接触并抵持于所述膜片上，然后所述连接块继续移动，压缩所述多个第一压簧和所述多个第二压簧收缩，此时所述矩形切割框带动所述矩形切割刃进入所述矩形切割槽并逐渐抵压于膜片上，进而实现对膜片的切割。通过设置所述多个第一压簧与所述多个第二压簧，从而使得所述压持气缸压持于所述膜片上时，能够起到移动的缓冲作业。而所述多个第二压簧也能够使得所述矩形切割框能够较稳稳定地于切割所述膜片。
例如，为了便于实现对厚度较大的膜片的快速切割，所述压持块内设置有电源回路，所述电源回路包括电源与两个线缆，所述矩形切割槽328的相对两侧壁上开设有滑动接电槽，所述滑动接电槽的表面设置有导电板。所述两个线缆均与所述电源电性连接，所述两个线缆的端部分别与所述两个滑动接电槽内的导电板电性连接。所述矩形切割框的相对两侧分别设置有滑行体375，所述两个滑行体分别滑动地卡设于所述两个滑动接电槽内并分别与所述两个导电板电性连接。所述矩形切割刃上镀设有电阻膜，所述两个滑行体分别电性连接于所述电阻膜的相对两侧。当所述连接块按压所述矩形切割框进入所述矩形切割槽后，所述矩形切割刃上的电阻膜通过所述两个滑行体与所述两个导电板与所述电源电性连接，进而发热，当所述矩形切割刃接触并切割所述膜片时，所述矩形切割刃的热量能够辅助所述矩形切割刃切割厚度较厚的膜片，提高所述矩形切割刃的切割效率。而当所述矩形切割框脱离所述矩形切割槽后，所述矩形切割刃上的电阻膜断电并停止发热，逐渐变凉。
例如，由于所述矩形切割刃上的电阻膜具有热量，因此切割后的膜片有可能会因此粘在所述矩形切割刃上，为了便于使切割后的膜片脱离所述矩形切割框，所述矩形切割框内还有电风扇38，所述电风扇与所述电阻膜并联，即所述电风扇与所述两个线缆电性连接，所述电风扇的吹风方向朝向所述膜片。在所述矩形切割框带动所述矩形切割框对膜片进行切割时，所述电风扇接通并工作。在所述矩形切割框切割完毕并远离所述膜片时，所述电风扇将切割后的膜片从所述矩形切割框上吹落，直至所述矩形切割框离开所述矩形切割槽后断电，此时所述电风扇停止工作，从而使得切割好的膜片能够顺利地从所述矩形切割刃上脱落。
例如，为了便于将所述调节所述压持块距离所述膜片的距离，以适应不同厚度的膜片，所述缓冲层329由多个层叠膜层叠设置，所述多个层叠膜粘结于一起并压持于所述膜片上，所述层叠膜的一端设置有撕除条，所述多个层叠膜的撕除条相互分离。当需要调整所述层叠膜的厚度以调节所述压持块与所述膜片支架的距离时，通过拉动所述撕除条，从而可撕下所述缓冲层的下部，进而使得剩余的缓冲层与所述膜片之间的距离发生改变。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动化膜片切割机构，其特征在于，包括底座、输送组件与切割组件，所述输送组件包括卷轴、卷绕轴与膜片，所述卷轴与所述卷绕轴相互间隔地设置于所述底座上，所述膜片卷绕于所述卷轴上，且一端卷绕于所述卷绕轴上，所述切割组件包括压持气缸、压持块与矩形切割框，所述压持气缸安装于所述底座上，所述压持块连接于所述压持气缸上，所述压持块开设有矩形切割槽，所述矩形切割框设置于所述矩形切割槽内并与所述压持气缸连接。
2.根据权利要求1所述的自动化膜片切割机构，其特征在于，所述压持块为矩形块，所述压持块的底部设置有缓冲层，所述矩形切割槽贯通所述缓冲层。
3.根据权利要求2所述的自动化膜片切割机构，其特征在于，所述矩形切割框的底部形成有矩形切割刃。
4.根据权利要求3所述的自动化膜片切割机构，其特征在于，所述底座上还设置有支撑片，所述支撑片位于所述卷轴与所述卷绕轴之间。
5.根据权利要求4所述的自动化膜片切割机构，其特征在于，所述支撑片与所述压持气缸分别位于所述膜片的相对两侧。
6.根据权利要求5所述的自动化膜片切割机构，其特征在于，所述压持块的长度方向与所述膜片的长度方向垂直。
7.根据权利要求6所述的自动化膜片切割机构，其特征在于，所述膜片的宽度与所述压持块的长度相等。
8.根据权利要求7所述的自动化膜片切割机构，其特征在于，所述矩形切割槽的横截面积小于所述压持块的表面积。
9.根据权利要求8所述的自动化膜片切割机构，其特征在于，所述底座上还设置有卷绕气缸，所述卷绕轴连接于所述卷绕气缸上。
10.根据权利要求9所述的自动化膜片切割机构，其特征在于，所述卷轴的端部转动地安装于所述底座上，所述卷轴的直径大于所述卷绕轴的直径。
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Address before: 252000 room 719, building 12, Xingguang international financial center, Dongchang East Road, Dongcheng Street, economic and Technological Development Zone, Liaocheng City, Shandong Province

Patentee before: Liaocheng Aizhi Information Technology Co.,Ltd.