CN206048367U - 膜片切割回收装置 - Google Patents

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姚峻峰
查凯
刘喆威
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Abstract

本实用新型公开了一种膜片切割回收装置，包括膜片切割装置和膜片回收装置，所述的膜片回收装置包括支架和在其上设置的膜片废料回收装置和覆膜回收装置；所述的膜片切割装置包括底座支架，在其上设置的导轨滑杆和导轨滑杆末端设置的顶盘支架，在底座支架和顶盘支架之间还设有可在导轨滑杆上滑动的承载支架，承载支架上还设有冲头，底座支架上还设有内径大于冲头外径的承载孔。本实用新型采用冲压的方式对膜片进行一次性切割，制备过程中没有环境污染，并且工作效率提高。本实用新型适用于带有覆膜的膜片的切割和分离。

Description

膜片切割回收装置
技术领域
本实用新型属于机械领域，涉及一种膜片制作装置，具体涉及一种膜片切割回收装置。
背景技术
薄膜的切割方式大都采用机床切割或者激光切割的方法，但是上述两种方法各自存在缺点，如机床切割的加工精度较差，且效率较低；激光切割时容易产生烟雾或废气，容易对环境造成污染。采用激光切割的方法，首选需要对切割路径进行设定，然后激光按照切割路径进行切割，在切割的过程中，由于激光的高温，因此在切割的过程中容易产生烟雾，并且降低工作人员的安全性。另外，通常情况下，膜片的制作或者切割时，产品并非单纯的一层膜状结构，而且多层膜状结构的材料并非同种材料，如果进行回收的话，不同材料进行粉碎后，不利于材料的回收利用；如果认为进行分离的话，较耗费人力，增加劳动成本。
因此，研究一种既能够不对环境造成污染，后能够减少人力成本的膜片切割回收装置，具有重要的意义。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题，是提供一种膜片切割回收装置，采用冲压的方式对膜片进行一次性切割，制备过程中没有环境污染，并且工作效率提高。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种膜片切割回收装置，包括膜片切割装置和膜片回收装置，所述的膜片回收装置包括支架和在其上设置的膜片废料回收装置和覆膜回收装置；所述的膜片切割装置包括底座支架，在其上设置的导轨滑杆和导轨滑杆末端设置的顶盘支架，在底座支架和顶盘支架之间还设有可在导轨滑杆上滑动的承载支架，承载支架上还设有冲头，底座支架上还设有内径大于冲头外径的承载孔。
作为本实用新型的一种限定，所述的膜片废料回收装置包括第一浮辊和带动第一浮辊转动的第二电机；所述的覆膜回收装置包括第二浮辊和带动第二浮辊转动的第二电机。
作为本实用新型的另一种限定，所述的顶盘支架上还设有斜齿轮减速机、穿过斜齿轮减速机的滚珠丝杆和带动斜齿轮减速机运动的第一电机，所述的斜齿轮减速机带动滚珠丝杆旋转，滚珠丝杆的一端与承载支架连接。
作为本实用新型的第三种限定，所述的承载支架上还设有缓冲块，缓冲块设于冲头的周围。
作为本实用新型的第四种限定，所述的导轨滑杆上还分别设有上下限位装置，所述的上下限位装置分别设于承载支架的上部和下部。
作为本实用新型的第五种限定，所述的底座支架的下端还设有收集盒。
本实用新型还有一种限定，所述的底座支架上还设有滑槽和宽度限位装置（8），所述的宽度限位装置在滑槽上可滑动。
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
本实用新型采用冲压的方式对膜片进行一次性切割，制备过程中没有环境污染，并且工作效率提高。设置的冲头在承载支架的带动下，沿着导轨滑杆的方向向下运动，完成冲压的过程，增加了冲头向下的稳定性，缓冲块能够防止冲头向下过程中冲压操作时过于猛烈，另外，上下限位装置能够对承载支架进行限位，与缓冲块组成双重限位的效果，对冲头进行双重保护。设置的膜片废料回收装置能够对带有覆膜的膜片进行回收，因为覆膜与膜片的材料种类不相同，如果同时进行粉碎再回收的话，就容易将杂质带入，给后续过程造成困难。
本实用新型适用于带有覆膜的膜片的切割和分离。
本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为图1的主视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1的左视图。
图中：1—底盘支架，2—收集盒，3—承载支架，4—导轨滑杆，5—顶盘支架，6—第一电机，7—斜齿轮减速机，8—宽度限位装置，9—滑槽，10—滚珠丝杆，11—第二支架，13—第一浮辊，14—第二浮辊，15—缓冲块，16—上下限位装置，17—冲头，18—第三电机。
具体实施方式
实施例1 一种膜片切割回收装置
一种膜片切割回收装置，如图1-4所示，包括膜片切割装置和膜片回收装置，所述的膜片回收装置包括支架11和在其上设置的膜片废料回收装置和覆膜回收装置；所述的膜片切割装置包括底座支架1，在其上设置的导轨滑杆4和导轨滑杆4末端设置的顶盘支架5，在底座支架1和顶盘支架5之间还设有可在导轨滑杆4上滑动的承载支架3，承载支架3上还设有冲头17，底座支架1上还设有内径大于冲头17外径的承载孔。
其中，膜片废料回收装置包括第一浮辊13和带动第一浮辊13转动的第二电机12；所述的覆膜回收装置包括第二浮辊14和带动第二浮辊14转动的第二电机18，膜片废料回收装置能够对带有覆膜的膜片进行回收，因为覆膜与膜片的材料种类不相同，如果同时进行粉碎再回收的话，就容易将杂质带入，给后续过程造成困难。
顶盘支架5上还设有斜齿轮减速机7、穿过斜齿轮减速机7的滚珠丝杆10和带动斜齿轮减速机7运动的第一电机6，所述的斜齿轮减速机7带动滚珠丝杆10旋转，滚珠丝杆10的一端与承载支架3连接，承载支架3上还设有缓冲块15，缓冲块15设于冲头17的周围，防止承载支架3向下冲模的过程中过于猛烈，对冲头17造成损坏。
导轨滑杆4上还分别设有上下限位装置16，所述的上下限位装置16分别设于承载支架3的上部和下部，防止承载支架3在向上或者向下进行膜片的冲压操作时过于猛烈，对其它部件造成损伤，与缓冲块15组成双重限位的效果。
底座支架1的下端还设有收集盒2，能够及时对切割下的膜片进行收集。
底座支架1上还设有滑槽9和宽度限位装置8，所述的宽度限位装置8在滑槽9上可滑动，宽度限位装置8在滑槽9上可进行宽度的调整，调整后的宽度纤维装置，不仅能够对膜片起到膜片宽度的限定，还能够更好的固定膜片的相对位置不发生变化。
在实际使用过程中，膜片经过宽度限位装置8进行宽度限定和膜片的固定，冲头17在承载支架3的带动下，沿着导轨滑杆4的方向向下运动，完成冲压的过程，增加了冲头向下的稳定性，缓冲块15能够防止冲头17向下过程中冲压操作时过于猛烈，另外，上下限位装置16能够对承载支架3进行限位，与缓冲块15组成双重限位的效果，对冲头进行双重保护。被切割后的膜片被分离，第一浮辊13在第二电机12的带动下完成覆膜部分被收集，第二浮辊14在第三电机的带动下完成膜片被收集，膜片废料回收装置能够对带有覆膜的膜片进行回收，因为覆膜与膜片的材料种类不相同，如果同时进行粉碎再回收的话，就容易将杂质带入，给后续过程造成困难。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限定，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容作为启示加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本实用新型技术构思，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作出的简单修改，等同变化与改型，仍属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种膜片切割回收装置，包括膜片切割装置和膜片回收装置，其特征在于：所述的膜片回收装置包括支架（11）和在其上设置的膜片废料回收装置和覆膜回收装置；所述的膜片切割装置包括底座支架（1），在其上设置的导轨滑杆（4）和导轨滑杆（4）末端设置的顶盘支架（5），在底座支架（1）和顶盘支架（5）之间还设有可在导轨滑杆（4）上滑动的承载支架（3），承载支架（3）上还设有冲头（17），底座支架（1）上还设有内径大于冲头（17）外径的承载孔。
2.根据权利要求1所述的膜片切割回收装置，其特征在于：所述的膜片废料回收装置包括第一浮辊（13）和带动第一浮辊（13）转动的第二电机（12）；所述的覆膜回收装置包括第二浮辊（14）和带动第二浮辊（14）转动的第二电机（18）。
3.根据权利要求1所述的膜片切割回收装置，其特征在于：所述的顶盘支架（5）上还设有斜齿轮减速机（7）、穿过斜齿轮减速机（7）的滚珠丝杆（10）和带动斜齿轮减速机（7）运动的第一电机（6），所述的斜齿轮减速机（7）带动滚珠丝杆（10）旋转，滚珠丝杆（10）的一端与承载支架（3）连接。
4.根据权利要求1所述的膜片切割回收装置，其特征在于：所述的承载支架（3）上还设有缓冲块（15），缓冲块（15）设于冲头（17）的周围。
5.根据权利要求1所述的膜片切割回收装置，其特征在于：所述的导轨滑杆（4）上还分别设有上下限位装置（16），所述的上下限位装置（16）分别设于承载支架（3）的上部和下部。
6.根据权利要求1所述的膜片切割回收装置，其特征在于：所述的底座支架（1）的下端还设有收集盒（2）。
7.根据权利要求1所述的膜片切割回收装置，其特征在于：所述的底座支架（1）上还设有滑槽（9）和宽度限位装置（8），所述的宽度限位装置（8）在滑槽（9）上可滑动。
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