CN109534047A - 自动化卷绕机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动化卷绕机。所述自动化卷绕机包括支撑架、第一轴杆、膜片、卷绕组件与切割组件，所述第一轴杆转动地安装于所述支撑架上，所述膜片卷绕于所述第一轴杆上，所述卷绕组件包括卷绕气缸与第二轴杆，所述卷绕气缸安装于所述支撑架上，所述第二轴杆可拆卸地连接于所述卷绕气缸上，所述膜片的自由端卷绕于所述第二轴杆上，所述支撑架上设置有弹性压持体，所述弹性压持体将所述膜片按压于所述第一轴杆上，所述切割组件包括承受台、切割刀与切割气缸，所述承受台凸设于所述支撑架上。所述自动化卷绕机能够使得膜片卷绕得更为紧密。

Description

自动化卷绕机

技术领域

本发明涉及一种自动化卷绕机。

背景技术

在电子设备的生产制造过程中，经常需要采用膜片来进行加工。而膜片一板的成卷来实施搬运的。例如，膜片卷一般包括卷轴以及卷绕于所述卷轴上的膜片。而在有的场合中，为了将一大卷膜片分成两小卷膜片，需要将部分膜片从一个卷轴上释放，并卷绕于另一个卷轴上。然而，在此卷绕过程中，容易使得卷绕形成的膜卷较为松弛，不利于后续的利用。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够使膜片卷绕更为紧密的自动化卷绕机。

一种自动化卷绕机，包括支撑架、第一轴杆、膜片、卷绕组件与切割组件，所述第一轴杆转动地安装于所述支撑架上，所述膜片卷绕于所述第一轴杆上，所述卷绕组件包括卷绕气缸与第二轴杆，所述卷绕气缸安装于所述支撑架上，所述第二轴杆可拆卸地连接于所述卷绕气缸上，所述膜片的自由端卷绕于所述第二轴杆上，所述支撑架上设置有弹性压持体，所述弹性压持体将所述膜片按压于所述第一轴杆上，所述切割组件包括承受台、切割刀与切割气缸，所述承受台凸设于所述支撑架上，所述切割刀连接于所述切割气缸上并对准所述承受台。

在其中一个实施方式中，所述第一轴杆与所述第二轴杆相互间隔设置，且互相平行。

在其中一个实施方式中，所述承受台位于所述第一轴杆与所述第二轴杆之间，所述承受台上形成有支承面。

在其中一个实施方式中，所述切割刀与所述承受台分别位于所述膜片的相对两侧。

在其中一个实施方式中，所述承受台为矩形块体状，所述承受台的长度与所述第一轴杆的长度相等。

在其中一个实施方式中，所述承受台与所述第一轴杆之间的距离为第一距离，所述承受台与所述第二轴杆之间的距离为第二距离，所述第一距离与所述第二距离相等。

在其中一个实施方式中，所述第一轴杆的直径与所述第二轴杆的直径相等。

在其中一个实施方式中，所述切割气缸的输出轴的长度方向朝向地面，所述切割刀装设于所述输出轴的端部。

在其中一个实施方式中，所述切割刀的底部形成有切割刃，所述切割刃的长度方向与所述承受台的长度方向平行。

在其中一个实施方式中，所述支撑架上还设置有导向槽，所述弹性压持体的长度方向与所述第二轴杆的长度方向平行，所述弹性压持体的端部形成有扁平部，所述扁平部上设置有配重块，所述配重块滑动地设置于所述导向槽内，所述导向槽的延伸方向朝向地面。

所述自动化卷绕机在使用时，所述卷绕气缸带动所述第二轴杆旋转，从而使得膜片从所述第一轴杆上释放并卷绕于所述第二轴杆上。在所述膜片的卷绕过程中，所述弹性压持体抵持于所述第一轴杆上的膜片，使得膜片在卷绕过程中不易产生松弛，使得所述第一轴杆上的膜片能够卷绕得更为紧密。当所述第二轴杆与所述第一轴杆上的膜片量相等时，所述切割气缸带动所述切割刀朝所述承受台移动，进而于所述承受台切断所述膜片，使得所述第一轴杆上的一卷膜片变成两卷膜片。

附图说明

图1为一实施例的自动化卷绕机的立体示意图。

图2为图1所示自动化卷绕机的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的裁切组件的立体示意图。

图4为图3所示裁切组件的另一视角的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种自动化卷绕机。例如，所述自动化卷绕机包括支撑架、第一轴杆、膜片、卷绕组件与切割组件，所述第一轴杆转动地安装于所述支撑架上，所述膜片卷绕于所述第一轴杆上。例如，所述卷绕组件包括卷绕气缸与第二轴杆，所述卷绕气缸安装于所述支撑架上，所述第二轴杆可拆卸地连接于所述卷绕气缸上，所述膜片的自由端卷绕于所述第二轴杆上。例如，所述支撑架上设置有弹性压持体，所述弹性压持体将所述膜片按压于所述第一轴杆上。例如，所述切割组件包括承受台、切割刀与切割气缸，所述承受台凸设于所述支撑架上。例如，所述切割刀连接于所述切割气缸上并对准所述承受台。

请参阅图1及图2，一种自动化卷绕机100，包括支撑架10、第一轴杆11、膜片12、卷绕组件30与切割组件40，所述第一轴杆转动地安装于所述支撑架上，所述膜片卷绕于所述第一轴杆上，所述卷绕组件包括卷绕气缸31与第二轴杆32，所述卷绕气缸安装于所述支撑架上，所述第二轴杆可拆卸地连接于所述卷绕气缸上，所述膜片的自由端卷绕于所述第二轴杆上，所述支撑架上设置有弹性压持体15，所述弹性压持体将所述膜片按压于所述第一轴杆上，所述切割组件包括承受台41、切割刀42与切割气缸43，所述承受台凸设于所述支撑架上，所述切割刀连接于所述切割气缸上并对准所述承受台。

例如，所述自动化卷绕机在使用时，所述卷绕气缸带动所述第二轴杆旋转，从而使得膜片从所述第一轴杆上释放并卷绕于所述第二轴杆上。在所述膜片的卷绕过程中，所述弹性压持体抵持于所述第一轴杆上的膜片，使得膜片在卷绕过程中不易产生松弛，使得所述第一轴杆上的膜片能够卷绕得更为紧密。当所述第二轴杆与所述第一轴杆上的膜片量相等时，所述切割气缸带动所述切割刀朝所述承受台移动，进而于所述承受台切断所述膜片，使得所述第一轴杆上的一卷膜片变成两卷膜片。

例如，为了便于实现对所述膜片的支撑，所述第一轴杆与所述第二轴杆相互间隔设置，且互相平行。所述承受台位于所述第一轴杆与所述第二轴杆之间，所述承受台上形成有支承面。所述切割刀与所述承受台分别位于所述膜片的相对两侧。所述承受台为矩形块体状，所述承受台的长度与所述第一轴杆的长度相等。所述承受台与所述第一轴杆之间的距离为第一距离，所述承受台与所述第二轴杆之间的距离为第二距离，所述第一距离与所述第二距离相等。所述第一轴杆的直径与所述第二轴杆的直径相等。通过设置所述承受台，并与所述承受台上形成支承面，进而可以利用所述支承面来支承膜片，以方便所述切割刀的切割。

例如，在所述第二轴杆卷绕膜片的过程中，所述第二轴杆上的膜片逐渐增多，为了便于所述弹性压持体适应膜片的增多，所述切割气缸的输出轴的长度方向朝向地面，所述切割刀装设于所述输出轴的端部。所述切割刀的底部形成有切割刃，所述切割刃的长度方向与所述承受台的长度方向平行。所述支撑架上还设置有导向槽18，所述弹性压持体的长度方向与所述第二轴杆的长度方向平行，所述弹性压持体的端部形成有扁平部，所述扁平部上设置有配重块155，所述配重块滑动地设置于所述导向槽内，所述导向槽的延伸方向朝向地面。通过设置所述配重块，从而利用所述配重块将压力施加于所述第二轴杆上的膜片上。而在所述第二轴杆上的膜片逐渐增多时，所述弹性压持体能够沿所述导向槽逐渐上移。

例如，尤其重要的是，请参阅图3及图4，在有的情况下，为了将所述膜片切割成一块一块的膜片，所述切割组件停止工作。所述支撑架上还设置有裁切组件50，所述裁切组件包括切膜气缸51、按压体52与框状切割体55，所述切膜气缸安装于所述支撑架上并邻近所述切割气缸，所述按压体连接于所述切膜气缸上，所述按压体开设有矩形通过槽521，所述框状切割体设置于所述矩形通过槽内并与所述切膜气缸连接。所述按压体底部设置有按压变形层522，所述框状切割体的底部形成有切膜刃。例如，为了便于安装所述框状切割体，所述切膜气缸的输出轴上设置有连接块53，所述连接块上设置有多个第一弹性压持件531，所述第一弹性压持件的相对两端分别连接于所述连接块与所述按压体上。所述连接块上还设置有多个第二弹性压持件535，所述第二弹性压持件的弹性系数大于所述第一弹性压持件的弹性系数，例如，所述第二弹性压持件的弹力较小。所述第二弹性压持件的相对两端分别连接于所述连接块与所述框状切割体上，所述框状切割体的高度大于所述按压体的高度。在所述切膜气缸压向所述膜片时，所述按压体先接触并抵持于所述膜片上，然后所述连接块继续移动，压缩所述多个第一弹性压持件和所述多个第二弹性压持件收缩，此时所述框状切割体带动所述切膜刃进入所述矩形通过槽并逐渐抵压于膜片上，进而实现对膜片的切割。通过设置所述多个第一弹性压持件与所述多个第二弹性压持件，从而使得所述切膜气缸压持于所述膜片上时，能够起到移动的缓冲作业。而所述多个第二弹性压持件也能够使得所述框状切割体能够较为稳定地于切割所述膜片。所述支撑架上还设置有支持体，所述支持体邻近所述承受台设置，所述支持体与所述切膜刃分别设置于所述膜片的上下两侧。所述第一弹性压持件及所述第二弹性压持件均为压簧。

例如，为了便于实现对厚度较大的膜片的快速切割，所述按压体内设置有电源回路，所述电源回路包括电源与两个线缆，所述矩形通过槽的相对两侧壁上开设有引入槽，所述引入槽的表面设置有接电条。所述两个线缆均与所述电源电性连接，所述两个线缆的端部分别与所述两个引入槽内的接电条电性连接。所述框状切割体的相对两侧分别设置有滑动体551，所述两个滑动体分别滑动地卡设于所述两个引入槽内并分别与所述两个接电条电性连接。所述切膜刃上镀设有电阻膜，所述两个滑动体分别电性连接于所述电阻膜的相对两侧。当所述连接块按压所述框状切割体进入所述矩形通过槽后，所述切膜刃上的电阻膜通过所述两个滑动体与所述两个接电条与所述电源电性连接，进而发热，当所述切膜刃接触并切割所述膜片时，所述切膜刃的热量能够辅助所述切膜刃切割厚度较厚的膜片，提高所述切膜刃的切割效率。而当所述框状切割体脱离所述矩形通过槽后，所述切膜刃上的电阻膜断电并停止发热，逐渐变凉。

例如，由于所述切膜刃上的电阻膜具有热量，因此切割后的膜片有可能会因此粘在所述切膜刃上，为了便于使切割后的膜片脱离所述框状切割体，所述框状切割体内还有电风扇58，所述电风扇与所述电阻膜并联，即所述电风扇与所述两个线缆电性连接，所述电风扇的吹风方向朝向所述膜片。在所述框状切割体带动所述框状切割体对膜片进行切割时，所述电风扇接通并工作。在所述框状切割体切割完毕并远离所述膜片时，所述电风扇将切割后的膜片从所述框状切割体上吹落，直至所述框状切割体离开所述矩形通过槽后断电，此时所述电风扇停止工作，从而使得切割好的膜片能够顺利地从所述切膜刃上脱落。

例如，为了便于将所述调节所述按压体距离所述膜片的距离，以适应不同厚度的膜片，所述按压变形层由多个层叠膜层叠设置，所述多个层叠膜粘结于一起并压持于所述膜片上，所述层叠膜的一端设置有分离条，所述多个层叠膜的分离条相互分离。当需要调整所述层叠膜的厚度以调节所述按压体与所述膜片支架的距离时，通过拉动所述分离条，从而可撕下所述按压变形层的下部，进而使得剩余的按压变形层与所述膜片之间的距离发生改变。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动化卷绕机，其特征在于，包括支撑架、第一轴杆、膜片、卷绕组件与切割组件，所述第一轴杆转动地安装于所述支撑架上，所述膜片卷绕于所述第一轴杆上，所述卷绕组件包括卷绕气缸与第二轴杆，所述卷绕气缸安装于所述支撑架上，所述第二轴杆可拆卸地连接于所述卷绕气缸上，所述膜片的自由端卷绕于所述第二轴杆上，所述支撑架上设置有弹性压持体，所述弹性压持体将所述膜片按压于所述第一轴杆上，所述切割组件包括承受台、切割刀与切割气缸，所述承受台凸设于所述支撑架上，所述切割刀连接于所述切割气缸上并对准所述承受台。

2.根据权利要求1所述的自动化卷绕机，其特征在于，所述第一轴杆与所述第二轴杆相互间隔设置，且互相平行。

3.根据权利要求2所述的自动化卷绕机，其特征在于，所述承受台位于所述第一轴杆与所述第二轴杆之间，所述承受台上形成有支承面。

4.根据权利要求3所述的自动化卷绕机，其特征在于，所述切割刀与所述承受台分别位于所述膜片的相对两侧。

5.根据权利要求4所述的自动化卷绕机，其特征在于，所述承受台为矩形块体状，所述承受台的长度与所述第一轴杆的长度相等。

6.根据权利要求5所述的自动化卷绕机，其特征在于，所述承受台与所述第一轴杆之间的距离为第一距离，所述承受台与所述第二轴杆之间的距离为第二距离，所述第一距离与所述第二距离相等。

7.根据权利要求5所述的自动化卷绕机，其特征在于，所述第一轴杆的直径与所述第二轴杆的直径相等。

8.根据权利要求7所述的自动化卷绕机，其特征在于，所述切割气缸的输出轴的长度方向朝向地面，所述切割刀装设于所述输出轴的端部。

9.根据权利要求8所述的自动化卷绕机，其特征在于，所述切割刀的底部形成有切割刃，所述切割刃的长度方向与所述承受台的长度方向平行。

10.根据权利要求9所述的自动化卷绕机，其特征在于，所述支撑架上还设置有导向槽，所述弹性压持体的长度方向与所述第二轴杆的长度方向平行，所述弹性压持体的端部形成有扁平部，所述扁平部上设置有配重块，所述配重块滑动地设置于所述导向槽内，所述导向槽的延伸方向朝向地面。