CN109531114A - 液压油缸用立式装缸机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压油缸用立式装缸机,其属于工装技术领域。它解决了现有技术中传统装缸机存在的装缸水平调整操作难度大、装配同轴度差、装配质量和效率较低的缺陷。其主体结构包括机身,所述机身上设有升降机构、导向机构、夹紧定心机构和旋转机构,所述导向机构分别与升降机构和夹紧定心机构连接,所述旋转机构设于夹紧定心机构的正下方。本发明主要用于装配螺纹式液压油缸。
Description
技术领域:
本发明属于工装技术领域,具体地说,尤其涉及一种液压油缸用立式装缸机。
背景技术:
随着工程机械液压技术和市场的发展,工程机械液压缸的使用要求不断提高,为保证液压油缸的密封件性能,防止密封件偏心磨损降低使用寿命,保证高密封性能,进而提高液压油缸的使用性能和寿命,必须对现有的螺纹连接式液压缸装配方式进行更改。
现有技术中的工程机械螺纹式液压缸装配均采用水平方式装配,每次更换不同规格液压油缸时,需要由人工操作调整中心高的位置,存在较大的误差,导致装配同轴度较差;在装配过程中,因活塞与缸盖距离问题,无法全部使用防护工装,造成密封件装配划伤;外部带油管类型的液压油缸,由于油管干涉无法在水平装缸机上使用,只能后续再采用人工手动装配,往复搬运劳动强度大。
因此,目前螺纹连接式液压油缸采用水平式装配,此装配方式缺点是:1、装配过程工件中心高调整困难,无法保证装配同轴度,易划伤密封件,影响装配质量;2、防护工装使用困难,无法保证装配质量;3、水平装配液压缸上的油管干涉,无法实现自动装配,需要人工装配,生产效率低下;4、产品装配同轴度调整困难,因产品壁厚差不同,每次装配时产品的水平都在不同程度的倾斜,造成水平调整操作难度大,装配同轴度差,进而影响液压缸的装配质量和效率。
发明内容:
为了解决现有技术中传统装缸机存在的装缸水平调整操作难度大、装配同轴度差、装配质量和效率较低的缺点,本发明提供了一种区别于现有技术的液压油缸用立式装缸机,其装配轻松便捷,提高了产品的装配质量和油缸的使用性能。
为了实现上述目的,本发明是采用以下技术方案实现的:
一种液压油缸用立式装缸机,包括机身,所述机身上设有升降机构、导向机构、夹紧定心机构和旋转机构,所述导向机构分别与升降机构和夹紧定心机构连接,所述旋转机构设于夹紧定心机构的正下方。
进一步地,所述液压油缸用立式装缸机还包括支撑机构,所述支撑机构设于机身的下方并设于旋转机构的一侧。
进一步地,所述导向机构上还安装有夹紧机构固定板,所述夹紧定心机构安装在夹紧机构固定板上,所述夹紧定心机构包括气缸和外夹钳,所述气缸安装在夹紧机构固定板上,所述气缸与外夹钳连接,所述外夹钳内设有内夹钳和弹簧,所述内夹钳与弹簧连接。
进一步地,所述机身的下方设有固定体,所述旋转机构包括两爪自定心卡盘和马达,所述马达与两爪自定心卡盘连接,所述两爪自定心卡盘和马达均安装在固定体上。
进一步地,所述升降机构包括齿轮、配重和链条,链条的一端与夹紧机构固定板连接,另一端与配重连接,所述齿轮与链条传动连接。
进一步地,所述导向机构包括导轨,所述导轨设有两处并平行设置,两处导轨安装在机身的两侧。
进一步地,所述支撑机构包括V型支撑架,所述V型支撑架安装在两爪自定心卡盘的一侧。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明可满足所有螺纹式液压油缸装配的要求,使装配更加轻松便捷,提高了产品的装配质量和油缸的使用性能,社会和经济效益明显;
2、通过夹紧定心机构,能够快速自动定心夹紧,保证液压油缸的装配同轴度,同时避免水平装配干涉问题,提高了装配质量,降低了劳动强度,提高了生产效率;
3、通过旋转机构可实现对液压油缸的正反转,并通过PLC控制设定力矩、压力等参数,完成对液压油缸拧紧力矩的精准控制。
附图说明:
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的左视图;
图3为本发明中夹紧定心机构和旋转机构部分的结构示意图;
图4为本发明中夹紧定心机构的结构示意图;
图5为本发明中旋转机构的液压原理简图;
图6为本发明安装使用状态的结构示意图;
图7为图6中Y处的局部放大图;
图8为本发明中外夹钳的结构示意图;
图9为本发明中内夹钳的结构示意图。
图中:1、升降机构;2、导轨;3、夹紧定心机构;4、V型支撑架;5、旋转机构;6、气缸;7、弹簧;8、外夹钳;9、内夹钳;10、齿轮;11、配重;12、链条;13、机身;14、夹紧机构固定板;15、两爪自定心卡盘;16、马达;17、固定体;18、压力传感器;19、电磁比例溢流阀;20、支撑架;21、工件;22、开口卡槽。
具体实施方式:
下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1:
如图1-2所示,一种液压油缸用立式装缸机,包括机身13,所述机身13上设有升降机构1、导向机构、夹紧定心机构3和旋转机构5,所述导向机构分别与升降机构1和夹紧定心机构3连接,所述旋转机构5设于夹紧定心机构3的正下方。
实施例2:
如图3-4、6-9所示,一种液压油缸用立式装缸机,还包括支撑机构,所述支撑机构设于机身13的下方并设于旋转机构5的一侧;所述夹紧定心机构3设有左、右两处;所述导向机构上还安装有夹紧机构固定板14,所述夹紧定心机构3安装在夹紧机构固定板14上,所述夹紧定心机构3包括气缸6和外夹钳8,所述气缸6通过螺栓安装在夹紧机构固定板14上,所述气缸6的缸杆与外夹钳8连接,所述外夹钳8内设有内夹钳9和弹簧7,所述内夹钳9与弹簧7连接。如图6所示,气缸6作为第一动力把外夹钳8推动到工件21的上方,外夹钳8推出先将工件21定位住,以确保夹紧运动的精准性,保证每次定位时均能同一轴心,以此保证液压缸的装配同轴度,由于内夹钳9刚开始先随着外夹钳8一起伸出,因此弹簧7初始状态时被拉伸,当外夹钳8接触到工件21停止时,内夹钳9在弹簧7的作用下缩回,在弹回的过程中内夹钳9又再次被推出时,内夹钳9卡入工件21上的开口卡槽22处,工件21被夹紧,当机器运转时内夹钳9正好卡住工件21,工件21在旋转机构5的作用下开始被拧紧,外夹钳8只是接触工件21,起定位的作用,但是并没有“咬紧”工件21,弹簧7给内夹钳9提供动力“咬住”,当达到设定的扭矩后,给定气缸6信号,使气缸6缩回,此时外夹钳8和内夹钳9同时缩回。
所述机身13的下方设有固定体17,所述旋转机构5包括两爪自定心卡盘15和马达16,所述马达16通过轴与两爪自定心卡盘15连接,所述两爪自定心卡盘15和马达16均安装在固定体17上。如图5所示,通过泵带动马达16旋转,马达16带动两爪自定心卡盘15旋转进而带动液压油缸拧紧,拧紧过程中通过压力传感器18进行压力和扭矩的传输,压力传感器18扭矩大小的调节是通过电磁比例溢流阀19控制的,当达到压力传感器18的设定压力后停止转动,旋转机构5是可实现正反转,压力传感器18通过PLC控制实现的,通过设定力矩、压力等参数,以此完成对液压油缸拧紧力矩的精准控制。
所述升降机构1包括齿轮10、配重11和链条12,链条12的一端与夹紧机构固定板14连接,另一端与配重11连接,所述齿轮10与链条12传动连接。配重11的重量和夹紧定心机构3的重量基本一致,采用砝码平衡装置将夹紧定心机构3悬挂在两移动导轨2之间,当受到外力作用失去平衡时能自动调整保持平衡性,实现了无动力自动调整性能,将无动力平衡运动科学地应用到实际生产中。
所述导向机构包括导轨2,所述导轨2设有两处并平行设置,两处导轨2通过导轨固定座安装在机身13的两侧,所述夹紧机构固定板14安装在导轨2上并通过导轨轴承连接。
所述支撑机构包括V型支撑架4,所述V型支撑架4安装在两爪自定心卡盘15的一侧。支撑机构在装缸前起到支撑和定位的作用,V型支撑架4通过支撑架20与机身13下侧连接,由于每批次液压油缸尺寸不一样,因此通过调整支撑架20与V型支撑架4的相对位置,可以满足不同的液压油缸尺寸,使用范围较大。其他部分与实施例1相同。
本发明的工作原理为:
本发明主要适用于螺纹式液压油缸的装配,通过V型支撑架4对液压油缸缸体进行支撑,将活塞杆组件装入缸体,后将液压油缸立起,通过旋转机构5中的两爪自定心卡盘15的旋转对缸筒底进行固定,调整夹紧定心机构3将缸盖夹紧(每批次第一件调整升降机构1和导轨2至液压油缸缸盖工艺槽位置),启动开始按钮,开始装配,达到设定力矩后自动停止拧紧,完成液压油缸的装配。
升降机构1采用链传动机构,通过单侧链传动加后部配重11,经过导轨2的辅助调整,以完成夹紧定心机构3的上下移动。
Claims (7)
1.一种液压油缸用立式装缸机,包括机身(13),其特征在于:所述机身(13)上设有升降机构(1)、导向机构、夹紧定心机构(3)和旋转机构(5),所述导向机构分别与升降机构(1)和夹紧定心机构(3)连接,所述旋转机构(5)设于夹紧定心机构(3)的正下方。
2.根据权利要求1所述的液压油缸用立式装缸机,其特征在于:所述液压油缸用立式装缸机还包括支撑机构,所述支撑机构设于机身(13)的下方并设于旋转机构(5)的一侧。
3.根据权利要求2所述的液压油缸用立式装缸机,其特征在于:所述导向机构上还安装有夹紧机构固定板(14),所述夹紧定心机构(3)安装在夹紧机构固定板(14)上,所述夹紧定心机构(3)包括气缸(6)和外夹钳(8),所述气缸(6)安装在夹紧机构固定板(14)上,所述气缸(6)与外夹钳(8)连接,所述外夹钳(8)内设有内夹钳(9)和弹簧(7),所述内夹钳(9)与弹簧(7)连接。
4.根据权利要求3所述的液压油缸用立式装缸机,其特征在于:所述机身(13)的下方设有固定体(17),所述旋转机构(5)包括两爪自定心卡盘(15)和马达(16),所述马达(16)与两爪自定心卡盘(15)连接,所述两爪自定心卡盘(15)和马达(16)均安装在固定体(17)上。
5.根据权利要求4所述的液压油缸用立式装缸机,其特征在于:所述升降机构(1)包括齿轮(10)、配重(11)和链条(12),所述链条(12)的一端与夹紧机构固定板(14)连接,另一端与配重(11)连接,所述齿轮(10)与链条(12)传动连接。
6.根据权利要求1或2所述的液压油缸用立式装缸机,其特征在于:所述导向机构包括导轨(2),所述导轨(2)设有两处并平行设置,两处导轨(2)安装在机身(13)的两侧。
7.根据权利要求4所述的液压油缸用立式装缸机,其特征在于:所述支撑机构包括V型支撑架(4),所述V型支撑架(4)安装在两爪自定心卡盘(15)的一侧。
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