CN109530709A - 一种锌粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锌粉生产技术领域，具体公开了一种锌粉的制备方法，包括以下步骤，步骤1、将锌锭投入熔化炉熔化，以天然气为原料，温度为440‑620℃。步骤2、熔化后的锌液随流行管流入22‑25层塔盘中提纯，取出锌液中的铁铅等重金属，温度为960‑1220℃。步骤3、锌液在塔盘中气化提纯后进入氮气保护的密闭循环强制冷却装置中冷却至50‑80℃。步骤4、锌粉的颗粒大小不同，分别降落在不同的收集桶中。步骤5、不同粗细的锌粉经过气体旋风装置进行分级，收取不同目数的锌粉1000目、800目、500目、325目等。本发明一种锌粉的制备方法的有益效果在于：其制备工艺流程设计合理，锌粉成品品质高、生产效率高，降低了锌粉制备原料的损耗，提高了经济效益，也节省了人力成本。

Description

一种锌粉的制备方法
技术领域
本发明属于锌粉生产技术领域，具体涉及一种锌粉的制备方法。
背景技术
深灰色的粉末状的金属锌，可作颜料，遮盖力极强，具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用，常用以制造防锈漆﹑强还原剂等。用作油漆的颜料和橡胶的填充料，医药上用于制软膏、锌糊、橡皮膏等一种补牙用材料的简称，即丁香油氧化锌粘固粉。氧化锌是橡胶和轮胎工业必不可少的添加剂，也用作天然橡胶、合成橡胶及胶乳的硫化活性剂和补强剂以及着色剂，如果将普通氧化锌制成纳米氧化锌用于橡胶中，则可以充分发挥硫化促进作用，提高橡胶的性能，其用量仅为普通氧化锌的30%～50%。
在化学工业中，氧化锌被广泛用作催化剂、脱硫剂，如合成甲醇时作催化剂，合成氨时作脱硫剂；纳米氧化锌的表面高活性可以提高催化剂的选择性能和催化效率，具有广泛的潜在应用市场。在涂料工业中，氧化锌除了具有着色力和遮盖力外，又是涂料中的防腐剂和发光剂；此外，纳米氧化锌优异的紫外线屏蔽能力使其在涂料的抗老化等方面具有更加突出的特性。在医药卫生和食品工业中，氧化锌具有拔毒、止血、生肌收敛的功能，也用于橡皮膏原料，而且对于促进儿童智力发育具有帮助；纳米氧化锌用于食品卫生行业的需求在逐步扩大，但是产品要求也比较严格，尤其是有害的重金属元素含量。在玻璃工业中，氧化锌用在特种玻璃制品中；在陶瓷工业中，氧化锌用作助熔剂；在印染工业中，氧化锌用作防染剂；纳米氧化锌由于颗粒细、活性高，可以降低玻璃和陶瓷的烧结温度，此外利用纳米氧化锌制备的陶瓷釉面更加光洁，而且具有抗菌、防酶、除臭等功效。在电子工业中，氧化锌既是压敏电阻的主原料，也是磁性、光学等材料的主要添加剂。采用纳米氧化锌制备压敏电阻，不仅具有较低的烧结温度，而且压敏电阻性能得到提高，如通流能力、非线性系数等。纳米氧化锌在光学器件中的应用将随着纳米氧化锌光学性能的深入研究会取得比较大的突破。
现有的锌粉制备工艺，其设计不合理，所制得锌粉的成品品质低、效率低，且成品原料损耗大等，因此，基于上述问题，本发明提供一种锌粉的制备方法。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种锌粉的制备方法，其制备工艺流程设计合理，锌粉成品品质高、生产效率高，降低了锌粉制备原料的损耗，提高了经济效益，也节省了人力成本。
技术方案：本发明提供一种锌粉的制备方法，包括以下步骤，步骤1、将锌锭投入熔化炉熔化，以天然气为原料，温度为440-620℃。步骤2、熔化后的锌液随流行管流入22-25层塔盘中提纯，取出锌液中的铁铅等重金属，温度为960-1220℃。步骤3、锌液在塔盘中气化提纯后进入氮气保护的密闭循环强制冷却装置（水冷却）中冷却至50-80℃。步骤4、锌粉的颗粒大小不同，分别降落在不同的收集桶中。步骤5、不同粗细的锌粉经过气体旋风装置进行分级，收取不同目数的锌粉 1000目、800目、500目、325目等。
本技术方案的，所述步骤1中将锌锭投入熔化炉熔化，以天然气为原料，温度为480-600℃；步骤2中熔化后的锌液随流行管流入22-25层塔盘中提纯，取出锌液中的铁铅等重金属，温度为980-1200℃；步骤3中锌液在塔盘中气化提纯后进入氮气保护的密闭循环强制冷却装置中冷却至55-75℃。
本技术方案的，所述步骤1中将锌锭投入熔化炉熔化，以天然气为原料，温度为500-575℃；步骤2中熔化后的锌液随流行管流入22-25层塔盘中提纯，取出锌液中的铁铅等重金属，温度为1000-1100℃；步骤3中锌液在塔盘中气化提纯后进入氮气保护的密闭循环强制冷却装置中冷却至60-68℃。
与现有技术相比，本发明一种锌粉的制备方法的有益效果在于：其制备工艺流程设计合理，锌粉成品品质高、生产效率高，降低了锌粉制备原料的损耗，提高了经济效益，也节省了人力成本。
具体实施方式
下面结合和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例一
本发明的一种锌粉的制备方法，包括以下步骤，步骤1、将锌锭投入熔化炉熔化，以天然气为原料，温度为440-620℃。步骤2、熔化后的锌液随流行管流入22-25层塔盘中提纯，取出锌液中的铁铅等重金属，温度为960-1220℃。步骤3、锌液在塔盘中气化提纯后进入氮气保护的密闭循环强制冷却装置（水冷却）中冷却至50-80℃。步骤4、锌粉的颗粒大小不同，分别降落在不同的收集桶中。步骤5、不同粗细的锌粉经过气体旋风装置进行分级，收取不同目数的锌粉 1000目、800目、500目、325目等。
实施例二
本发明的一种锌粉的制备方法，包括以下步骤，步骤1、将锌锭投入熔化炉熔化，以天然气为原料，温度为480-600℃；步骤2、熔化后的锌液随流行管流入22-25层塔盘中提纯，取出锌液中的铁铅等重金属，温度为980-1200℃。步骤3、锌液在塔盘中气化提纯后进入氮气保护的密闭循环强制冷却装置中冷却至55-75℃。步骤4、锌粉的颗粒大小不同，分别降落在不同的收集桶中。步骤5、不同粗细的锌粉经过气体旋风装置进行分级，收取不同目数的锌粉1000目、800目、500目、325目等。
实施例三
本发明的一种锌粉的制备方法，包括以下步骤，步骤1、将锌锭投入熔化炉熔化，以天然气为原料，温度为500-575℃。步骤2、熔化后的锌液随流行管流入22-25层塔盘中提纯，取出锌液中的铁铅等重金属，温度为1000-1100℃；步骤3、锌液在塔盘中气化提纯后进入氮气保护的密闭循环强制冷却装置中冷却至60-68℃。骤4、锌粉的颗粒大小不同，分别降落在不同的收集桶中。步骤5、不同粗细的锌粉经过气体旋风装置进行分级，收取不同目数的锌粉1000目、800目、500目、325目等。
本发明实施例一或实施例二实施例三的锌粉的制备方法，其制备工艺流程设计合理，锌粉成品品质高、生产效率高，降低了锌粉制备原料的损耗，提高了经济效益，也节省了人力成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种锌粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1、将锌锭投入熔化炉熔化，以天然气为原料，温度为440-620℃；
步骤2、熔化后的锌液随流行管流入22-25层塔盘中提纯，取出锌液中的铁铅等重金属，温度为960-1220℃；
步骤3、锌液在塔盘中气化提纯后进入氮气保护的密闭循环强制冷却装置中冷却至50-80℃；
步骤4、锌粉的颗粒大小不同，分别降落在不同的收集桶中；
步骤5、不同粗细的锌粉经过气体旋风装置进行分级，收取不同目数的锌粉 1000目、800目、500目、325目。
2.根据权利要求1所述的一种锌粉的制备方法，其特征在于：所述步骤1中将锌锭投入熔化炉熔化，以天然气为原料，温度为480-600℃；步骤2中熔化后的锌液随流行管流入22-25层塔盘中提纯，取出锌液中的铁铅等重金属，温度为980-1200℃；步骤3中锌液在塔盘中气化提纯后进入氮气保护的密闭循环强制冷却装置中冷却至55-75℃。
3.根据权利要求2所述的一种锌粉的制备方法，其特征在于：所述步骤1中将锌锭投入熔化炉熔化，以天然气为原料，温度为500-575℃；步骤2中熔化后的锌液随流行管流入22-25层塔盘中提纯，取出锌液中的铁铅等重金属，温度为1000-1100℃；步骤3中锌液在塔盘中气化提纯后进入氮气保护的密闭循环强制冷却装置中冷却至60-68℃。
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