CN109530410A - 一种环保、多功能的eps融化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种环保、多功能的EPS融化系统，它包括有箱体，箱体一端中部设有进料口，进料口外侧的箱体上活动铰接有入口盖板，箱体内腔底部安装有出料导轨，出料导轨上活动放置有熔化收集箱，熔化收集箱上方的箱体内设有熔化斗，熔化斗底部开口形成熔化物出口，箱体内腔底部两侧安装有供热组件，两组供热组件之间形成热熔区，放置后的熔化收集箱位于熔化物出口下方，供热组件上方的箱体内安装有余热导向组件，箱体顶部安装有废气处理组件。采用本方案后，其结构合理、余热利用率高、使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，尤其是指一种环保、多功能的EPS融化系统。
背景技术
聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板，EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛，EPS板在制成成品时，会产生大量废料，这些废料如果直接丢弃，即增加企业生产成本，丢弃后也不容易溶解，对环境会造成较大的不利影响；现有的EPS废料（泡沫）熔化机，如专利号2016211709406的泡沫快速减容机，又如专利号20142022616374的泡沫融化装置，其在熔化泡沫时，所产生的废气都是通过外部风部直接排到空气中，对周边环境造成污染，而且上述两者都是直喷式熔化，火焰产生的余热直接排放在空气中，造成资源浪费，上述两者都达不到资源有效利用和环保效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、余热利用率高、使用效果好的环保、多功能的EPS融化装置。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种环保、多功能的EPS融化系统，它包括有箱体，箱体一端中部设有进料口，进料口外侧的箱体上活动铰接有入口盖板，箱体内腔底部安装有出料导轨，出料导轨上活动放置有熔化收集箱，熔化收集箱上方的箱体内设有熔化斗，熔化斗呈上大下小的梯形状，熔化斗顶部边缘处与箱体内腔壁中部连接密封，熔化斗底部开口形成熔化物出口，箱体内腔底部两侧安装有供热组件，两组供热组件之间形成热熔区，出料导轨位于热熔区内，放置后的熔化收集箱位于熔化物出口下方，供热组件上方的箱体内安装有余热导向组件，箱体顶部安装有废气处理组件。
所述的废气处理组件包括有端部隔板、废气管，其中，端部隔板固定在进料口一端的熔化斗顶部，端部隔板底部与熔化斗顶部之间预留有导料口，导料口与进料口底部之间通过过渡导板连接，端部隔板两侧及顶部分别与箱体内腔两侧侧壁及顶部连接形成密封，连接后的端部隔板与箱体内腔端部之间预留有废气返入通道，废气返入通道顶部的箱体上开有上下贯穿的废气出口，箱体另一端顶部开有废气入口，箱体顶部安装有废气管，废气管两端分别连接废气出口和废气入口。
所述的供热组件包括有竖向固定支杆、火焰喷嘴、外隔热支杆，其中，竖向固定支杆竖向固定在箱体内腔两端，两条竖向固定支杆之间固定有数量大于5的导热板，导热板位于熔化斗下方，所述的导热板由上至下沿水平方向固定在两条竖向固定支杆之间，且固定后的导热板倾斜55-75°，其倾斜面较低一端位于熔化收集箱一侧，相邻导热板之间预留有导热区，外隔热支杆固定在箱体外壳与导热板之间，外隔热支杆底部安装有火焰喷嘴；外隔热支杆呈栅栏状，外隔热支杆底部固定在箱体内腔底部，外隔热支杆顶部向外上方倾斜与熔化斗顶部边缘处连接，外隔热支杆外侧安装有隔热棉，外隔热支杆底部与导热板之间的箱体内固定有喷嘴安装杆，火焰喷嘴的数量大于4，均倾斜安装在喷嘴安装杆上，火焰喷嘴较高一端为喷火出口，喷火出口位于导热区一侧。
所述的余热导向组件为两组，分别位于熔化斗两侧，所述的余热导向组件包括有余热导板、内导热挡板，其中，余热导板呈V形，余热导板的V尖固定在熔化斗外侧壁中部，熔化斗上部两端设有上下贯穿的余热进入口，余热进入口位于过渡导板下方，余热导板的叉臂端部延伸至余热进入口处，熔化斗内腔壁两侧中部各倾斜固定一块内导热挡板，内导热挡板呈长条形，内导热挡板较高一端与熔化斗内腔壁连接，连接后的内导热挡板与熔化斗内腔壁之间的夹角为20-30°。
所述的余热导板两条叉臂与水平面之间的夹角为25-35°。
所述的进料口下方的箱体底部安装有控制箱，控制箱内安装有控制阀，火焰喷嘴通过控制阀控制。
本发明在采用上述方案后，控制阀通过外部系统进行控制，火焰喷嘴斜向向上喷出火焰，隔热棉用于隔热，防止火焰高温与箱体外壳接触，斜向喷出的火焰再通过倒“八”字形的导热区进入热熔区，对熔化斗以及熔化收集箱内的EPS废料进行熔化，熔化斗熔化后的EPS熔块落入热熔收集箱，导热板与火焰喷嘴的喷火出口倾斜方向相反，可以有效防止火焰直接与EPS废料接触，从而保证了EPS废料的熔化效果；火焰喷嘴喷出的火焰所产生的高温余热在上升的过程中通过余热导板阻挡，阻挡后的余热在余热导板的导向作用下，从余热进入口进入箱体内，对EPS废料进行预热，同时增加箱体内的温度，并与火焰喷嘴喷出的火焰高温一起对EPS废料（泡沫）进行熔化；EPS融化时产生的废气通过外部抽风机从废气出口抽出，再通过废气管从废气入口再次进入箱体内，通过箱体内的高温对废气进行处理，从出气到进气形成循环，循环式的废气处理也有利于箱内空气流通，使EPS废料（泡沫）融化效果更好，内导热挡板与熔化斗内腔壁之间形的空置区，用于防止EPS废料大量粘在熔化斗内腔壁上，同时当熔化斗内的高温空气在上升时，会通过内导热挡板进行阻挡向下回流，从而使高温空气集中在熔化斗下部以及热熔区对EPS废料进行熔化，从而大大降低热能的浪费，节约资源，采用本方案的优点在于：一、通过火焰余热能对放入的EPS废料进行预热，从而大大提高热能利用率，二、废气通过废气管回流到箱体内进行高温处理，不对周边环境产生影响，三、通过废气入口、废气出口和外部风机配合，使熔化箱内形成气流循环，从而使EPS废料熔化效果更好。四、通过将导热板与火焰喷嘴反向倾斜，可以有效防止火焰直接与EPS废料接触，从而保证了EPS废料的熔化效果；其结构合理、余热利用率高、使用效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1的剖视图。
图3和图4为本发明的侧视图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的一种环保、多功能的EPS融化系统包括有箱体1，箱体1一端中部设有进料口10，进料口10外侧的箱体1上活动铰接有入口盖板11，箱体1内腔底部安装有出料导轨6，出料导轨6上活动放置有熔化收集箱5，熔化收集箱5上方的箱体1内设有熔化斗4，熔化斗4呈上大下小的梯形状，熔化斗4顶部边缘处与箱体1内腔壁中部连接密封，熔化斗4底部开口形成熔化物出口，箱体1内腔底部两侧安装有供热组件，两组供热组件之间形成热熔区，出料导轨6位于热熔区内，放置后的熔化收集箱5位于熔化物出口下方，供热组件上方的箱体1内安装有余热导向组件，箱体1顶部安装有废气处理组件。
废气处理组件包括有端部隔板3、废气管8，其中，端部隔板3固定在进料口10一端的熔化斗4顶部，端部隔板3底部与熔化斗4顶部之间预留有导料口，导料口与进料口10底部之间通过过渡导板2连接，端部隔板3两侧及顶部分别与箱体1内腔两侧侧壁及顶部连接形成密封，连接后的端部隔板3与箱体1内腔端部之间预留有废气返入通道，废气返入通道顶部的箱体1上开有上下贯穿的废气出口7，箱体1另一端顶部开有废气入口9，箱体1顶部安装有废气管8，废气管8两端分别连接废气出口7和废气入口9。
供热组件包括有竖向固定支杆24、火焰喷嘴25、外隔热支杆26，其中，竖向固定支杆24竖向固定在箱体1内腔两端，两条竖向固定支杆24之间固定有数量大于5的导热板27，导热板27位于熔化斗4下方，所述的导热板27由上至下沿水平方向固定在两条竖向固定支杆24之间，且固定后的导热板27倾斜55-75°，其倾斜面较低一端位于熔化收集箱5一侧，相邻导热板27之间预留有导热区，外隔热支杆26固定在箱体1外壳与导热板27之间，外隔热支杆26底部安装有火焰喷嘴25；外隔热支杆26呈栅栏状，外隔热支杆26底部固定在箱体1内腔底部，外隔热支杆26顶部向外上方倾斜与熔化斗4顶部边缘处连接，外隔热支杆26外侧安装有隔热棉，外隔热支杆26底部与导热板27之间的箱体1内固定有喷嘴安装杆28，火焰喷嘴25的数量大于4，均倾斜安装在喷嘴安装杆28上，火焰喷嘴25较高一端为喷火出口，喷火出口位于导热区一侧，进料口10下方的箱体1底部安装有控制箱12，控制箱12内安装有控制阀，火焰喷嘴25通过控制阀控制。
余热导向组件为两组，分别位于熔化斗4两侧，所述的余热导向组件包括有余热导板34、内导热挡板36，其中，余热导板34呈V形，余热导板34两条叉臂与水平面之间的夹角为25-35°，余热导板34的V尖固定在熔化斗4外侧壁中部，熔化斗4上部两端设有上下贯穿的余热进入口31，余热进入口31位于过渡导板2下方，余热导板34的叉臂端部延伸至余热进入口31处，熔化斗4内腔壁两侧中部各倾斜固定一块内导热挡板36，内导热挡板36呈长条形，内导热挡板36较高一端与熔化斗4内腔壁连接，连接后的内导热挡板36与熔化斗4内腔壁之间的夹角为20-30°。
本实施例的控制阀通过外部系统进行控制，火焰喷嘴斜向向上喷出火焰，隔热棉用于隔热，防止火焰高温与箱体外壳接触，斜向喷出的火焰再通过倒“八”字形的导热区进入热熔区，对熔化斗以及熔化收集箱内的EPS废料进行熔化，熔化斗熔化后的EPS熔块落入热熔收集箱，导热板与火焰喷嘴的喷火出口倾斜方向相反，可以有效防止火焰直接与EPS废料接触，从而保证了EPS废料的熔化效果；火焰喷嘴喷出的火焰所产生的高温余热在上升的过程中通过余热导板阻挡，阻挡后的余热在余热导板的导向作用下，从余热进入口进入箱体内，对EPS废料进行预热，同时增加箱体内的温度，并与火焰喷嘴喷出的火焰高温一起对EPS废料（泡沫）进行熔化；EPS融化时产生的废气通过外部抽风机从废气出口抽出，再通过废气管从废气入口再次进入箱体内，通过箱体内的高温对废气进行处理，从出气到进气形成循环，循环式的废气处理也有利于箱内空气流通，使EPS废料（泡沫）融化效果更好，内导热挡板与熔化斗内腔壁之间形的空置区，用于防止EPS废料大量粘在熔化斗内腔壁上，同时当熔化斗内的高温空气在上升时，会通过内导热挡板进行阻挡向下回流，从而使高温空气集中在熔化斗下部以及热熔区对EPS废料进行熔化，从而大大降低热能的浪费，节约资源，采用本方案的优点在于：一、通过火焰余热能对放入的EPS废料进行预热，从而大大提高热能利用率，二、废气通过废气管回流到箱体内进行高温处理，不对周边环境产生影响，三、通过废气入口、废气出口和外部风机配合，使熔化箱内形成气流循环，从而使EPS废料熔化效果更好。四、通过将导热板与火焰喷嘴反向倾斜，可以有效防止火焰直接与EPS废料接触，从而保证了EPS废料的熔化效果；其结构合理、余热利用率高、使用效果好。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种环保、多功能的EPS融化系统，它包括有箱体（1），箱体（1）一端中部设有进料口（10），进料口（10）外侧的箱体（1）上活动铰接有入口盖板（11），箱体（1）内腔底部安装有出料导轨（6），出料导轨（6）上活动放置有熔化收集箱（5），其特征在于：熔化收集箱（5）上方的箱体（1）内设有熔化斗（4），熔化斗（4）呈上大下小的梯形状，熔化斗（4）顶部边缘处与箱体（1）内腔壁中部连接密封，熔化斗（4）底部开口形成熔化物出口，箱体（1）内腔底部两侧安装有供热组件，两组供热组件之间形成热熔区，出料导轨（6）位于热熔区内，放置后的熔化收集箱（5）位于熔化物出口下方，供热组件上方的箱体（1）内安装有余热导向组件，箱体（1）顶部安装有废气处理组件。
2.根据权利要求1所述的一种环保、多功能的EPS融化系统，其特征在于：废气处理组件包括有端部隔板（3）、废气管（8），其中，端部隔板（3）固定在进料口（10）一端的熔化斗（4）顶部，端部隔板（3）底部与熔化斗（4）顶部之间预留有导料口，导料口与进料口（10）底部之间通过过渡导板（2）连接，端部隔板（3）两侧及顶部分别与箱体（1）内腔两侧侧壁及顶部连接形成密封，连接后的端部隔板（3）与箱体（1）内腔端部之间预留有废气返入通道，废气返入通道顶部的箱体（1）上开有上下贯穿的废气出口（7），箱体（1）另一端顶部开有废气入口（9），箱体（1）顶部安装有废气管（8），废气管（8）两端分别连接废气出口（7）和废气入口（9）。
3.根据权利要求1所述的一种环保、多功能的EPS融化系统，其特征在于：供热组件包括有竖向固定支杆（24）、火焰喷嘴（25）、外隔热支杆（26），其中，竖向固定支杆（24）竖向固定在箱体（1）内腔两端，两条竖向固定支杆（24）之间固定有数量大于5的导热板（27），导热板（27）位于熔化斗（4）下方，所述的导热板（27）由上至下沿水平方向固定在两条竖向固定支杆（24）之间，且固定后的导热板（27）倾斜55-75°，其倾斜面较低一端位于熔化收集箱（5）一侧，相邻导热板（27）之间预留有导热区，外隔热支杆（26）固定在箱体（1）外壳与导热板（27）之间，外隔热支杆（26）底部安装有火焰喷嘴（25）；外隔热支杆（26）呈栅栏状，外隔热支杆（26）底部固定在箱体（1）内腔底部，外隔热支杆（26）顶部向外上方倾斜与熔化斗（4）顶部边缘处连接，外隔热支杆（26）外侧安装有隔热棉，外隔热支杆（26）底部与导热板（27）之间的箱体（1）内固定有喷嘴安装杆（28），火焰喷嘴（25）的数量大于4，均倾斜安装在喷嘴安装杆（28）上，火焰喷嘴（25）较高一端为喷火出口，喷火出口位于导热区一侧。
4.根据权利要求1所述的一种环保、多功能的EPS融化系统，其特征在于：余热导向组件为两组，分别位于熔化斗（4）两侧，所述的余热导向组件包括有余热导板（34）、内导热挡板（36），其中，余热导板（34）呈V形，余热导板（34）的V尖固定在熔化斗（4）外侧壁中部，熔化斗（4）上部两端设有上下贯穿的余热进入口（31），余热进入口（31）位于过渡导板（2）下方，余热导板（34）的叉臂端部延伸至余热进入口（31）处，熔化斗（4）内腔壁两侧中部各倾斜固定一块内导热挡板（36），内导热挡板（36）呈长条形，内导热挡板（36）较高一端与熔化斗（4）内腔壁连接，连接后的内导热挡板（36）与熔化斗（4）内腔壁之间的夹角为20-30°。
5.根据权利要求4所述的一种环保、多功能的EPS融化系统，其特征在于：余热导板（34）两条叉臂与水平面之间的夹角为25-35°。
6.根据权利要求4所述的一种环保、多功能的EPS融化系统，其特征在于：进料口（10）下方的箱体（1）底部安装有控制箱（12），控制箱（12）内安装有控制阀，火焰喷嘴（25）通过控制阀控制。
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