CN109530251A - 一种销轴长度自动检测筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种销轴长度自动检测筛选装置，由两个对称设置的长度检测筛选机构组成；支撑板的上端设有可转动的转盘，转盘内开有多个落位孔；转盘一侧设有长度检测仪，长度检测仪一侧开有四个位于支撑板上的凹槽，凹槽内开有与落位孔上下相对应的定位孔；四个所述凹槽内分别设有第一推动组件和三个第二推动组件；第一推动组件与长度检测仪电相连，离所述长度检测仪最远的第二推动组件内设有位置传感器；第一推动组件对应的定位孔底部与不合格通道相连通，三个第二推动组件对应的定位孔底部与送料管路相连，本发明能自动完成对销轴长度的检测，并分别将合格以及不合格的销钉进行分类收集，整个检测过程自动化完成，检测精度高，同时检测效率高。

Description

一种销轴长度自动检测筛选装置
技术领域
本发明属于自动检测设备的技术领域，尤其涉及一种适用于大批量的销轴，能自动检测销轴长度的销轴长度自动检测筛选装置。
背景技术
在链条的生产加工中，销轴是必不可少的一个部件，而且需要用到的销轴数量多，在装配前还需要对销轴的长度和直径进行检测，以使其符合生产的标准；现有销轴的长度检测大多人工进行测试，从而导致销轴长度的检测效率低的同时检测的精度也低，降低了链条整个流程的生产效率，给企业的进一步发展带来了诸多的问题。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作便捷，能自动对销轴进行长度检测，并进行分类收集的销轴长度自动检测筛选装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种销轴长度自动检测筛选装置，所述长度检测筛选装置由两个对称设置的长度检测筛选机构组成；每个所述长度检测筛选机构包括支撑板、转盘、长度检测仪、送料管路、位置传感器、第一推动组件和第二推动组件；所述支撑板的上端设有可转动的转盘，转盘内开有多个阵列分布的落位孔；所述转盘一侧设有长度检测仪，长度检测仪一侧开有四个位于支撑板上的凹槽，凹槽内开有与落位孔上下相对应的定位孔；四个所述凹槽内分别设有第一推动组件和三个第二推动组件，均用于控制落位孔和定位孔之间相通/不通；所述第一推动组件与长度检测仪电相连，离所述长度检测仪最远的第二推动组件内设有位置传感器，用于感应销轴的位置；所述第一推动组件对应的定位孔底部与不合格通道相连通，三个第二推动组件对应的定位孔底部与送料管路相连。
进一步的，所述第一推动组件和第二推动组件的结构相同；第一推动组件包括推动气缸和与推动气缸相连的推动板，上述推动板上设有通孔，当推动气缸推动推动板到一定位置时，落位孔、通孔和定位孔之间依次上下相互联通。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的销轴长度自动检测筛选装置，结构简单，操作方便，能够自动完成对销轴长度的检测，并分别将合格以及不合格的销钉进行分类收集，整个检测过程自动化完成，检测精度高，同时检测效率高,符合企业的生产发展需求。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明中两个支撑板的立体结构示意图；
附图3为附图2的另一视角的立体结构示意图；
其中：1、支撑板；2、转盘；3、长度检测仪；4、推动气缸；5、推动板；6、第一推动组件；7、第二推动组件；10、凹槽；11、定位孔；20、落位孔；50、通孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅附图1-3，本发明所述的一种销轴长度自动检测筛选装置，上述长度检测筛选装置3由两个对称设置的长度检测筛选机构组成；每个所述长度检测筛选机构包括支撑板1、转盘2、长度检测仪3、送料管路（图中未示出）、位置传感器（图中未示出）、第一推动组件6和第二推动组件7；所述支撑板1的上端设有可转动的转盘2，转盘内2开有多个阵列分布的落位孔20；所述转盘2一侧设有长度检测仪3，长度检测仪3一侧开有四个位于支撑板1上的凹槽10，凹槽10呈长方形状；上述四个凹槽10以转盘2的中心为圆心，圆形阵列分布在支撑板1上，在凹槽10内开有与落位孔20上下相对应的定位孔11；四个所述凹槽10内分别设有第一推动组件6和三个第二推动组件7，均用于控制落位孔20和定位孔11之间相通/不通；所述第一推动组件6与长度检测仪3电相连，离所述长度检测仪3最远的第二推动组件7内设有位置传感器（图中未示出），用于感应销轴的位置，并同步控制三个第二推动组件7工作；所述第一推动组件6对应的定位孔11底部与不合格通道（图中未出）相连通，三个第二推动组件对应的定位孔11底部与送料管路（图中未示出）相连。
作为进一步的具体实施例，所述第一推动组件6和第二推动组件7的结构相同；第一推动组件6包括推动气缸4和与推动气缸4相连的推动板5，上述推动板5上设有通孔50，当推动气缸4推动推动板5到一定位置时，落位孔20、通孔50和定位孔11之间依次上下相互联通。
具体工作时，当销轴在长度检测筛选装置3中的落位孔20时：转盘2转动设定的角度，这样转盘2就带动销轴进入到长度检测仪3的检测范围内，长度检测仪3对销轴进行检测，判断其长度是否合格，接着转盘2带动销轴转动到第一推动组件6处。若销轴长度合格，则转盘2继续带动销轴进行转动；若销轴长度不合格，则第一推动组件6接收到长度检测仪3的判断后开始工作，第一推动组件6中的推动气缸4驱动推动板5往前移动，使得推动板5上的通孔50、落位孔20和定位孔11之间按序上下相互联通，这样长度不合格的销轴从对应的定位孔20的底部落下，并通过不合格通道传送出去；这样当转盘2带动初始长度合格的销轴移动到离长度检测仪3最远的第二推动组件7内时，第二推动组件7内的位置传感器感应到销轴的位置，位置传感器控制多个第二推动组件中的推动气缸4同时工作，同步将三个第二推动组件7中的推动板5往前推动，如果在对应的落位孔20内有合格的销轴，则同步下滑到送料管路中，最后进行集中收集。其中，两个长度检测筛选机构中转盘2旋转的方向为相反的，从而可以通过两个转盘2进行双盘入料，提高了销轴的检测效率。
本发明的销轴长度自动检测筛选装置，结构简单，操作方便，能够自动完成对销轴长度的检测，并分别将合格以及不合格的销钉进行分类收集，整个检测过程自动化完成，检测精度高，同时检测效率高,符合企业的生产发展需求。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种销轴长度自动检测筛选装置，其特征在于:所述长度检测筛选装置由两个对称设置的长度检测筛选机构组成；每个所述长度检测筛选机构包括支撑板、转盘、长度检测仪、送料管路、位置传感器、第一推动组件和第二推动组件；所述支撑板的上端设有可转动的转盘，转盘内开有多个阵列分布的落位孔；所述转盘一侧设有长度检测仪，长度检测仪一侧开有四个位于支撑板上的凹槽，凹槽内开有与落位孔上下相对应的定位孔；四个所述凹槽内分别设有第一推动组件和三个第二推动组件，均用于控制落位孔和定位孔之间相通/不通；所述第一推动组件与长度检测仪电相连，离所述长度检测仪最远的第二推动组件内设有位置传感器，用于感应销轴的位置；所述第一推动组件对应的定位孔底部与不合格通道相连通，三个第二推动组件对应的定位孔底部与送料管路相连。
2.根据权利要求1所述的销轴长度自动检测筛选装置，其特征在于：所述第一推动组件和第二推动组件的结构相同；第一推动组件包括推动气缸和与推动气缸相连的推动板，上述推动板上设有通孔，当推动气缸推动推动板到一定位置时，落位孔、通孔和定位孔之间依次上下相互联通。
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