CN109530058A - 一种印刷油墨自动化生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油墨生产技术领域，具体的说是一种印刷油墨自动化生产系统；本发明属于投料装置技术领域，具体的说是一种印刷油墨自动生产系统用投料装置；包括电机、工作箱和控制器；所述工作箱顶部的中部固接有进料箱，进料箱与工作箱连通；所述电机与进料箱的侧壁固接，电机的输出轴端设有一号皮带轮，一号皮带轮的转动中心与电机的输出端固接；所述一号皮带轮的下方设有凸轮，凸轮通过转动轴与进料箱的侧壁转动连接；所述一号皮带轮通过一号皮带带动凸轮转动，且一号皮带的表面均匀分布有一号压块；所述凸轮的下方设有研磨单元；本发明结构简单，能保证油墨原料的正常投送外，还能对油墨原料进行一系列处理，从而提高了油墨的使用质量。
Description
技术领域
本发明属于油墨生产技术领域，具体的说是一种印刷油墨自动化生产系统。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，所以为了保证印刷油墨自动生产系统能正常运行，需要使用投料装置对系统进行油墨供给。
现有技术中也出现了一些油墨投料装置的技术方案，如申请号为201520484997的一项中国专利公开了一种线路板印刷油墨生产线用的自动化投料装置，包括投料架、振动筛和输送装置，其投料架下端设有出料管道，出料管道连接振动筛，该振动筛设有一原料出料口和一杂质出料口，原料出料口与输送装置连接，输送装置由螺旋输送装置和提升机组成，螺旋输送装置机身为一管道，该管道内设有螺旋输送轨道，螺旋输送装置一端与原料出料口连接，另一端与提升机连接，提升机内设有料斗。
该技术方案的一种线路板印刷油墨生产线用的自动化投料装置，能对油墨进行输送，但是该技术方案没有考虑到油墨具有粘性，在输送过程中，油墨原料极易结成块，造成无法投料，同时该技术方案的过滤过于简单，无法完全清除油墨中的杂质，且该技术方案中无法对油墨进行细化处理，直接影响油墨的使用；使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决油墨在输送过程中极易结块、对油墨的过滤效果差以及未对油墨进行细化处理的问题，本发明提出了一种印刷油墨自动化生产系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种印刷油墨自动化生产系统，包括电机、工作箱和控制器；所述控制器用于生产系统工作；所述工作箱顶部的中部固接有进料箱，进料箱与工作箱连通，工作箱外侧的下方设有输送台，输送台的一端与工作箱连通、另一端连接有提升机；所述输送台和提升机配合用于将处理完毕的油墨原料输送至油墨原料罐内；所述电机与进料箱的侧壁固接，电机的输出轴端设有一号皮带轮，一号皮带轮的转动中心与电机的输出端固接；所述一号皮带轮的下方设有凸轮，凸轮通过转动轴与进料箱的侧壁转动连接；所述一号皮带轮通过一号皮带带动凸轮转动，且一号皮带的表面均匀分布有一号压块，一号压块与一号皮带固接；所述一号压块在移动时对油墨原料进行初步研磨；所述凸轮的下方设有研磨单元，研磨单元位于工作箱内，研磨单元用于对油墨原料进行再次研磨；本发明通过一号皮带轮与凸轮相互配合，带动一号皮带上的一号压块竖直移动，可以对从进料箱投入的油墨原料进行初步研磨，且一号压块在移动时可将油墨原料中的结块粉碎，提高了油墨原料的使用质量。
启动电机逆时针转动，电机带动一号皮带轮逆时针转动，一号皮带轮转动时凸轮逆时针转动，凸轮逆时针转动时一号压块跟随一号皮带轮逆时针移动，此时将油墨原料通入进料箱内，油墨原料在下落过程中与一号压块接触，一号压块在逆时针移动的过程中对油墨原料进行研磨，使其能达到使用的要求，同时一号压块能将油墨原料中的结块粉碎，提高了油墨的使用质量。
优选的，所述研磨单元包括转轮、研磨棒、研磨球、二号皮带轮、二号压块；所述转轮通过转动轴与工作箱的侧壁转动连接，转轮以一号皮带轮为基准对称设置，一号皮带轮通过一号皮带带动凸轮下方左侧的转轮转动；所述研磨棒均匀分布于转轮的表面，且与转轮的表面铰接，研磨球均匀分布在转轮的外侧，且研磨球通过弹簧与转轮连接；所述转轮转动带动研磨棒和研磨球对下落的油墨原料拍打挤压；所述二号皮带轮设置在转轮下方的一侧，且二号皮带轮以一号皮带轮为基准对称设置，二号皮带轮通过转动轴与工作箱的侧壁转动连接，相邻的二号皮带轮之间通过二号皮带连接；所述二号压块均匀分布于二号皮带上，研磨棒在转动时拨动二号压块带动二号皮带轮转动，两个所述二号皮带轮之间设有一号气囊，一号气囊设置在靠近凸轮下方左侧的二号皮带轮处，且一号气囊的端部与二号皮带的内壁接触，当二号皮带上有油墨原料落入且研磨球与二号压块碰撞时一号气囊压缩；本发明通过设置转轮，转轮上分布有研磨棒和研磨球，可将经一号压块研磨后的油墨原料进行再次研磨，使油墨原料得到细化处理，且在对油墨原料研磨的过程中，研磨球可将未被一号压块粉碎的油墨原料中的结块进行再次破碎，进一步提高了油墨原料的使用质量。
优选的，所述转轮上还设有橡胶管，橡胶管均匀分布在转轮上，橡胶管的一端与转轮固接、另一端与研磨棒远离研磨球的一端固接，且橡胶管上a侧的壁厚小于b侧的壁厚，使橡胶管可以膨胀的更快；所述一号气囊压缩时排出的气体进入橡胶管内使橡胶管瞬间膨胀，拨动研磨棒使研磨棒推动研磨球将油墨原料扬起；本发明通过设置一号气囊和橡胶管，一号气囊压缩时排出的气体进入橡胶管内使橡胶管瞬间膨胀推动研磨棒撞击研磨球，一方面，加大了研磨球和研磨棒拍打油墨原料的力度，提高了研磨的效率；另一方面，通过橡胶管的膨胀使研磨球和研磨棒不断抖动可防止油墨原料粘附于研磨球和研磨棒的表面，在保证能对油墨原料进行研磨的前提下，还保证了装置的清洁性。
优选的，所述二号皮带上设有凹槽；所述二号压块在凹槽内滑动，且相邻二号压块之间使用弹簧连接；当研磨棒拨动二号压块时，二号压块在二号皮带上滑动，因相邻的二号压块之间设有弹簧，所以当二号压块滑动时弹簧被拉长，而当研磨棒转过与二号压块的接触面时，弹簧回弹，相邻二号压块之间相互挤压，一方面可对相邻二号压块之间的油墨原料进行研磨，另一方面防止油墨原料粘附于二号皮带表面从而影响油墨原料的传送。
当油墨原料经过一号压块研磨后，往工作箱内掉落从而进入研磨单元内，当一号皮带轮逆时针转动时转轮跟随一号皮带轮逆时针转动，带动研磨棒和研磨球转动与落入的油墨原料接触，由于油墨原料落下时产生的重力，使研磨棒和研磨球不断的抖动从而对落入的油墨原料进行拍打研磨，研磨后的油墨原料落入二号皮带上，而当转轮逆时针转动时，研磨棒拨动二号压块，二号压块带动二号皮带转动，二号皮带转动开始输送油墨原料，同时当研磨球与二号压块接触时可对二号压块上的油墨原料进行拍打，对油墨原料进行再次细化从而更适合使用，且当研磨棒拨动二号压块时，二号压块在二号皮带上滑动，因相邻的二号压块之间设有弹簧，所以二号压块滑动时弹簧被拉长，而当研磨棒转过与二号压块的接触面时，弹簧回弹，相邻二号压块之间相互挤压，一方面可对相邻二号压块之间的油墨原料进行研磨，另一方面防止油墨原料粘附于二号皮带表面从而影响油墨原料的传送；而当研磨棒拨动二号压块时且二号皮带上存在油墨原料时，一号气囊压缩排出的气体进入橡胶管内，使橡胶管瞬间膨胀推动研磨棒撞击研磨球，一方面，加大了研磨球和研磨棒研磨油墨原料的力度，提高了研磨的效率；另一方面，橡胶管的膨胀增大研磨球和研磨棒抖动的幅度防止油墨原料粘附于研磨球和研磨棒的表面，在保证能对油墨原料进行研磨的前提下，还保证了装置的清洁性。
优选的，所述二号皮带轮的下方设有过滤单元，过滤单元用于对从二号压块落下的油墨原料进行过滤；所述过滤单元包括一号过滤板和二号过滤板，一号过滤板对油墨原料中的大颗粒杂质进行过滤，二号过滤板对油墨原料中的小颗粒杂质进行过滤，一号过滤板和二号过滤板之间设有双轴气缸，双轴气缸一端的输出轴与一号过滤板接触、另一端输出轴与二号过滤板接触；所述二号过滤板的一侧设有出渣口；本发明通过设置过滤单元，可对油墨原料进行两次过滤，可以清除油墨原料里大小不同的杂质保证了油墨原料的使用效果。
优选的，所述进料箱上设有矩形槽，矩形槽开设在凸轮右侧上方进料箱的侧壁上，矩形槽内设有二号气囊和刮板，二号气囊的一侧矩形槽底部固接、另一侧与刮板固接，刮板与矩形槽滑动连接，刮板远离二号气囊的一端固接有截面结构为三角形的刮块，刮块与一号压块接触，刮块用于刮除一号压块上粘附的油墨原料，且刮除油墨原料时刮块与一号压块之间的相互作用力推动刮板压缩二号气囊，二号气囊压缩排出的气体进入双轴气缸内带动双轴气缸运动；本发明通过设计刮块，可将一号压块上粘附的油墨原料刮除，提高了油墨原料上料的速度，同时刮块在运动过程中产生的动力可以得到利用，提高了资源的利用率。
当油墨原料在研磨单元内研磨后，经二号皮带传送到过滤单元，油墨原料首先落入一号过滤板上，一号过滤板将油墨原料中的大颗粒杂质进行过滤，过滤后的杂质经出渣口排出；一号过滤板对油墨原料进行过滤后，油墨原料落入二号过滤板上，二号过滤板对油墨原料中的小颗粒杂质进行过滤；而在一号压块竖直移动时，与刮块接触，刮块将一号压块上粘附的油墨原料刮除，被刮块刮除的油墨原料落入刮块下方的研磨球和研磨棒上，研磨球和研磨棒对其进行研磨，而在刮块与一号压块接触的过程中压缩二号气囊，二号气囊压缩排出的气体进入双轴气缸内，双轴气缸的输出端伸出碰撞一号过滤板和二号过滤板，使一号过滤板和二号过滤板产生震动，提高了一号过滤板和二号过滤板过滤油墨原料的速度。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种印刷油墨自动化生产系统，简单实用，通过一号皮带轮与凸轮相互配合，带动皮带上的一号压块竖直移动，可以对从进料箱投入的油墨原料进行初步研磨，且一号压块在转动时可将油墨原料中的结块粉碎，提高了油墨原料的使用质量。
2.本发明所述的一种印刷油墨自动化生产系统，通过设计研磨单元，可对油墨原料进行细化处理，一方面提高了油墨原料投送的效率；另一方面通过对油墨原料进行细化处理提高了油墨印刷的效率。
3.本发明所述的一种印刷油墨自动化生产系统，通过设计过滤单元，使油墨原料中大小不同的杂质均能得到过滤，进一步提高了油墨原料的质量，保证油墨原料能正常使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图1中B处的局部放大图；
图中：工作箱1、进料箱2、矩形槽21、二号气囊22、刮板23、刮块24、输送台3、提升机4、一号皮带轮5、凸轮6、一号皮带7、一号压块8、研磨单元9、转轮91、研磨棒92、研磨球93、二号皮带轮94、二号压块95、二号皮带96、一号气囊97、橡胶管98、过滤单元10、一号过滤板101、二号过滤板102、双轴气缸103、出渣口104。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种印刷油墨自动化生产系统，包括电机、工作箱1和控制器；所述控制器用于生产系统工作；所述工作箱1顶部的中部固接有进料箱2，进料箱2与工作箱1连通，工作箱1外侧的下方设有输送台3，输送台3的一端与工作箱1连通、另一端连接有提升机4；所述输送台3和提升机4配合用于将处理完毕的油墨原料输送至油墨原料罐内；所述电机与进料箱2的侧壁固接，电机的输出轴端设有一号皮带轮5，一号皮带轮5的转动中心与电机的输出端固接；所述一号皮带轮5的下方设有凸轮6，凸轮6通过转动轴与进料箱2的侧壁转动连接；所述一号皮带轮5通过一号皮带7带动凸轮6转动，且一号皮带7的表面均匀分布有一号压块8，一号压块8与一号皮带7固接；所述一号压块8在移动时对油墨原料进行初步研磨；所述凸轮6的下方设有研磨单元9，研磨单元9位于工作箱1内，研磨单元9用于对油墨原料进行再次研磨；本发明通过一号皮带轮5与凸轮6相互配合，带动一号皮带7上的一号压块8竖直移动，可以对从进料箱2投入的油墨原料进行初步研磨，且一号压块8在移动时可将油墨原料中的结块粉碎，提高了油墨原料的使用质量。
启动电机逆时针转动，电机带动一号皮带轮5逆时针转动，一号皮带轮5转动时凸轮6逆时针转动，凸轮6逆时针转动时一号压块8跟随一号皮带轮5逆时针移动，此时将油墨原料通入进料箱2内，油墨原料在下落过程中与一号压块8接触，一号压块8在逆时针移动的过程中对油墨原料进行研磨，使其能达到使用的要求，同时一号压块8能将油墨原料中的结块粉碎，提高了油墨的使用质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述研磨单元9包括转轮91、研磨棒92、研磨球93、二号皮带轮94、二号压块95；所述转轮91通过转动轴与工作箱1的侧壁转动连接，转轮91以一号皮带轮5为基准对称设置，一号皮带轮5通过一号皮带7带动凸轮6下方左侧的转轮91转动；所述研磨棒92均匀分布于转轮91的表面，且与转轮91的表面铰接，研磨球93均匀分布在转轮91的外侧，且研磨球93通过弹簧与转轮91连接；所述转轮91转动带动研磨棒92和研磨球93对下落的油墨原料拍打挤压；所述二号皮带轮94设置在转轮91下方的一侧，且二号皮带轮94以一号皮带轮5为基准对称设置，二号皮带轮94通过转动轴与工作箱1的侧壁转动连接，相邻的二号皮带轮94之间通过二号皮带96连接；所述二号压块95均匀分布于二号皮带96上，研磨棒92在转动时拨动二号压块95带动二号皮带轮94转动，两个所述二号皮带轮94之间设有一号气囊97，一号气囊97设置在靠近凸轮6下方左侧的二号皮带轮94处，且一号气囊97的端部与二号皮带96的内壁接触，当二号皮带96上有油墨原料落入且研磨球93与二号压块95碰撞时一号气囊97压缩；本发明通过设置转轮91，转轮91上分布有研磨棒92和研磨球93，可将经一号压块8研磨后的油墨原料进行再次研磨，使油墨原料得到细化处理，且在对油墨原料研磨的过程中，研磨球93可将未被一号压块8粉碎的油墨原料中的结块进行再次破碎，进一步提高了油墨原料的使用质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述转轮91上还设有橡胶管98，橡胶管98均匀分布在转轮91上，橡胶管98的一端与转轮91固接、另一端与研磨棒92远离研磨球93的一端固接，且橡胶管98上a侧的壁厚小于b侧的壁厚，使橡胶管98可以膨胀的更快；所述一号气囊97压缩时排出的气体进入橡胶管98内使橡胶管98瞬间膨胀，拨动研磨棒92使研磨棒92推动研磨球93将油墨原料扬起；本发明通过设置一号气囊97和橡胶管98，一号气囊97压缩时排出的气体进入橡胶管98内使橡胶管98瞬间膨胀推动研磨棒92撞击研磨球93，一方面，加大了研磨球93和研磨棒92拍打油墨原料的力度，提高了研磨的效率；另一方面，通过橡胶管98的膨胀使研磨球93和研磨棒92不断抖动可防止油墨原料粘附于研磨球93和研磨棒92的表面，在保证能对油墨原料进行研磨的前提下，还保证了装置的清洁性。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号皮带96上设有凹槽；所述二号压块95在凹槽内滑动，且相邻二号压块95之间使用弹簧连接；当研磨棒92拨动二号压块95时，二号压块95在二号皮带96上滑动，因相邻的二号压块95之间设有弹簧，所以当二号压块95滑动时弹簧被拉长，而当研磨棒92转过与二号压块95的接触面时，弹簧回弹，相邻二号压块95之间相互挤压，一方面可对相邻二号压块95之间的油墨原料进行研磨，另一方面防止油墨原料粘附于二号皮带96表面从而影响油墨原料的传送。
当油墨原料经过一号压块8研磨后，往工作箱1内掉落从而进入研磨单元9内，当一号皮带轮5逆时针转动时转轮91跟随一号皮带轮5逆时针转动，带动研磨棒92和研磨球93转动与落入的油墨原料接触，由于油墨原料落下时产生的重力，使研磨棒92和研磨球93不断的抖动从而对落入的油墨原料进行拍打研磨，研磨后的油墨原料落入二号皮带96上，而当转轮91逆时针转动时，研磨棒92拨动二号压块95，二号压块95带动二号皮带96转动，二号皮带96转动开始输送油墨原料，同时当研磨球93与二号压块95接触时可对二号压块95上的油墨原料进行拍打，对油墨原料进行再次细化从而更适合使用，且当研磨棒92拨动二号压块95时，二号压块95在二号皮带96上滑动，因相邻的二号压块95之间设有弹簧，所以二号压块95滑动时弹簧被拉长，而当研磨棒92转过与二号压块95的接触面时，弹簧回弹，相邻二号压块95之间相互挤压，一方面可对相邻二号压块95之间的油墨原料进行研磨，另一方面防止油墨原料粘附于二号皮带96表面从而影响油墨原料的传送；而当研磨棒92拨动二号压块95时且二号皮带96上存在油墨原料时，一号气囊97压缩排出的气体进入橡胶管98内，使橡胶管98瞬间膨胀推动研磨棒92撞击研磨球97，一方面，加大了研磨球93和研磨棒92研磨油墨原料的力度，提高了研磨的效率；另一方面，橡胶管98的膨胀增大研磨球93和研磨棒92的抖动幅度防止油墨原料粘附于研磨球93和研磨棒92的表面，在保证能对油墨原料进行研磨的前提下，还保证了装置的清洁性。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号皮带轮94的下方设有过滤单元10，过滤单元10用于对从二号压块95落下的油墨原料进行过滤；所述过滤单元10包括一号过滤板101和二号过滤板102，一号过滤板101对油墨原料中的大颗粒杂质进行过滤，二号过滤板102对油墨原料中的小颗粒杂质进行过滤，一号过滤板101和二号过滤板102之间设有双轴气缸103，双轴气缸103一端的输出轴与一号过滤板101接触、另一端输出轴与二号过滤板102接触；所述二号过滤板102的一侧设有出渣口104；本发明通过设置过滤单元10，可对油墨原料进行两次过滤，可以清除油墨原料里大小不同的杂质保证了油墨原料的使用效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述进料箱2上设有矩形槽21，矩形槽21开设在凸轮6右侧上方进料箱2的侧壁上，矩形槽21内设有二号气囊22和刮板23，二号气囊22的一侧矩形槽21底部固接、另一侧与刮板23固接，刮板23与矩形槽21滑动连接，刮板23远离二号气囊22的一端固接有截面结构为三角形的刮块24，刮块24与一号压块8接触，刮块24用于刮除一号压块8上粘附的油墨原料，且刮除油墨原料时刮块24与一号压块8之间的相互作用力推动刮板23压缩二号气囊22，二号气囊22压缩排出的气体进入双轴气缸103内带动双轴气缸103运动；本发明通过设计刮块24，可将一号压块8上粘附的油墨原料刮除，提高了油墨原料上料的速度，同时刮块在运动过程中产生的动力可以得到利用，提高了资源的利用率。
当油墨原料在研磨单元9内研磨后，经二号皮带96传送到过滤单元10，油墨原料首先落入一号过滤板101上，一号过滤板101将油墨原料中的大颗粒杂质进行过滤，过滤后的杂质经出渣口104排出；一号过滤板101对油墨原料进行过滤后，油墨原料落入二号过滤板102上，二号过滤板102对油墨原料中的小颗粒杂质进行过滤；而在一号压块8竖直移动时，与刮块24接触，刮块24将一号压块8上粘附的油墨原料刮除，被刮块24刮除的油墨原料落入刮块24下方的研磨球93和研磨棒92上，研磨球93和研磨棒92对其进行研磨，而在刮块24与一号压块8接触的过程中压缩二号气囊22，二号气囊22压缩排出的气体进入双轴气缸103内，双轴气缸103的输出端伸出碰撞一号过滤板101和二号过滤板102，使一号过滤板101和二号过滤板102产生震动，提高了一号过滤板101和二号过滤板102过滤油墨原料的速度。
工作时，启动电机逆时针转动，电机带动一号皮带轮5逆时针转动，一号皮带轮5转动时凸轮6逆时针转动，凸轮6逆时针转动时一号压块8跟随一号皮带轮5逆时针移动，此时将油墨原料通入进料箱2内，油墨原料在下落过程中与一号压块8接触，一号压块8在逆时针移动的过程中对油墨原料进行研磨，使其能达到使用的要求，同时一号压块8能将油墨原料中的结块粉碎；当油墨原料经过一号压块8研磨后，往工作箱1内掉落从而进入研磨单元9内，当一号皮带轮5逆时针转动时转轮91跟随一号皮带轮5逆时针转动，带动研磨棒92和研磨球93转动与落入的油墨原料接触，由于油墨原料落下时产生的重力，使研磨棒92和研磨球93不断的晃动从而对落入的油墨原料进行拍打研磨，研磨后的油墨原料落入二号皮带96上，而当转轮91逆时针转动时，研磨棒92拨动二号压块95，二号压块95带动二号皮带96转动，二号皮带96转动开始输送油墨原料，同时当研磨球93与二号压块95接触时可对二号压块95上的油墨原料进行拍打，对油墨原料进行再次细化从而更适合使用，且当研磨棒92拨动二号压块95时，二号压块95在二号皮带96上滑动，因相邻的二号压块95之间设有弹簧，所以二号压块95滑动时弹簧被拉长，而当研磨棒92转过与二号压块95的接触面时，弹簧回弹，相邻二号压块95之间相互挤压，一方面可对相邻二号压块95之间的油墨原料进行研磨，另一方面防止油墨原料粘附于二号皮带96表面从而影响油墨原料的传送；而当研磨棒92拨动二号压块95时且二号皮带96上存在油墨原料时，一号气囊97压缩排出的气体进入橡胶管98内，使橡胶管98瞬间膨胀推动研磨棒92撞击研磨球97，一方面，加大了研磨球93和研磨棒92研磨油墨原料的力度，提高了研磨的效率；另一方面，通过橡胶管98的膨胀使研磨球93和研磨棒92不断抖动防止油墨原料粘附于研磨球93和研磨棒92的表面，在保证能对油墨原料进行研磨的前提下，还保证了装置的清洁性；当油墨原料在研磨单元9内研磨后，经二号皮带96传送到过滤单元10，油墨原料首先落入一号过滤板101上，一号过滤板101将油墨原料中的大颗粒杂质进行过滤，过滤后的杂质经出渣口排出；一号过滤板101对油墨原料进行过滤后，油墨原料落入二号过滤板102上，二号过滤板102对油墨原料中的小颗粒杂质进行过滤；而在一号压块8竖直移动时，与刮块24接触，刮块24将一号压块8上粘附的油墨原料刮除，被刮块24刮除的油墨原料落入刮块24下方的研磨球93和研磨棒92上，研磨球93和研磨棒92对其进行研磨，而在刮块24与一号压块8接触的过程中压缩二号气囊22，二号气囊22压缩排出的气体进入双轴气缸103内，双轴气缸103的输出端伸出碰撞一号过滤板101和二号过滤板102，使一号过滤板101和二号过滤板102产生震动，提高了一号过滤板101和二号过滤板102过滤油墨原料的速度；经二号过滤板102过滤后的油墨原料进入输送台3上，通过输送台3进入提升机4，最后提升机4将油墨原料送入油墨原料罐内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种印刷油墨自动化生产系统，其特征在于：包括电机、工作箱(1)和控制器；所述控制器用于控制生产系统工作；所述工作箱(1)顶部的中部固接有进料箱(2)，进料箱(2)与工作箱(1)连通，工作箱(1)外侧的下方设有输送台(3)，输送台(3)的一端与工作箱(1)连通、另一端连接有提升机(4)；所述输送台(3)和提升机(4)用于将处理完毕的油墨原料输送至油墨原料罐内；所述电机与进料箱(2)的侧壁固接，电机的输出轴端设有一号皮带轮(5)，一号皮带轮(5)的转动中心与电机的输出端固接；所述一号皮带轮(5)的下方设有凸轮(6)，凸轮(6)通过转动轴与进料箱(2)的侧壁转动连接；所述一号皮带轮(5)通过一号皮带(7)带动凸轮(6)转动，且一号皮带(7)的表面均匀分布有一号压块(8)，一号压块(8)与一号皮带(7)固接；所述一号压块(8)在移动时对油墨原料进行初步研磨；所述凸轮(6)的下方设有研磨单元(9)，研磨单元(9)位于工作箱(1)内，研磨单元(9)用于对油墨原料进行再次研磨。
2.根据权利要求1所述的一种印刷油墨自动化生产系统，其特征在于：所述研磨单元(9)包括转轮(91)、研磨棒(92)、研磨球(93)、二号皮带轮(94)、二号压块(95)；所述转轮(91)通过转动轴与工作箱(1)的侧壁转动连接，转轮(91)以一号皮带轮(5)为基准对称设置，一号皮带轮(5)通过一号皮带(7)带动凸轮(6)下方左侧的转轮(91)转动；所述研磨棒(92)均匀分布于转轮(91)的表面，且与转轮(91)的表面铰接，研磨球(93)均匀分布在转轮(91)的外侧，且研磨球(93)通过弹簧与转轮(91)连接；所述转轮(91)转动带动研磨棒(92)和研磨球(93)对下落的油墨原料拍打挤压；所述二号皮带轮(94)设置在转轮(91)下方的一侧，且二号皮带轮(94)以一号皮带轮(5)为基准对称设置，二号皮带轮(94)通过转动轴与工作箱(1)的侧壁转动连接，相邻的二号皮带轮(94)之间通过二号皮带(96)连接；所述二号压块(95)均匀分布于二号皮带(96)上，研磨棒(92)在转动时拨动二号压块(95)带动二号皮带轮(94)转动，两个所述二号皮带轮(94)之间设有一号气囊(97)，一号气囊(97)设置在靠近凸轮(6)下方左侧的二号皮带轮(94)处，且一号气囊(97)的端部与二号皮带(96)的内壁接触，当二号皮带(96)上有油墨原料落入且研磨球(93)与二号压块(95)碰撞时一号气囊(97)压缩。
3.根据权利要求2所述的一种印刷油墨自动化生产系统，其特征在于：所述转轮(91)上还设有橡胶管(98)，橡胶管(98)均匀分布在转轮(91)上，橡胶管(98)的一端与转轮(91)固接、另一端与研磨棒(92)远离研磨球(93)的一端固接，且橡胶管(98)上a侧的壁厚小于b侧的壁厚；所述一号气囊(97)压缩时排出的气体进入橡胶管(98)内使橡胶管(98)瞬间膨胀。
4.根据权利要求2所述的一种印刷油墨自动化生产系统，其特征在于：所述二号皮带(96)上设有凹槽；所述二号压块(95)在凹槽内滑动，且相邻二号压块(95)之间使用弹簧连接。
5.根据权利要求4所述的一种印刷油墨自动化生产系统，其特征在于：所述二号皮带轮(94)的下方设有过滤单元(10)，过滤单元(10)用于对从二号压块(95)落下的油墨原料进行过滤；所述过滤单元(10)包括一号过滤板(101)和二号过滤板(102)，一号过滤板(101)对油墨原料中的大颗粒杂质进行过滤，二号过滤板(102)对油墨原料中的小颗粒杂质进行过滤，一号过滤板(101)和二号过滤板(102)之间设有双轴气缸(103)，双轴气缸(103)一端的输出轴与一号过滤板(101)接触、另一端输出轴与二号过滤板(102)接触；所述二号过滤板(102)的一侧设有出渣口(104)。
6.根据权利要求1所述的一种印刷油墨自动化生产系统，其特征在于：所述进料箱(2)上设有矩形槽(21)，矩形槽(21)开设在凸轮(6)右侧上方进料箱(2)的侧壁上，矩形槽(21)内设有二号气囊(22)和刮板(23)，二号气囊(22)的一侧矩形槽(21)底部固接、另一侧与刮板(23)固接，刮板(23)与矩形槽(21)滑动连接，刮板(23)远离二号气囊(22)的一端固接有截面结构为三角形的刮块(24)，刮块(24)与一号压块(8)接触，刮块(24)用于刮除一号压块(8)上粘附的油墨原料，且刮除油墨原料时刮块(24)与一号压块(8)之间的相互作用力推动刮板(23)压缩二号气囊(22)，二号气囊(22)压缩排出的气体进入双轴气缸(103)内带动双轴气缸(103)运动。
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2018
- 2018-11-14 CN CN201811350369.XA patent/CN109530058A/zh active Pending
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