CN204685171U - 一种重钙粉清洗粉碎一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重钙粉清洗粉碎一体化设备，包括清洗装置和粉碎装置，所述清洗装置包括水管和上挡板，所述上挡板上设有水箱，水箱内设有清洗水泵，清洗水泵下端设有水管，水管下端设有清洗架；所述传送带的右侧下部设有粉碎装置的入料斗，入料斗设置于粉碎装置主体的上部，在入料斗的内部设有挡块，在粉碎装置主体的内部设有主动齿轮，主动齿轮左上方设有第一从动齿轮。设清洗装置和粉碎装置，通过清洗装置使传送中的石料被清洗喷头喷出的清水冲刷，从而除去石料块上的尘土；粉碎装置工作时，液压气缸带动活塞杆上下运动，调节主动齿轮和从动齿轮之间的间距，从而可以根据需要调整粉碎之后石灰石颗粒的大小，使得石灰石的粉碎效果更好。

Description

一种重钙粉清洗粉碎一体化设备

技术领域

本实用新型涉及重钙粉加工设备技术领域，具体是一种重钙粉清洗粉碎一体化设备。

背景技术

重质碳酸钙简称重钙，是用优质的石灰石为原料，经石灰磨粉机加工成白色粉体，它的主要成分是碳酸钙。重钙具有白度高、纯度好、色相柔和及化学成分稳定等特点。重钙通常用作填料，广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。用于橡胶中，可增加橡胶的体积，改善橡胶的加工性，起半补强或补强作用，并可调节橡胶的硬度，但是经常由于原料石中尘土较多，使加工出的重钙粉白度达不到要求，致使重钙粉后续加工复杂。

一般的重钙粉粉碎装置都是采用固定的粉碎装置进行粉碎，这样就不能调节粉碎所得的石灰石颗粒的大小，造成使用的不便，并且粉碎装置仅仅进行一次粉碎无法保证粉碎所得的石灰石颗粒的大小都满足要求，需要对稍大的颗粒进行二次粉碎，并且粉碎过程中会产生大量的石灰石粉尘，如果不加以回收处理，不仅污染环境，对操作工的工作环境造成影响，还会造成资源的浪费，增大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重钙粉清洗粉碎一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重钙粉清洗粉碎一体化设备，包括清洗装置和粉碎装置，所述清洗装置包括水管和上挡板，所述上挡板上设有水箱，水箱内设有清洗水泵，清洗水泵下端设有水管，水管下端设有清洗架，清洗架下端设有清洗喷头，清洗喷头下端设有传送带，传送带表面设有防滑层，所述传送带左右两端分别设有从动轮和主动轮，传送带下方设有下挡板，下挡板下方设有废水收集槽，废水收集槽中有过滤板，在废水收集槽底部出水口处连接有回流管，回流管另一端连接水箱，在回流管上还设有回流水泵；所述传送带的右侧下部设有粉碎装置的入料斗，入料斗设置于粉碎装置主体的上部，在入料斗的内部设有挡块，在粉碎装置主体的内部设有主动齿轮，主动齿轮左上方设有第一从动齿轮，第一从动齿轮右侧设有第二从动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮轴心处都设有活塞杆，活塞杆尾端连接液压气缸，粉碎装置主体内部下侧倾斜设有过滤网，粉碎装置主体底部设有出料口，粉碎装置主体右侧设有螺旋输送装置，螺旋输送装置包括螺旋转轴和螺旋叶片，螺旋转轴底端连接驱动电机，螺旋输送装置底端的进料口与过滤网的较低端齐平，螺旋输送装置顶端的出料口通过导流板连接粉碎装置的入料斗，粉碎装置主体左侧设有抽风机，抽风机右端通过进气管连接粉碎装置主体，左侧通过进气管连接旋风分离器，旋风分离器上侧设有排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述水箱内部底面设有凹槽，清洗水泵设在水箱底面的凹槽中。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洗架内部为空心，所述防滑层由若干截面为三角形的凸起构成。

作为本实用新型进一步的方案：所述下挡板的宽度宽于传送带的宽度，在下挡板上设有若干个出水口。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎装置主体外壁上设有消音层。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动齿轮通过轴连接驱动电机，主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网为可拆卸式。

与现有技术相比，本实用新型设有清洗装置和粉碎装置，通过清洗装置使传送中的石料被清洗喷头喷出的清水冲刷，从而除去石料块上的尘土，这样就解决了石料中尘土过多导致后续增加重钙粉白度复杂的问题，完成清洗的废水被废水收集槽储存，再通过废水收集槽中的过滤板的过滤使废水中的杂质出去，然后通过回流水泵和回流管实现废水的循环利用，从而避免水源的浪费，而且在传送石料的过程中上挡板和下挡板也降低了石料粉尘对空气造成的污染；经过清洗的石料通过入料斗进入到粉碎装置内部，在入料斗内设挡块，避免石料的下落速度过快，对粉碎装置造成损坏，延长粉碎装置的使用寿命，在粉碎装置主体外壁上设有消音层，降低减少粉碎装置机工作过程中产生的噪音，粉碎装置工作时，液压气缸带动活塞杆上下运动，调节主动齿轮和从动齿轮之间的间距，从而可以根据需要调整粉碎之后石灰石颗粒的大小，使得石灰石的粉碎效果更好，提高了重钙粉的质量，且齿轮啮合粉碎石灰石的粉碎效率高，使用寿命长，稳定性高，安全可靠；粉碎过程中，稍大的石灰石颗粒自由滚入螺旋输送装置中，驱动电机工作，带动螺旋叶片旋转将石灰石颗粒输送至顶端，经由导流板进入粉碎装置主体中进行二次粉碎，进一步提高了石灰石的粉碎效果，提高了重钙粉的质量，且无需人工操作，省时省力，提高了粉碎装置的工作效率；粉碎过程中，抽风机工作，将粉碎装置主体内部的带有石灰石粉尘的空气抽入旋风分离器中，旋风分离器工作，将粉尘与空气分离开，空气由排气管排出，达到对石灰石粉尘进行收集的目的，一方面保护了环境，改善了操作工的工作环境，另一方面减少了资源的浪费，节约了成本。

附图说明

图1为重钙粉清洗粉碎一体化设备的结构示意图。

图中：1-水管、2-清洗水泵、3-水箱、4-清洗架、5-清洗喷头、6-回流管、7-传送带、8-主动轮、9-下挡板、10-废水收集槽、11-过滤板、12-回流水泵、13-出水口、14-防滑层、15-从动轮、16-挡块、17-粉碎装置主体、18-入料斗、19-主动齿轮、20-第一从动齿轮、21-第二从动齿轮、22-活塞杆、23-液压气缸、24-过滤网、25-出料口、26-螺旋输送装置、27-导流板、28-螺旋转轴、29-驱动电机、30-螺旋叶片、31-抽风机、32-进气管、33-旋风分离器、34-排气管、35-上挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种重钙粉清洗粉碎一体化设备，包括清洗装置和粉碎装置，所述清洗装置包括水管1和上挡板35，所述上挡板35上设有水箱3，水箱3内设有清洗水泵2，清洗水泵2下端设有水管1，水管1下端设有清洗架4，清洗架4下端设有清洗喷头5，清洗喷头5下端设有传送带7，传送带7表面设有防滑层14，所述传送带7左右两端分别设有从动轮15和主动轮8，传送带7下方设有下挡板9，下挡板9下方设有废水收集槽10，废水收集槽10中有过滤板11，在废水收集槽10底部出水口13处连接有回流管6，回流管6另一端连接水箱3，在回流管6上还设有回流水泵12；通过清洗装置使传送中的石料被清洗喷头5喷出的清水冲刷，从而除去石料块上的尘土，这样就解决了石料中尘土过多导致后续增加重钙粉白度复杂的问题，完成清洗的废水被废水收集槽10储存，再通过废水收集槽10中的过滤板11的过滤使废水中的杂质出去，然后通过回流水泵12和回流管6实现废水的循环利用，从而避免水源的浪费，而且在传送石料的过程中上挡板35和下挡板9也降低了石料粉尘对空气造成的污染。

所述传送带7的右侧下部设有粉碎装置的入料斗18，入料斗18设置于粉碎装置主体17的上部，在入料斗18的内部设有挡块16，在入料斗18内设挡块16，避免石料的下落速度过快，对粉碎装置造成损坏，延长粉碎装置的使用寿命；在粉碎装置主体17的内部设有主动齿轮19，主动齿轮19左上方设有第一从动齿轮20，第一从动齿轮20右侧设有第二从动齿轮21，第一从动齿轮20和第二从动齿轮21轴心处都设有活塞杆22，活塞杆22尾端连接液压气缸23，粉碎装置工作时，液压气缸23带动活塞杆22上下运动，调节主动齿轮19和从动齿轮之间的间距，从而可以根据需要调整粉碎之后石灰石颗粒的大小，使得石灰石的粉碎效果更好，提高了重钙粉的质量，且齿轮啮合粉碎石灰石的粉碎效率高，使用寿命长，稳定性高，安全可靠；粉碎装置主体17内部下侧倾斜设有过滤网24，粉碎装置主体17底部设有出料口25，粉碎装置主体17右侧设有螺旋输送装置26，螺旋输送装置26包括螺旋转轴28和螺旋叶片30，螺旋转轴28底端连接驱动电机29，螺旋输送装置26底端的进料口与过滤网24的较低端齐平，螺旋输送装置26顶端的出料口25通过导流板27连接粉碎装置的入料斗18，粉碎装置主体17左侧设有抽风机31，抽风机31右端通过进气管32连接粉碎装置主体17，左侧通过进气管32连接旋风分离器33，旋风分离器33上侧设有排气管34，粉碎过程中，稍大的石灰石颗粒自由滚入螺旋输送装置26中，驱动电机29工作，带动螺旋叶片30旋转将石灰石颗粒输送至顶端，经由导流板27进入粉碎装置主体17中进行二次粉碎，进一步提高了石灰石的粉碎效果，提高了重钙粉的质量，且无需人工操作，省时省力，提高了粉碎装置的工作效率；粉碎过程中，抽风机31工作，将粉碎装置主体17内部的带有石灰石粉尘的空气抽入旋风分离器33中，旋风分离器33工作，将粉尘与空气分离开，空气由排气管34排出，达到对石灰石粉尘进行收集的目的，一方面保护了环境，改善了操作工的工作环境，另一方面减少了资源的浪费，节约了成本。

作为进一步的优化：所述水箱3内部底面设有凹槽，清洗水泵2设在水箱底面的凹槽中，这样可以避免液面过低，清洗水泵2出现空载的问题。

作为进一步的优化：所述清洗架4内部为空心，所述防滑层14由若干截面为三角形的凸起构成，防滑层14的作用是避免在运料送的过程中出现石料翻滚的现象。

作为进一步的优化：所述下挡板9的宽度宽于传送带的宽度，在下挡板9上设有若干个出水口。

作为进一步的优化：所述粉碎装置主体17外壁上设有消音层，在粉碎装置主体17外壁上设有消音层，降低减少粉碎装置机工作过程中产生的噪音。

作为进一步的优化：所述主动齿轮19通过轴连接驱动电机29，主动齿轮19、第一从动齿轮20和第二从动齿轮21啮合连接。

作为进一步的优化：所述过滤网24为可拆卸式。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种重钙粉清洗粉碎一体化设备，包括清洗装置和粉碎装置，其特征在于，所述清洗装置包括水管和上挡板，所述上挡板上设有水箱，水箱内设有清洗水泵，清洗水泵下端设有水管，水管下端设有清洗架，清洗架下端设有清洗喷头，清洗喷头下端设有传送带，传送带表面设有防滑层，所述传送带左右两端分别设有从动轮和主动轮，传送带下方设有下挡板，下挡板下方设有废水收集槽，废水收集槽中有过滤板，在废水收集槽底部出水口处连接有回流管，回流管另一端连接水箱，在回流管上还设有回流水泵；所述传送带的右侧下部设有粉碎装置的入料斗，入料斗设置于粉碎装置主体的上部，在入料斗的内部设有挡块，在粉碎装置主体的内部设有主动齿轮，主动齿轮左上方设有第一从动齿轮，第一从动齿轮右侧设有第二从动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮轴心处都设有活塞杆，活塞杆尾端连接液压气缸，粉碎装置主体内部下侧倾斜设有过滤网，粉碎装置主体底部设有出料口，粉碎装置主体右侧设有螺旋输送装置，螺旋输送装置包括螺旋转轴和螺旋叶片，螺旋转轴底端连接驱动电机，螺旋输送装置底端的进料口与过滤网的较低端齐平，螺旋输送装置顶端的出料口通过导流板连接粉碎装置的入料斗，粉碎装置主体左侧设有抽风机，抽风机右端通过进气管连接粉碎装置主体，左侧通过进气管连接旋风分离器，旋风分离器上侧设有排气管。

2.根据权利要求1所述的一种重钙粉清洗粉碎一体化设备，其特征在于，所述水箱内部底面设有凹槽，清洗水泵设在水箱底面的凹槽中。

3.根据权利要求1所述的一种重钙粉清洗粉碎一体化设备，其特征在于，所述清洗架内部为空心，所述防滑层由若干截面为三角形的凸起构成。

4.根据权利要求1所述的一种重钙粉清洗粉碎一体化设备，其特征在于，所述下挡板的宽度宽于传送带的宽度，在下挡板上设有若干个出水口。

5.根据权利要求1所述的一种重钙粉清洗粉碎一体化设备，其特征在于，所述粉碎装置主体外壁上设有消音层。

6.根据权利要求1所述的一种重钙粉清洗粉碎一体化设备，其特征在于，所述主动齿轮通过轴连接驱动电机，主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种重钙粉清洗粉碎一体化设备，其特征在于，所述过滤网为可拆卸式。