CN109529842A - 一种高氯酸铵热分解催化材料的制备方法 - Google Patents

一种高氯酸铵热分解催化材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109529842A
CN109529842A CN201811347280.8A CN201811347280A CN109529842A CN 109529842 A CN109529842 A CN 109529842A CN 201811347280 A CN201811347280 A CN 201811347280A CN 109529842 A CN109529842 A CN 109529842A
Authority
CN
China
Prior art keywords
decomposition
performance
ammonium perchlorate
catalysis material
feco
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811347280.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109529842B (zh
Inventor
肖雪春
王毓德
杨悦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan University YNU
Original Assignee
Yunnan University YNU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan University YNU filed Critical Yunnan University YNU
Priority to CN201811347280.8A priority Critical patent/CN109529842B/zh
Publication of CN109529842A publication Critical patent/CN109529842A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109529842B publication Critical patent/CN109529842B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74—Iron group metals
    • B01J23/75—Cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/005—Spinels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0018—Addition of a binding agent or of material, later completely removed among others as result of heat treatment, leaching or washing,(e.g. forming of pores; protective layer, desintegrating by heat)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B23/00—Compositions characterised by non-explosive or non-thermic constituents
    • C06B23/007—Ballistic modifiers, burning rate catalysts, burning rate depressing agents, e.g. for gas generating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高氯酸铵热分解催化材料的制备方法，将硝酸钴、硝酸铁和尿素溶于水中，待完全溶解后，缓慢加入软模板剂、乙二醇和乙醇的混合溶液，然后一起转移至高压反应釜中，在180℃～210℃下保温3h，然后冷却至室温，再离心、洗涤并干燥过夜，最后将干燥后的样品以3～5℃/min的升温速率升到250～300℃下退火3h，得到高氯酸铵热分解催化材料，即纳米多孔结构的FeCo2O4。本发明通过优化工艺路线，降低成本，提供了一种简单、实用的方法制备纳米多级孔FeCo2O4材料，且制备的纳米多级孔FeCo2O4材料对AP具有良好的催化性能，在本领域具有重要科学价值和发展前景。

Description

一种高氯酸铵热分解催化材料的制备方法
技术领域
本发明涉及无机材料领域，更具体的说是涉及一种高氯酸铵热分解催化材料的制备方法。
背景技术
复合固体推进剂因广泛应用于大型太空飞行器、战术导弹、气囊的燃气发生器等领域而被研究者关注。高氯酸铵(AP)作为固体推进剂的主要高能成分，占复合推进剂总量的60～90％。因此，AP的热分解对固体推进剂的燃烧速率和燃烧特性都有非常大的影响。降低AP的分解温度和提高其分解过程的释放热量，将大大缩短固体推进剂的点火延迟时间和提高推进剂的燃烧速率。国内外学者对AP的热分解进行了大量的研究，结果表明，加入少量的金属催化剂可以降低AP的热分解温度，特别是高温分解温度，提高了AP的表观分解热。目前研究比较多的催化材料是过渡金属氧化物，如Fe2O3、CuO、MnO2、Cr2O3和Mn3O4等，这些催化材料资源丰富、成本低廉，少量加入即可大大降低高氯酸铵的分解温度，反应速率、压强指数等都可得到明显的改善。随着高氯酸铵热分解对催化剂的高催化性能和低成本的要求，催化剂逐渐向着多元复合催化材料的方向发展。而热催化材料的催化性能不仅受成分的影响，同时在很大程度上也决定于其微观结构特征，如材料的晶粒结构、形貌特征和比表面积等。
多孔结构由于具有高的比表面积、高吸附性、高孔隙率、低密度、高的透过性等显著优点，已被广泛应用作超级电容器的电极材料、锂离子电池的电极材料、气敏材料、光催化材料等，使其性能大大提高。
有鉴于此，如何制备一种多孔结构、性能好的高氯酸铵热催化材料成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明通过优化工艺路线，降低成本，提供了一种简单、实用的方法制备纳米多级孔FeCo2O4材料，在本领域具有重要科学价值和发展前景。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明采用PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物为软模板剂，以硝酸铁为无机原料来制备纳米多孔FeCo2O4材料。
具体的，在磁力搅拌作用下，将硝酸钴、硝酸铁和尿素溶于水中，待完全溶解后，缓慢加入软模板剂、乙二醇和乙醇的混合溶液，然后一起转移至高压反应釜中，在180～210℃下保温3h，然后冷却至室温，再离心、洗涤并干燥过夜，最后将干燥后的样品以3～5℃/min的升温速率升到250～300℃下退火3h，得到高氯酸铵热分解催化材料，即纳米多孔结构的FeCo2O4。
优选的，所述硝酸钴、硝酸铁和尿素的摩尔比为1：1.9～2.1：17～19。
优选的，所述软模板剂为F127、P123等PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物。
优选的，所述乙二醇以及无水乙醇的混合液的体积比例为：1：2，软模板剂与混合醇溶剂的浓度比例为0.007～0.009g/ml。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明有益效果如下：
1、本发明制备的纳米多孔结构的FeCo2O4多元复合催化剂多种成分互相掺杂、引起晶格畸变，导致晶粒中存在更多的缺陷，使得催化活性中心位点显著增多，因而具有比单一材料更高的催化活性。
2、本发明制备的纳米多孔结构的FeCo2O4具有稳定的尖晶石结构，晶胞中钴原子和其它金属原子所具有的末充满的d-轨道更多，更容易接受电子，使电子转移得到提高，并且在多元金属氧化物的协同作用下，可表现出比一元金属氧化物更优良的催化性能。此外，还具有资源丰富、环境友好、成本低廉等优点，使其成为了很有发展前途的热催化材料。
3、本发明制备的纳米多孔结构的FeCo2O4具有高的比表面积、表面活性、高孔隙率、低密度、高吸附性等优点，将多级孔的微观结构引入二元金属氧化物钴酸盐热催化材料，增加其表面积，从而提高其催化活性位点，可有效提升其催化性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为实施例1制备的FeCo2O4的物相分析；
图2为实施例1制备的FeCo2O4的SEM形貌图，其中图中(a)为多孔FeCo2O4的低倍的SEM图，(b)为多孔FeCo2O4的高倍的SEM图；
图3加入实施例1制备的纳米多孔FeCo2O4的AP热分解的DSC曲线；
图4是加入实施例1制备的FeCo2O4的AP热分解的TG曲线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一、纳米多孔结构的FeCo2O4的制备
实施例1
在磁力搅拌作用下，将硝酸钴、硝酸铁和尿素按比例1：2：18溶于0.185mol水中，待完全溶解后，缓慢加入溶有PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物F127的乙二醇和无水乙醇的混合溶液，其浓度比为0.008g/ml，然后一起转移至高压反应釜中，在180℃下保温3h，然后冷却至室温，再离心、洗涤并干燥过夜，最后将干燥后的样品以5℃/min的升温速率升到250℃下退火3h，得到高氯酸铵热分解催化材料，即纳米多孔结构的FeCo2O4。
实施例2
在磁力搅拌作用下，将硝酸钴、硝酸铁和尿素按比例1：2：18溶于水中，待完全溶解后，缓慢加入溶有PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物P123的乙二醇和乙醇的混合溶液，其浓度比为0.007g/ml，然后一起转移至高压反应釜中，在180℃下保温3h，然后冷却至室温，再离心、洗涤并干燥过夜，最后将干燥后的样品以5℃/min的升温速率升到250℃下退火3h，得到高氯酸铵热分解催化材料，即纳米多孔结构的FeCo2O4。
实施例3
在磁力搅拌作用下，将硝酸钴、硝酸铁和尿素按比例1：2：17溶于水中，待完全溶解后，缓慢加入溶有PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物F127的乙二醇和乙醇的混合溶液，其浓度比为0.008g/ml，，然后一起转移至高压反应釜中，在180℃下保温3h，然后冷却至室温，再离心、洗涤并干燥过夜，最后将干燥后的样品以5℃/min的升温速率升到250℃下退火3h，得到高氯酸铵热分解催化材料，即纳米多孔结构的FeCo2O4。
实施例4
在磁力搅拌作用下，将硝酸钴、硝酸铁和尿素按比例1：2：18溶于水中，待完全溶解后，缓慢加入溶有PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物F127(平均分子量为12600)的乙二醇和无水乙醇的混合溶液，其浓度比为0.008g/ml，然后一起转移至高压反应釜中，在190℃下保温3h，然后冷却至室温，再离心、洗涤并干燥过夜，最后将干燥后的样品以5℃/min的升温速率升到300℃下退火2h，得到高氯酸铵热分解催化材料，即纳米多孔结构的FeCo2O4。
二、为进一步明确本发明制备的纳米多孔结构的FeCo2O4材料对高氯酸铵热分解中具有良好的应用前景，本发明针对实施例1制备的纳米多孔结构的FeCo2O4材料进行了一下试验，在此需要指出的是本发明的所述的所有技术方案均可以达到实施例1所达到的技术效果，申请人只是为便于本领域技术人员理解，只针对实施例1制备的纳米多孔结构的FeCo2O4材料进行试验。
1、图1为本发明对实施例1制备的FeCo2O4的XRD物相分析，从图中可以看出，FeCo2O4的XRD图谱与CoCo2O4标准XRD图谱(JCPDS：73-1702，空间群Fd-3m(227))尖晶石结构的衍射数据相一致。图谱中没有显示其它的任何杂质峰，表明所得的产物为具有纯相的尖晶石结构的二元金属物FeCo2O4。
2、图2为实施例1制备的FeCo2O4的SEM形貌图，图2(a)和(b)分别为多孔FeCo2O4的低倍和高倍的SEM图，从图中可以看出，FeCo2O4产物呈现出由颗粒纳米堆积成片状，而多个片状又堆积在一起形成类似于“岩石”的形状，从高位的SEM图上可以看到片上有着许多类似于“波浪”的皱褶。
三、检测实施例1制备的FeCo2O4材料的高氯酸铵热分解催化性能
将实施例1制备的纳米多孔结构FeCo2O4，按2％的质量比与AP进行充分研磨混合后，在100～500℃的温度范围内，以20℃/min的升温速度进行差热-热重分析，对FeCo2O4对AP热分解的催化性能及纯的AP的热分解进行了研究。
其结果如图3所示。从图中可以看出，对于纯的AP(图3(a))，曲线表明纯AP的热分解由三个阶段组成，第一阶段是发生243.47℃的吸热过程，它是AP晶体从斜方晶系转变为立方晶系的晶型转变吸热过程。随着温度的不断升高至336.76℃左右，进入AP热分解的第二阶段——低温分解放热过程(LDT)，生成部分中间产物。在此之后，随着温度的不断升高，此中间产物将分解成气态产物，进行AP热分解的第三阶段——高温分解放热过程(HDT)，高温分解放热峰的温度为471.15℃。从图3(b)可看出，与纯AP相比较，加入2％的多孔结构FeCo2O4催化剂后，AP的热分解发生了明显的变化，AP的低温分解温度和高温分解温度都发生显著的下降，特别是高温分解放热过程。加入2％的多孔结构FeCo2O4催化剂后，AP的HDT峰值温度急剧下降，且变得尖锐和陡峭，甚至覆盖了LDT峰值温度。加入2％的多孔结构FeCo2O4催化剂后，其AP的HDT值是274.90℃，与纯AP的HDT相比，分别下降了196.25℃。
图4是加入实施例1制备的FeCo2O4的AP热分解的TG曲线。从图中可以看出，在100～500℃的温度范围内，在纯的AP的TG曲线上可以看到两个明显的失重步骤，第一失重阶段是在340℃左右的低温分解阶段，生成部分中间产物，第二失重阶段是480℃左右的高温分解阶段，AP完全分解成HCl、H2O、NO、N2O等气体产物。加入多孔结构FeCo2O4催化剂的AP的热分解的TG曲线与纯AP相似，也有两个失重阶段，而加入多孔结构FeCo2O4催化剂的AP的热分解的TG曲线，只看到一个明显的失重步骤。
综上，本发明制备的多孔结构FeCo2O4具有高的比表面积、表面活性、高孔隙率、低密度、高吸附性等优点，对于AP热分解催化性能良好，在本领域具有重要科学价值和发展前景。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种高氯酸铵热分解催化材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
在搅拌过程中，将硝酸钴、硝酸铁和尿素溶于水中，待完全溶解后，缓慢加入软模板剂、乙二醇和乙醇的混合溶液，在180℃～210℃下保温3h，然后冷却至室温，再离心、洗涤并干燥，最后将干燥后的样品以3～5℃/min的升温速率升到250～300℃下退火，得到高氯酸铵热分解催化材料，即纳米多孔结构的FeCo2O4。
2.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵热分解催化材料的制备方法，其特征在于，所述硝酸钴、硝酸铁、尿素和水的摩尔比为1：1.9～2.1：17～19：0.16～0.19。
3.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵热分解催化材料的制备方法，其特征在于，所述软模板剂为F127、P123PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物。
4.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵热分解催化材料的制备方法，其特征在于，所述乙二醇以及无水乙醇的混合液的体积比例为：1：2，软模板剂与混合醇溶剂的浓度比例为0.007～0.009g/ml。
5.根据权利要求3所述的一种高氯酸铵热分解催化材料的制备方法，其特征在于，所述PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物软模板剂的平均分子量为5000～13000。
CN201811347280.8A 2018-11-13 2018-11-13 一种FeCo2O4材料在高氯酸铵热分解催化中的应用 Active CN109529842B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811347280.8A CN109529842B (zh) 2018-11-13 2018-11-13 一种FeCo2O4材料在高氯酸铵热分解催化中的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811347280.8A CN109529842B (zh) 2018-11-13 2018-11-13 一种FeCo2O4材料在高氯酸铵热分解催化中的应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109529842A true CN109529842A (zh) 2019-03-29
CN109529842B CN109529842B (zh) 2021-10-22

Family

ID=65847134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811347280.8A Active CN109529842B (zh) 2018-11-13 2018-11-13 一种FeCo2O4材料在高氯酸铵热分解催化中的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109529842B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111774063A (zh) * 2020-07-31 2020-10-16 上海应用技术大学 一种高氯酸铵热分解催化材料及其制备方法
CN112125348A (zh) * 2020-09-07 2020-12-25 上海应用技术大学 一种高氯酸铵热分解催化材料的制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3492176A (en) * 1968-09-11 1970-01-27 T O Paine Ammonium perchlorate composite propellant containing an organic transitional metal chelate catalytic additive
CN1255910A (zh) * 1995-07-26 2000-06-07 蒂奥库尔公司 用作气体发生剂的金属配合物
CN103449942A (zh) * 2012-05-28 2013-12-18 南京理工大学 一种改变高氯酸铵分解历程消除冷光烟花燃放异味的方法
CN106964359A (zh) * 2017-03-20 2017-07-21 西安交通大学 一种三维有序大孔钙钛矿型复合金属氧化物催化剂及其制备方法和应用
CN108033491A (zh) * 2017-10-26 2018-05-15 深圳市沃特玛电池有限公司 一种多孔微球钴酸铁纳米材料制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3492176A (en) * 1968-09-11 1970-01-27 T O Paine Ammonium perchlorate composite propellant containing an organic transitional metal chelate catalytic additive
CN1255910A (zh) * 1995-07-26 2000-06-07 蒂奥库尔公司 用作气体发生剂的金属配合物
CN103449942A (zh) * 2012-05-28 2013-12-18 南京理工大学 一种改变高氯酸铵分解历程消除冷光烟花燃放异味的方法
CN106964359A (zh) * 2017-03-20 2017-07-21 西安交通大学 一种三维有序大孔钙钛矿型复合金属氧化物催化剂及其制备方法和应用
CN108033491A (zh) * 2017-10-26 2018-05-15 深圳市沃特玛电池有限公司 一种多孔微球钴酸铁纳米材料制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BING SUN ET AL.: "Hierarchical macroporous/mesoporous NiCo2O4 nanosheets as cathode catalysts for rechargeable Li–O2 batteries", 《JOURNAL OF MATERIALS CHEMISTRY A》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111774063A (zh) * 2020-07-31 2020-10-16 上海应用技术大学 一种高氯酸铵热分解催化材料及其制备方法
CN112125348A (zh) * 2020-09-07 2020-12-25 上海应用技术大学 一种高氯酸铵热分解催化材料的制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN109529842B (zh) 2021-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chandru et al. Exceptional activity of mesoporous β-MnO 2 in the catalytic thermal sensitization of ammonium perchlorate
CN109126849A (zh) 一种制备Ni-N-C单原子催化剂的方法
CN104707636A (zh) Pt/α-MoC1-x负载型催化剂及其合成与应用
CN106410145A (zh) 一种分级结构金属化合物/多孔碳纳米棒的制备方法
CN105478083B (zh) 一种多孔金属与有机框架化合物的复合化方法及其应用
CN106299298A (zh) 一种硫/多孔碳复合正极材料的制备方法
CN109529842A (zh) 一种高氯酸铵热分解催化材料的制备方法
CN103855385B (zh) 一种具有高倍率性能的微纳米结构四氧化三钴的制备方法
CN107032318B (zh) 一种片状含氮碳材料及其制备方法
CN112604693B (zh) 一种介孔锰基复合氧化物及其制备方法和应用
CN104001538A (zh) 二氧化铈改性镍负载sba-15催化剂及其制备方法和应用
CN112125348A (zh) 一种高氯酸铵热分解催化材料的制备方法和应用
NL2030278B1 (en) N-go@co-ni12p5-ni3p/ncf composite electrode material and preparation method thereof
CN104437501B (zh) 一种钴基催化剂及其制备方法与应用
An et al. Thermal decomposition effect of MgCo2O4 nanosheets on ammonium perchlorate-based energetic molecular perovskites
Yang et al. Porous MnO2 hollow cubes as new nanoscaffold materials for the dehydrogenation promotion of ammonia-borane (AB)
CN110550612A (zh) 一种多孔石墨相氮化碳纳米片及其制备方法和应用
CN101376101A (zh) 一种可用于高能固体推进剂的氧化镁纳米催化剂材料及其合成方法
CN112072094B (zh) 一种微球结构钼掺杂磷化镍/碳负极材料及其制备方法
CN108948366A (zh) 一种具有丰富Lewis酸性位的Fe-MOF催化剂的制备及其脱硫应用
CN106629871B (zh) 一种球状NiMnO3双金属氧化物的合成方法及其应用
CN103936083A (zh) 镍镁复合氧化物及其制备方法
CN109399729A (zh) 一种高氯酸铵热分解催化材料的制备方法
CN107537541A (zh) 一种高可见光活性多孔氮化碳材料的快速制备方法
CN106853984B (zh) 一种特殊形貌的纳米氧化镉的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant