CN109524251B - 一种钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法及其应用 - Google Patents

一种钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109524251B
CN109524251B CN201811619680.XA CN201811619680A CN109524251B CN 109524251 B CN109524251 B CN 109524251B CN 201811619680 A CN201811619680 A CN 201811619680A CN 109524251 B CN109524251 B CN 109524251B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alc
electrical contact
copper
preparation
modified
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811619680.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109524251A (zh
Inventor
李烨飞
王怡然
张若愚
高义民
赵四勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Great Wall Machinery Ltd By Share Ltd
Xian Jiaotong University
Original Assignee
Guangxi Great Wall Machinery Ltd By Share Ltd
Xian Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Great Wall Machinery Ltd By Share Ltd, Xian Jiaotong University filed Critical Guangxi Great Wall Machinery Ltd By Share Ltd
Priority to CN201811619680.XA priority Critical patent/CN109524251B/zh
Publication of CN109524251A publication Critical patent/CN109524251A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109524251B publication Critical patent/CN109524251B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/021—Composite material
    • H01H1/025—Composite material having copper as the basic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0641—Nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation
    • C23C14/32—Vacuum evaporation by explosion; by evaporation and subsequent ionisation of the vapours, e.g. ion-plating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H01H11/048—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by powder-metallurgical processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Contacts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法及其应用，将Ti3AlC2陶瓷进行清洗后；采用多弧离子镀覆工艺，对Ti3AlC2陶瓷进行镀钛处理，在其表面获得原位生成的TiN镀层；然后将配比好的Ti3AlC2陶瓷与金属粉末倒入模具，进行冷压、烧结、复压和复烧处理，冷却脱模后得到Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法。本发明中引入的钛元素既能在Cu‑Ti3AlC2复合材料界面处，原位形成TiN相，使Cu基体与Ti3AlC2形成冶金结合，提高复合材料的界面结合性能；又能通过TiN抑制Ti3AlC2分解，保证Ti3AlC2结构完整，从而提高复合材料力学性能和抗磨损性能，保证电触头的服役使用寿命。

Description

一种钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法及其应用
技术领域
本发明属于耐磨复合材料制备技术领域，具体涉及一种钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法及其应用。
背景技术
近年来我国航天事业和工业建设的取得了令人瞩目的进步，为满足发展需求，我国需要进口大量的更为经久耐用的断路器、中、高压开关等点接触器件来保障经济建设的发展。随着未来科学技术的提高，对电子通讯、机电、仪器等领域中的接触材料提出了更高的要求，要求他们具有更好的力学性能、导电性能与摩擦磨损性能。传统的铜基合金电触头已经不能满足社会发展的需求，逐渐被铜基复合材料电触头所替代与此同时，近年来，一种兼有金属和陶瓷特性的新型三元层状陶瓷材料MAX相引起了广泛的关注和研究，其具有低密度、高模量、高强度、良好的导电导热性能、低摩擦系数、高热稳定性能和良好的抗氧化性能，因此可广泛作为高温结构材料、电接触材料、热交换器、低摩擦系数材料、抗腐蚀材料等使用。其中MAX相陶瓷Ti3AlC2由于具有低密度、高模量、良好的导电性和自润滑性具有广泛的应用前景，因此将Ti3AlC2作为增强相增强Cu基体制备所得Cu-Ti3AlC2复合材料，不仅增强了基体的强度、模量、抗磨损性能，而且没有降低导电性，使其在电触头领域具有广泛的应用前景。
颗粒增强铜基复合材料的性能不仅与增强相、铜基体的性能有关，还取决于两相的界面的微观结构，特别是金属与陶瓷之间的界面。但由于Ti3AlC2相与铜基体的界面结合强度不高，润湿性较差；此外，在制备过程中，Ti3AlC2易扩散分解失效。因此性能仍然达不到使用要求，限制了材料作为电触头的应用与推广。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法及其应用，制备的铜基电触头强度、模量、抗磨损性能增强，服役寿命提高。
本发明采用以下技术方案：
一种钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法，采用多弧离子镀覆工艺对Ti3AlC2粉末表面获得原位生成的TiN镀层；然后将镀覆后的Ti3AlC2粉末与金属粉末进行冷压、烧结、复压和复烧处理，冷却脱模后得到Ti3AlC2增强铜基电触头。
具体的，先利用蒸馏水洗涤Ti3AlC2粉末，然后蒸发干燥；将干燥后的Ti3AlC2粉末进行多弧离子镀镀覆处理。
进一步的，蒸发干燥的温度为80～90℃，时间是0.5～1小时。
进一步的，Ti3AlC2粉末的粒度为150～325目、纯度为98～99.5％，且形状结构不规则。
具体的，多弧离子镀覆处理的镀覆时间为0.5～1小时，镀覆气氛为氩气，气氛压强为2×10-1Pa～3×10-1Pa，镀覆温度为250～270℃，占空比50～60％，偏压 25～30V。
具体的，将镀覆后的Ti3AlC2粉末与金属粉末球磨2～3小时，然后倒入模具里以500～700MPa压力进行冷压。
进一步的，金属粉末为制备减摩材料的铜基合金。
具体的，烧结具体为：
将烧结炉抽至真空，自室温以10～20℃/min的升温速度升温至400～450℃，然后以5～8℃/min的升温速度升温至820～850℃，在820～850℃保温1～1.5小时，然后随炉冷却。
具体的，复压处理的压力为500～600MPa，复烧处理具体为：将烧结炉抽至真空，自室温以10～20℃/min的升温速度升温至400～450℃，然后以5～8℃/min 的升温速度升温至800～810℃，在800～810℃保温0.5～1小时，然后随炉冷却，脱模后得到电触头。
本发明的另一技术方案是，根据所述方法制备的钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头在断路器、中、高压开关中的应用。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法，引入的钛元素既能在Cu-Ti3AlC2复合材料界面处，原位形成TiN相，使Cu基体与Ti3AlC2形成冶金结合，提高复合材料的界面结合性能；又能通过TiN抑制Ti3AlC2分解，保证 Ti3AlC2结构完整，从而提高复合材料力学性能和抗磨损性能，保证电触头的服役使用寿命。
进一步的，通过洗涤干燥可以有效去除Ti3AlC2粉末表面污染物与氧化物，使钛元素沉积更加有效。多弧离子镀工艺可以高效的在Ti3AlC2粉末表面镀覆高纯度钛层，无杂质和其他相沉积。
进一步的，在150～325目的不规则Ti3AlC2粉末粒度时可以有效保证粉末能够弥散分布在铜基体当中、高纯度Ti3AlC2粉末保证了在烧结过程中无其他杂质生成。
进一步的，多弧离子镀覆在以上参数设定下进行镀覆，可以有效保证靶材在镀覆过程中不断弧，且保证钛镀层在Ti3AlC2粉末的均匀性。
进一步的，Ti3AlC2粉末与金属粉末球磨处理可以均匀分散粉末，使Ti3AlC2粉末在烧结过程呈弥散分布，冷压工艺可以直接进行坯体成型，同时防止热压过程中Ti3AlC2粉末分解。
进一步的，金属粉末为制备减摩材料的铜基合金可以保证高导电率，还能在摩擦过程中起到减摩作用。
进一步的，在以上烧结参数下成型，能使Ti3AlC2表面的钛镀层与铜基体之间原位形成TiN相，有效防止Ti3AlC2粉末分解，还能提高界面结合强度。
进一步的，在以上复烧参数下成型，可以有效防止Ti3AlC2粉末分解，同时降低烧结坯体的孔隙率，提高致密度。
进一步的，采用Ti3AlC2增强铜基电触头应用于断路器、中、高压开关可以增加硬度和强度，同时节约贵金属材料。
综上所述，本发明可以有效防止制备过程时Ti3AlC2在铜基体的分解，同时提高了复合材料界面，有效节省了贵金属材料的使用，提高了硬度，抗弯强度等力学性能，保证了使用寿命。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为多弧离子镀示意图；
图2为镀Ti的Cu-Ti3AlC2扫描电子显微镜微观组织低倍形貌；
图3为镀Ti的Cu-Ti3AlC2扫描电子显微镜微观组织高倍形貌；
图4为镀Ti的Cu-Ti3AlC2界面扫描电子显微镜微观组织高倍形貌；
图5为镀Ti的Cu-Ti3AlC2界面线扫描峰图；
图6为镀Ti的Cu-Ti3AlC2力学性能。
具体实施方式
本发明提供了一种钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法，采用多弧离子镀覆工艺对Ti3AlC2粉末表面获得原位生成的TiN镀层；然后将Ti3AlC2粉末与金属粉末进行冷压、烧结、复压和复烧处理，冷却脱模后得到Ti3AlC2增强铜基电触头。本发明中引入的钛元素既能在Cu-Ti3AlC2复合材料界面处，原位形成TiN相，使Cu基体与Ti3AlC2形成冶金结合，提高复合材料的界面结合性能；又能通过TiN抑制Ti3AlC2分解，保证Ti3AlC2结构完整，从而提高复合材料力学性能和抗磨损性能，保证电触头的服役使用寿命。
本发明钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法，具体步骤如下：
S1、先利用蒸馏水充分洗涤Ti3AlC2粉末，然后蒸发干燥。将干燥后的Ti3AlC2粉末进行多弧离子镀镀覆处理；
Ti3AlC2粉末的粒度为150～325目、纯度为98～99.5％，且不规则。
多弧离子镀覆处理的镀覆时间为0.5～1小时，镀覆气氛为氩气，气氛压强为 2×10-1～3×10-1Pa，镀覆温度为250～270℃，占空比50～60％，偏压25～35V。
S2、将镀覆后的Ti3AlC2粉末与金属粉末进行球磨2～3小时，然后倒入模具里以500～700MPa压力进行冷压；
金属粉末为制备减摩材料的铜基合金。
S3、对冷压好的坯体烧结，将烧结炉抽至真空，自室温以10～20℃/min的升温速度升温至400～500℃，然后以5～8℃/min的升温速度升温至820～850℃。在 820～850℃保温1～1.5小时，然后随炉冷却；
S4、对烧结完成的坯体放入模具中以500～600MPa压力进行复压。然后，对坯体进行复烧，将烧结炉抽至真空，自室温以10～20℃/min的升温速度升温至 400～450℃，然后以5～8℃/min的升温速度升温至800～810℃。在800～810℃保温 0.5～1小时，然后随炉冷却，脱模后得到电触头。
本发明方法制备的铜基电触头性能更优异，寿命提高，有助于Ti3AlC2增强铜基电触头在断路器、中、高压开关电触头的推广与发展。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处描述和所示的本发明实施例的组件可以通过各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
继电器电触头
1)首先，先利用蒸馏水充分洗涤Ti3AlC2粉末，然后蒸发干燥。将干燥后的 Ti3AlC2粉末进行多弧离子镀镀覆处理。具体镀覆参数为镀覆时间为1小时，镀覆气氛为氩气，气氛压强为3×10-1Pa，镀覆温度为270℃，占空比60％，偏压35V。
2)将镀覆后的Ti3AlC2粉末与金属粉末进行球磨2小时，然后倒入模具里以700MPa压力进行冷压。
3)对冷压好的坯体烧结，将烧结炉抽至真空，自室温以10℃/min的升温速度升温至400℃，然后以5℃/min的升温速度升温至850℃。在850℃保温1小时，然后随炉冷却。
4)对烧结完成的坯体放入模具中以600MPa压力进行复压。然后，对坯体进行复烧，将烧结炉抽至真空，自室温以10℃/min的升温速度升温至400℃，然后以5℃/min的升温速度升温至800℃。在800℃保温0.5小时，然后随炉冷却，脱模后得到继电器电触头。
实施例2
中、高压开关电触头
1)首先，先利用蒸馏水充分洗涤Ti3AlC2粉末，然后蒸发干燥。将干燥后的 Ti3AlC2粉末进行多弧离子镀镀覆处理。具体镀覆参数为镀覆时间为0.5小时，镀覆气氛为氩气，气氛压强为2×10-1Pa，镀覆温度为250℃，占空比50％，偏压25V。
2)将镀覆后的Ti3AlC2粉末与金属粉末进行球磨3小时，然后倒入模具里以 500MPa压力进行冷压。
3)对冷压好的坯体烧结，将烧结炉抽至真空，自室温以20℃/min的升温速度升温至450℃，然后以8℃/min的升温速度升温至800℃。在800℃保温1.5小时，然后随炉冷却。
4)对烧结完成的坯体放入模具中以500MPa压力进行复压。然后，对坯体进行复烧，将烧结炉抽至真空，自室温以20℃/min的升温速度升温至450℃，然后以8℃/min的升温速度升温至810℃。在810℃保温1小时，然后随炉冷却，脱模后得到中、高压开关电触头。
实施例3
真空开关电触头
1)首先，先利用蒸馏水充分洗涤Ti3AlC2粉末，然后蒸发干燥。将干燥后的 Ti3AlC2粉末进行多弧离子镀镀覆处理。具体镀覆参数为镀覆时间为0.7小时，镀覆气氛为氩气，气氛压强为2.5×10-1Pa，镀覆温度为260℃，占空比55％，偏压 30V。
2)将镀覆后的Ti3AlC2粉末与金属粉末进行球磨2.5小时，然后倒入模具里以600MPa压力进行冷压。
3)对冷压好的坯体烧结，将烧结炉抽至真空，自室温以15℃/min的升温速度升温至420℃，然后以6℃/min的升温速度升温至820℃。在820℃保温1小时，然后随炉冷却。
4)对烧结完成的坯体放入模具中以550MPa压力进行复压。然后，对坯体进行复烧，将烧结炉抽至真空，自室温以15℃/min的升温速度升温至400℃，然后以5℃/min的升温速度升温至800℃。在800℃保温0.7小时，然后随炉冷却，脱模后得到真空开关电触头。
通过以上实施例中的方法制备出电触头样品，其扫描电子显微镜图像如图2、 3所示，可以看到，Ti3SiC2颗粒较为完整，与铜基良好结合，界面清晰；通过图 4、5所示的EDS线扫描示意图可以发现，相界面处曲线陡，斜率高，元素含量变化大，且第二相中Cu元素含量较少，基体中几乎不含Al，说明扩散程度低。图6我们可以看到镀Ti后电触头的抗弯性能显著增强。以上这些发现均对钛元素改性Ti3SiC2增强铜基电触头的效果起着证明的作用，对金属基复合材料制备电触头提供了重要的依据，有助于增强性能、提高寿命的同时降低成本。
本发明制备工艺可控性强，适用范围广泛，可在电气设备中大范围推广应用，有效提高电气装备的性能和使用寿命，推动我国经济建设发展。。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法，其特征在于，采用多弧离子镀覆工艺对Ti3AlC2粉末表面获得原位生成的TiN镀层；然后将镀覆后的Ti3AlC2粉末与金属粉末进行冷压、烧结、复压和复烧处理，冷却脱模后得到Ti3AlC2增强铜基电触头。
2.根据权利要求1所述的钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法，其特征在于，先利用蒸馏水洗涤Ti3AlC2粉末，然后蒸发干燥；将干燥后的Ti3AlC2粉末进行多弧离子镀覆处理。
3.根据权利要求2所述的钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法，其特征在于，蒸发干燥的温度为80～90℃，时间是0.5～1小时。
4.根据权利要求1或2所述的钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法，其特征在于，Ti3AlC2粉末的粒度为150～325目、纯度为98～99.5％，且形状结构不规则。
5.根据权利要求1所述的钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法，其特征在于，多弧离子镀覆处理的镀覆时间为0.5～1小时，镀覆气氛为氩气，气氛压强为2×10-1～3×10-1Pa，镀覆温度为250～270℃，占空比50～60％，偏压25～30V。
6.根据权利要求1所述的钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法，其特征在于，将镀覆后的Ti3AlC2粉末与金属粉末球磨2～3小时，然后倒入模具里以500～700MPa压力进行冷压。
7.根据权利要求6所述的钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法，其特征在于，金属粉末为制备减摩材料的铜基合金。
8.根据权利要求1所述的钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法，其特征在于，烧结具体为：
将烧结炉抽至真空，自室温以10～20℃/min的升温速度升温至400～450℃，然后以5～8℃/min的升温速度升温至820～850℃，在820～850℃保温1～1.5小时，然后随炉冷却。
9.根据权利要求1所述的钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法，其特征在于，复压处理的压力为500～600MPa，复烧处理具体为：将烧结炉抽至真空，自室温以10～20℃/min的升温速度升温至400～450℃，然后以5～8℃/min的升温速度升温至800～810℃，在800～810℃保温0.5～1小时，然后随炉冷却，脱模后得到电触头。
10.根据权利要求1至9中任一项所述方法制备的钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头在断路器及中、高压开关中的应用。
CN201811619680.XA 2018-12-28 2018-12-28 一种钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法及其应用 Active CN109524251B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811619680.XA CN109524251B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811619680.XA CN109524251B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109524251A CN109524251A (zh) 2019-03-26
CN109524251B true CN109524251B (zh) 2019-10-11

Family

ID=65797782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811619680.XA Active CN109524251B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109524251B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110193600B (zh) * 2019-05-09 2021-10-08 西安交通大学 一种碳化钛增强钛包覆石墨粉末的制备方法
CN110394449A (zh) * 2019-08-27 2019-11-01 西安交通大学 一种四元max相增强镍基高温抗氧化复合材料及其合成方法
CN111809075B (zh) * 2020-07-03 2021-07-06 西安石油大学 一种Ti镀层Ti3AlC2颗粒增强Al基内燃机活塞连杆及其制造方法
CN113199024B (zh) * 2021-05-06 2023-01-31 西华大学 三元层状化合物、金属基复合材料及其制作方法和原料
CN113512658B (zh) * 2021-06-17 2022-06-07 西安交通大学 一种抑制Ti3AlC2分解用Ni掺杂Ti3AlC2/Cu复合材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1495290A (zh) * 2002-07-01 2004-05-12 ������ɽ���� 韧性增强的耐磨涂层
JP2005307260A (ja) * 2004-04-20 2005-11-04 Hiroshima Univ 焼結体の生産方法、及び当該生産方法により得られる焼結体
CN106083203A (zh) * 2016-06-03 2016-11-09 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 一种三元层状陶瓷的表面氮化方法
CN106565244A (zh) * 2016-11-09 2017-04-19 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 一种颗粒增强三元层状陶瓷零件的表面氮化方法
CN107620033A (zh) * 2016-07-14 2018-01-23 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种高纯强致密max相涂层的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1495290A (zh) * 2002-07-01 2004-05-12 ������ɽ���� 韧性增强的耐磨涂层
JP2005307260A (ja) * 2004-04-20 2005-11-04 Hiroshima Univ 焼結体の生産方法、及び当該生産方法により得られる焼結体
CN106083203A (zh) * 2016-06-03 2016-11-09 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 一种三元层状陶瓷的表面氮化方法
CN107620033A (zh) * 2016-07-14 2018-01-23 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种高纯强致密max相涂层的制备方法
CN106565244A (zh) * 2016-11-09 2017-04-19 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 一种颗粒增强三元层状陶瓷零件的表面氮化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109524251A (zh) 2019-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109524251B (zh) 一种钛元素改性Ti3AlC2增强铜基电触头的制备方法及其应用
CN102294485B (zh) 复合电接触材料及其制备方法
CN112981159B (zh) 一种石墨烯增强铜基复合材料的制备方法
TW201043593A (en) Alumina sintered body, method for manufacturing the same, and semiconductor manufacturing apparatus member
TW201017705A (en) Electrode material for vacuum circuit breaker and method for producing same
KR20110106923A (ko) ＺｎＡｌ 타깃의 제조 방법
CN104451224A (zh) 一种自润滑复合材料制备方法
CN106735249A (zh) 一种铌基复合材料及制备方法
CN105838914A (zh) 一种含有石墨烯的银基触点材料的制备方法
CN112322922A (zh) 一种弥散铜-铜叠层复合材料的粉末冶金制备方法
Gondolini et al. Integration of Ni-GDC layer on a NiCrAl metal foam for SOFC application
CN107201535B (zh) 一种利用有氧烧结制备石墨烯/铜复合材料的方法
CN106498206A (zh) 一种Ti3SiC2增强Ag基电触头材料的制备方法
CN101707156B (zh) 掺杂银氧化锌电接触材料的制备方法
CN105463238A (zh) 一种铜铬电触头材料及其制备方法
CN104342619A (zh) 钼靶材的制作方法
CN105803283A (zh) 一种Nb-Si-Ti-W-Cr合金棒材及其制备方法
CN107217171B (zh) 一种液液掺杂稀土氧化物铜基复合材料及其制备方法
CN105719854A (zh) 一种具有石墨烯的铜基电触点材料的制备方法
JP2017179579A (ja) Ａｇ−Ｎｉ−金属酸化物系電気接点材料、その製造方法、遮断器及び電磁接触器
CN112775428B (zh) 一种钛基体表面原位生成Ti2AlC陶瓷层及其制备方法
CN109852829A (zh) 一种钛元素改性Ti3SiC2增强铜基受电弓滑板的制备方法
Duan et al. Effect of Y2O3 addition on the oxidation resistance of TiN/Ni composites applied for intermediate temperature solid oxide fuel cell interconnects
Chen et al. Electrical, thermal, and mechanical properties of Cu/Ti 3 AlC 2 functional gradient materials prepared by low-temperature spark plasma sintering
CN101967660A (zh) 共电脱氧法制取Nb3Al超导材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant