CN109518972A - 一种采光顶软平台施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采光顶软平台施工方法，涉及采光顶施工技术领域，包括如下步骤：S1、利用钢丝绳在顶层砼结构内侧搭设钢丝网；S2、在钢丝网上搭设上部平台；S3、在上部平台上搭设施工用脚手架。本发明提供了操作方便，施工成本低，可充分保证采光顶施工安全性，并有助于缩短采光顶施工周期的一种采光顶软平台施工方法。
Description
技术领域
本发明涉及采光顶施工技术领域，具体地说，它涉及一种采光顶软平台施工方法。
背景技术
随着幕墙施工技术的不断发展和日趋成熟，商业建筑玻璃采光顶的设计在跨度、高度以及施工难度上也不断加大。在传统的采光顶施工工艺中，一般采用满堂式脚手架作为施工操作平台，但其在实际使用中存在以下弊端：
1、首先满堂式脚手架受跨度及高度的影响，多数情况下属高大支模体系，为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程；
2、满堂式脚手架对采光顶平面以下施工作业面各工序施工影响较大，影响工程整体工期，满堂式脚手架的搭设及拆除所需人力、物力、财力较大，造价成本高，施工工期较长。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种采光顶软平台施工方法，在钢丝网和上部平台上设置施工用脚手架，满足大跨度、超高采光顶的安装需求，保证施工安全性，降低施工成本，并缩短施工工期。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种采光顶软平台施工方法，包括如下步骤：
S1、利用钢丝绳在顶层砼结构内侧搭设钢丝网；
S2、在钢丝网上搭设上部平台；
S3、在上部平台上搭设施工用脚手架。
通过采用上述技术方案，在顶层砼结构内侧搭设钢丝网，并在钢丝网上设置上部平台，使得工作人员能够在上部平台设置施工用脚手架；在完成该操作后，工作人员可直接在施工用脚手架进行采光顶钢结构的安装作业。通过这种方式，摒弃传统的满堂式脚手架施工方案，在保证安全性的同时，不仅有助于降低施工成本，还能大大缩短工期。
本发明进一步设置为：沿采光顶短轴方向延伸的钢丝绳为主索，沿采光顶长轴方向延伸的钢丝绳为副索；所述主索和副索的直径均至少为18mm，任意相邻两主索的间距均为550～650mm，任意相邻两副索的间距为1150～1250mm。
通过采用上述技术方案，在实际施工过程中，各主索可承载该软平台所有的载荷，而各副索能够分散防护结构、施工用脚手架及工作人员等所带来的集中载荷以及对钢筋混凝土结构梁的约束。同时，控制主索和副索的直径不小于18mm，保证主索和副索均具有较高的结构强度；另外，严格控制各主索及副索的间距，使得钢丝网所承受的载荷能够更为分散，从而有效确保施工的安全性。
本发明进一步设置为：步骤S1依次包括如下步骤：
S1.1、按照先中间后两侧的原则依次搭设各主索；
S1.2、按照先中间后两侧的原则依次搭设各副索；
S1.3、张拉各主索及副索，并将各主索及副索的端部同时固定在顶层砼结构上。
通过采用上述技术方案，能够充分保证钢丝网的成型质量；张拉各主索及副索，使得主索和副索中产生预拉力，有助于进一步提高安全性。
本发明进一步设置为：在步骤S1.3中，各主索及副索的预拉力均至少为20kN。
通过采用上述技术方案，确保各主索及副索的预拉力不小于20kN，保证钢丝网的安全性。
本发明进一步设置为：所述上部平台包括紧贴设置于钢丝网上的下层木模板、铺设并固定于下层木模板上的木方层以及铺设并固定于木方层上的顶层木模板。
通过采用上述技术方案，将上部平台设置成上层木模板、木方层及顶层木模板组合的结构形式，保证上部平台的结构强度，确保其具有较高的承重能力；同时，整体采用木材质，有助于降低上部平台整体质量，降低钢丝网的承重，提高安全性。
本发明进一步设置为：步骤S2依次包括如下步骤：
S2.1、铺设下层木模板，在钢丝网上均匀铺设若干下层板，任意相邻两下层板均相互搭接并采用长钢钉固定；
S2.2、铺设木方层，在下层木模板上平行间隔放置若干木方，并利用长钢钉将各木方钉紧在下层木模板上；
S2.3、铺设顶层木模板，在各木方上平铺上层板，利用长钢钉将上层板钉紧在各木方上。
通过采用上述技术方案，利用多块下层板固定搭接并构成下层木模板，在保证结构强度的同时，使得下层木模板可有效紧贴钢丝网，有效保障上部平台的稳定性；同时，当上部平台上载荷大小或受力点发生改变时，各下层板能够实现小幅度自行调整，确保下层木模板可始终紧贴钢丝网。通过在下层木模板上铺设多块木方，继而实现上层板的稳定平铺，可充分保证顶层木模板的平整度和稳定性，方便架设施工用脚手架，并保证施工用脚手架的稳定性。
本发明进一步设置为：任意两块相互搭接的下层板的搭接面积均至少为单块下层板上表面面积的20％；同一层上任意相邻两长钢钉的间距为350～450mm。
通过采用上述技术方案，保证相邻两下层板具有充分的搭接面积，降低各下层板脱接以及挡块下层板受损的风险；同时，严格控制长钢钉的间距，保证各下层板连接的稳定性。通过这种方式，可有效延长上部平台的使用寿命，并进一步提高安全性。
本发明进一步设置为：钢丝网所用钢丝绳均采用若干道钢芯钢丝绳搭接而成；在同一钢丝绳中，任意相邻两道钢芯钢丝绳的搭接长度均至少为2m；任意相邻两钢丝绳均采用卡箍紧固，其紧固点至少为4个，且各紧固点处均设有颜色标记。
通过采用上述技术方案，由于整个采光顶的跨度非常大，只能采用多道钢丝绳搭接呈一根钢丝绳。同时，由于钢芯钢丝绳比常用麻芯钢丝绳耐磨，抗挤压，具有较高的使用寿命，破断拉力也相对较高，柔软度相对较低，故在实际搭接时，每道钢丝绳均采用钢芯钢丝绳。此外，在搭接过程中，任意相邻两道钢芯钢丝绳的紧固点不少于4个，保证搭接的稳定性；同时，在紧固点处设置颜色标记，方便工作人员在钢丝绳被加载后观察搭接处是否发生错位移动。
本发明进一步设置为：所述施工用脚手架为门式脚手架，所述门式脚手架周侧固定有若干支撑钢管，所述支撑钢管远离门式脚手架的一端与建筑主体结构或钢结构固定，且所述门式脚手架顶部距离采光顶的间距至多为1200mm。
通过采用上述技术方案，在上部平台上设置门式脚手架，供工作人员作业使用；各支撑钢管可保证门式脚手架的稳定性，提高施工安全性。同时，实际工作中，工作人员可通过移动门式脚手架的方式，完成采光顶整体安装。此外，门式脚手架顶部距离采光顶的间距至多为1200mm，保证工作人员作业的便捷性。
本发明进一步设置为：步骤S1完成后、步骤S2开始前，在钢丝网下方铺设一层安全防护网。
通过采用上述技术方案，在钢丝网搭设完成后，工作人员仍可能在钢丝网处发生坠落事故，故在钢丝网下方设置安全防护网，可降低事故发生率，从而提高施工的安全性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过在顶层砼结构内侧依次设置钢丝网和上部平台，配合设置于上部平台上的施工用脚手架，摒弃传统满堂式脚手架施工方案，满足大跨度、超高采光顶施工需求，在保证安全性的基础上，不仅大大降低施工成本，而且有效缩短工期；
2、在钢丝网搭设过程中，严格控制钢丝绳的材质、直径和间距，并将上部平台设置成下层木模板、木方层及顶层木模板组合的结构形式，保证该软平台的结构强度、承重能力和使用寿命，配合搭设于钢丝网下方的安全防护网，从而有效保障施工安全性；
3、在上部平台上设置门式脚手架，并确保门式脚手架顶部与采光顶间距不超过1200mm，在保证安全性的基础上，有助于提高工作人员施工的便捷性。
附图说明
图1是本发明一个实施例中采光顶软平台施工方法的流程示意图；
图2是本发明一个实施例的整体结构示意图；
图3是本发明一个实施例中钢丝绳与顶层砼结构的固定结构示意图；
图4是本发明一个实施例中上部平台的结构示意图；
图5是本发明一个实施例中下层木模板铺设方式的结构示意图。
附图标记：1、顶层砼结构；2、钢丝网；21、主索；22、副索；3、上部平台；31、下层木模板；311、下层板；32、木方层；321、木方；33、顶层木模板；331、上层板；4、门式脚手架；5、支撑钢管；6、PVC套管；7、橡胶垫；8、安全防护网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细说明。
参见附图1，一种采光顶软平台施工方法，包括以下步骤：
S1、利用钢丝绳在顶层砼结构1内侧搭设钢丝网2。如附图2和附图3所示，在建筑施工中，当工作人员进行砼结构浇筑时，可预先在建筑顶层砼结构1内设置若干直径为25mm的PVC套管6。开始搭设该软平台时，各钢丝绳呈横纵交错设置，且各钢丝绳的各个端部一一对应穿设各个PVC套管6，最终工作人员可通过向各PVC套管6中浇筑混凝土，从而将各钢丝绳的端部浇筑固定在顶层砼结构1中。
在上述各钢丝绳中，其中沿采光顶短轴方向延伸的钢丝绳构成该钢丝网2的主索21，可用于承载该软平台所有的载荷；沿采光顶长轴方向延伸的钢丝绳构成该钢丝网2的副索22，可分散防护结构、施工用脚手架及工作人员等所带来的集中载荷以及对钢筋混凝土结构梁的约束。
在实际施工时，上述步骤S1依次包括以下三个分步骤：
S1.1、按照先中间后两侧的原则依次搭设各主索21；
S1.2、按照先中间后两侧的原则依次搭设各副索22；
S1.3、张拉各主索21及副索22，并将各主索21及副索22的端部同时固定在顶层砼结构1上。
在搭设主索21和副索22时，应保证任意相邻两主索21的间距均为550～650mm，任意相邻两副索22的间距为1150～1250mm。当工作人员将钢丝绳穿设入对应PVC套筒后，工作人员可使用手拉葫芦配合紧线器张拉钢丝绳，使得各主索21和副索22产生预拉力，并应保证该预拉力不小于20kN。同时，在进行张拉操作时，应先张拉主索21，后张拉副索22；针对同向的各钢丝绳，则由中间向两边依次张拉各钢丝绳。在此过程中，为避免钢丝绳磨损，可在PVC套管6与钢丝绳接触处设置橡胶垫7。
此外，为保证钢丝网2的强度，且考虑到采光顶的跨度较大，钢丝网2所使用的钢丝绳可采用若干道直径不小于18mm的钢芯钢丝绳搭接构成。钢芯钢丝绳比常用麻芯钢丝绳耐磨，抗挤压，具有较高的使用寿命，破断拉力也相对较高，柔软度相对较低。在实际搭接时，针对同意以钢丝绳，任意相邻两道钢芯钢丝绳的搭接长度均至少为2m；任意相邻两钢丝绳均采用卡箍紧固，其紧固点至少为4个。并且，为方便工作人员日后观察和确定钢丝绳在搭接处是否发生错位移动，工作人员可对各个紧固点进行颜色标记，比如可在各个紧固点出涂刷红色油漆。
在步骤S1完成后，考虑到工作人员可能在钢丝网2处发生坠落事故，工作人员应在钢丝网2下方固定搭设一层安全防护网8，提高施工安全性。
S2、在钢丝网2上搭设上部平台3。参见附图4和附图5，上部平台3包括下层木模板31，下层木模板31贴紧铺设于钢丝网2上；下层木模板31上铺设有木方层32，而木方层32上固定有顶层木模板33。在实际施工过程中，步骤S2依次包括以下三个分步骤：
S2.1、铺设下层木模板31，在钢丝网2上均匀铺设若干下层板311，任意相邻两下层板311均相互搭接并采用长钢钉固定。
各下层板311共同构成该下层木模板31。实际上，下层板311可采用1.22m*2.44m的木板，各下层板311贴紧铺设于钢丝网2上，且任意相邻两块下层板311均相互搭接的搭接面积应不小于单块下层板311上表面面积的20％。同时，任意相邻两下层板311均可通过1寸长钢钉进行固定，长钢钉可在任意相邻两下层板311搭接处间隔设置多个，各长钢钉的间距可以控制为350～450mm。
S2.2、铺设木方层32，在下层木模板31上平行间隔放置若干木方321，并利用长钢钉将各木方321钉紧在下层木模板31上。
各木方321共同构成木方层32。该木方321可采用40*80的木方321；各木方321均匀间隔铺设在下层木模板31上，任意相邻两木方321的间距可以控制为150～250mm。同时，各木方321可通过1寸长钢钉进行固定，长钢钉可在任一木方321上间隔设置多个，相邻两长钢钉的间距可以控制为350～450mm，进而保证各木方321在下层木模板31上的稳定性。
S2.3、铺设顶层木模板33，在各木方321上平铺上层板331，利用长钢钉将上层板331钉紧在各木方321上。
单块上层板331即构成顶层木模板33，其水平铺设在各个木方321上，并通过1寸长钢钉固定于各个木方321上，长钢钉的间距同样可以控制为350～450mm。
S3、在上部平台3上搭设施工用脚手架。该施工用脚手架制作操作平台使用，可以为门式脚手架4，且其高度可随施工位置的改变而调整，但应保证门式脚手架4顶部距离采光顶的间距不超过1200mm。同时，在实际施工中，为保证安全性，可在门式脚手架4周侧设置若干支撑钢管5，该支撑钢管5可以绕门式脚手架4均匀设置4根，支撑钢管5的一端与门式脚手架4铰接，另一端可通过卡箍或螺栓与建筑主体结构或钢结构形成可拆卸固定连接，从而充分保证该门式脚手架4的稳定性。
本实施例的工作原理是：在实际施工中，针对采光顶其中一施工位置，在门式脚手架4被固定后，工作人员可直接站到门式脚手架4上，然后开始进行采光顶钢结构的安装作业。在完成该位置的安装作业后，工作人员可将各支撑钢管5拆卸下来，然后将门式脚手架4整体移动至下一位置，并重新固定门式脚手架4，随后即可开始下一个工作循环，直至整个采光顶钢结构安装完成。通过这种方式，摒弃传统满堂式脚手架施工方案，满足大跨度、超高采光顶施工需求，在保证安全性的基础上，不仅大大降低施工成本，而且有效缩短工期。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种采光顶软平台施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、利用钢丝绳在顶层砼结构(1)内侧搭设钢丝网(2)；
S2、在钢丝网(2)上搭设上部平台(3)；
S3、在上部平台(3)上搭设施工用脚手架。
2.根据权利要求1所述的采光顶软平台施工方法，其特征在于，沿采光顶短轴方向延伸的钢丝绳为主索(21)，沿采光顶长轴方向延伸的钢丝绳为副索(22)；所述主索(21)和副索(22)的直径均至少为18mm，任意相邻两主索(21)的间距均为550～650mm，任意相邻两副索(22)的间距为1150～1250mm。
3.根据权利要求2所述的采光顶软平台施工方法，其特征在于，步骤S1依次包括如下步骤：
S1.1、按照先中间后两侧的原则依次搭设各主索(21)；
S1.2、按照先中间后两侧的原则依次搭设各副索(22)；
S1.3、张拉各主索(21)及副索(22)，并将各主索(21)及副索(22)的端部同时固定在顶层砼结构(1)上。
4.根据权利要求3所述的采光顶软平台施工方法，其特征在于，在步骤S1.3中，各主索(21)及副索(22)的预拉力均至少为20kN。
5.根据权利要求1所述的采光顶软平台施工方法，其特征在于，所述上部平台(3)包括紧贴设置于钢丝网(2)上的下层木模板(31)、铺设并固定于下层木模板(31)上的木方层(32)以及铺设并固定于木方层(32)上的顶层木模板(33)。
6.根据权利要求5所述的采光顶软平台施工方法，其特征在于，步骤S2依次包括如下步骤：
S2.1、铺设下层木模板(31)，在钢丝网(2)上均匀铺设若干下层板(311)，任意相邻两下层板(311)均相互搭接并采用长钢钉固定；
S2.2、铺设木方层(32)，在下层木模板(31)上平行间隔放置若干木方(321)，并利用长钢钉将各木方(321)钉紧在下层木模板(31)上；
S2.3、铺设顶层木模板(33)，在各木方(321)上平铺上层板(331)，利用长钢钉将上层板(331)钉紧在各木方(321)上。
7.根据权利要求6所述的采光顶软平台施工方法，其特征在于，任意两块相互搭接的下层板(311)的搭接面积均至少为单块下层板(311)上表面面积的20％；同一层上任意相邻两长钢钉的间距为350～450mm。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的采光顶软平台施工方法，其特征在于，钢丝网(2)所用钢丝绳均采用若干道钢芯钢丝绳搭接而成；
在同一钢丝绳中，任意相邻两道钢芯钢丝绳的搭接长度均至少为2m；任意相邻两钢丝绳均采用卡箍紧固，其紧固点至少为4个，且各紧固点处均设有颜色标记。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的采光顶软平台施工方法，其特征在于，所述施工用脚手架为门式脚手架(4)，所述门式脚手架(4)周侧固定有若干支撑钢管(5)，所述支撑钢管(5)远离门式脚手架(4)的一端与建筑主体结构或钢结构固定，且所述门式脚手架(4)顶部距离采光顶的间距至多为1200mm。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的采光顶软平台施工方法，其特征在于，步骤S1完成后、步骤S2开始前，在钢丝网(2)下方铺设一层安全防护网(8)。
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