CN107299753A - 一种特型施工安全平台及安装方法 - Google Patents

Abstract

一种特型施工安全平台及安装方法，该异形山体带有框架结构的支撑主体或钢结构的支撑主体结构；包括有：一组固定在异形山体主体结构上的底部支撑用立柱；在所述该组底部支撑在立柱上通过焊接方式搭建有平台底板，包括一底板框架及满铺在底板框架间的底板，底板框架由横、纵梁相互焊接搭接围设而成；底板采用跳板，并使用自攻钉进行固定；在平台底板上安装有防护围栏；横、纵梁、立柱和两立柱间搭接的一组横杆均用角钢制成。其安装方法是先用角钢满焊于假山钢结构上形成平台立柱、横梁、纵梁和栏杆扶手，再铺设跳板于横梁上并用铁丝绑扎牢固，架设生命线，根据需要架设金属楼梯。其经济实效，施工方便、可操作性强，结构稳固且安拆方便。

Description

一种特型施工安全平台及安装方法

技术领域

本发明涉及一种山体施工外安全防护设施及安装技术，尤其涉及一种用于建造大型塑石假山工程施工的安全平台及安装方法。

背景技术

一直以来，大型游乐设备都是主题公园中游客的追捧中心和焦点，而大型塑石假山与其他游艺设施配套的主场景作为主题公园中的核心景观，越来越受到乐园设计师和游客的青睐。不断攀升的山体高度和复杂的异型构筑外观，给施工技术带来了挑战，也给施工安全防护技术提出来更高的要求。因此，在大型塑石假山异型构筑物施工中，安全防护的技术措施和管理措施就显得尤为重要。

山体主结构由形状各异的钢结构搭建构成，外观由不规则网片焊接形成山体表面，经过特种砂浆喷涂和雕刻成型，最后经着色完成整个山体的建造。其山体外壁陡峭，表面凹凸不规则，大量作业集中在表面高空中，安装和雕刻施工难度大，施工风险较高。

不同专业的参建单位同时施工，施工点多面广，交叉作业多。由于施工空间局限和各专业协调作业，每个施工区域都存在上下立体交叉作业、平面交叉作业及管线空间交叉作业。钢结构和异性构筑物高空焊接动火点多，同时施工后期内装饰和外立面装修工作量大，现场消防隐患多，管理投入大。

由于结构形式的不规则、作业空间受限和大量的立体交叉施工给安全防护带来较大困难。同时，作业工序紧凑造成防护措施频繁变更和修改，对现场施工风险有效管控工作带来挑战。

特别是对于塑石假山山体塑形施工四周缺少依附及底部凸出或凹进的异形山体结构的建造，在凌空高处不易建造作业平台，且传统作业的安全平台也已无法满足复杂的外观奇特造型的工程建设需要，亟待有新的设计。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种特型施工安全平台，其可克服现有技术中的缺陷，可极好的适应复杂的外观奇特造型的工程建设需要。

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：

一种特型施工安全平台，用于在施工四周缺少依附、底部凸出或底部凹进的异形山体区域段搭建的工作平台，该异形山体带有框架结构的支撑主体或钢结构的支撑主体结构；该特型施工安全平台包括有：

一组通过焊接固定在所述异形山体主体结构上的底部支撑用立柱；

在所述一组底部支撑用立柱上通过焊接方式搭建有平台底板，包括一底板框架及满铺在底板框架间的底板，所述底板框架由横、纵梁相互焊接搭接围设而成；所述的底板采用跳板，并使用自攻钉进行固定；

在平台底板上安装有防护围栏，包括：至少在平台底板的四角处焊接有立柱，在一面的两个立柱间预留有出入口，其余三面的两立柱间搭接一组横杆并在底部安装踢脚板；

所述的横、纵梁、立柱和两立柱间搭接的一组横杆均用角钢制成。

所述特型施工安全平台中，还安装有生命线，包括：在所述各立柱顶端或者低端的各横杆与立柱交界处焊接有U型环，一条安全绳从各U型环中穿过，且两端固定。

所述特型施工安全平台中，所述角钢制成的底板横梁向内弯折安装；在四角焊接的立柱完成后，所述底板纵梁压在底板横梁上且位于一对立柱的内侧，同时与立柱和底板横梁满焊。

所述特型施工安全平台中，所述两立柱间搭接的一组横杆中，相邻面对应水平位置布设的横杆相互搭接固定且位于立柱外侧安装；前面横杆的尾端头满焊在后面横杆上。

所述特型施工安全平台中，在高差大于600mm的出入口处，搭建带有防护栏杆的上下楼梯，该楼梯的立柱和防护栏杆采用角钢制作，并满焊于底部平台上；该楼梯的踏板采用宽度不小于200mm的跳板，固定在楼梯底板的角钢之上。

所述特型施工安全平台中，所述各底部支撑用立柱满焊于一个铁板上，再通过一组膨胀螺栓将该铁板固定在异形山体主体结构上的水泥平台上；或各底部支撑用立柱满焊于一个连接用铁板上，该连接用铁板再满焊于一个固定式铁板上，该固定式铁板直接通过浇筑方式埋设于异形山体主体结构上的水泥平台中。

所述特型施工安全平台中，还至少具有如下技术特征之一：

1)所述两立柱间搭接的一组横杆中，最低位置的一根横杆与平台底板的距离不超0.6m；

2)形成平台的各立柱、横梁、纵梁和栏杆扶手以间距不大于1200mm 的密度满焊于假山钢结构上；

3)木跳板铺设于底部的横梁上并用镀锌铁丝绑扎牢固，且跨度不超过1500mm；

4)在特型平台搭设前,为确保作业人员施工安全,特在角钢满焊于平台伸出立柱50mm位置的横梁上架设生命线，构成安全防护系统，生命绳采用直径12mm不锈钢丝绳；

5)栏杆扶手立柱满焊于平台立柱上方外侧50mm位置的横梁上，间距依据横梁跨度布置，高度不小于1200mm。

本发明的另一主要目的是提供一种上述特型施工安全平台的安装方法。

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：

一种特型施工安全平台的安装方法，该特型施工安全平台为上述的任一种安全平台，其方法步骤如下：

1)划定安装区域，在选定区域异形山体的支撑主体结构上焊接出一组用于特型施工安全平台搭建的底部支撑用立柱；

2)在一组底部支撑用立柱上首先焊接安全平台底板框架的两个底板横梁，该底板横梁用角钢制成且向内弯折安装；再分别在这两个底板横梁的两个端头处焊接立柱；在四角焊接的立柱完成后，分别将两个底板纵梁压在底板横梁上且位于一对立柱内侧并同时与立柱和底板横梁满焊；

3)特型施工安全平台底板框架施工完成后，自检验收，合格后开始铺设底板，依据底板规则或不规则的形状，采用若干条跳板相互拼接而满铺于底板框架之上，形成平台底板，并使用自攻钉进行固定；

4)在一面的两个立柱间预留出入口，在其余三面的两立柱间搭接横杆并在底部安装踢脚板，完成基础特型施工安全平台的安装。

所述的特型施工安全平台的安装方法中，在完成的基础特型施工安全平台上安设生命线系统，包括在所述各立柱顶端或者低端的各横梁与立柱交界处焊接U型环，将一条安全绳从各U型环中穿过，并固定两端。

所述的特型施工安全平台的安装方法中，在特型施工安全平台出入口，当平台底板与下边的平台或马道高差大于600mm时，搭建带有防护扶手的上下楼梯踏步平台，且依据现场情况决定安装楼梯的安装形式，若施工空间狭小或处于异型角落上下通道，则现场边制作边安装楼梯，包括：依次安装楼梯立柱、楼梯踏板、栏杆扶手和踢脚板；否则直接安装预制的双层铝合金材质登月安全梯。

本发明的优点是：

1)经济实效：安全平台的主要结构部件(平台的横、纵梁和立柱，楼梯立柱和栏杆)以角钢、木跳板等为原材料，与往常型钢、钢管、钢模板等材质相比较大地降低了造价，成本较低；材料可重复利用，并且周转率高，极大地降低了由于造型奇特而造成定型材料的浪费；此外，施工工序简单，节约工时，达到了人工和时间成本的节约；

2)施工方便、可操作性强。角钢和木跳板的定制方便、重量轻，物料转用和吊装方便，可大大地减少人力和设备投入；依据异性结构外观，现场加工工艺简便、效率高、可操作性强，可有效地缩短建设工期；

3)结构稳固、安拆方便。经过反复试验和现场实践，角钢和木跳板组合大体满足安全施工平台荷载需求，从而取代了钢管和钢板组合，结构稳固性达标；大型异型景观构筑物因需要反复查看整体造型，施工过程中需要多次装拆施工安全平台，而角钢和木跳板搭建的施工安全平台安装和拆卸都很方便，且浪费较小，材料可重复利用；

4)在非立面位置的山体坡度过缓地带或无法铺设马道的区域安装特型施工安全平台可有效避免以往的一种安全平台搭建方式所带来的弊病，通过与常规安全平台和本发明人设计的集成安全平台的组合搭建的方式可以解决现有技术中因场地空间狭小、外观迥异和频繁交叉施工而不便安装安全平台的难题。

附图说明

图1为本发明特型施工安全平台一实施例结构示意图。

图2为本发明特型施工安全平台另一实施例结构示意图(带有上下楼梯和生命线)。

图3为本发明底部支撑立柱安装的一实施例结构示意图。

图3-a为图3中A部一实施例结构示意放大图。

图3-b为图3中A部另一实施例结构示意放大图。

图中：1-底部支撑立柱；2-底板横梁；3-底板纵梁；4-底板；5-平台立柱；6-横杆；7-膨胀螺栓；8-铁板；8’-铁板；9-水泥平台；10-生命线；11-楼梯。

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的说明。

具体实施方式

参见图1和图2所示，本发明特型施工安全平台一般是安装在施工四周缺少依附、底部凸出或底部凹进的异形山体区域段，如图1和图2所示。

其具体搭建的过程是：

首先将一组底部支撑立柱1焊接在选定安装区域的异形假山山体100 的主体结构上，具体过程是：将各底部支撑用立柱1满焊于一个铁板8上，再通过一组膨胀螺栓7将该铁板8固定在异形山体主体结构100上的水泥平台上，参见图3和图3-a中的(a)。或参见图3和图3-b，是将各底部支撑立柱1满焊于一个连接用铁板8’上，该连接用铁板8’再满焊于一个固定式铁板上，该固定式铁板直接通过浇筑方式埋设于异形山体100 主体结构的水泥平台9中。

然后在该组底部支撑立柱1上开始搭建安全平台：先在一组底部支撑立柱1上焊接安全平台底板框架的两个底板横梁2，该底板横梁用角钢制成且向内弯折安装；再分别在这两个底板横梁2的两个端头处焊接平台立柱5，形成四角的平台立柱；完成后，分别将两个底板纵梁3压在底板横梁2上，并由里向外抵住平台立柱5，同时与平台立柱5和底板横梁2满焊焊接。待特型施工安全平台底板框架施工完成后，自检验收，合格后开始铺设底板，采用若干条跳板相互拼接而满铺于底板框架之上，形成平台底板4，并使用自攻钉进行固定。再根据需要预选的两个立柱间预留出入口，搭建带有防护扶手的上下楼梯踏步平台。在搭建的过程中，可根据方便，适时在各平台立柱5的顶端或者低端的各横杆6与平台立柱5交界处焊接U型环，将一条安全绳从各U型环中穿过，并固定两端，形成生命线 10。

对于图1和图2所示安装的特型施工安全平台，可以先在马道区铺设水泥板层9，再在水泥板层9上搭建特型施工安全平台，由于山体坡度较缓，可以不需安装栏杆扶手。其立柱的固定安装可参见图1-a，将角钢制成的立柱1满焊在一张铁板8上，再通过一组螺栓7(至少是2个)牢固安装在水泥板层9上；立柱的固定安装亦或参见图1-b，将角钢制成的立柱1满焊在一张铁板8’上，再将该铁板8’满焊在钢结构10的表面上，钢结构10牢固安装在水泥板层9上，且面积可以足够大，铁板8’的面积尺寸可根据钢结构10调整。

对于图2所示安装在无法铺设马道区域的山体100上所搭建的单个特型施工安全平台，需在各安全平台立柱上方外侧的横梁和纵梁2、3上焊有栏杆扶手5，该栏杆扶手采用角钢进行焊接，楼梯及转角处可适当加固，栏杆扶手立杆间距依据横梁跨度布置，其立杆间距不超过2m，高度不小于1200mm。

对于搭建的特型施工安全平台如与其下方相邻的安全平台或周围通道高差超过了600mm，则应配备带有栏杆扶手的金属楼梯6，参见图3，楼梯6的安装分为预制楼梯和现场制作两种形式。预制楼梯一般采用倾斜角度为45°的双层铝合金材质登月安全梯，依据尺寸要求进行工厂定型制作并设置扶手。现场制作楼梯依次安装梯梁、踏板、栏杆扶手和踢脚板等，特别适用于施工空间不足或异型角落上下通道的设置。

本发明选用木跳板搭建安全平台底部平台4，宽为200mm，相互间使用自攻钉进行固定，与水泥钉方式固定相比具有如下优点：1.安装拆卸方便，安装用电动钉枪操作简便省力，并且需要拆除时也使用钉枪方便剔除； 2.由于安装和拆除的用力小，自攻钉不易受损，部分拆卸下来未损坏的自攻钉可重复使用。

平台生命线的架设是本发明中的一个重点，包括：在各安全平台立柱上方(可以是在角钢满焊于平台伸出立柱50mm位置的横梁上架设)依次固定一排上层水平型钢；在每一个上层水平型钢上安装有(通过锁具或焊接的方式)一个安全夹具；各安全夹具上部带有供穿过生命绳的通孔；用一条生命绳依次穿过所有钢片夹板上部的通孔形成一条完整的生命线；在相邻两个上层水平型钢之间段的生命绳上安装有若干的滑轮套索。

所述的各安全夹具中，包括一对具有对称结构的钢片夹板，各钢片夹板的上部开设有供穿过生命绳的通孔，还开设两排用于螺杆穿设的安装孔，两排安装孔的间隔距离应大于上层水平型钢的宽度；该安全夹具通过螺杆和螺母锁紧安装在上层水平型钢上。

所述滑轮套索包括一个用于套设在生命绳上的U形环，该U形环的中心臂为可在生命绳上的滚动的滑轮，U形环的两个下垂臂上分别开设供安全绳穿设的挂孔；安全绳的一端分别穿过U形环的两个挂孔后由一个扣件回锁打成结，另一端用于套上施工工作人员。

所述的生命绳采用直径12mm不锈钢丝绳，以每一段不大于3000mm的间距架设于上层水平型钢上。

本发明特型施工安全平台需要结合山体异型结构和外观走向，对于非立面位置的山体坡度过缓地带或无法铺设马道区域均需要依据外观造型搭设特型施工平台及护栏，以满足施工需求，结合一具体实施例具体安装方法是：

1)特型单体施工平台采用角钢以间距不大于1200mm的密度满焊于假山钢结构上形成平台立柱、横梁、纵梁和栏杆扶手；

2)跳板铺设于横梁上并用镀锌铁丝绑扎牢固且跨度不得超过1500mm 构成底部平台；

3)在角钢满焊于平台伸出立柱50mm位置的横梁上架设生命线(示意图，只示意生命线的安装位置，未示出详细结构)，生命绳采用直径12mm 不锈钢丝绳，以不大于3000mm的间距架设于上层水平型钢，形成防护系统；

4)栏杆扶手的立柱满焊于平台立柱上方外侧50mm位置的横梁上，间距依据横梁跨度布置，高度不小于1200mm；

5)架设带有栏杆扶手的金属楼梯。

上述各实施例可在不脱离本发明的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含应视为例示性，而非用以限制本发明申请专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种特型施工安全平台，用于在施工四周缺少依附、底部凸出或底部凹进的异形山体区域段搭建的工作平台，该异形山体带有框架结构的支撑主体或钢结构的支撑主体结构；其特征在于该特型施工安全平台包括有：

一组通过焊接固定在所述异形山体主体结构上的底部支撑用立柱；

在所述一组底部支撑用立柱上通过焊接方式搭建有平台底板，包括一底板框架及满铺在底板框架间的底板，所述底板框架由横、纵梁相互焊接搭接围设而成；所述的底板采用跳板，并使用自攻钉进行固定；

在平台底板上安装有防护围栏，包括：至少在平台底板的四角处焊接有立柱，在一面的两个立柱间预留有出入口，其余三面的两立柱间搭接一组横杆并在底部安装踢脚板；

所述的横、纵梁、立柱和两立柱间搭接的一组横杆均用角钢制成。

2.如权利要求1所述的特型施工安全平台，其特征在于还安装有生命线，包括：在所述各立柱顶端或者低端的各横杆与立柱交界处焊接有U型环，一条安全绳从各U型环中穿过，且两端固定。

3.如权利要求1或2所述的特型施工安全平台，其特征在于：所述角钢制成的底板横梁向内弯折安装；在四角焊接的立柱完成后，所述底板纵梁压在底板横梁上且位于一对立柱的内侧，同时与立柱和底板横梁满焊。

4.如权利要求3所述的特型施工安全平台，其特征在于：所述两立柱间搭接的一组横杆中，相邻面对应水平位置布设的横杆相互搭接固定且位于立柱外侧安装；前面横杆的尾端头满焊在后面横杆上。

5.如权利要求1或2所述的特型施工安全平台，其特征在于：在高差大于600mm的出入口处，搭建带有防护栏杆的上下楼梯，该楼梯的立柱和防护栏杆采用角钢制作，并满焊于底部平台上；该楼梯的踏板采用宽度不小于200mm的跳板，固定在楼梯底板的角钢之上。

6.如权利要求1或2所述的特型施工安全平台，其特征在于：所述各底部支撑用立柱满焊于一个铁板上，再通过一组膨胀螺栓将该铁板固定在异形山体主体结构上的水泥平台上；或各底部支撑用立柱满焊于一个连接用铁板上，该连接用铁板再满焊于一个固定式铁板上，该固定式铁板直接通过浇筑方式埋设于异形山体主体结构上的水泥平台中。

7.如权利要求1或2所述的特型施工安全平台，其特征在于还至少具有如下技术特征之一：

1)所述两立柱间搭接的一组横杆中，最低位置的一根横杆与平台底板的距离不超0.6m；

2)形成平台的各立柱、横梁、纵梁和栏杆扶手以间距不大于1200mm的密度满焊于假山钢结构上；

3)木跳板铺设于底部的横梁上并用镀锌铁丝绑扎牢固，且跨度不超过1500mm；

4)在特型平台搭设前,未确保作业人员施工安全,特在角钢满焊于平台伸出立柱50mm位置的横梁上架设生命线，构成安全防护系统，生命绳采用直径12mm不锈钢丝绳；

5)栏杆扶手立柱满焊于平台立柱上方外侧50mm位置的横梁上，间距依据横梁跨度布置，高度不小于1200mm。

8.一种特型施工安全平台的安装方法，该特型施工安全平台为如权利要求1至7中所述的任一种，其特征在于方法步骤如下：

1)划定安装区域，在选定区域异形山体的支撑主体结构上焊接出一组用于特型施工安全平台搭建的底部支撑用立柱；具体方法为：将各底部支撑用立柱满焊于一个铁板上，再通过一组膨胀螺栓将该铁板固定在异形山体主体结构上的水泥平台上；或是将各底部支撑用立柱满焊于一个连接用铁板上，该连接用铁板再满焊于一个固定式铁板上，该固定式铁板直接通过浇筑方式埋设于异形山体主体结构上的水泥平台中；

2)在一组底部支撑用立柱上首先焊接安全平台底板框架的两个底板横梁，该底板横梁用角钢制成且向内弯折安装；再分别在这两个底板横梁的两个端头处焊接立柱；在四角焊接的立柱完成后，分别将两个底板纵梁压在底板横梁上且位于一对立柱内侧并同时与立柱和底板横梁满焊；

3)特型施工安全平台底板框架施工完成后，自检验收，合格后开始铺设底板，依据底板规则或不规则的形状，采用若干条跳板相互拼接而满铺于底板框架之上，形成平台底板，并使用自攻钉进行固定；

4)在一面的两个立柱间预留出入口，在其余三面的两立柱间搭接横杆并在底部安装踢脚板，完成基础特型施工安全平台的安装。

9.如权利要求8所述的特型施工安全平台的安装方法，其特征在于：在完成的基础特型施工安全平台上安设生命线系统，包括在所述各立柱顶端或者低端的各横梁与立柱交界处焊接U型环，将一条安全绳从各U型环中穿过，并固定两端。

10.如权利要求8所述的特型施工安全平台的安装方法，其特征在于：在特型施工安全平台出入口，当平台底板与下边的平台或马道高差大于600mm时，搭建带有防护扶手的上下楼梯踏步平台，且依据现场情况决定安装楼梯的安装形式，若施工空间狭小或处于异型角落上下通道，则现场边制作边安装楼梯，包括：依次安装楼梯立柱、楼梯踏板、栏杆扶手和踢脚板；否则直接安装预制的双层铝合金材质登月安全梯。