CN109518967A - 现浇混凝土楼板厚度控制装置、系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种现浇混凝土楼板厚度控制装置、系统及方法。该装置包括套管和螺杆，所述套管包括直套管以及位于直套管两端的具有锥面孔的圆台套管，所述圆台套管的较小直径端面与所述直套管连接，所述套管的总高度等于待浇筑混凝土楼板的厚度。该系统包括装置和楼板模板，所述楼板模板设置有螺纹孔，所述螺杆穿过所述套管通过所述螺纹孔螺纹连接在所述楼板模板上。该方法为根据待浇筑混凝土楼板的厚度制作套管的总高度，在楼板模板上开设螺纹孔，通过螺杆穿过所述套管通过所述螺纹孔将现浇混凝土楼板厚度控制装置固定在楼板模板上，通过套管的总高度控制混凝土楼板的厚度。本发明具有结构简单、施工效率高、可循环再利用和无需人工抽检的效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种现浇混凝土楼板厚度控制装置、系统及方法。
背景技术
楼板厚度对建筑工程结构的安全具有非常重要的作用，楼板厚度的增加或减少，都会引起楼板中心挠度增加、承载力减小，也是造成目前楼板开裂的主要原因之一。另外，楼板厚度的减小会影响隔音、隔热、振动等一系列问题。现有技术中的楼板厚度控制主要依赖于施工作业人员采用钢筋插尺插入到初凝前的现浇混凝土楼板内进行目测，拔出钢筋插尺后，在混凝土楼板表面的插入处形成有裂纹、毛刺和混凝土颗粒等缺陷。而现浇混凝土楼板浇筑完成后，需要由施工作业人员对楼板表面进行收光工序。因此钢筋插尺对楼板厚度进行抽检测量时，楼板厚度的测量过程容易与收光过程产生矛盾，影响混凝土楼板表面收光效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上不足，提供了一种结构简单、施工效率高、可循环再利用和无需人工抽检的现浇混凝土楼板厚度控制装置、系统及方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种现浇混凝土楼板厚度控制装置，包括套管和穿过所述套管的螺杆，所述套管包括直套管以及位于直套管两端的具有锥面孔的圆台套管，所述圆台套管的较小直径端面与所述直套管连接，所述套管的总高度等于待浇筑混凝土楼板的厚度。
进一步的，本发明提供的现浇混凝土楼板厚度控制装置，所述螺杆螺纹连接有螺母。
与现有技术相比，本发明提供的现浇混凝土楼板厚度控制装置的技术方案有益效果如下：本发明提供的现浇混凝土楼板厚度控制装置由套管和螺杆组成，其结构简单，便于制造。通过套管的总高度等于待浇筑混凝土楼板的厚度的设置，从而在浇筑混凝土楼板时，将混凝土浇筑到套管的总高度面为止，从而实现对混凝土楼板厚度的控制。在混凝土楼板浇筑后，无需在混凝土未凝固或者初凝时使用钢筋插尺对混凝土楼板的厚度进行人员抽检测量的工序，因此不会与混凝土楼板表面的收光工序产生干涉，不影响混凝土楼板表面的收光效率，具有施工效率高的效果。本发明提供的现浇混凝土楼板厚度控制装置通过对螺杆的拆装，可以循环再利用，具有节能环保的效果。
为了解决上述技术问题，本发明还提供一种现浇混凝土楼板厚度控制系统，包括楼板模板和如上述的现浇混凝土楼板厚度控制装置，所述楼板模板设置有螺纹孔，所述螺杆穿过所述套管通过所述螺纹孔螺纹连接在所述楼板模板上。
进一步的，本发明提供的现浇混凝土楼板厚度控制系统，所述现浇混凝土楼板厚度控制装置为均匀设置在所述楼板模板上的多个。
为了解决上述技术问题，本发明还提供一种现浇混凝土楼板厚度控制方法，采用上述的现浇混凝土楼板厚度控制系统，根据待浇筑混凝土楼板的厚度制作套管的总高度，在楼板模板上开设螺纹孔，通过螺杆穿过所述套管通过所述螺纹孔将现浇混凝土楼板厚度控制装置固定在楼板模板上，通过套管的总高度控制混凝土楼板的厚度。
进一步的，本发明提供的现浇混凝土楼板厚度控制方法，在混凝土浇筑前，根据楼板标高以及楼板厚度允许误差，通过所述螺杆与所述螺纹孔的旋入深度，微调整现浇混凝土楼板厚度控制装置与楼板模板之间的高度，以控制混凝土楼板的厚度。
进一步的，本发明提供的现浇混凝土楼板厚度控制方法，待浇筑的混凝土楼板凝固后，拆除所述圆台套管，并对拆除所述圆台套管产生的空洞进行封堵。
与现有技术相比，本发明提供的现浇混凝土楼板厚度控制系统及方法的技术方案有益效果如下：本发明将现浇混凝土楼板厚度控制装置通过在楼板模板上设置的螺纹孔固定在楼板模板上，则在浇筑混凝土楼板时，楼板模板提供了浇筑混凝土的底层基础，从而使现浇混凝土楼板厚度的控制更加精确。本发明通过套管的总高度控制混凝土楼板的厚度，无需在混凝土楼板浇筑后增加人工抽检的工序，其具有对混凝土楼板厚度控制的直接性、快速性和便捷性。本发明在楼板模板上设置螺纹孔，通过螺杆与楼板模板的螺纹孔连接从而将现浇混凝土楼板厚度控制装置固定在楼板模板上，无需单独的螺母，具有结构简单，降低成本的效果。另外，本发明提供的现浇混凝土楼板厚度控制系统及方法，由于采用了现浇混凝土楼板厚度控制装置，因此具有与上述的现浇混凝土楼板厚度控制装置相同的有益效果。
为了解决上述技术问题，本发明还提供一种现浇混凝土楼板厚度控制系统，包括楼板模板和如上述的现浇混凝土楼板厚度控制装置，所述楼板模板设置有通孔，所述螺杆穿过所述套管和所述通孔通过所述螺母螺纹连接在所述楼板模板上。
进一步的，本发明提供的现浇混凝土楼板厚度控制系统，所述现浇混凝土楼板厚度控制装置为均匀设置在所述楼板模板上的多个。
进一步的，本发明提供的现浇混凝土楼板厚度控制系统，所述螺母焊接、胶接或者嵌入连接固定在所述楼板模板的通孔处的外侧。
为了解决上述技术问题，本发明还提供一种现浇混凝土楼板厚度控制方法，采用上述的现浇混凝土楼板厚度控制系统，根据待浇筑混凝土楼板的厚度制作套管的总高度，在楼板模板上开设通孔，将所述螺杆穿过所述套管和通孔通过所述螺母将现浇混凝土楼板厚度控制装置固定在楼板模板上，通过套管的总高度控制混凝土楼板的厚度。
进一步的，本发明提供的现浇混凝土楼板厚度控制方法，在混凝土浇筑前，根据楼板标高以及楼板厚度允许误差，通过所述螺杆与螺母的旋入深度，微调整现浇混凝土楼板厚度控制装置与楼板模板之间的高度，以控制混凝土楼板的厚度。
进一步的，本发明提供的现浇混凝土楼板厚度控制方法，待浇筑的混凝土楼板凝固后，拆除所述圆台套管，并对拆除所述圆台套管产生的空洞进行封堵。
与现有技术相比，本发明提供的现浇混凝土楼板厚度控制系统及方法的技术方案有益效果如下：本发明在楼板模板上设置通孔，螺杆穿过通孔后通过螺母螺纹连接以将现浇混凝土楼板厚度控制装置固定在楼板模板上，由螺杆和螺母构成的螺栓的安装方向具有可替换性，螺杆的穿过方向可以根据施工环境进行拆装。另外，本发明提供的现浇混凝土楼板厚度控制系统及方法，除了楼板模板的通孔和螺母的不同之外，具有与上述的现浇混凝土楼板厚度控制系统及方法相同的有益效果。
附图说明
图1是本发明实施例一的现浇混凝土楼板厚度控制装置的结构示意图；
图2是本发明实施例一的现浇混凝土楼板厚度控制系统的结构示意图；
图3是本发明实施例二的现浇混凝土楼板厚度控制装置的结构示意图；
图4是本发明实施例二的现浇混凝土楼板厚度控制系统的结构示意图；
图5是本发明实施例的现浇混凝土楼板厚度控制装置的位置分布示意图。
图中所示：100、现浇混凝土楼板厚度控制装置，110、套管，111、直套管，112、圆台套管，120、螺杆，130、螺母，200、楼板模板，210、螺纹孔，220、通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细描述：
实施例一
请参考图1，本实施例一提供一种现浇混凝土楼板厚度控制装置100，包括套管110和穿过所述套管110的螺杆120，所述套管110包括直套管111以及位于直套管111两端的具有锥面孔的圆台套管112，所述圆台套管112的较小直径端面与所述直套管111连接，所述套管110的总高度等于待浇筑混凝土楼板的厚度。其中直套管111和圆台套管112均可以硬质材料管，例如PVC管和钢管等。其中PVC管为聚氯乙烯管，PVC的英文全称为Polyvinylchloride。其中，具有锥面孔的圆台套管112，也称为喇叭状套管。
请参考图2，本实施例一还提供一种现浇混凝土楼板厚度控制系统，包括楼板模板200和本实施例一的现浇混凝土楼板厚度控制装置100，所述楼板模板200设置有螺纹孔210，所述现浇混凝土楼板厚度控制装置100中的螺杆120穿过所述套管110通过螺纹孔210螺纹连接在所述楼板模板200上。其中所述楼板模板200可以为铝合金模板等金属模板，也可以为非金属模板。
请参考图5，本实施例一提供的现浇混凝土楼板厚度控制系统，所述现浇混凝土楼板厚度控制装置100为均匀设置在所述楼板模板200上的多个。以在浇筑混凝土楼板时，通过多个均匀分布的现浇混凝土楼板厚度控制装置100监控混凝土楼板的厚度，以使施工的混凝土楼板的厚度保持一致或者基本保持一致。本实施例一的楼板模板200为长度为L、宽度为W的矩形形状。现浇混凝土楼板厚度控制装置100为矩形分布的四个。每行中的两个混凝土楼板厚度控制装置100将楼板模板200三等分。即相邻两个混凝土楼板厚度控制装置100之间的距离为楼板模板200长度L的1/3，用L/3表示，每个混凝土楼板厚度控制装置100与楼板模板200的近边距离为1/3。每列中的两个混凝土楼板厚度控制装置100将楼板模板200三等分。即相邻两个混凝土楼板厚度控制装置100之间的距离为楼板模板200宽度W的1/3，用W/3表示，每个混凝土楼板厚度控制装置100与楼板模板200的近边距离为1/3。此种分布方式，能够保持混凝土楼板厚度的均匀性。在对混凝土楼板表面进行收光工序时，以楼板模板200上的多个现浇混凝土楼板厚度控制装置100为基准，从而使现浇混凝土楼板厚度控制装置100具有楼板厚度控制和收光工序参考基准的双重功能。
本实施例一还提供一种现浇混凝土楼板厚度控制方法，采用实施例一的现浇混凝土楼板厚度控制系统，根据待浇筑混凝土楼板的厚度制作套管110的总高度，在楼板模板200上开设螺纹孔210，通过螺杆120穿过所述套管110通过螺纹孔210将现浇混凝土楼板厚度控制装置100固定在楼板模板200上，通过套管110的总高度控制混凝土楼板的厚度。
本实施例一提供的现浇混凝土楼板厚度控制装置、系统及方法，其中现浇混凝土楼板厚度控制装置由套管110和螺杆120组成，其结构简单，便于制造。通过套管110的总高度等于待浇筑混凝土楼板的厚度的设置，从而在浇筑混凝土楼板时，将混凝土浇筑到套管110的总高度面为止，从而实现对混凝土楼板厚度的控制。在混凝土楼板浇筑后，无需在混凝土未凝固或者初凝时使用钢筋插尺对混凝土楼板的厚度进行抽检测量的工序，因此不会与混凝土楼板表面的收光工序产生干涉，不影响混凝土楼板表面的收光效率，具有施工效率高的效果。本实施例一提供的现浇混凝土楼板厚度控制装置100通过对螺杆120的拆装，可以循环再利用，具有节能环保的效果。本实施例一将现浇混凝土楼板厚度控制装置100通过在楼板模板200上设置的螺纹孔210固定在楼板模板200上，则在浇筑混凝土楼板时，楼板模板200提供了浇筑混凝土的底层基础，从而使现浇混凝土楼板厚度的控制更加精确。本实施例通过套管110的总高度控制混凝土楼板的厚度，无需在混凝土楼板浇筑后增加人工抽检的工序，其具有对混凝土楼板厚度控制的直接性、快速性和便捷性。本实施例在楼板模板200上设置螺纹孔210，通过螺杆120与楼板模板200的螺纹孔210连接从而将现浇混凝土楼板厚度控制装置100固定在楼板模板200上，无需单独的螺母，具有结构简单，降低成本的效果。本实施例一提供的现浇混凝土楼板厚度控制装置、系统及方法，可以实现对混凝土楼板厚度控制的合格率达到97％以上。
本实施例一提供的现浇混凝土楼板厚度控制方法，在混凝土浇筑前，根据楼板标高以及楼板厚度允许误差，通过螺杆120与楼板模板200的螺纹孔210的旋入深度，微调整现浇混凝土楼板厚度控制装置100与楼板模板200之间的高度，以控制混凝土楼板的厚度。其目的是对待施工的混凝土楼板厚度的微调过程，以达到或者高于设计规范要求。
本实施例一提供的现浇混凝土楼板厚度控制方法，待浇筑的混凝土楼板凝固后，拆除所述圆台套管112，并对拆除所述圆台套管112产生的空洞进行封堵。由于圆台套管112的较小直径端面与所述直套管111连接，较大直径端面远离直套管111，其端面的面积较大，因此，圆台套管112具有便于拆装的效果，并且拆除后形成的空洞具有上部空间大、下部空间小的构造，则具有便于封堵的效果。
实施例二
请参考图3，本实施例二提供一种现浇混凝土楼板厚度控制装置100，是对实施例一的现浇混凝土楼板厚度控制装置100的改进，其区别在于，所述螺杆120螺纹连接有螺母130。
请参考图4，本实施例二还提供一种现浇混凝土楼板厚度控制系统，包括楼板模板200和实施例二的现浇混凝土楼板厚度控制装置100，所述楼板模板200设置有通孔220，所述现浇混凝土楼板厚度控制装置100中的螺杆120穿过所述套管110和所述楼板模板200的通孔220通过所述螺母130连接在所述楼板模板200上。
请参考图5，本实施例二提供的现浇混凝土楼板厚度控制系统，所述现浇混凝土楼板厚度控制装置100为均匀设置在所述楼板模板200上的多个。以在浇筑混凝土楼板时，通过多个均匀分布的现浇混凝土楼板厚度控制装置100监控混凝土楼板的厚度，以使施工的混凝土楼板的厚度保持一致或者基本保持一致。本实施例二中现浇混凝土楼板厚度控制装置100在楼板模板200上的均匀设置，其产生的技术效果与实施例一相同。
请参考图4，本实施例二提供的现浇混凝土楼板厚度控制系统，所述螺母130焊接、胶接或者嵌入连接固定在所述楼板模板200的通孔220处的外侧。螺母130固定在楼板模板200的外侧，具有占用空间小的优点，便于楼板模板200的拆装和运输。并且固定的螺母130为螺杆120的拆装提供了一个对位基准。螺杆120能够由上向下穿过上方的圆台套管112、直套管111和下方的圆台套管112拧入或者拧出，从而旋紧或者放松螺母130，此时无需考虑同时对准螺母130与螺杆120的位置的问题，具有方便拆装的效果。
本实施例二还提供一种现浇混凝土楼板厚度控制方法，采用实施例二的现浇混凝土楼板厚度控制系统，根据待浇筑混凝土楼板的厚度制作套管110的总高度，在楼板模板200上开设通孔220，将螺杆120穿过所述套管110和楼板模板200的通孔220将现浇混凝土楼板厚度控制装置100固定在楼板模板200上，通过套管110的总高度控制混凝土楼板的厚度。
请参考图4，本实施例二提供的现浇混凝土楼板厚度控制方法，在混凝土浇筑前，根据楼板标高以及楼板厚度允许误差，通过所述螺杆120与螺母130的旋入深度，微调整现浇混凝土楼板厚度控制装置100与楼板模板200之间的高度，以控制混凝土楼板的厚度。
请参考图4，本实施例二提供的现浇混凝土楼板厚度控制方法，待浇筑的混凝土楼板凝固后，拆除所述圆台套管112，并对拆除所述圆台套管112产生的空洞进行封堵。
本实施例二提供的现浇混凝土楼板厚度控制装置、系统及方法，在楼板模板200上设置通孔220，螺杆120穿过通孔220后通过螺母130螺纹连接以将现浇混凝土楼板厚度控制装置100固定在楼板模板200上，由螺杆120和螺母130构成的螺栓的安装方向具有可替换性，螺杆120的穿过方向可以根据施工环境进行拆装。螺杆120可以依次穿过楼板模板200的通孔220、下方的圆台套管112、直套管111和上方的圆台套管112，然后采用螺母130固定套管110，此时螺母130位于套管110的上方。此外，本实施例二提供的现浇混凝土楼板厚度控制系统及方法，除了楼板模板200的通孔220和螺母130与实施例一不同之外，与上述的现浇混凝土楼板厚度控制装置、系统及方法具有相同的有益效果。
本实施例提供的现浇混凝土楼板厚度控制系统及方法，拆模时拧下螺杆120，与楼板模板200一同翻至下一楼层可以重复使用，拆除的圆台套管112在不损坏的情况下，也可以重复利用，具有节能环保的效果。因铝合金模板等金属模板都是编号安装且可成百次重复使用，可保证每一楼层的厚度控制点都在同一位置，保证了楼板厚度控制装置和系统的标准化重复多次使用，同时也保证了控制效果的一致性。
本实施例不限于上述具体实施方式，凡在本实施例的精神和范围内所作出的各种变化，均在本实施例的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种现浇混凝土楼板厚度控制装置，其特征在于，包括套管和穿过所述套管的螺杆，所述套管包括直套管以及位于直套管两端的具有锥面孔的圆台套管，所述圆台套管的较小直径端面与所述直套管连接，所述套管的总高度等于待浇筑混凝土楼板的厚度。
2.如权利要求1所述的现浇混凝土楼板厚度控制装置，其特征在于，所述螺杆螺纹连接有螺母。
3.一种现浇混凝土楼板厚度控制系统，其特征在于，包括楼板模板和如权利要求1所述的现浇混凝土楼板厚度控制装置，所述楼板模板设置有螺纹孔，所述螺杆穿过所述套管通过所述螺纹孔螺纹连接在所述楼板模板上。
4.一种现浇混凝土楼板厚度控制系统，其特征在于，包括楼板模板和如权利要求2所述的现浇混凝土楼板厚度控制装置，所述楼板模板设置有通孔，所述螺杆穿过所述套管和所述通孔通过所述螺母螺纹连接在所述楼板模板上。
5.如权利要求3或4所述的现浇混凝土楼板厚度控制系统，其特征在于，所述现浇混凝土楼板厚度控制装置为均匀设置在所述楼板模板上的多个。
6.如权利要求4所述的现浇混凝土楼板厚度控制系统，其特征在于，所述螺母焊接、胶接或者嵌入连接固定在所述楼板模板的通孔处的外侧。
7.一种现浇混凝土楼板厚度控制方法，其特征在于，采用权利要求3所述的现浇混凝土楼板厚度控制系统，根据待浇筑混凝土楼板的厚度制作套管的总高度，在楼板模板上开设螺纹孔，通过螺杆穿过所述套管通过所述螺纹孔将现浇混凝土楼板厚度控制装置固定在楼板模板上，通过套管的总高度控制混凝土楼板的厚度。
8.如权利要求7所述的现浇混凝土楼板厚度控制方法，其特征在于，在混凝土浇筑前，根据楼板标高以及楼板厚度允许误差，通过所述螺杆与所述螺纹孔的旋入深度，微调整现浇混凝土楼板厚度控制装置与楼板模板之间的高度，以控制混凝土楼板的厚度。
9.一种现浇混凝土楼板厚度控制方法，其特征在于，采用权利要求4所述的现浇混凝土楼板厚度控制系统，根据待浇筑混凝土楼板的厚度制作套管的总高度，在楼板模板上开设通孔，将所述螺杆穿过所述套管和通孔通过所述螺母将现浇混凝土楼板厚度控制装置固定在楼板模板上，通过套管的总高度控制混凝土楼板的厚度。
10.如权利要求9所述的现浇混凝土楼板厚度控制方法，其特征在于，在混凝土浇筑前，根据楼板标高以及楼板厚度允许误差，通过所述螺杆与螺母的旋入深度，微调整现浇混凝土楼板厚度控制装置与楼板模板之间的高度，以控制混凝土楼板的厚度。
11.如权利要求7或9所述的现浇混凝土楼板厚度控制方法，其特征在于，待浇筑的混凝土楼板凝固后，拆除所述圆台套管，并对拆除所述圆台套管产生的空洞进行封堵。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110145127A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-20 | 中建新疆建工集团第五建筑工程有限公司 | 一种混凝土现浇板厚控制器及现浇板施工工法 |
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2018
- 2018-12-12 CN CN201811517853.7A patent/CN109518967A/zh active Pending
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